第1篇 水處理安全技術(shù)規(guī)程

1、酸堿設(shè)備要定期試壓、測(cè)厚，酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗(yàn)，保證完好。

2、酸堿裝置非工作人員不得隨便進(jìn)入，非本崗位人員不得動(dòng)用其設(shè)備、儀表和閥門(mén)。

3、水處理人員應(yīng)熟悉設(shè)備所用防腐材料的性質(zhì)、特點(diǎn)，并對(duì)防腐設(shè)備作定期檢查，發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)處理。

4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程啟動(dòng)酸堿泵。啟動(dòng)酸堿泵時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

5、酸堿管線(xiàn)用完后，應(yīng)及時(shí)把酸堿退出，不允許在管線(xiàn)內(nèi)長(zhǎng)期停留。

6、輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫拌熱，必要時(shí)在閥蘭連接處加防護(hù)罩。

7、用敞口容器配置稀酸時(shí)，要先加好水，然后緩慢將酸倒入水中，速度以稀釋過(guò)程中的溫度不超過(guò)60度為限，嚴(yán)禁將水倒入酸里。

8、易燃物品乙醇、乙醚等必須遠(yuǎn)離明火，存在于通風(fēng)良好的柜內(nèi)。

9、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品的種類(lèi)、特性、設(shè)置相應(yīng)的防曬、防火、防毒、防腐、防滲漏等措施。

10、廢酸、廢堿等腐蝕性液體，必須中和后，使其ph值達(dá)到7以后，才能進(jìn)行排放。

第2篇 生活污水處理設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1、調(diào)節(jié)池和人工、機(jī)械格柵的安全技術(shù)操作規(guī)程:

a生活污水進(jìn)入集水池(生活污水)前必須先經(jīng)過(guò)人工格柵和機(jī)械格柵過(guò)篩,檔在人工格柵前的浮漂物,必須及時(shí)清除;

b機(jī)械格柵操作可采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方法,按自動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用自動(dòng)操作,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī),時(shí)間可以任意設(shè)置調(diào)整。按手動(dòng)檔時(shí),機(jī)械格柵就采用手動(dòng)操作。被機(jī)械格柵清除后的垃圾進(jìn)入小車(chē)內(nèi),滿(mǎn)后及時(shí)處理。

2、生物接觸氧生化池安全技術(shù)操作規(guī)程:

a、調(diào)試時(shí),先開(kāi)啟集水池(生活污水)內(nèi)潛污泵,將經(jīng)厭氧處理后的污水引入生化池,進(jìn)行1—2天的充分悶曝氣,同時(shí)開(kāi)動(dòng)污泥回流裝置;

b、生化池內(nèi)污水自動(dòng)流入二沉池,經(jīng)沉淀污泥循環(huán)又回流到厭氧池,經(jīng)2天曝氣后,曝氣池內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)模糊狀的絮凝體,此時(shí)可適當(dāng)增添營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)(如尿素和磷肥)和排除對(duì)微生物增長(zhǎng)有害的代謝物質(zhì);

c、要及時(shí)進(jìn)行換水,即及時(shí)排除上清水,補(bǔ)充新鮮水,換水可以間歇進(jìn)行,也可以連續(xù)進(jìn)行。直到懸浮混合液(mlss)濃度30分鐘沉降比達(dá)到15%-20%時(shí)為止;

d、一般水溫在15℃以上條件下,經(jīng)過(guò)10-15天以上大致培養(yǎng)后可達(dá)到上述要求。若進(jìn)水濃度很低的情況下,為縮短培養(yǎng)期,可將二沉池或污水溝污泥直接引入曝氣池,也可以在運(yùn)行時(shí),先投入部分菌種污泥或糞便水,作為菌種和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),以加速活性污泥的形式。在培養(yǎng)和運(yùn)行階段,曝氣池內(nèi)必須連續(xù)曝氣。(間歇換水時(shí)停止曝氣);

