第1篇 設備檢修安全技術(shù)規(guī)程

一、 加施工人員必須熟知本工種的操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)程和崗位責任制。

二、 開工前要準備好施工中所用的材料工具、備件等,方可開工。

三、 在安裝或拆零部件時,要按照拆裝順序進行安裝或拆卸,有必要時在零部件上做好記號,以免出錯。

四、 在檢修過程中,要對各部件進行認真的清洗和檢查,發(fā)現(xiàn)零部件有進行認真的清洗和檢查,發(fā)現(xiàn)零部件有裂紋、損壞、磨損等,沒有恢復價值的,應更換新備件。

五、 工作現(xiàn)場要保持清潔、備件、材料,工具等要擺放整齊。

六、 在施工中一定要有專人指揮,多工種以上工作時,工種之間要緊密配合。

七、 高空作業(yè)時應遵守《高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

八、 節(jié)假日檢修,特殊危險環(huán)境下檢修時,由檢修單位編制安全措施,報廠生技科、安監(jiān)站、總工程師批準后,方可進行(安全措施主要內(nèi)容、檢修時間、地點、施工負責人、安全負責人、安全措施等)。

九、 檢修完以后,必須認真檢查,可人工盤車,確認無問題后方可通電試車。

十、 檢修結(jié)束后,認真清理好現(xiàn)場,做好檢修記錄。

第2篇 天然氣沼氣設備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標準適用于天然氣、沼氣設備檢修。

2、燃氣設備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設備檢修安全操作規(guī)程

第3篇 通用設備檢修安全規(guī)程

1、各車間檢修工進入現(xiàn)場進行對設備檢修時,首先應把所檢修的設備及時通知崗位操作工,并在巡檢表上填寫檢修內(nèi)容,登記認可。

2、檢修前首先把所檢修的設備切斷動力電源,掛牌并有專人看護〈操作工或檢修工〉。

3、設備檢修時間內(nèi)沒有拉閘本人和看護人許可任何人無權(quán)合閘送電。

4、設備檢修期間所在設備操作工要加強巡視進展情況,及時取得聯(lián)系堅守崗位確保檢修人員的安全。

5、檢修人員在現(xiàn)場檢修時,操作工在巡崗過程中若發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施,并馬上通知檢修人員直至異常排除,方可繼續(xù)檢修。

6、檢修前首先切斷電源掛牌,并確認拉線開關(guān)有效可靠,否則進行特別看護,方可進入現(xiàn)場。

7、設備檢修完畢應及時通知看護人或操作工清理現(xiàn)場,做好開車前準備工作。

8、設備檢修完畢嚴格在設備點檢表內(nèi)填寫時間并說明能否開車,正常使用字樣并簽名認可。

9、各車間在現(xiàn)場檢修時需拆卸安裝使用大錘時,首先檢查錘頭安裝是否牢靠,打錘時正面不準對人,嚴防擊錘時傷人。

11、現(xiàn)場檢修需局部修整時,需動用扁鏟,禁止使用風鋼扁鏟或銼刀打擊物件,嚴防飛銷傷人。

12、設備檢修完畢,各安全裝置應及時恢復并檢查安全可靠后視為工作完成。

13、在檢修作業(yè)時,所在車間應對檢修人員進行設備特性、工藝要求及注意事項的安全教育,并派人協(xié)調(diào)和看護,實行專人負責制。

14、在檢修作業(yè)時,所在車間應對現(xiàn)場設備及單元系統(tǒng)規(guī)定專人拉閘、專人合閘的統(tǒng)一安排,沒有看護人許可任何人不準亂動閘刀及開關(guān),確保檢修人員的人身安全。設備檢修完畢后經(jīng)專人送電看護人認可后方能啟用單機設備或單元系統(tǒng)。

16、檢修工在易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)域工作時不許攜帶火種,嚴禁擊打鋼鐵金屬物料,嚴防火花產(chǎn)生。沒有有關(guān)部門許可嚴禁么自用火焰切割和電焊,并派專人負責。

17、檢修現(xiàn)場需高空作業(yè)和吊裝時,首先要配帶安全帶,不許亂丟雜物,嚴格檢查吊裝索具是否可靠,吊車臂下和物件下嚴禁人員停留。

18、各車間應定期對各崗位的安全系統(tǒng)進行檢查,如事故開關(guān),開車信號、警鈴、報警裝置、安全檔及其它安全裝置進行檢查確認,及時整改,確保安全可靠,使用靈活準確。

