第1篇 銑床安全技術(shù)規(guī)程
1.開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否良好,工作物是否牢固,油路是否暢通。
2.工作中不準(zhǔn)戴手套,檢查、裝卸工件時要停車,壓板、墊鐵要平整。
3.吃刀不能過猛,自動進(jìn)刀必須拉開手輪。不準(zhǔn)突然改變刀速度,不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動部位。
4.不準(zhǔn)用嘴吹和手摸鐵屑,上好銑刀后要先空轉(zhuǎn)試車。
5.調(diào)速掛輪要停車,發(fā)生異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢修。工作臺、導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)亂放工具。
6.銳利工具、工件應(yīng)放穩(wěn),裝卸刀具應(yīng)有可靠措施。
7.吊裝物件時,吊具必須安全可靠,要和吊車密切配合。
8.拆裝立銑刀盤時,臺面須墊木板,禁止用手托刀盤。
9.高速切削時,必須裝防護(hù)擋板。操作者應(yīng)戴防護(hù)鏡。
10.對刀時必須慢速進(jìn)刀,刀接近工件時,需用手搖動進(jìn)刀,不準(zhǔn)快速進(jìn)刀,銑長軸時,軸超出床面應(yīng)架設(shè)托架。高速進(jìn)刀時,應(yīng)摘下離合器防止手柄傷人。
11.工作臺下降時,應(yīng)檢查下部有無障礙物,工作臺下降至最低極限位置50毫米以上時,應(yīng)停止機(jī)動下降,改用手動下降。
第2篇 立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程3
立式單軸木工銑床的安全操作規(guī)程(三)
1、機(jī)床需安全接地;
2、機(jī)床需經(jīng)過專業(yè)人員操作,未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員均不得操作;
3、啟動機(jī)床前應(yīng)檢查各移動(轉(zhuǎn)動)部位是否鎖緊,定位是否可靠。
4、操作者不得靠近和觸摸轉(zhuǎn)動的零部件;
5、操作者須穿合適的工作服,不得留長發(fā)(如留長發(fā)須戴安全帽)及戴飾物等。
6、操作前要確認(rèn)主軸的旋轉(zhuǎn)方向。
7、總電源未養(yǎng)閉前,請勿檢修機(jī)床;
8、機(jī)床調(diào)整前請將電源關(guān)閉。
第3篇 靠模銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 遵守《銑床安全技術(shù)操作現(xiàn)程》
2 工作前仔細(xì)檢查靠模及靠桿伸縮架行程運動是否靈敏可靠。
3 工件與靠模必須裝夾牢固,銑刀必須用拉緊螺絲拉緊。裝卸工件必須停車。
4 開車前檢查拉桿、扳手、鎖軸、卡子是否取下。
5 工作時進(jìn)刀不得過猛,應(yīng)順進(jìn)刀方向沿著靠模邊緣上移動。
6 工作時不得用手伸人運轉(zhuǎn)部位,清除鐵屑必須用刷子,不得用嘴吹。
第4篇 數(shù)控銑床及加工中心安全操作規(guī)程
數(shù)控銑床及加工中心主要用于非回轉(zhuǎn)體類零件的加工,特別是在模具制造業(yè)應(yīng)用廣泛。其安全操作規(guī)程如下:
1、開機(jī)前,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)穿戴好勞保用品,不要戴手套操作機(jī)床。
(2)詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書,在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(3)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。
(4)注意機(jī)床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。
(5)按照機(jī)床說明書要求加裝潤滑油、液壓油、切削液,接通外接氣源。
(6)機(jī)床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。
(7)加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。
2、在加工操作中,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)文明生產(chǎn),精力集中,杜絕酗酒和疲勞操作;禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位。
(2)機(jī)床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號的、裝有強(qiáng)電裝置的部位,以防被電擊傷。
(3)注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠;在刀具裝夾完畢后,應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。
(4)機(jī)床運轉(zhuǎn)過程中,不要清除切屑,要避免用手接觸機(jī)床運動部件。
(5)清除切屑時,要使用一定的工具,應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。
(6)要測量工件時,必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
(7)在打雷時,不要開機(jī)床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機(jī)床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失。
3、工作結(jié)束后,應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程:
(1)如實填寫好交接班記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時反映。
(2)要打掃干凈工作場地,擦拭干凈機(jī)床,應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。
(3)切斷系統(tǒng)電源,關(guān)好門窗后才能離開。
第5篇 數(shù)控銑床工安全操作規(guī)程
1．遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，高速切削時必須戴好防護(hù)眼鏡。
2．檢查操縱手柄、開關(guān)、旋轉(zhuǎn)是否在正確的位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