e、活性污泥培養(yǎng)也可以用糞便水或生活污泥接種后直接培養(yǎng),用糞便水直接培養(yǎng)時(shí),先將濃糞便用水稀釋并經(jīng)過(guò)濾后投入曝氣池,進(jìn)行靜態(tài)(悶曝1-2天)后培養(yǎng),在采用間歇或連續(xù)方式進(jìn)行培養(yǎng)。對(duì)于一般生活污水,在培養(yǎng)開(kāi)始階段,一般均采用間歇法培養(yǎng),并最好引入接種污泥和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可用淘米水、面粉、氮肥、鉀肥、磷肥等,碳;氮;磷=100:5:1為宜。當(dāng)活性污泥濃度達(dá)到一定值后,即時(shí)可改間歇培養(yǎng)為連續(xù)培養(yǎng)。連續(xù)進(jìn)出水一定時(shí)間后,曝氣池內(nèi)出現(xiàn)絮凝體,表示活性污泥已經(jīng)形成,即可正式投入運(yùn)行;

f、生化池在進(jìn)水的同時(shí)必須立即開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)(確保氧氣連續(xù)供應(yīng)),池內(nèi)曝氣量必須分布均勻,氣泡細(xì)微;生物接觸氧化池內(nèi)溶解氧控制在3-5mg/l。

第3篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程

1．處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

2．處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上，并穿戴好專(zhuān)用的工作服，戴好防毒面具，膠皮手套和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋，否則禁止操作。

3．處理時(shí)采用專(zhuān)用的工具。

4．氰化污水及氰化殘留渣，均應(yīng)放入專(zhuān)用的氰化物污水消毒池內(nèi)。

5．處理時(shí)，將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi)，并攪拌，在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。

6．化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定，熱處理技術(shù)員，安全員在化驗(yàn)單上簽字，同意后，方可將處理后的污水放入下水道。

7．有關(guān)專(zhuān)用工具，專(zhuān)用勞動(dòng)防護(hù)用品的消毒處理，應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。

8．氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備，工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開(kāi)。

第4篇 架子工安全水處理技術(shù)規(guī)程

第一節(jié)腳手架材料

一、鋼管腳手應(yīng)用外徑48～5l毫米、壁厚3—3.5毫米的鋼管，長(zhǎng)度以4～6.5米和2.102.3米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

二、扣件應(yīng)有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

三、木桿應(yīng)采用剝皮杉木和其它各種堅(jiān)韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿，一律禁止使用。

四、木腳手立桿，有效部分的小頭直徑不得小于7厘米，大橫桿、小橫桿(排木)有效部分的小頭直徑不得小于8厘米，6～8厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用。

五、水處理竹腳手的立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米(6—9厘米之間的可雙桿合并或單根加密使用)。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲(chóng)蛀的竹桿不得使用。

六、鋼制腳手板應(yīng)采用2～3毫米的i級(jí)鋼材，長(zhǎng)度為1.5～3.6米，寬度23～25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲的不得使用。

七、木腳手板應(yīng)用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20030厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板的兩端8厘米處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞203圈或用鐵皮釘牢。

八、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手其兩邊的竹桿直徑不得小于4.5厘米，長(zhǎng)度一般以2.2～3米，寬度以40厘米為宜。

九、腳手架的綁扎材料可采用8#鍍鋅鐵絲，直徑不少于lo毫米的麻繩或水、蔥竹篾。

第二節(jié)外腳手架

十、鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直隱放在金屬底座或墊木上。立桿問(wèn)距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接擰緊螺栓，不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

十一、木腳手架的立桿應(yīng)埋人地下30—50厘米，埋桿前先挖好土坑、將底部夯實(shí)并墊以磚石，如遇松土或者無(wú)法挖坑時(shí)，就綁掃地桿。木腳手架的立桿間距不得大于1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1米。

十二、水處理竹腳手必須搭設(shè)雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿間距不得大于0.75米。