第4篇 公司設備檢修安全規(guī)程

一、為做好設備檢修中安全工作,特制定金洲設備檢修安全規(guī)程。

二、檢修項目負責人必須是該項目安全負責人,在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比檢修工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。

三、檢修人員必須明確四個不準:

1、參加人員,沒有進行安全教育不準檢修。

2、沒有安全措施或安全措施不完善的不準檢修。

3、勞動保護用品不齊全,穿戴不符合規(guī)定要求的不準檢修。

4、正在運轉(zhuǎn)的設備、沒有切斷電源的設備、沒有泄壓置換的設備(管道)不準檢修,受檢設備的電源開關(guān)必須鎖定,并懸掛“有人工作,嚴禁合閘”的警告牌。

四、進入檢修現(xiàn)場前,除對有關(guān)人員進行必要的安全教育外,還必須填寫檢修通知單,交待檢修項目中的注意事項,重點項目(大型項目)檢修必須制訂專門的安全技術(shù)措施方案,做到嚴細具體,報有關(guān)職能部門審批后實施。安全工作未落實的,檢修前必須落實,無安全保障條件的應停止檢修。并要注意隨時進行安全喊話,消除麻痹思想。

五、檢修塔、罐地下工程時,執(zhí)行罐內(nèi)作業(yè)安全管理規(guī)定,必須做到五不進:

1、沒有和周圍管道設備徹底隔離。易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)未探明并未得到消除,經(jīng)測定其含量不符合安全規(guī)定不進入。

2、沒有可靠有效的安全通風設施不進入。

3、需要進行置換,而沒有進行置換,或置換后氧含量不足20%不進入。

4、沒有專門的現(xiàn)場監(jiān)護和事前規(guī)定的聯(lián)絡信號不進入。

5、沒有配戴必要的防護用品和應急措施不進入。

六、凡檢修人員必須嚴格遵守各種有關(guān)安全作業(yè)規(guī)程,堅決執(zhí)行“動火制度”,嚴禁酒后上班,杜絕“三違”(違章操作、違章指揮、違反勞動紀律)。

七、檢修中必須嚴格執(zhí)行調(diào)度令,服從命令聽指揮,在電修時,要執(zhí)行操作票和工作票制,加強聯(lián)系,加強安全監(jiān)護。

八、檢修結(jié)束后,檢修負責人要指定專人做好以下工作:

1、清點使用的各種工具、器材及物品,防止遺留在設備內(nèi)部。

2、對檢修項目按檢修要求進行全面檢查、試車。拆除所堵的盲板,復原切斷的管線,不得遺漏和弄錯,未經(jīng)職能部門同意,不得任意改變設備的安全裝置。

3、檢修負責人確認一切無誤后,通知有關(guān)職能部門到場,方可進行設備單體試車與系統(tǒng)聯(lián)動試車。

第5篇 鋼鐵企業(yè)設備檢修維護安全規(guī)程

鋼鐵企業(yè)設備檢修、維護安全規(guī)程

1、吊車檢修時,必須五米打道卡,七米掛紅燈,因生產(chǎn)條件限制達不到上述條件時,需經(jīng)主管廠長批準,道卡大于或等于三米,紅燈大于或等于五米,必須打雙道卡,道卡間距為0.3米,需動活車前,現(xiàn)場責任人必須通知檢修人員離開吊車運行區(qū)域和電氣、機械傳動部位,確定安全后,將吊車操作牌交給司機,方能動車。

2、檢修各類機電設備時,電源開關(guān)上必須先掛停電工作牌。未經(jīng)確認安全可靠,不準合閘送電,嚴禁“搭車”干活。

3、全廠煤氣、氧氣管道(包括閥門),按區(qū)域、專業(yè)落實檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即反映和處理。

4、沒得到主管部門批準,任何單位或個人不準聯(lián)接或使用煤氣、氧氣等能源介質(zhì)。

5、非崗位人員嚴禁開關(guān)水、電、風、氣等閥門。嚴禁進入一類危險區(qū)及容易中毒、易燃易爆區(qū)域。

6、所有電氣設備必須裝置安全可靠的接地線或防護設施。電氣設備與線路上,不準懸掛物品。

7、所有鋼絲繩,起重鏈條、鉤環(huán)及專用吊具不允許超負荷使用。其徑向破損超過5%時應及時更新。

8、所有鋼絲繩和焊接鏈條的安全系數(shù)必須大于6。鋼絲繩套編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍。

