第1篇 液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

1、交接班時要檢查:油位、油溫、油泵儀表各閥件有無異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時聯(lián)系處理。

2、當系統(tǒng)發(fā)生故障時,嚴禁在有壓力的條件下進行修理。

3、開啟氮氣瓶放氣閥時,禁止面對噴射方向去看。

4、當油路發(fā)生噴濺現(xiàn)象時,必須立即停車處理,不得用手堵塞。

5、蓄能器、氮氣瓶在有壓力的狀態(tài)下,不準隨便松動螺絲,螺絲必須全部擰

緊。

6、使用新氮氣瓶一定要經(jīng)過化驗分析,確認是氮氣后方準使用,防止混入其它氣體。

7、操作、檢查、修理時,嚴禁正面對閥門、管口,以免高壓油氣沖出傷人。

8、漏油應(yīng)關(guān)閉來油前方閥門,待壓力下降后再進行拆、裝、緊固等項目工作,嚴禁帶壓緊固閥門及活動接頭等元件。

9、管路、液壓元件,油箱內(nèi)表面,嚴禁用棉紗等絲狀物擦試,以防管路堵塞。

10、冬季取暖火爐嚴禁靠近氮氣瓶及蓄能器,防止發(fā)生事故。

11、液壓管路、設(shè)備進行檢修前,根據(jù)具體情況必須做好防火措施,以防引起火災(zāi)。

12、各種儀表、液壓閥件未經(jīng)主管部門許可,不得自行拆卸、調(diào)試。

第2篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號及主要技術(shù)參數(shù)

名稱	齒輪泵	型號	cb-fa32-fl
工作壓力	p=6~8mpa	流量	q=48l/min

2、液壓泵電機技術(shù)參數(shù)

型號	y160m-4-b35	功率	n=11kw
轉(zhuǎn)速	n=1470rpm

3、加熱器主要技術(shù)參數(shù)

電壓

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作規(guī)程

1、泵站運行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時，都由主控室進行操作，不得隨意進行手動操作。當出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動操作時，方可進行一些手動操作，但必須注意以下幾點：

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗，經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會排除故障。

⑶ 在停電情況下手動操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進行操作。

⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。

⑸ 系統(tǒng)長期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過低后氮氣泄露。

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時，應(yīng)注意倒換程序。

⑺ 在手動操作電極升降閥時，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時，應(yīng)首先關(guān)閉進油閥，然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。

⑼ 對于手動操作升降缸，應(yīng)有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。

2、維護規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計，如有泄露及時補油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時應(yīng)注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時應(yīng)通過120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過60ºc。

⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無壓力時，，應(yīng)及時處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無過熱、漏油和噪音等異常現(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長期停電后使用時，用大約3升的液壓介質(zhì)，認真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器，要注意定期補充氮氣，每次的補充要根據(jù)需要，不可充得過多，也不得充的過少，否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤滑周期定期潤滑。

第3篇 起重機械液壓系統(tǒng)安全規(guī)程

1 起重機液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和沖擊的安全裝置。

采用溢流閥時,溢流閥壓力應(yīng)取為系統(tǒng)工作壓力的110%。

2 起重機械液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的過濾器或其它防止油污染的裝置。

3 起重機械液壓系統(tǒng)中,應(yīng)有防止被吊重或臂架驅(qū)動,使液壓馬達超速的措施或裝置。

4 起重機械液壓系統(tǒng)工作時,液壓油的溫升不應(yīng)超過40℃。

5 支腿油缸處于支承狀態(tài)時,液控單向閥必須保證可靠地工作。當基本臂在最小工作幅度、懸吊最大起重量15min后,變幅油缸和支腿油缸活塞桿回縮量不應(yīng)大于15mm。

6 平衡閥必須直接或用鋼管連接在變幅油缸、伸縮臂油缸和液壓馬達上,不得用軟管連接。

7 手動換向閥在操縱時的阻力,應(yīng)均勻、無沖擊跳動。

8 液壓系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求用油;按說明書要求定期換油。

第4篇 機電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

(1) 起動機械前,應(yīng)認真檢查、緊固、潤滑各部位,確認安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準備工作,方可起動使用。

(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機檢修。

⑶ 機械未停止時,不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護,作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,系好安全帶。

(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。

第5篇 液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

在液壓傳動中,人們利用沒有固定形狀但具有確定體積的液體來傳動力和運動。diet570浸漬器的上、下蓋關(guān)閉后的外環(huán)鎖定就是通過液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環(huán)鎖動作。

