第1篇 鉆床安全技術(shù)規(guī)程

1.使用前,先檢查潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其接地是否正常,加油潤滑后方可開動。

2.機床動轉(zhuǎn)中,不準變速及更換進刀量,如需調(diào)整,必須停車進行。

3.鉆孔排屑困難時,進鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進行,不得用嘴吹鐵屑,不得用管子在手柄上加力鉆孔。

4.操作前應(yīng)穿戴好勞動保護用品,禁止戴手套和圍巾操作,頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分。

5.工件必須卡牢,給工件鉆孔嚴禁用手扶持,鉆薄板時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。

6.鉆床工作時,鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時,必須停車進行。

7.工件鉆完后,切記先松壓板螺栓,而后再吊物體。

8.鉆床周圍在自動起落時,必須留有一定的間隙,防止牙輪、大小軸、鉆頭損壞傷人,工作結(jié)束后,將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近立柱,并卡緊。

第2篇 鉆床立鉆和搖臂鉆床安全操作規(guī)程

一、工作前對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

二、工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著鉆。工作中嚴禁帶手套。

三、使用自行走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

四、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

五、精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

六、不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

七、使用搖臂鉆床時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

八、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

九、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

第3篇 鉆床、攻絲機安全操作規(guī)程

1、 操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。

2、 檢查電源接線是否可靠。

3、 操作時不準戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。

4、 操作時，工作臺面上嚴禁放置量具及其它雜物。

5、 鉆床開動時嚴禁用手清理鐵屑。

6、 機床在運轉(zhuǎn)過程中，不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。

7、 在鉆通孔時，要注意鉆頭的進給深度，防止損壞工作臺。

8、 在使用機動升降時，注意不要升降到極限位置。

第4篇 數(shù)控鉆床工安全操作規(guī)程

1．遵守鉆床工一般安全操作規(guī)程。

2．按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作中嚴禁帶手套操作。

3．工作前檢查操縱手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，確認無誤后方可操作。

4．當班首次使用機床時（指一班制）或長時間未使用時，應(yīng)先使機床從低速到高速空旋轉(zhuǎn)4―6分鐘，確認各部分正常后方可開始工作。

5．按加工工藝要求，認真編制并輸入數(shù)控加工程序。

6．禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品，或在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。

7．裝卸鉆頭時，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動，并將主軸錐孔、錐套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固。卸下時，應(yīng)使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它對象亂敲。

8．工件、工裝要正確固定，嚴禁用手扶持工件鉆孔。采用要動進給，當孔接近鉆通時，應(yīng)用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。

9．根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選用切削用量。在鉆孔時必須經(jīng)常抬起鉆頭，以清除切削。

10．在鉆孔工作或用按鈕操縱正、反轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)扳至鉆孔位置。當利用攻絲反轉(zhuǎn)機構(gòu)進行攻絲時，應(yīng)將開關(guān)扳至攻螺紋位置。

11．機床運轉(zhuǎn)過程中，操作者不得離開工作崗位或托人看管。

12．經(jīng)常注意設(shè)備各部位的運轉(zhuǎn)情況，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。

13．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清理。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

14．工作后必須將各操作手柄置于停機位置，鉆軸恢復(fù)原位，過程控制箱鎖好，切斷機床電源。

第5篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程

1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:

1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類:鐵削。

1.2、 電器設(shè)備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機。

1.3、 機械設(shè)備類:工具。

2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護措施:

2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動保護用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi),同時按集團公司《員工行為規(guī)范管理手冊》第五章要求,嚴禁酒后上崗和在崗飲酒。

2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時,必須戴好防護眼鏡,以防化工原材料有害物質(zhì)飛起打傷。

3、 電器設(shè)備類的安全防護措施:

3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設(shè)備,在未切斷電源時禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。

3.2、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)電工進行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。

4、 機械設(shè)備類的安全防護措施:

4.1、在使用工具時要經(jīng)常檢查,有問題的工具要及時更換,同時戴好手套以防創(chuàng)傷。

5、 其他安全提示:

5.1、使用鉆床、車床時,必須在回轉(zhuǎn)停止后進行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉(zhuǎn)動和擠手。

5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機床運轉(zhuǎn)時進行表面檢查。

5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當加緊,如工物件笨重,應(yīng)特別注意操作時站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。

5.4、在對面工作時,要設(shè)置防護罩,避免鐵削傷人。

第6篇 鉆床安全操作規(guī)程2

11.工件固定后，不得用錘或其它東西猛擊，以免損壞鉆床。

12.鉆床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。

13.鉆硬件或大孔時，應(yīng)加冷卻劑，以防過熱損壞鉆頭、工件。

14.鉆孔將透時，應(yīng)減少鉆頭壓力和進刀量。

15.操作發(fā)現(xiàn)鉆頭在卡具中打滑，應(yīng)立即停車提起主軸，便鉆頭離開工件，夾緊后方能繼續(xù)使用。

第7篇 鉆床安全操作規(guī)程

1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2．開車前應(yīng)檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。

3．搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4．鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。

5．鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。

6．薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺。

7．機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8．鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應(yīng)保持清潔。

9．工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。

第8篇 鉆床與搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1、不準在刀具未停穩(wěn)時翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。