9、鋼絲繩在使用和放置時嚴防打折、壓扁、燒傷等。吊運鋼水或其它液態(tài)赤熱金屬的鋼繩和吊具,要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)燒損退火干油斷股等立即更換。

10、嚴禁在未消除易燃易爆性氣體(如煤氣、氧氣)管道上進行焊接,焊接前必須先用氮氣(蒸汽)吹掃確認安全后方能進行。

11、嚴禁手沾油脂進行工作或接觸氧氣瓶嘴和氧氣管道閥嘴、開閉氣等。

12、進行焊割工作時,應在焊割點下方墊鐵板或石棉板。

13、搬運氣瓶時,嚴禁拋、滑、滾、碰,吊運氣瓶必須使用符合安全標準的專用工具。

14、高空作業(yè)時,氧氣瓶和乙炔瓶應放在逆風位置,并與高空垂直地面相距10米以外。

15、在鐵路附近工作時,氧氣瓶、乙炔瓶應離鐵軌10米以外,必要時加以掩蓋。

16、氧氣瓶與乙炔瓶應相距10米以外,不準放在同一地點。

17、使用乙炔瓶必須裝有減壓閥、回火防止器,嚴禁臥放使用,氧氣表、乙炔表必須完好無損,并經(jīng)專業(yè)部門檢驗合格后方能使用。

18、嚴禁用氧氣、煤氣吹掃人體及各種設施、設備。

19、氧氣瓶著火,應立即將氧氣壓力表頂針退下,迅速關(guān)閉閥門。不能使用無防爆裝置和壓力表壞損的氧氣瓶。

20、用氧氣吹乙炔膠管里面水分時,兩頭人員要聯(lián)系好,手勢清楚。吹完后,乙炔膠管必須讓氧氣排除后才能插入切割器上。

21、凡瓶體出現(xiàn)裂紋壓傷,或超過使用期,風嘴有缺陷不完整,風嘴有油脂痕跡,使用期不合格或使用期標志不清的氧氣瓶嚴禁使用。

22、氧氣瓶、乙炔瓶與明火,高溫物體的距離應在10米以上(如因條件限制不得少于5米),離暖氣1米以外。

23、空氧氣瓶、空乙炔瓶必須留有不低于下表的剩余壓力。

環(huán)境溫度℃ 剩余壓力mpa

<0 0.05

0~15 0.1

15~25 0.2

25~40 0.3

24、電焊機電源線、引出線及各類接線點點安全良好,焊機二次路及外殼接地良好,焊條的夾鉗安全良好。

25、電焊作業(yè)場所的照明,應用安全電壓,不得大于36v,電焊機接線地工作均由電工操作。

26、嚴禁赤手換和停送電器開關(guān),電焊條不準亂扔,應放在專用袋或安全位置上。

27、焊接時,身體不準接觸焊接件等導電體,如須坐臥時,必須墊好絕緣物件方可操作。

28、在潮濕的地方焊接時,必須墊上平木板或膠皮穿好絕緣鞋,方可工作。

29、雨天在室外焊接時,應有防雨棚,電線應由木棍架起,電器開關(guān)應有防雨裝置。

30、對受壓容器、密封容器,各種油桶管道裝有可燃氣體和溶液的器具進行焊接時,必須先檢查,并經(jīng)過沖洗有

第6篇 機械設備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 檢修

1、 檢修人員必須熟悉掌握所修機械設備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及裝配工藝。

2、 準備好所需檢修工具及儀表。檢修前佩戴好勞動保護用品。準備齊所需材料,配件、工作場所干凈整潔。

3、 執(zhí)行鉗工,行車工安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、 拆卸設備部件時,必須按順序進行,并做好拆卸記錄。拆卸的零部件按順序清洗干凈,擺放整齊。

5、 對于較精密的液壓元件,拆卸時要輕拿輕放,嚴禁亂扔亂放,并注意防塵防堵。

6、 用油液清洗零部件時,不得在有明火的地方進行,清理時不準吸煙,清洗干凈的部件要妥善保管。

7、 更換下來的部件,舊件,損壞件要統(tǒng)一回收保管,不得亂扔。

8、 多人一起檢修時,要有專人指揮。

9、 裝配時,部件要順序放好,所有使用的配件,材料規(guī)格型號要正確,不得錯誤,裝配完畢后,要仔細檢查各部件的連接,密封情況。最后上蓋之前應詳細檢查內(nèi)部是否有臟物雜物。

