第1篇 機床安全技術(shù)規(guī)程

1.操作人員,必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作和維護方法。

2.工作崗位要保持整潔,機床周圍不許亂放零件及其它物品。

3.工作前要穿戴好勞動保護用品,工作服的袖口要扎緊,女工發(fā)辮必須盤人帽內(nèi),操作時要戴工作眼鏡,不能戴手套、圍巾,不許穿高跟鞋和拖鞋。

4.開車前檢查:

①螺絲及皮帶卡子有無松動。

②要注意車床周圍人員的安全。

③滑潤系統(tǒng)時否清潔,油路(包括注油孔)是否暢通。

④開關(guān)、電源、接地是否正常。

⑤傳動裝置的安全防護罩是否正常。

⑥各種操作手柄的位置是否正常。

⑦不帶負荷低速空轉(zhuǎn),檢查動轉(zhuǎn)是否正常。

5.固定工件時,要對正、卡緊、墊牢。

6.床面上禁止放置工具、材料和其它物件。

7.上落活件時,要穩(wěn)妥防止滑掉。上落重活件時,要與起重人員配合好。

8.高速切削和切削脆性材料時,必須戴防護鏡,必要時還應(yīng)采取防鐵屑飛濺措施。

9.除遇特殊情況外,不許急速剎車。

1o.機床照明必須使用36伏以下的安全燈。

11.下列工作不許在機床運轉(zhuǎn)中進行。

①調(diào)節(jié)器變速機構(gòu)或行程。

②用手模刀具或轉(zhuǎn)動部分。

③清除鐵屑和做機床衛(wèi)生。

④換刀具、齒輪、鉆頭、皮帶等。

⑤用人力強使機床停止運轉(zhuǎn)。

12.機床嚴禁超負荷運行。

13.發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴胁徽Ｂ曇魰r,應(yīng)立即停車,進行檢查。

14.工作中間停止工作時要及時切斷電源,電器設(shè)備發(fā)生問題時應(yīng)由電工修理。

15.工作結(jié)束后要切斷電源,并進行清掃工作。

16.交接班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交待清楚。

17.上機床操作時,必須精神集中,有做與操作無關(guān)的事情,嚴禁擅離職守。

18.機床運轉(zhuǎn)時,必須使用專用工具,不準(zhǔn)用手清理鐵屑,以防鐵屑傷人。

第2篇 cnc精雕機數(shù)控機床安全操作規(guī)程

一、操作須知

1. 工作時，操作者應(yīng)穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領(lǐng)帶。

2. 開車前，應(yīng)檢查數(shù)控機床各部件機構(gòu)是否完好. 各按鈕是否能自動復(fù)位。開機前，操作者應(yīng)按機床使用說明書的規(guī)定給相關(guān)部位加油，并檢查油標(biāo). 油量。

3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

4. 更換保險絲之前應(yīng)關(guān)掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。

5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互將動作協(xié)調(diào)一致。

6. 上機操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控機床的開機. 關(guān)機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。

7. 主軸啟動開始切削之前一定要關(guān)好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。

8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標(biāo)的正確性。

9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。

10. 加工程序必須經(jīng)過嚴格檢查方可進行操作運行。

11. 手動對刀時，應(yīng)注意選擇合適的進給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離不至于發(fā)生碰撞。

12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。

13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。

二、 工作前的準(zhǔn)備工作

l. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2. 使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。

3. 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)。

4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。

5. 刀具安裝好后應(yīng)進行一. 二次試切削。

6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7. 機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。

三、 工作過程中的安全注意事項

l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸. 工件或其它運動部位。

3. 禁止機床運轉(zhuǎn)過程中測量零件， 人為調(diào)速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。

4. 機床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

5. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7. 嚴格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。

8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護物。

四、 工作完成后的注意事項

l. 清除切屑. 擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應(yīng)遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當(dāng)確定無異常情況后，方可開始工作。

7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。

8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調(diào)整工件或離開機床時必須停機。

9. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。

10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關(guān)好安全防護罩，開動機床進行零件加工。

11. 機床附件和量具. 刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。

12. 實訓(xùn)完畢后應(yīng)清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。

13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責(zé)。

14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設(shè)備管理員，請設(shè)備管理員修改。

15. 了解零件圖的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。

16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準(zhǔn)確牢固。

17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準(zhǔn)確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項準(zhǔn)備工作。

18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉(zhuǎn)聲音不正常或出現(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責(zé)人，以免出現(xiàn)危險。

第3篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應(yīng)安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。