3．接通電源前，應(yīng)注意電源電壓，超出規(guī)定電壓范圍不允許接通電源。空車低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，觀察運轉(zhuǎn)狀況是否正常，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。
4．禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置金屬物品。嚴(yán)禁在導(dǎo)軌面上敲打校直和修整工件。
5．對新的工件在輸入加工程序后，必須先用試運行?。╰est）檢查程序編制的正確性，再用單程程序段操作健（simi.auto）檢查程序運行情況，應(yīng)隨時準(zhǔn)備做停止操作，以防止機(jī)床發(fā)生故障。
6．在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時，應(yīng)使用暫停健使運行停止，再做相應(yīng)的操作處理，應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
7．嚴(yán)禁任意開啟電氣柜、數(shù)控裝置蓋板。
8．工作后必須將各操作手柄、開關(guān)、按鈕放置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。
第6篇 立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周圍安裝擋板使之操作區(qū)隔離。 二、工件裝夾錢,應(yīng)擬定裝夾方式。裝夾毛坯件時,臺面要墊好以免 損傷工作臺。 三、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作不移動時緊固螺絲應(yīng) 緊上。 四、 刀具裝卸時, 應(yīng)保持銑刀椎體部分和錐孔的清潔, 并要裝夾牢固。 高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距離。 五、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能緊固主軸安 裝,裝好后要試車。安裝工件要牢固。 六、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,人后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉 開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極而撞壞 絲杠,使用快速行程時,要事先檢查手搖把內(nèi)的保障彈簧是否有效可 靠。 七、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工作必須停車進(jìn) 行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。 八、主軸停止前,必須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時,推到應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪夾背母要緊固,以 免造成脫落,加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀力量和進(jìn)給量。 九、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機(jī)修工 理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。第7篇 機(jī)電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機(jī)電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
本規(guī)程適用于本公司機(jī)電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
2.職責(zé)
崗位操作人員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)。兼職安全員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準(zhǔn)備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機(jī)床時,要停車進(jìn)行。
3.2.4機(jī)床開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
3.2.9機(jī)床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關(guān)閉機(jī)床總閘,擦凈機(jī)床,清掃工作地點。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第8篇 銑床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護(hù)用品，三緊扣嚴(yán)，戴好防護(hù)眼鏡，必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi)；
2.銑床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作銑床；
3.刀具裝卸時，銑刀要用揩布墊襯，不要用手直接握住銑刀，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固；
4.切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件；
5.工件必須用壓板或平口鉗固定；嚴(yán)禁用手或工具固定工件直接加工；
6.作業(yè)時應(yīng)先手動進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠；
7.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置；
8.工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊；
9.銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用機(jī)布清掃鐵削，更不得用嘴吹切屑。人嚴(yán)禁站在銑刀的切線方向，防止切削傷人；
10.若有切屑飛入眼中，切勿用手揉擦，應(yīng)及時請醫(yī)生治療；