十三、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。

筑建安資 20－1

筑建安2002

十四、木、竹立桿和大橫桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1.5米。綁扎時(shí)小頭應(yīng)壓在大頭上，綁扣不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時(shí)，應(yīng)先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。

十五、單排腳手架的小橫桿伸入墻內(nèi)不得少于24厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過(guò)門(mén)窗口和通道時(shí)，小橫桿的間距大于1米就綁吊桿；間距大于2米時(shí)，吊桿下需設(shè)頂撐。

十六、18厘米厚的磚墻、空斗墻和砂漿標(biāo)號(hào)在10號(hào)以下(m1)的磚墻，不得用單排腳手架。

十七、腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過(guò)270公斤。如果負(fù)荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。

十八、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6—7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60度，支桿底端要埋人地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或無(wú)法設(shè)支桿時(shí)，每高4米，水平每隔7米，腳手架必須同建筑物連接牢固。

十九、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米。腳手板須滿(mǎn)鋪，離墻面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米；對(duì)頭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應(yīng)交叉搭接。墊平腳手板應(yīng)用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。

二十、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。

二十一、水處理上料斜道的鋪設(shè)寬度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑條的間距不得大于30厘米。

二十二、腳手架的外側(cè)、斜道和平臺(tái)，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘18厘米高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

二十三、在門(mén)窗洞口搭設(shè)挑架(外伸腳手架)，斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗臺(tái)板、窗檐、線(xiàn)腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過(guò)門(mén)窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時(shí)要綁防護(hù)欄桿。

第三節(jié) 里 腳 手 架

二十四、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米。里腳手的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架必須對(duì)齊，同時(shí)支架間應(yīng)綁斜撐拉固。

二十五、砌墻高度超過(guò)4米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。

二十六、搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3米設(shè)一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先預(yù)埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

第5篇 水處理及化驗(yàn)安全操作規(guī)程

1、化驗(yàn)藥品、化學(xué)試劑應(yīng)擺放整齊，并貼好標(biāo)簽，防止混淆。

2、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，禁止將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒事故。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗。

3、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑必須嚴(yán)加保管；對(duì)有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。

4、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞保用品。

2.工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。

5.認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第7篇 某污水處理廠安全生產(chǎn)防護(hù)規(guī)程

一、勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)

1.勞動(dòng)保護(hù)工作，是為了保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，在改善勞動(dòng)條件，預(yù)防職業(yè)危害、工業(yè)傷事故和職業(yè)病，實(shí)現(xiàn)勞逸結(jié)合和女工保護(hù)等方面所進(jìn)行的一系列組織管理和技術(shù)措施工作。與職業(yè)有關(guān)的有害因素包括化學(xué)性因素、物理性因素和生物性因素。

化學(xué)性因素指有毒氣體、有毒液體、有毒性粉塵與氣溶膠、腐蝕性氣體、腐蝕性液體等。

物理性因素指噪聲、振動(dòng)、靜電、觸電、電離輻射、非電離輻射、物體打擊、附落、高溫液體、高溫氣體、明火、惡劣氣候作業(yè)環(huán)境、粉塵與氣溶膠、氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低等。

生物性因素指細(xì)菌、病毒、傳染病媒介物等。

防止職業(yè)危害的措施主要有技術(shù)措施和個(gè)體防護(hù)措施。當(dāng)不能采取技術(shù)措施或采取技術(shù)措施不能完全消除生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)和有害因素或達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定時(shí)，最常見(jiàn)的個(gè)體防護(hù)措施是佩戴適合的勞動(dòng)防護(hù)用品。

勞動(dòng)防護(hù)用品是勞動(dòng)者在勞動(dòng)過(guò)程中為防御物理、化學(xué)、生物等有害因素傷害人體而穿戴和配備的各種物品的總稱(chēng)。勞動(dòng)防護(hù)用品又稱(chēng)勞動(dòng)保護(hù)用品或個(gè)人防護(hù)用品。