10、 裝配時,應嚴格按工藝要求進行,對較大型非精密的組裝和拆卸時,可用錘擊,但應在機械上墊好鋼片或木板。

11、 個部件之間裝配時,相互連接部位,裝配尺寸,密封,連接螺栓要符合要求,各連接管路,接頭要保證不漏油,連接緊固。

12、 各液壓箱,齒輪箱必須清理干凈,液壓油必須牌號相符。清洗時,不得用砂布擦洗內(nèi)腔,注油時,要堵上油堵,更換下來舊油,要放到指定容器內(nèi)回收,不得亂扔。

13、 組裝好后,各傳動部件應轉(zhuǎn)動靈活,整機試車時,應有電工在場配合,周圍人員必須站在安全地帶,操作人員應注意周圍情況和行人情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停車檢查處理。

14、 試轉(zhuǎn)結(jié)束,要做好檢修記錄,清理場地,搞好文明生產(chǎn)。

二、 安裝

1、 較大型設備在入井前必須分解拆卸運輸,裝車要捆扎牢固,裝車后的高度,寬度要滿足巷道要求。

2、 拆套后的設備部件必須設專人看護,特別是連接緊固件和液壓件,要分袋包裝,注意防塵、防堵。

3、 在斜井使用絞車和平巷使用機車運輸,必須嚴格遵守各臺絞車、機車的安全技術(shù)措施的規(guī)定。

4、 安裝使用的工具、器具必須帶齊,并完好合格、不能因工具器械影響安裝質(zhì)量和進度。

5、 安裝地點巷道必須滿足設備安裝高度和寬度的要求,通風良好,裝卸無料時,必須嚴格遵守《起吊運搬工操作規(guī)程》。

6、 入井人員必須穿戴好勞動用品,攜帶好礦燈,嚴禁煙火入井。

7、 井下安裝要有專人指揮,工作人員不得取笑打鬧,不得酒后上崗。

8、 安裝時要注意按工藝和順序進行,螺栓緊固力符合要求。

9、 安裝完畢后,要進行全面檢查,連接部位是否配合得當,間隙是否合適,聯(lián)接螺栓是否齊全緊固,操作機構(gòu)是否靈活,管路是否連接正確,各部油位是否注油,有無滲漏現(xiàn)象,對檢查出的問題必須及時處理,最后通電試車。

10、 試車前要先發(fā)出信號,撤出周圍人員和阻礙物。先點動一次,然后正式起車運轉(zhuǎn),這時要注意觀察設備的運轉(zhuǎn)情況。即電機溫度,否則要進行處理后方可交付使用,對可行走設備還要進行行走試驗。

第7篇 煤氣設備檢修安全操作規(guī)程

1、從事煤氣檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格后才準上崗工作。從事煤氣檢修人員經(jīng)體檢身體健康，無其他禁忌病癥者。

2、從事煤氣檢修作業(yè)嚴格執(zhí)行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)相關(guān)專業(yè)組審核，主管廠長審批后，方可進行煤氣檢修。

3、停煤氣檢修時，應可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設施，應打開上、下人孔、放散管等，保持設施內(nèi)部的自然通風。

4、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具。

5、帶煤氣作業(yè)工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風向標志等；距工作場點40ｍ內(nèi)，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應離開作業(yè)點40ｍ以外。

6、帶煤氣作業(yè)應使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設投光器；不應在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。

7、進入煤氣設施內(nèi)工作時，應檢測一氧化碳及氧含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設施內(nèi)工作時，應攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過24ppm，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過1h；不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過0.5h；在不超過160ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應超過15min-20 min。工作人員每次進入設施內(nèi)部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。

8、進入煤氣設備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應重新分析。工作中斷后恢復工作前0.5h，也應重新分析。取樣要有代表性，防止死角。

9、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設備上動火，應有作業(yè)方案和安全措施，并應取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

10、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應佩戴呼吸器或通風式防毒面具。

11、轉(zhuǎn)爐風管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)，必須申請，并得到分廠領(lǐng)導批準方可進行。進入前至少打開兩個人孔，在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風機空抽30min以上，與三閥組聯(lián)系，確認水封逆止閥補水情況及回收管道上盲板閥關(guān)閉。