(二)設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應(yīng)確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時,應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。

第4篇 機床工安全作業(yè)規(guī)程

1一般要求

1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。

1.2操作機床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。

1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。

1.4機床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。

1.5機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。

2車床

2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。

2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

2.3細長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設(shè)支架。

2.4高速切削大型工件時,不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

2.6在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

3鉆床

3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。

3.2鉆頭排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行。

3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。

4銑床

4.1加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進刀。

4.2銑床自動進刀時,進給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。

4.3高速切削時,應(yīng)注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

5刨床

5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。

5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。

5.4龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護欄桿。

5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。

6磨床

6.1磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

6.2快速進給時,砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應(yīng)先與砂輪脫開。

6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機動修整進給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。

7鍛壓設(shè)備

7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。

7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。

7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對腹部、胸部。

7.5鍛造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。

7.6斷料時,切口正面不準(zhǔn)有人。

8沖床

8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。

8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。

第5篇 積木式機床工安全操作規(guī)程

1.檢查機床各部、防護裝置、工卡量具及螺釘、拉桿壓板螺釘?shù)取?/p>

2.各類扳手尺寸應(yīng)與螺母配對,扳緊時要有余地,防止打滑傷人。

3.工件要壓牢、扣緊,刀具要安裝牢靠,防止飛出傷人。

4.機床周圍不許堆放物件,操作時戴好防護眼鏡。清除鐵屑,要利用工具。

5.操作時不許離開崗位,防護裝置不準(zhǔn)亂拆。

6.按規(guī)定對機床加油潤滑。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 空壓機床:安全操作規(guī)程

一:目的:規(guī)范空壓機安全操作,確保安全生產(chǎn)。

二:范圍:公司所有空壓機與操作工

三:空壓機安全操作基本注意事項

1、壓風(fēng)機站房是供給風(fēng)能的工作場所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機房,必須嚴格執(zhí)行動能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。

2、壓風(fēng)機站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨立進行操作。

3、工作人員必須遵守勞動紀律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運行中不能從事與工作無關(guān)的其他工作。

4、機房內(nèi)場地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無阻,室內(nèi)照明良好。

5、儲氣罐,冷凍式干燥機,送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。

6、空壓機潤滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。

7、嚴格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運行記錄必須認真填寫,對工作運行中發(fā)生的問題,故障處理,存在待解決的問題及注意事項也應(yīng)交待清楚。

四:砂輪機各項安全要求:

(一)、開機前的檢查:

開機前檢查是避免壓縮機和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。

1、打開油氣桶及水分離器的手動泄水閥,將停機時的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時立即關(guān)閉泄油閥。

2、檢查油位是否在h.l之間,潤滑油不可太多,亦不可太少,不足時應(yīng)及時補充,禁止混用不同牌號的潤滑油,補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開油口蓋。

3、觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時油位稍低。

(二)、運轉(zhuǎn)中注意事項:

1、當(dāng)運轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動時應(yīng)立即停機。

2、運轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。

3、看不到油位時,且排氣溫度過高時(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機,停機十分鐘后觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒有壓力時再補充潤滑油。

4、后部冷卻器,儲氣罐內(nèi)會有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。

5、運轉(zhuǎn)中每2小時檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。

(三)、停機安全注意事項:

1、按啟動空壓機操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機逐步減速停機。

2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。

3、檢查運行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。

4、擦拭設(shè)備及打掃機房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。

警示:

一、安全閥每年至少應(yīng)校驗一次,平時也應(yīng)檢查鉛封及超壓時安全閥動作的靈活情況。

二、壓力表安裝前應(yīng)進行校驗和鉛封,平時應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。

三、排污閥應(yīng)定期排放。

編制:何岳龍 審核:

湖南敏銳科技有限公司

第7篇 組合機床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 機床的各種防護、保險裝置(如防護罩、保險螺栓、定位:螺釘、油壓檢測表等)必須齊全。

2 檢查潤滑油路是否暢通。按潤滑圖表注油。油壓設(shè)備必須在工作前先開動潤滑泵進行潤滑。

3 工作前應(yīng)開空車檢查設(shè)備,無異常后再進行工作。

4 油壓設(shè)備在開車前,必須先關(guān)緊儲存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進行工作。

5 隨時注意機床運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時,立即停車處理,重大問題及時報告組長或機電員。

6 油壓機床應(yīng)保持電氣設(shè)備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應(yīng)處在正常范圍。