2.勞動(dòng)防護(hù)用品分類(lèi)

我國(guó)對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品采取用以人體防護(hù)部位為法定分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)《勞動(dòng)防護(hù)用品分類(lèi)與代碼》，共分為九大類(lèi)。既保持了勞動(dòng)防護(hù)用品分類(lèi)的科學(xué)性，同國(guó)際分類(lèi)統(tǒng)一，又照顧了勞動(dòng)防護(hù)用品防護(hù)功能和材料分類(lèi)的原則。

2.1頭部防護(hù)用品

頭部防護(hù)用品是為防御頭部不受外來(lái)物體打擊和其它因素危害而配備的個(gè)人防護(hù)裝備。

根據(jù)防護(hù)功能要求，主要有一般防護(hù)帽、防塵帽、防寒帽、安全帽、防靜電帽、防高溫帽、防電磁輻射帽、防昆蟲(chóng)帽等九類(lèi)產(chǎn)品。

2.2呼吸器官防護(hù)用品

呼吸器官防護(hù)用品是為防御有害氣體、蒸汽、粉塵、煙、霧等經(jīng)呼吸道吸入或直接向使用者供氧或清凈空氣，保證塵、毒污染或缺氧環(huán)境中作業(yè)人員正常呼吸的防護(hù)用具。

呼吸器官防護(hù)用品主要分為防塵口罩和防毒面具兩類(lèi)，按功能又可分為過(guò)濾式和隔離式兩類(lèi)。

2.3眼面部防護(hù)用品

眼面部防護(hù)用品是預(yù)防煙霧、塵粒、金屬火花和尺屑、熱、電磁輻射、激光、化學(xué)飛濺物等因素傷害眼睛或面部的個(gè)人防護(hù)用品。

眼面部防護(hù)用品種類(lèi)很多，根據(jù)防護(hù)功能，大致可分為防塵、防水、防沖擊、防高溫、防電磁輻射、防射線(xiàn)、防化學(xué)飛濺、防風(fēng)沙、防強(qiáng)光九類(lèi)。

目前我國(guó)普遍生產(chǎn)和使用的主要有焊接護(hù)目鏡和面罩、爐窯護(hù)目鏡以及防沖擊眼護(hù)具等三類(lèi)。

2.4聽(tīng)覺(jué)器官防護(hù)用品

聽(tīng)覺(jué)器官防護(hù)用品上能防止過(guò)量的聲能侵入外耳道，使人耳避免噪聲的過(guò)度刺激，減少聽(tīng)力損失，預(yù)防由噪聲對(duì)人身引起的不良影響的人體防護(hù)用品。

聽(tīng)覺(jué)器官防護(hù)用品主要有耳塞、耳罩和防噪聲頭罩等三類(lèi)。

2.5手部防護(hù)用品

手部防護(hù)用品是具有保護(hù)手和手臂功能的個(gè)體防護(hù)用品。通常稱(chēng)為勞動(dòng)防護(hù)手套。

手部防護(hù)用品按照防護(hù)功能分為十二類(lèi)，即一般防護(hù)手套、防水手套、防寒手套、防毒手套、防靜電手套、防高溫手套、防x射線(xiàn)手套、防酸堿手套、防振手套、防切割手套、絕緣手套等。

2.6足部防護(hù)用品

足部防護(hù)用品是防止生產(chǎn)過(guò)程中有害物質(zhì)和能量損傷勞動(dòng)者足部的護(hù)具，即勞動(dòng)防護(hù)鞋。

足部防護(hù)用品按照防護(hù)功能可分為防水、防靜電、防酸堿、防刺穿、絕緣、防砸等。

2.7軀干防護(hù)用品

軀干防護(hù)用品就是通常所說(shuō)的防護(hù)服。根據(jù)防護(hù)功能，防護(hù)服分為一般防護(hù)服、阻燃服、防靜電服、耐酸堿服、防風(fēng)沙、水上救生衣等。每一類(lèi)又可根據(jù)具體防護(hù)要求或材料分為不同品種。