12、轉(zhuǎn)爐風管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)時，檢測風管及煙罩（鍋爐）內(nèi)一氧化碳及氧含量合格，作業(yè)人員帶便攜式報警器，風管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監(jiān)護。

13、停產(chǎn)的煤氣設備上動火，吹掃和置換煤氣設施內(nèi)部的煤氣，應用蒸汽、氮氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應在煤氣設施上栓、拉電焊線，煤氣設施周圍40ｍ內(nèi)不應有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設備內(nèi)留有易燃沉積物及時清掃干凈，作業(yè)時連續(xù)或通上蒸汽（或氮氣），確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。檢測合格后方可作業(yè)，并設專職監(jiān)護人。

14、進入煤氣設備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12ｖ。

15、作業(yè)前對工器具進行檢查，確保使用良好，進行電氧焊作業(yè)，必須嚴格遵守《電氧焊安全規(guī)程》。

16、煤氣檢修作業(yè)時工作場所應進行警戒與工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。

17、帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時與設備碰撞產(chǎn)生火花。

18、煤氣設備、設施系統(tǒng)檢修放散區(qū)域10米內(nèi)不得有火源，離明火作業(yè)40米以上，如條件限制需加隔離，并設立警戒區(qū)域。

19、煤氣檢修結(jié)束送煤氣前，應斷開蒸汽或氮氣來源，用煤氣置換蒸汽或氮氣末端放散，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。送煤氣后，應檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

20、煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應在設備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設備。

21、從事煤氣設施的焊接工作應持有國家頒發(fā)的特殊工種合格證的焊工擔任。

第8篇 設備檢修、調(diào)試:安全操作規(guī)程

1 目的:明確設備維修、調(diào)試過程中維修人員、操作人員的職責。

2 適用范圍:生產(chǎn)用設備的維修、調(diào)試。

3 職責:

4 作業(yè)內(nèi)容:

4.1 設備出現(xiàn)故障,操作手要立即停車,通知設備維護人員或領(lǐng)班,由設備維護人員進行檢修。

4.2 如設備出現(xiàn)故障時,同時產(chǎn)生了險情,操作人員在保障安全的前提下,應設法排除險情;除此之外,不得擅自啟動或維修設備。

4.3 設備維護人員在進行設備檢修時,必須先將檢修牌掛在設備操作臺上,然后進行檢修;可以停電維修時,要關(guān)閉電源;檢修期間,未經(jīng)主維修人員同意,任何人不得啟動設備。

4.4 設備檢修中,操作人員必須積極配合檢修人員,聽從主維修的指揮,按主修維的要求操作設備;檢修中的安全工作由主維修負責。

4.5 設備檢修后,可以試車但仍不能按生產(chǎn)作業(yè)指導書或相關(guān)規(guī)定中的操作方式作業(yè)時,檢修人員必須監(jiān)控、指揮操作手進行各種動作,試車中的安全工作由主維修負責;如這種操作方式已經(jīng)生產(chǎn)、設備、安全等部門簽批,則檢修人員負責監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負責。

4.6 設備檢修后,可以按生產(chǎn)作業(yè)指導書或有關(guān)規(guī)定進行試車,則檢修人員負責監(jiān)控,試車中的安全工作由主操負責。

4.7 設備檢修或試車后,檢修人員要負責清理現(xiàn)場的工具和檢修用物等;操作人員要對現(xiàn)場有無遺留物等進行檢查,保障安全。

4.8 設備檢修或試車后,交給操作人員生產(chǎn)前,主維修必須在《維修確認表》上簽字并摘掉操作臺上的檢修牌;否則,操作人員不得開啟設備。

4.9 進行高空維修作業(yè)(距地面2m以上)時,按《登高作業(yè)安全規(guī)程》規(guī)定系好安全帶。

4.10 在立體交叉作業(yè)區(qū)域進行維修作業(yè)時,必須帶好安全帽。

4.11 不準在運行中機器的轉(zhuǎn)動部位進行維修作業(yè);嚴禁在各種傳動設備上休息、行走或跨越;

4.12 進行維修作業(yè)時,未取得特殊工種安全操作證的,不得動用特種設備。

4.13 安裝、檢修時,需動用明火的,必須進行嚴格的防火處理并辦理《動火證》。

4.14 遇節(jié)假日和夜班,除特別禁火區(qū)外的其他地點,因設備搶修需要動火的,可由領(lǐng)班到現(xiàn)場確認動火的安全保障措施到位后審批。