正確安全的使用液壓系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點:

1、保證液壓系統(tǒng)的密封性,并按規(guī)定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。

2、在運行過程中注意油溫和油箱油位。油溫過高將加速油液老化,油溫過低會促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過快說明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。

3、聽見油泵啟動或運行聲音異常,及時停車并通知相關(guān)人員修理。

4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,

5、發(fā)現(xiàn)液壓油管路有滲油,及時報告。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件；

2、當閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)立即停機檢查。

3、當發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時，應(yīng)立即啟動備用泵，并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用，應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔，設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車，不得隨意添加或排放。

（二）液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟，確認沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物，并啟動循環(huán)冷卻泵。

（三）啟動操作

1、確認機旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐，并觀察壓力表壓力值，不準超壓運行。

（四）正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后，必須定時檢查，并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時，應(yīng)觀察設(shè)備的停機狀態(tài)，首先恢復控制電源，保持控制功能，才能再啟動油泵。

3、運行過程中，油溫、壓力等出現(xiàn)問題時，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時，應(yīng)首先確認，在不危及安全的前提下，進行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。

（五）停泵操作

1、確認各執(zhí)行機構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路，然后按動停機按鈕。

第7篇 液壓系統(tǒng)日常維護的安全操作規(guī)程

1、液壓油免受污染

(1)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，選用液壓油。

(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。

(3)使用過程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。

(4)液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。

(5)液壓系統(tǒng)在投入使用前，必須進行嚴格的清洗。

(6)加油時必須嚴格過濾。經(jīng)常檢查濾油器，一旦污染立即更換。

(7)定期檢查液壓油質(zhì)量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說明已經(jīng)氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越厲害。此時，應(yīng)更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說明含有水分。此時，應(yīng)更換新油。三是液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(陽光下)，證明液壓油含有機械雜質(zhì)過多。須進行不少于42h以上的沉淀，然后將其過濾后使用。

(8)適時更換液壓油。停機后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動機，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時候放油(容易把機械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。

(9)正確清洗液壓系統(tǒng)。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個執(zhí)行元件的動作，以便將污染物從各個泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。

2、防止油溫過高

(1)保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進行循環(huán)冷卻。

(2)在執(zhí)行機構(gòu)不工作時，應(yīng)及時使系統(tǒng)卸荷。

(3)經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。

(4)根據(jù)工作環(huán)境溫度選用液壓油，周圍環(huán)境溫度高應(yīng)選用高黏度油，周圍環(huán)境溫度低應(yīng)選用低黏度油。

(5)當氣溫高于30℃時，機器連續(xù)作業(yè)時間不得超過4h。

(6)當氣溫低于10℃時，應(yīng)使系統(tǒng)在無負荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn)20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。

3、防止空氣進入

(1)吸油管路及泵的驅(qū)動軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應(yīng)注意防止漏氣。

(2)防止回油管回油時帶入空氣。

(3)如系統(tǒng)已進入空氣，應(yīng)及時查出漏氣部位并排除。

(4)加入新油后，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程

在進行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時，動作一定要平穩(wěn)準確，收放操縱桿及時，避免過猛過快，以免突然打開或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)的進、出油口時，產(chǎn)生壓力沖擊，導致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時開啟過大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無力，工作效率降低，使用壽命縮短。

5、日常維護

(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無松脫，管路有無變形或損傷。

(2)液壓泵初次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵內(nèi)注滿油，嚴禁空運轉(zhuǎn)。

(3)液壓泵啟動時，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)(尤其是寒冷地區(qū))，確認其運轉(zhuǎn)靈活正常、無異響后再進行工作。

(4)工作裝置液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過或低于規(guī)定值時，應(yīng)及時調(diào)整。

(5)系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，除隨時觀察油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀察液壓缸、液壓馬達、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個系統(tǒng)的漏油和振動情況等。

第8篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)安全規(guī)定

1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件;

2、當閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機檢查。

3、當發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時,應(yīng)立即啟動備用泵,并停用原泵檢查處理。