11.作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，作業(yè)人員按要求做好設(shè)備及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生，將備品零部件擺放整齊，設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。
第9篇 立體刻模銑床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司*4220a立體刻模銑床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。
3.1.3 停車8小時以上時再開動設(shè)備時,應(yīng)做手動空轉(zhuǎn)主軸,確認(rèn)潤滑良好,各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
3.1.4 調(diào)整縮放機(jī)構(gòu)時要仔細(xì)調(diào)整,各臂必須轉(zhuǎn)動輕巧靈活,無卡滯或松動現(xiàn)象。
3.1.5 裝卸或調(diào)整無接頭傳動帶時,必須使張緊力適宜后才能鎖緊螺釘和手把。
3.1.6 移動工作臺或靠模臺時,須先松開手扭螺釘,定位后再剎緊。
3.1.7 裝卸和測量工件時,必須把刀具退離工件和停車。
3.1.8 用手搖動工作臺或靠模臺各向手輪,使在各個方向沿導(dǎo)軌移動應(yīng)有效靈活,如有松動或阻滯現(xiàn)象,應(yīng)請機(jī)修人員調(diào)整拖板鑲條間隙。
3.1.9 禁止在工件臺床體上敲打和校直工件。
3.1.10 工作后須將靠桿定位在字?？字?防止縮放機(jī)構(gòu)搖動碰撞和下沉變形。下班前,切斷電源,擦凈設(shè)備。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 裝夾工件必須牢靠,上下工件、調(diào)整、變速、測量均須停車,禁止在工作臺敲打或校直工件。
3.2.2 拆裝立銑刀具,須墊木板,禁止用手托、扳刀盤,頭、手不得靠近刀具。
3.2.3 嚴(yán)禁用手或用棉紗擦拭刀具,清洗鐵屑,須用鐵毛刷。
3.2.4 禁止快速進(jìn)刀,正在進(jìn)刀時,不準(zhǔn)停車,不許突然改變進(jìn)刀速度。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個， 加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。
五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動對刀和上刀，刀具進(jìn)給運動未脫開不得 停車。
六、在快速或自動進(jìn)給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放 到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺。
第11篇 臥式鏜銑床安全操作規(guī)程
1 遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞保用品,不能戴手套操作。.
2 檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕、夾具機(jī)構(gòu)、液壓活塞的聯(lián)結(jié)是否處在正確位置,操作是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
3 檢查機(jī)床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4 嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用全理的切削速度和進(jìn)給量。
5 裝卸較重的工件時,必須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
6 主軸轉(zhuǎn)動,移動時,嚴(yán)禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
7 更換刀具時,必須先停機(jī),經(jīng)確認(rèn)后才能更換,更換時應(yīng)該注意刀刃的傷害。
8 禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴(yán)禁在工作臺上敲打或校直工件。
9 在工作中需要旋工作臺時,應(yīng)確保其在旋轉(zhuǎn)時不會碰到機(jī)床的其它部件,也不能碰到機(jī)床周圍的其它物體。
10 機(jī)床運行時,禁止觸碰旋轉(zhuǎn)的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍,操作者不得停留在機(jī)床的移動部件上。
11 機(jī)床運轉(zhuǎn)時操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。
12 機(jī)床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及響聲,應(yīng)立即停機(jī),查明原因,及時處理。
13 當(dāng)機(jī)床的主軸箱,工作臺處于或接近運動極限位置,操作者不得進(jìn)入下列區(qū)域:
a) 主軸箱底面與床身之間;
b) 鏜軸與工件之間;
c) 鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間;
d) 工作臺運動時與主軸箱之間;
e) 鏜軸轉(zhuǎn)動時,后尾筒與墻、油箱之間;
f) 工作臺與前主柱之間;
g) 其他有可能造成擠壓的區(qū)域;
14 機(jī)床關(guān)機(jī)時,須將工作臺退至中間位置,鏜桿退回,然后退出操作系統(tǒng),最后切斷電源。
第12篇 多功能銑床安全操作規(guī)程
一、開車前檢查銑床電器、安全防護(hù)設(shè)施,工卡用具是否完好正常。
二、操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、性能及機(jī)械加工中的安全操作常識和使用要求。
三、加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進(jìn)行。
四、銑床高速切削時應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
五、銑刀在轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)亂摸亂動,在修理銑床時要切斷電源。
六、磨刀時應(yīng)遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程。
七、清除廢屑時必須用長柄鉤子或刷子,不準(zhǔn)直接用手清除。
八、成品、半成品、加工件堆放要整齊,不得防礙操作和通行.