7 油壓機床不得隨便用代用油;加油時必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。

8 機器運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手清除切屑或用手摸運動部位,裝夾零件時要待工作臺轉(zhuǎn)位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。

9 調(diào)整時,電器開關(guān)應(yīng)控制在半自動位置上,油壓機床應(yīng)先漕下復(fù)位開關(guān),然后再按下調(diào)整開關(guān),禁止用扳手或刀具代用手按。

10 兩人配合安裝刀具時,要有專人負責(zé)指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準(zhǔn)伸進定位螺釘處和放在滑臺上。

11 工作完畢后,關(guān)閉所有開關(guān),工作臺必須停在正常位置,油壓機床必須打開存儲閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。

第8篇 沖壓機床安全防護規(guī)程

沖壓加工是在機械壓力機上,利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板,而且是在常溫下進行加工的,所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。

用手沖壓加工的設(shè)備品種繁,主要有:形式壓力機、閉式壓力機、磨擦壓力機、多工位壓力機、沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機、彎板機、剪板機、開卷落料機等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復(fù)雜的零件、材料利用率高、易于實惠機械化和自動化等許多優(yōu)點,因此應(yīng)用較為廣泛。

目前沖壓加工全面實現(xiàn)機械化或自動化為數(shù)較少,多數(shù)仍然是單機、手工的作業(yè)加工方法,即是用手直接在模具的危險作業(yè)區(qū)內(nèi)送料、取卸工件,危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點,其不安全因素有以下幾種:

1.由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復(fù)、單調(diào),容易造成思想不集中,動作不協(xié)調(diào)或工件在模具中未放正而進行調(diào)整時,沖頭正好下落,極易傷指或斷手;

2.沖?；蚬ぞ弑浪閭?

3.工件被擠飛出傷人;

4.齒輪或傳動機構(gòu)將操作人員絞傷;

5.模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷;

6.安全裝置失靈,制動器不制動;

7.操作機械失靈,發(fā)生意外連沖;

8.模具設(shè)計不合理,操作不方便;

9.多人操作不協(xié)調(diào);

10.液壓元件超負荷,壓力超過允許值,使高壓介質(zhì)沖出。

從上述的種種的不安全因素可以看出,為了減少和避免各種傷害事故,針對各種不同沖壓加工設(shè)備及加工要求,就選用適當(dāng)?shù)陌踩雷o裝置保護工人身體安全。

沖壓防護裝置的種類:

1.雙手操作式安全裝置--要使滑塊下行時必須用雙手同時操作(按下操縱桿或按紐),滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運行時兩手不得離開操縱桿或按鈕,避免手在危險區(qū)間里被傷害。

2.推手式安全裝置--推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險之前,能將手推出危險區(qū)。也就是隨著滑塊的下移,即使手還處在危險區(qū)域,該裝置也可以將手推出危險區(qū)。

3.拉手式安全裝置--拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中,是用帶子將操作人員的手連接起來,當(dāng)滑塊下降時,使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。

4.光電式安全裝置--在危險區(qū)設(shè)置發(fā)光器和受光器,形成一整或多整光線,當(dāng)操作者的手誤入危險區(qū)時,光整受阻,使光信號通過光電管轉(zhuǎn)換為電信號、此電信號經(jīng)放大后與啟動控制線路相閉鎖,使壓力機滑塊立即停止工作,從而防止人身與設(shè)備事故的發(fā)生。

5.電容式安全裝置--又稱人體感應(yīng)保護裝置。它的工作原理是在危險區(qū)與操者之間設(shè)置一個敏感元件,這一敏感元件對人體有敏感性,通過放大以斷開壓力機的控制線路,當(dāng)人體的某一部分進入危險區(qū)時,該裝置能夠輸出信號,使壓力設(shè)備的滑塊不能起動或停止運行。

6.手持電磁吸盤--手技電磁收盤用于在壓力機上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進?？谶M行下料或取件的一種手用工具,使操作者的手或手指不需要進入上下模具的危險區(qū)間,避免滑塊下滑時造成工傷事故。

操作工安全注意事項

由于沖壓加工具有較高的危險性,以上介紹的各式安全防護裝置是沖壓設(shè)備必不可少的防護設(shè)施,也是減少操作者人身傷害事故的重要措施,但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項,才能避免或減少各種傷害事故:

1.操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護用品;檢查照明整理工作場地,使其適于工作;檢查設(shè)備是否完好,各防護系統(tǒng)操縱系統(tǒng)是否安全可靠;

2.未經(jīng)操作技術(shù)培訓(xùn)及安全考核合格者不能上崗操作;進行車間前,不得喝酒;