2.8防墜落用品

防墜落用品是防止人體從高處墜落的整體及個(gè)體防護(hù)用品。個(gè)體防護(hù)用品是通過(guò)繩帶，將高處作業(yè)者的身體系接于固定物體上，整體防護(hù)用品是在作業(yè)場(chǎng)所的邊沿下方張網(wǎng)，以防不慎墜落，主要有安全網(wǎng)和安全帶二種。

安全帶按使用方式，分為圍桿安全帶和懸掛、攀登安全帶兩類(lèi)。

3．勞動(dòng)防護(hù)用品的使用及其它

3.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品

個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品的主要作用，在于隔離或斷絕能傷害人體的潛在能量，其設(shè)計(jì)著重保護(hù)使用者的人體部位及隔離可能接觸的危害，而不是去減低或消除危害的來(lái)源，是控制措施中的最后一道防線(xiàn)。所有勞動(dòng)防護(hù)用品都在產(chǎn)品包裝中附有安全使用說(shuō)明書(shū)，應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行正確的使用和佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并采取有效措施確保實(shí)施。

3.2及時(shí)更新、報(bào)廢勞動(dòng)防護(hù)用品

及時(shí)更新、報(bào)廢過(guò)期和失效勞動(dòng)防護(hù)用品。對(duì)于不易損壞的勞動(dòng)保護(hù)用品丟失損壞后，應(yīng)查明損壞原因如由個(gè)人原因造成的。應(yīng)按勞動(dòng)保護(hù)用品的價(jià)格收取個(gè)人相應(yīng)比例的罰金。同時(shí)要對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品進(jìn)行定期檢測(cè)，不合格的或超過(guò)允許使用期的予以報(bào)廢并更換。

3.3確保勞動(dòng)防護(hù)用品質(zhì)量

為了保證勞動(dòng)防護(hù)用品質(zhì)量，我國(guó)特種勞動(dòng)防護(hù)用品的生產(chǎn)實(shí)行生產(chǎn)許可證、安全鑒定證和產(chǎn)品合格證的三證制度。在選購(gòu)防護(hù)用品時(shí)應(yīng)檢查防護(hù)用品的安全鑒定證和產(chǎn)品合格證。

二、滅火的基本原理和方法

1.根據(jù)燃燒必須具備的三要素（可燃物、氧化劑和點(diǎn)火源），撲滅火災(zāi)要反其道而行之，即設(shè)法消除這三要素中的一個(gè)，火就可熄滅。

1.1隔離法：將正在燃燒的物質(zhì)與不燃燒的物質(zhì)分開(kāi)，中斷可燃物質(zhì)的供給，這樣可使火源孤立，由于缺少可燃物而停止燃燒。

1.2窒息法：阻止助燃的氧化劑進(jìn)入，使可燃物質(zhì)因缺乏氧化劑而停止燃燒。

1.3冷卻法：降低著火物質(zhì)的溫度，使其降到燃點(diǎn)以下而眾目停止燃燒。

1.4化學(xué)抑制法：讓滅火劑參與燃燒反應(yīng)，并在反應(yīng)中起抑制作用而使燃燒停止。在滅火過(guò)程中要根據(jù)具體情況和具體條件選擇滅火方法，有的滅火方法能同時(shí)起到幾個(gè)作用，而為了迅速滅火，往往是幾種方法同時(shí)并用。

2．常用滅火劑及其適用性

2.1水：水是最常用的滅火劑，主要作用是冷卻降溫，也有隔離、窒息的作用。

2.2水蒸汽：它的滅火原理在于降低燃燒區(qū)的氧含量。

2.3化學(xué)泡沫：化學(xué)泡沫是由化學(xué)藥劑混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)，氣泡內(nèi)主要是二氧化碳，它的滅火原理主要是泡沫覆蓋了易燃物表面，起到隔離和窒息的作用。