4、備用泵不得長期停用,應(yīng)每周輪換使用。

5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周圍不得堆放異物。

6、加油、排油必須使用加油過濾小車,不得隨意添加或排放。

(二)液壓站的安全操作

1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認沒有檢修。

2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動循環(huán)冷卻泵。

(三)啟動操作

1、確認機旁操作還是操作室操作。

2、按啟動按紐,并觀察壓力表壓力值,不準超壓運行。

(四)正常運行

1、油泵正常運轉(zhuǎn)后,必須定時檢查,并做好原始記錄。

2、突發(fā)停電、來電時,應(yīng)觀察設(shè)備的停機狀態(tài),首先恢復控制電源,保持控制功能,才能再啟動油泵。

3、運行過程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問題時,按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

4、運行過程中發(fā)生爆管泄漏時,應(yīng)首先確認,在不危及安全的前提下,進行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。

(五)停泵操作

1、確認各執(zhí)行機構(gòu)都停在規(guī)定位置。

2、接通卸壓回路,然后按動停機按鈕。

第9篇 機電液壓系統(tǒng):安全操作規(guī)程

(1) 起動機械前,應(yīng)認真檢查、緊固、潤滑各部位,確認安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準備工作,方可起動使用。

(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機檢修。

(3) 機械未停止時,不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護,作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,系好安全帶。

(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。

第10篇 液壓系統(tǒng):安全操作維護規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號及主要技術(shù)參數(shù)

名稱

齒輪泵

型號

cb-fa32-fl

工作壓力

p=6~8mpa

流量

q=48l/min

2、液壓泵電機技術(shù)參數(shù)

型號

y160m-4-b35

功率

n=11kw

轉(zhuǎn)速

n=1470rpm

3、加熱器主要技術(shù)參數(shù)

電壓

u=220v

功率

n=2×2kw

二、操作規(guī)程

1、泵站運行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時,都由主控室進行操作,不得隨意進行手動操作。當出現(xiàn)事故、停電等意外情況,需要手動操作時,方可進行一些手動操作,但必須注意以下幾點:

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗,經(jīng)車間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運轉(zhuǎn)的特性狀態(tài),掌握工作制及會排除故障。

⑶ 在停電情況下手動操作,必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上,方能進行操作。

⑷ 不能長期使用系統(tǒng)的旁通油路,旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。

⑸ 系統(tǒng)長期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥,以防止壓力過低后氮氣泄露。

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時,應(yīng)注意倒換程序。

⑺ 在手動操作電極升降閥時,要注意壓力表,不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對手動操作銅瓦卸壓時,應(yīng)首先關(guān)閉進油閥,然后才能打開節(jié)流閥進行卸壓。

⑼ 對于手動操作升降缸,應(yīng)有人注意觀察油缸行程,以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請按照液壓系統(tǒng)使用說明書進行。

2、維護規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油,油面應(yīng)加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面,經(jīng)常觀察油位指示計,如有泄露及時補油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔(檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時進行)

a、擦拭泵、閥和油的容器時不能讓布屑之類落入容器中。

b、加油時應(yīng)注意加油工具的清潔,防止外界雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗,更換新油時,必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時應(yīng)通過120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常,油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過60ºc。

⑸ 對于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力,若壓力振擺厲害或完全無壓力時,,應(yīng)及時處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況,有無過熱、漏油和噪音等異?，F(xiàn)象。特別注意,油泵在第一次使用或長期停電后使用時,用大約3升的液壓介質(zhì),認真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認真仔細地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況,不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲壓罐液位指示器,要注意定期補充氮氣,每次的補充要根據(jù)需要,不可充得過多,也不得充的過少,否則會造成泵的頻繁啟動。同時氮氣瓶平時要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對于出現(xiàn)的問題要及時處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤滑周期定期潤滑。

第11篇 液壓系統(tǒng)崗位安全環(huán)境操作規(guī)程

1、上崗前，必須勞保穿戴整齊，精神狀態(tài)良好。

2、操作維護和檢修各種液壓設(shè)備的人員，熟悉并掌握本系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法，以及使用這些設(shè)備時應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程。

3、液壓系統(tǒng)在設(shè)計壓力范圍內(nèi)工作，嚴禁隨便提升壓力。

4、軋鋼過程中，不準隨便切換工作泵。

5、油泵禁止在無介質(zhì)狀態(tài)下運行，設(shè)備在運行中如發(fā)現(xiàn)意外停電，必須將操作手柄回到零位，斷開電源，以防誤動作或帶負荷啟動。

6、在地下液壓站、隧道檢修時必須2人以上，煤氣區(qū)域檢查應(yīng)攜帶co報警儀（co報警儀保持完好準確）要設(shè)專人監(jiān)護并對煤氣進行安全檢測，嚴格執(zhí)行煤氣制度。