3.操作時精神應(yīng)集中,不準(zhǔn)打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等,注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤放入沖模內(nèi);

4.不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設(shè)備上的安全防護裝置,如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通,變成單按鈕操作啟動等;

5.可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設(shè)備;

6.在運行中,聽到?jīng)_壓設(shè)備有不正常的敲擊聲或發(fā)現(xiàn)失控等不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查;

7.禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。

8.在運行中,不可做清潔工作,以防止發(fā)生傷害事故。

當(dāng)然最安全、最可靠的方法是采用機械化、自動化代替手工送料、退料。

第9篇 數(shù)控機床安全規(guī)程注意事項

數(shù)控機床的安全規(guī)程及注意事項:

1.嚴格按照數(shù)控車床的操作規(guī)程進行操作,防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。

2.在自動加工前應(yīng)由實習(xí)指導(dǎo)徽師植查、潤試機床,達到使用要求后方可進行加工。

3.車創(chuàng)用皿選擇不合理,刀其刃磨不當(dāng),會導(dǎo)致不斷周,應(yīng)選擇合理的車削用量及刀具。

4.程序在物人后要養(yǎng)成用圖形進行棋擬加工的習(xí)慣,以保證加工的安全性。

5.按照操作步驟逐一進行相關(guān)訓(xùn)練,實習(xí)中對未涉及的問題及不明白之處要詢問指導(dǎo)教師,切忌盲目加工。

6.尺寸及表面粗拍度達不到要求時,要找出尿因,知道正確的操作方法及注意事項。

7.對操作有疑問時,要向指導(dǎo)老師請徽后方可進行操作。

第10篇 機床維修鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。

2、所用工具必須完好可靠才能開始工作,并遵守常用工具使用規(guī)程。

3、使用手電鉆,手砂輪等手持電動工具時,一定要用前檢查,有漏電、裂紋保護裝置損壞的禁止使用。

4、機床上電器和線路以及電動工具發(fā)生故障應(yīng)交電工修理,不得自己鋪設(shè)線路或安裝臨時電源,嚴禁帶電檢修設(shè)備。

5、工作中注意自己及周圍人員安全,打錘時不許戴手套,防止因揮動工具傷害自己及他人。

6、鋸刀、鋸條要裝適當(dāng),壓力不可過大,工件快斷時要用手扶住被鋸下部分,以防傷人。

7、清除鐵屑、銹物要用鋼絲刷或其他物品,禁止用手抹或嘴吹。

8、緊卸螺絲不可用力過猛,緊虎鉗要用手,不得用錘或其它物品敲打。

9、進行銼工時,工件要夾牢在虎鉗上,不得突出過高,防止彈出傷人,不準(zhǔn)使用無柄或柄把開裂銼,工作中不準(zhǔn)用手摸,以防再銼時打滑。

10、使用砂輪機時,要檢查砂輪機完好情況,站在側(cè)面磨削,用力不要過猛過狠,當(dāng)砂輪片與托架間隙大于 3mm 時要及時調(diào)整以免發(fā)生危險。

11、不準(zhǔn)用汽油清洗零部件。

12、因故離開工作、工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、水、油斷開,工作完畢必須清理場地,保持衛(wèi)生。

13、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。

第11篇 切削加工機床的安全操作規(guī)程

一、工作前的要求

1、 著裝符合相關(guān)規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護目鏡，留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。

2、 檢查工作場地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。

3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車床上，刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置，可隨時取用。

4、 檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。

5、 了解前班機床使用情況，檢查機床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。

6、 接通電源，打開照明燈，進行空載試驗；檢查啟動和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢，并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。

7、 工件及刀具要夾緊裝牢。

8、 使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時，必須穿上安全鞋。

9、 如是大型機床需兩人以上操作時，必須明確負責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。

二、 工作時的要求

1、 工作時，工作地點要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車床上，尤其不允許放在運動件上，不得將材料或工件放在通道上。

2、 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，嚴禁戴手套操作。

3、 機床運轉(zhuǎn)時，不得變動手柄，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。

4、 如果加工過程中有飛起的切屑時，應(yīng)放置防護擋板。

5、 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開，也應(yīng) 電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時，應(yīng)立即停機檢查。當(dāng)意外停電時，應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。

6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應(yīng)超過0.5m，中件不超過

1.0m，大件不超過

1.5 m。

7、 使用壓縮空氣為機床 的驅(qū)動力時，廢氣排放口應(yīng)對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。