2.4空氣機(jī)械泡沫：是由發(fā)泡液、經(jīng)過(guò)水流的機(jī)械作用互相混合而形成，氣泡內(nèi)主要是空氣。它的滅火原理與化學(xué)泡沫相同。

2.5二氧化碳和其它惰性氣體：加壓的二氧化碳從鋼瓶噴出時(shí)即成團(tuán)體雪花狀二氧化碳（干冰），干冰的溫度是零下78.5℃能起到冷卻物及沖淡燃燒區(qū)空氣中氧含量的作用。

2.6四氯化碳及其它易氣化的液體：四氯化碳是不可燃液體，沸點(diǎn)較低，遇熱能迅速蒸發(fā)氣體奪取燃燒物的熱量，并籠罩在燃燒區(qū)周?chē)?，使其與空氣隔離，從而使燃燒停止。其它易氣化的液體有二氧化碳和乙基溴的混合物。

2.7化學(xué)干粉：干粉滅火劑是由碳酸氫鈉、細(xì)砂、硅藻土和石粉等組成的細(xì)顆粒固體混合物，它依靠壓縮氮?dú)獾膲毫Ρ粐娚涞饺紵锉砻嫔希芷鸬礁采w隔離和窒息的作用。

2.8黃沙、土等覆蓋物

3．常見(jiàn)火災(zāi)的撲救

3.1易燃可燃液體貯罐初起火災(zāi)撲救：易燃可燃液體貯罐發(fā)生著火、爆炸，一旦出現(xiàn)火情立即向消防部門(mén)報(bào)警并向主管匯報(bào)。同時(shí)疏散其他人員至安全地域。

若剛剛起火可使用泡沫滅火器進(jìn)行滅火。

若起火罐體為容器，應(yīng)迅速打開(kāi)水噴淋設(shè)施，對(duì)罐體進(jìn)行冷卻保護(hù)，防止升溫。在能夠保障自身安全的情況下積極配合消防人員進(jìn)行滅火工作。

3.2倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)撲救：倉(cāng)庫(kù)內(nèi)存放的物質(zhì)可燃品居多，而且?guī)齑娴母鞣N化學(xué)品的危險(xiǎn)性更大。倉(cāng)庫(kù)滅火時(shí)倉(cāng)庫(kù)管理人員必須到場(chǎng)向消防人員詳細(xì)介紹庫(kù)存物品情況，物品存放位置及相應(yīng)滅火要求等。

3.3電氣火災(zāi)撲救：電氣火災(zāi)的特點(diǎn)：電氣設(shè)備著火時(shí)，著火場(chǎng)所的很多電氣設(shè)備可能是帶電的。撲救帶電電氣設(shè)備的火災(zāi)時(shí)應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)周?chē)赡艽嬖谥^高的接觸電壓和跨步電壓。也有許多電氣設(shè)備著火是因絕緣油在燃燒。撲救電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先切斷電源時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行操作。

3.3.1火災(zāi)發(fā)生后，由于潮濕及煙熏等原因，電氣絕緣可能受損。在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)用絕緣良好的工具操作。

3.3.2選取好電源切斷點(diǎn)。若在夜間切斷電源時(shí)，應(yīng)考慮臨時(shí)照明用電。

3.3.3在剪斷電源時(shí)應(yīng)注意在不同部位剪斷，避免發(fā)生短路。

3.3.4在切斷電源時(shí)應(yīng)及時(shí)與電力供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系.