7、接軸、液壓缸、推床等旋轉(zhuǎn)、平移、升降部位防護裝置齊全，工作時嚴禁靠近點檢，設(shè)備在慣性運轉(zhuǎn)時，不得用撬棍或其它物件強行制止，以免傷人。

8、檢查、檢修軋線上所有設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施時要先停電掛牌。停電掛牌時，除到操作臺控制按鈕上停電掛牌外還必須到電氣室（相關(guān)控制室）控制按鈕上停電掛牌。（除鱗設(shè)備除按以上規(guī)定外還必須到高壓水除鱗室掛停電牌）。檢查、檢修有液壓操作動作的設(shè)備或在液壓設(shè)備動作活動范圍內(nèi)工作時要先停泵、泄壓、關(guān)閥、插安全銷。并掛“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。

9、檢修液壓設(shè)備時，應(yīng)停止系統(tǒng)工作，關(guān)閉相關(guān)閥門或停泵，油缸處于無負載狀態(tài)，泄掉余壓。嚴禁帶壓力工作，并嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護，并做好記錄，簽名方可工作。

10、注意液壓系統(tǒng)中閥門的開關(guān)順序，先開低壓，后開高壓，先關(guān)高壓，后關(guān)低壓，操作時應(yīng)緩慢進行，以防管路產(chǎn)生沖擊爆破。

11、高壓容器未經(jīng)有關(guān)單位批準，嚴禁進行任何切割，鉆孔和焊接引弧工作，嚴禁隨便調(diào)整和拆除安全裝置。

12、因其它原因手動捅閥時，必須確認相應(yīng)的機械設(shè)備處于安全狀態(tài)，有關(guān)人員處于安全區(qū)域。

13、檢修漏油嚴重地區(qū)的設(shè)備時，必須做好防滑防火措施，以免滑倒及著火造成事故。

14、在放射、輻射性區(qū)域作業(yè)前，必須與有關(guān)單位聯(lián)系好。停止放射，安全后方可作業(yè)。

15、檢修完畢開泵或開閥前，必須到現(xiàn)場確認相應(yīng)的機械設(shè)備處于安全狀態(tài)，有關(guān)人員處于安全區(qū)域。

16、工作完畢必須將現(xiàn)場的油污及雜物清理干凈，防止發(fā)生火災(zāi)。

17、液壓站、稀油站、潤滑站的設(shè)備需要動火時，必須辦理動火證，清除周圍易燃物，消防器材要到位，監(jiān)護人要到位，制定安全防護措施方可施工。

18、液壓站、稀油站、潤滑站配有的消防器材，消防設(shè)施、消防沙，應(yīng)由專人負責，達到完好，定置擺放，不得隨意動用、并做到會使用、會操作。發(fā)生火災(zāi)時要及時通知消防控制室滅火，或撥打火警電話119。

19、嚴禁在站內(nèi)吸煙，嚴禁攜帶易燃易爆物進入站內(nèi)，嚴禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理設(shè)備衛(wèi)生。

20、對本崗位產(chǎn)生的固體廢棄物，禁止亂扔亂放。應(yīng)按照不同用途分類存放，統(tǒng)一處理。

21、嚴禁外來人員不經(jīng)廠部、車間領(lǐng)導批準進入站內(nèi)，非本崗位人員進入站內(nèi)必須登記。

22、遵守廠安全通則及有關(guān)安全規(guī)定。

第12篇 機電、液壓系統(tǒng)、安全操作規(guī)程

(1) 起動機械前，應(yīng)認真檢查、緊固、潤滑各部位，確認安全良好，并按規(guī)定作好起動前的各項準備工作，方可起動使用。

(2) 機械運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時監(jiān)視機械各部的運轉(zhuǎn)及儀表指示信號的情況，若發(fā)現(xiàn)異常（如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變），應(yīng)立即停機檢修。

(3) 機械未停止時，不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時，必須使其降到最低位置，焊接時禁止利用機體作為地線。并設(shè)置必要安全防護，作業(yè)人員戴安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，系好安全帶。

(4) 電氣設(shè)備必須由專職電工進行作業(yè)維修，修理前必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘，嚴防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同（三相電壓變動量應(yīng)在5%范圍內(nèi)）。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護接零及雷電防感應(yīng)裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料，應(yīng)符合有關(guān)說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號，保持液壓油清潔，液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍，使用中應(yīng)盡量控制油溫，不得超過可允許的上限值。