8、 被加工工件質(zhì)量大于20kg時，應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊 ，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊 。

三、 工作結(jié)束時的要求

1、 工作結(jié)束后，應(yīng) 機床、切斷動力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測量工具擦凈后分置。

2、 清理所有切屑，并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。

3、 擦拭機床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油。

4、 照明燈，切斷電源。

第12篇 haas機床安全操作規(guī)程

操作者在操作所有機床時都會充滿風(fēng)險，例如在旋轉(zhuǎn)零件、皮帶或滑輪的時候，或處于高壓電流、噪音、壓縮空氣的環(huán)境當(dāng)中。因此操作cnc機床及其部件時，必須遵守基本安全規(guī)范，以減少身體傷害及機械損壞的機率。

重要--此機床僅由接受過“操作手冊及機床說明”內(nèi)容培訓(xùn)的技術(shù)人員操作，以增強機床操作的安全性。

操作機床前請閱讀以下內(nèi)容

◆?只有經(jīng)授權(quán)的技術(shù)人員才能操作機床，未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員操作機床無論對于自己還是對于機床都具有極大的風(fēng)險。另外，操作失誤引起的機床損壞不屬保修范圍之內(nèi)。

◆?在操作機床之前務(wù)必仔細檢查是否有損壞的零件或刀具。如有，須由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的工程師修理好或更換好。若檢測到任一零件運行不當(dāng)，必須馬上停止操作機床，并盡快聯(lián)系您的車間主管反映此情況。

◆?操作機床時必須使用眼睛及耳朵安全保護裝置。我們推薦ansi（安全護目鏡）及osha（護耳罩），以避免眼睛損害及耳朵失聰。

◆?請務(wù)必在機床門緊閉或門開關(guān)鎖緊的情況下操作機床。切削時如果門沒關(guān)緊會引起操作人員嚴重損傷，因為當(dāng)程序還在執(zhí)行時，機床工作臺及主軸頭仍可以隨時往任何方向快速移動。

◆?“緊急停止按鈕”（也叫“緊急電源關(guān)閉按鈕”）就是控制面板上那個大的圓的紅色按鈕。按此按鈕可以立即停止機床、伺服馬達、刀庫及冷卻泵的所有動作。在緊急情況中使用“緊急停止按鈕”可以避免機床撞機現(xiàn)象。

◆?除了在安裝或維修的情況下，電氣柜的門都必須關(guān)閉，電氣柜上的三個旋鈕也必須處于保護狀態(tài)下。而在安裝或維修時，僅具有專業(yè)培訓(xùn)資格的電工才可以打開電氣柜。當(dāng)主斷路器打開時，電氣柜會有強大的電流通過（包括電路板及邏輯電路），另外一些部件也會處于高電壓下運作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦機床安裝后，電氣柜必須鎖緊，鑰匙也僅給專業(yè)工程師保管。

◆?切勿用任何方式去改裝此臺設(shè)備。假若不得不進行一些改造，必須交由haas公司來處理進行。因為所有haas銑床或切削中心的改造都可能會導(dǎo)致人身傷害及/或機械損壞，且不屬保修范圍之內(nèi)。

請遵守以下所有警告及須注意的事項

◆?此機床為自動控制系統(tǒng)，可能在任何時候自動起動。

◆?此機床可致使嚴重的身體傷害。

◆?請勿在機床門打開時操作機床。

◆?避免進入機床內(nèi)部

◆?在未接受專業(yè)培訓(xùn)前請勿操作機床

◆?請配戴安全防護眼鏡

◆?切勿將手擺在主軸上，同時切勿按下按鈕atc fwd, atc rev, next tool, 或者起動刀庫旋轉(zhuǎn)。否則移動的刀庫會碾碎您的手?。?！

◆?切勿按控制面板上“power up/restart”按鈕，直到機床安裝完畢為止。

◆?在所有安裝工作完畢之前，切勿嘗試操作機床。

◆?在通電狀態(tài)下，切勿維修機床。

◆?在高速加工或進給時，如果裝夾不適當(dāng)，夾具將會射出并擊碎防護玻璃。加工尺寸過大或勉強安裝上去的工件都是不安全的。

◆?如果防護玻璃損壞或嚴重劃花，請立即更換。

◆?切勿加工有毒的或易燃的材料，會產(chǎn)生致命的毒煙。在加工前，要向材料供應(yīng)商詳細咨詢，以安全處理生產(chǎn)材料。

safety placards? 安全標(biāo)示

automatic equipment 自動化設(shè)備

此設(shè)備屬可編程自動操作，它可能會突然起動。操作者及其他車間工作人員需要清楚這一點，務(wù)必使機床門在除上料及下料的其他時間保持關(guān)閉狀態(tài)。