2、工件必須可告靠地固定在工作臺上,使用模具鉆研孔,工件和模具均必須固定。

3、從主軸上退刀時應(yīng)使專用工具,禁止直接敲擊鉆頭、鉆桿或卡箍。

4、每班工作前,必須將搖臂導(dǎo)軌擦試干凈并注油,全程移動主軸箱兩遍,下班前將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

5、升降搖臂前,應(yīng)將立柱面擦試干凈并注油。

6、搖臂和主軸箱全部鎖緊后,方能進行鉆孔。

7、搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。

8、超出工作臺鉆孔時,應(yīng)保證工件穩(wěn)固措施。

9、采用液壓或氣動夾緊鉆床,其系統(tǒng)壓力必須達到規(guī)定值,方可加工。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程

1.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可 靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。

3.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。

4.自動走刀，要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。

5.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試機床時，要停車進行。

6.機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

7.鉆頭上繞長鐵肩時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10.凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11.發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。

12.機床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。

13.工作完后，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。

第10篇 臺式鉆床攻絲機安全操作規(guī)程

1 注意事項:

1.1 鉆床、攻絲機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握鉆工的操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);

1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。

2 工作前認真做到:

2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);

2.2 安裝鉆夾頭時,應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,

2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機床損壞,操作時不應(yīng)超過切削能力,使其超負荷工作。

3 工作中認真做到:

3.1 在工作中,當機床發(fā)生故障或不正常聲響時,應(yīng)立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);

3.2 在機床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;

3.3 不能用力拽拉機床上的電線;

3.4 不要在機床運轉(zhuǎn)的情況下離開機器,做到人離機器關(guān);

3.5 機床需調(diào)換皮帶時,要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;

3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;

3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;

3.6 嚴禁戴手套作業(yè)。

4 工作后認真做到:

4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機電源,擦凈機床,清掃、整理工作地點。

第11篇 鉆床臺鉆安全操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)檢查皮帶松緊度,皮帶防護罩是否齊全有效,空轉(zhuǎn)是否正常,檢查無誤后進行作業(yè)。

2、拆裝鉆頭時必須使用專用扳手,停車拆裝。

3、作業(yè)時應(yīng)戴防護眼鏡,禁止戴手套,戴好工作帽。

4、鉆削薄件時,工件必須卡緊、工件下應(yīng)墊好木板并使用平頭鉆頭作業(yè)。

5、鉆孔時,操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位。

6、在斜面上鉆孔或在直面上鉆斜孔時,應(yīng)先在鉆孔位置上打出深痕,找好角度卡緊工件后,再進行作業(yè)。

7、鉆削重心不在工作臺上的工件時,外部應(yīng)加牢固附屬支架,工作完后手柄移回零位。

8、凡兩人加工工件時,應(yīng)分工明確,一人為主,一人配合。

第12篇 龍門移動式數(shù)控鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后,充分了解設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、熟練掌握程序應(yīng)用,故障應(yīng)急方法,持證上崗,并仔細閱讀使用說明書。

1.2按規(guī)定做好導(dǎo)軌、絲桿的潤滑,檢查冷卻液液面是否在正常位置,檢查液壓油液面是否在正常位置,點動檢查有無泄漏。

1.3檢查各機械連接件的堅固情況,是否有松動和損傷等情況,特別注重聯(lián)軸器、滾珠絲桿副、齒輪齒條副等活動間隙是否適宜,及時擰緊和調(diào)整。

1.4檢查數(shù)控滑臺進給、動力箱移動以及龍門移動是否正常,排屑器運轉(zhuǎn)是否正常。

2操作注意事項

2.1將工件盡量放置于工作臺中間部位,裝在工作臺上的支撐塊上,根據(jù)工件厚度選擇t型螺栓、墊板及壓板等將工件壓緊,設(shè)定主軸返回量必須高于壓塊的高度。

2.2根據(jù)工件材質(zhì)與工藝要求,合理選擇硬質(zhì)合金鉆頭,選擇合理的進給量和進給速度及主軸轉(zhuǎn)速。先用手動方式操作,目測以上參數(shù)設(shè)定是否合適,否則調(diào)整后再試,待正常后可用數(shù)據(jù)輸入方式自動運轉(zhuǎn)加工。

2.3使用cad編程時需注意:必須將cad圖形文件轉(zhuǎn)化為d*f文件,繪圖時要嚴格按實際尺寸要求作圖,必須提供一個基準點。

2.4操作編程時要注意存盤,設(shè)置參數(shù)要書面?zhèn)浞荨９ぜ幊绦杞?jīng)校對無誤后方可進行程序處理,不論是通過手動程序還是cad編程,應(yīng)將程序處理后生成的pim文件存放在專用文件夾里,使用過的零件程序應(yīng)及時刪除。

2.5鉆孔尺寸要絕對控制在設(shè)備能力范圍內(nèi),設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得打開防護罩、防護門。

2.6本設(shè)備進行銑削等操作時,參照鉆削工藝執(zhí)行。

2.7設(shè)備運行時,應(yīng)在設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全護欄、設(shè)置警示標志,任何人不得進入。

2.8及時清除飛落的金屬切屑,清理時應(yīng)時設(shè)備處于停機狀態(tài),主軸回上位。

3停機注意事項

3.1工作完成或下班時,將設(shè)備停放在指定位置,關(guān)閉設(shè)備電源、氣源。

3.2將工作臺上的工件取走,堆放在指定位置。

3.3做好設(shè)備清潔工作。