4.15 使用易燃液體清洗設備、零件時,須杜絕周圍有明火、火花出現(xiàn)。

4.16 維修作業(yè)時,嚴禁將手指放入銷孔、螺絲孔。

4.17 不準擅自拆除安全裝置、設施、信號、標志等。

5 記錄/表單:

無

第9篇 車間員工保全工設備檢修安全配合操作規(guī)程

車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規(guī)程生產(chǎn)車間的設備出現(xiàn)故障時,車間操作人員需要向主管或班級長上報,填寫工作聯(lián)系單,由保全部負責維修。這確保設備的安全檢修,保護人身安全,必須遵守以下操作規(guī)程:

1、當車間的機械、電器、線路等出現(xiàn)故障時,相關(guān)人員應在保全工出現(xiàn)的第一時間向保全工說明余妙設備出現(xiàn)故障的部位。

2、當保全工在維修時,都要在修理的設備及電源控制處掛上“嚴禁操作,正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上,生產(chǎn)人員要提示督促掛好警示牌,并做好記錄備案,以防發(fā)生不測時用于責任依據(jù)。

3、在保全工維修期間,生產(chǎn)車間任何人嚴禁擅自啟動任何開關(guān),特別是電源開關(guān)。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時,將追究責任人的責任(包括刑事責任)。

4、只有在維修人員許可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能啟用。否則造成的一切后果由責任人承擔。

5、對出現(xiàn)故障的設備,嚴禁生產(chǎn)車間人員擅自維修,亂拆亂接。以免出現(xiàn)觸電、爆炸、軋傷、致死等后果,不按操作規(guī)程或擅自違反操作規(guī)程者發(fā)生的一切后果自負。

6、對出現(xiàn)故障的設備應按程序反映到相關(guān)值班保全工處,如果上述人員不配合(如夜晚睡覺、該來的不來等行為,可以書面形式記下事情經(jīng)過,上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)來協(xié)查解決。

第10篇 鍋爐及相關(guān)設備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關(guān)嚴并上鎖,然

后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。

②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。

③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)

的領(lǐng)導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。

④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。

⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。

⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。

(2)燃燒室的清掃

①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。

②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。

③在燃燒室內(nèi)部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。

④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。

⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內(nèi)進行清焦工作。

⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內(nèi)的腳手架應經(jīng)過檢修工作負責人、搭設腳手

架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。

⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。

8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。

(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃

①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。

②清掃煙道時,應先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。

③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應沒有壓力。

④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。

⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。

⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內(nèi)不準有人工作。

⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內(nèi)。

⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。

⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。

(4)煤粉倉的清掃

①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。

②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經(jīng)過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。

③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。

④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設圍欄并設置明顯的標記

⑤煤粉倉內(nèi)應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。

⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。

⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花

⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。

⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。

(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗

①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))

②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。

③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。

⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。

⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。

⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關(guān)的工作人員應站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關(guān)。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。

⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。

⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。

①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準

將洗管器抽出管外。

工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。

(6)燃燒室內(nèi)的檢修

①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。

②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。

③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。

④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。

⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應設安全網(wǎng)。

⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負荷使用。

⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設置的安全繩上。

⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。

⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風壓。

⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。

(7)煙道內(nèi)的檢修

①在煙道內(nèi)進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應事先清除。

②在煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。

④在煙道內(nèi)進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。

(8)電除塵器的檢修

①在進入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰。灰熄加熱器汽源關(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內(nèi)。

②若有必要進入60℃以上的電除塵器內(nèi)進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術(shù)措施,設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準。

③進行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。

④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。

⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設的跳板應綁扎牢固。

⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風。電除塵器外設專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。

⑦工作結(jié)束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。

8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。

(9)脫硫設備的檢修

①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。

②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。

③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。

④進入升壓風機內(nèi)部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。

⑤進入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱

器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。

⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設有專人監(jiān)護。

⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。

⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。

(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修

①進入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應無人工作。

②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準進入池內(nèi)工作。

③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。

④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。

⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。

(11)化學清洗

①化學清洗前,有關(guān)工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。

②化學清洗作業(yè)人員應經(jīng)過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。

③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。

④與化學清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設備和儀表應完全隔絕。

⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。

⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作。化學清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。

⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。

⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。

⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設備,消防水管路應保持暢通。

⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應有相應的安全技術(shù)措施。

①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。

(12)水壓試驗

①升壓前,應檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。

②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內(nèi)的工作人員離開。

③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。

④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。

⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。

⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。

⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。

第11篇 空分設備檢修安全操作規(guī)程

按廠文件執(zhí)行有關(guān)規(guī)程，辦理相關(guān)的作業(yè)許可證。

于低溫設備要加熱到常溫。

被檢修設備要可靠的與外界系統(tǒng)斷開

含氧氮或其他氣體的設備停車時，必須用空氣吹除干凈。

空分設備不準用木材或其他可燃物作為墊板或支撐物。

開始檢修時，氧含量在19%——22%之間，方可進行。

脫脂處理要注意脫脂劑的毒性做好個人的防護工作以防發(fā)生中毒。

在有珠光沙填充的場所，要采取防護措施，避免發(fā)生溺死。

保證施工現(xiàn)場，工作臺，機具干凈無油。

氧氣工作壓力大于10mpa時，流速不大于6m/s。

通過氧氣管道附近的高溫作業(yè)，應采取隔熱措施，管壁溫度不大于70℃。

第12篇 廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了設備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求和《設備檢修安全作業(yè)證》的管理。

本標準適用于設備大、中修與搶修作業(yè)。

2定義

設備:化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所。

3檢修前的準備

3.1 設備檢修作業(yè)開始前應辦理《設備檢修安全作業(yè)證》?！对O備檢修安全作業(yè)證》的格式見附表。

3.2 根據(jù)設備檢修項目要求,制定設備檢修方案,落實檢修人員、檢修組織、安全措施。

3.3 檢修項目負責人須按檢修方案的要求,組織檢修任務人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務、檢修方案,并落實檢修安全措施。

3.4 檢修項目負責人對檢修安全工作負全面責任,并指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的安全工作。

3.5 設備檢修如需高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內(nèi)作業(yè)等,須按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)證。

3.6 設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責,設備清洗、置換后應由相關(guān)單位單位確認合格。檢修項目負責人應會同設備技術(shù)員、工藝技術(shù)員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

4 檢修前的安全教育

4.1 檢修前,必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育。

4.2 安全教育內(nèi)容

4.2.1 檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度。

4.2.2 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策。

4.2.3 檢修作業(yè)過程中個體防護用具和用品的正確佩帶和使用。

4.2.4 檢修作業(yè)項目、任務、檢修方案和檢修安全措施。

5 檢修前的安全檢查和措施

5.1 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的器具不得使用。

5.2 應采取可靠的斷電措施,切斷需檢修設備上的電器電源,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關(guān)處掛上'禁止啟動'的安全標志。

5.3 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

5.4 應對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、鐵篦子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

5.5 對檢修用的盲板逐個檢查。

5.6 對檢修所使用的移動式電氣工具,必須配有漏電保護裝置。

5.7 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所須備有沖洗用水源。

5.8 對檢修現(xiàn)場的坑、井、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志,并設夜間警示紅燈。

5.9 應將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈。

5.10 檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通無阻。

5.11 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

6 檢修作業(yè)中的安全要求

6.1 參加檢修作業(yè)的人員應穿戴好勞動保護用品。

6.2 檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。

6.3 電氣設備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定。

6.4 在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行設備檢修時,檢修項目負責人要與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及檢修人員的人身安全時,生產(chǎn)當班班長必須立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,檢修項目負責人方可通知檢修人員重新進入作業(yè)現(xiàn)場。

6.5 嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借《設備檢修安全作業(yè)證》,變更作業(yè)內(nèi)容、擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

6.6 對《設備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。

7 檢修結(jié)束后的安全要求

7.1 檢修項目負責人應會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

7.2 檢修項目負責人應會同設備技術(shù)員、工藝技術(shù)員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

7.3 因檢修需要而拆移的蓋板、篦子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。

7.4 檢修所用的工具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

7.5 設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

7.6 檢修單位會同設備所在單位和有關(guān)部門對設備等進行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

7.7 檢修單位會同設備所在單位和有關(guān)部門,對檢修的設備進行單體或聯(lián)動試車,驗收交接。

8 《設備檢修安全作業(yè)證》的管理

8.1 《設備檢修安全作業(yè)證》由廠機動科負責管理。

8.2 設備所在單位提出設備交出的安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

8.3 檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。

8.4 設備所在單位、檢修施工單位對《設備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。

8.5 機動科對《設備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。

8.6 檢修項目負責單位應將辦理好的《設備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動科、設備所在單位各一份。