3.4在無(wú)法切斷電源的情況下，注意以下幾點(diǎn)；

（1）電體與人體保持必要的安全距離，一般室內(nèi)應(yīng)大于4m；室外不應(yīng)小于8m。

（2）選用不導(dǎo)電滅火劑對(duì)電氣設(shè)備滅火。機(jī)體噴嘴與帶電體的最小距離；10kv及以下，大于0.4m；35kv以下，大于0.6m。

（3）對(duì)架空線(xiàn)路及空中設(shè)備進(jìn)行滅火時(shí)，人體位置與帶體之間的仰角應(yīng)不超過(guò)45°，以防導(dǎo)線(xiàn)斷落傷人。如遇帶電導(dǎo)體斷落地面時(shí)，要?jiǎng)澇鲆欢ň鋮^(qū)，防止跨步傷人。

3.5充油設(shè)備的滅火

（1）充油設(shè)備的油品閃點(diǎn)多在130-140℃之間，一旦著火，其危險(xiǎn)性較大。如設(shè)備外部著火，可用二氧化碳、干粉滅火器帶電滅火。如油箱破壞，出現(xiàn)噴油燃燒，且火勢(shì)很大時(shí)，除切斷電源外。用泡沫滅火，同時(shí)應(yīng)防止油火進(jìn)入電纜溝。

（2）充油設(shè)備滅火時(shí)，應(yīng)先噴射邊緣，后噴射中心，以免油火蔓延擴(kuò)大。

第8篇 水處理安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

一、運(yùn)行

⒈關(guān)閉凈水器所有的閥門(mén)（自動(dòng)排氣閥不關(guān)）。

⒉開(kāi)啟源水泵—投加混凝劑—開(kāi)進(jìn)水閥—開(kāi)出水閥，進(jìn)水器處于正常工作狀態(tài)。

⒊回水操作。源水低濁度時(shí)，回水閥不開(kāi)。高濁度時(shí)，在濾池反沖剛完后部分打開(kāi)。隨著運(yùn)行時(shí)間的正增長(zhǎng)，定時(shí)地關(guān)小回水閥。開(kāi)啟程度依回水取樣管中回水濁度小于20mg／l來(lái)決定。

⒋運(yùn)行中每1～2小時(shí)取濾前、濾后水樣檢查一次，并作好記錄，當(dāng)清水濁度大于3mg／l，需反沖。

二、反沖

⒈關(guān)閉源水泵和進(jìn)出水閥，然后開(kāi)啟反沖泵，并立即打開(kāi)表沖閥、排泥閥。排泥閥的開(kāi)啟程度以控制濾料三分鐘下降0．7m為準(zhǔn)。

⒉當(dāng)濾料下降到表沖管以下，立即關(guān)小排泥閥，不讓濾料下降到斜管內(nèi)，并同時(shí)打開(kāi)頂沖閥，關(guān)閉表沖閥，進(jìn)行頂沖。頂沖1～2分鐘后打開(kāi)表沖閥，關(guān)閉頂沖閥、排泥閥。

⒊關(guān)閉排泥閥后，讓濾料邊沖洗邊上升至頂板。

⒋打開(kāi)排泥閥再次讓濾料以每三分鐘下降0．7m的速度沖洗（重復(fù)1的動(dòng)作）。

⒌關(guān)閉排泥閥，停反沖泵，反沖洗結(jié)束。

⒍打開(kāi)源水泵，投加混凝劑，并徐徐打開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)水，開(kāi)啟排初濾水閥，取樣檢查出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)小于3mg／l時(shí)，開(kāi)啟出水閥、關(guān)閉排初濾水閥，恢復(fù)正常運(yùn)行。

三、排泥于排砂

⒈排泥周期一般視源水濁度情況而定，排泥歷時(shí)0．5～1分鐘。排泥周期：

⒉排砂閥嚴(yán)禁任意打開(kāi)，只有在高濁度源水時(shí)，適時(shí)打開(kāi)一下。低濁度源水時(shí)，一般兩月打開(kāi)一次。

四、安全注意事項(xiàng)

⒈運(yùn)行中當(dāng)源水濁度小于100mg／l時(shí)仍應(yīng)少量加礬。

⒉反沖周期：夏季連續(xù)（累計(jì)）運(yùn)行16～24小時(shí)，冬季2～3天必須反沖一次，防止濾料板結(jié)。若停止運(yùn)行一星期以上，在停運(yùn)前一定要將濾料反沖干凈。