machine guarding 機床安全裝置

機床上一些安全保護裝置或操作面板可能會因機床運轉(zhuǎn)突然關(guān)閉。請確保所有保護裝置及操作面板處于關(guān)閉狀態(tài)，可能的話，請鎖定。如果保護裝置失去效力或操作面板未鎖定可以導(dǎo)致人身傷害。

rotating parts 旋轉(zhuǎn)零件

假如必須在機床上旋轉(zhuǎn)零件，請在此之前確保電源關(guān)閉。因為在機床內(nèi)旋轉(zhuǎn)零件可能會導(dǎo)致嚴重，甚至致命的傷害。

chip augers 排屑器

排屑器通過編程可自動啟動和停止。請與排屑器保持距離，因為它可能突然旋轉(zhuǎn)。同樣也要遠離排屑筒，否則飛出的鐵屑將會割傷您。

dangerous voltages 危險高壓電

機床系統(tǒng)中具有潛在的、致命的高壓電流。只有專業(yè)維修工程師才可進行維修。

job set-up 工作準(zhǔn)備

不正確的裝刀、加工或不適當(dāng)?shù)难b夾方法將導(dǎo)致極具破壞性的后果。請在機床加工操作之前反復(fù)檢查所有準(zhǔn)備工作是否完成。

hot areas 熱區(qū)

這個警告表示此處為“機床高溫區(qū)域”。如果操作工接觸這種區(qū)域?qū)乐刈苽?/p>

machine awareness 機床標(biāo)識

此警告表示這種區(qū)域操作工不得踐踏，因為此區(qū)域的設(shè)計無法承受操作工的重量。

proper attire 合適的衣著

請注意寬松的衣服和其他個人物品。這些東西可能會被卷進機床造成人身傷害。

tooling 切削

切勿減低或停止刀具切削的速度。這些刀具非常鋒利，會切傷您或?qū)е麓竺娣e的人身傷害。

eye-safety 眼睛安全防護

在操作機床時請戴上防護眼鏡或安全面罩，因為熾熱的切屑會四處飛濺，造成人身傷害。

spills 溢出的液體

請立即將溢出的液體清理干凈，例如機床冷卻液很滑，如不及時清理就會形成一個危險的工作環(huán)境。

fixtures 裝夾

不當(dāng)?shù)难b夾方法可致使工件從裝夾裝置上飛出，給操作人員致命一擊。

keep clear 保持清潔

請切勿在刀具及工件間裝任何東西，否則會導(dǎo)致嚴重的人身傷害。

▲ warning 警告

※?the safety windows may not stop every type of projectile.

※?safety windows may become brittle and lose effectiveness when exposed to machine coolants and oil over time.

※?if signs of discoloration, crazing or cracking are found replace immediately.

※?safety windows should be replaced every two years.

※?防護玻璃并不能擋住所有沖擊。

※?時間一久，防護玻璃會因長時間暴露在冷卻液及潤滑油下逐漸老化并失去效力。

※?如果發(fā)現(xiàn)防護玻璃劃花、變色、有裂紋，或破裂，請馬上更換新玻璃。

※?安全防護玻璃應(yīng)每兩年更換一次。

▲ warning 警告

do not use spindle to tighten tools

切勿使用主軸來緊固刀具

never put hands between tool changer and spindle head.

切勿將手放入刀庫與主軸頭之間

never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.

如果沒有適當(dāng)?shù)恼f明及監(jiān)管，切勿操作或維修機床。

never push any buttons when your body or hands are touching the machine.

當(dāng)您的身體或手正接觸機床時，切勿按任何一個按鈕。

▲?cautions 小心

do not machine flammable or toxic material!!

切勿加工易燃的或有毒的材料?。?/p>

do not use plain water, permanent corrosion damage will result, rust inhibiting coolant is required.

冷卻水箱切勿用普通的清水，因為清水將導(dǎo)致機床生銹損壞。要求采用冷卻液。

▲?notice 注意

alaways wear safety goggles

總是配戴護目鏡

use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.

使用空氣槍可以防止雜物飛到無保護的眼睛或皮膚上。

coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest

冷卻液及塑料屑很危險，很容易被操作者吸入或咽下。

avoid using the machine in wet, damp or poorly lit arears.

避免在潮濕或光線不足的環(huán)境下使用機床