⒊要求進(jìn)水壓力0．8千克／平方厘米，反沖洗工作壓力2～2．5千克／平方厘米。

⒋混凝劑投加量不能過(guò)少，也不能過(guò)多。

⒌經(jīng)處理的生活飲用水還需要消毒。

第9篇 污水處理改造土建工程安全操作規(guī)程

污水處理系統(tǒng)改造土建工程安全操作規(guī)程

1、參加施工的工人要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

2、電工、焊工、及各種機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練,且持有上崗證。

3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施,距地面2m 以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng),需要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人的同意。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、等危險(xiǎn)處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志,交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮。

7、坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng),要隨時(shí)采取加固措施,根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況,確定堆材料和施工機(jī)械坑邊距離,往坑槽運(yùn)材料,應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。

8、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

9、電氣設(shè)備和線(xiàn)路必須絕緣良好,電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起,各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開(kāi)關(guān),還有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。

10、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)行中修理。

11、電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

12、暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施,腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線(xiàn)路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理加固,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的,立即排除。

13、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

14、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間,從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。

第10篇 發(fā)電水處理崗位安全操作規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞保防護(hù)用品,班前、班中不許飲酒。

2.熟悉掌握制水工藝操作規(guī)程,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁違章操作。

3.保證制水合格,嚴(yán)禁不合格的水供給鍋爐。

4.添加化學(xué)藥品、取樣化驗(yàn)時(shí)按規(guī)定操作,佩戴好相應(yīng)勞保防護(hù)用品。

5.循環(huán)水取樣時(shí)禁止探身觀看。

6.禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳動(dòng)部位。

7.作業(yè)區(qū)工具和物料擺放整齊,安全通道暢通。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 檢查本班常用工、器具是否完整可靠。

2、 開(kāi)泵前對(duì)泵體和附屬設(shè)備進(jìn)行檢查，壓力表、傳感器、指示燈、安全罩等必須齊全好用。

3、 經(jīng)常巡查地溝蓋板、樓梯、走臺(tái)及欄桿要牢固，消防器材完好無(wú)損，設(shè)備有無(wú)異常；發(fā)現(xiàn)電氣問(wèn)題要及時(shí)通知電工處理，嚴(yán)禁自行處理。

4、 值班人員在操作和檢查中，走樓梯和平臺(tái)時(shí)，必須手扶欄桿，防止滑倒傷人。

5、 工作場(chǎng)所要有足夠的照明，一個(gè)人外出工作或檢查時(shí)，特別是中、夜班，必須帶上電筒，防止停電發(fā)生意外。

6、 經(jīng)常對(duì)設(shè)備及管網(wǎng)檢查，嚴(yán)格按工藝要求加藥，在進(jìn)行酸堿類(lèi)化學(xué)品操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，防止化學(xué)損傷。

7、 值班人員在日常維護(hù)和下池清理雜物時(shí)，所需要的工具和零配件，不得拋丟傳遞。

8、 操作人員在檢查傳動(dòng)機(jī)械時(shí)，應(yīng)防止衣物后頭發(fā)被絞進(jìn)傷人。

9、 對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的設(shè)備，在啟動(dòng)前應(yīng)通知電工檢查電氣設(shè)備的絕緣是否正常，得到電工的允許開(kāi)車(chē)后，再用手動(dòng)盤(pán)車(chē)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，方可按操作程序啟動(dòng)。

10、合理使用循環(huán)水，控制水質(zhì)，不得外排。

第12篇 污水處理安全技術(shù)規(guī)程

1、開(kāi)工前車(chē)間要向參加開(kāi)工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修后的工藝流程變動(dòng)情況。

2、制定周密細(xì)致的開(kāi)工方案并組織所有操作人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)參加開(kāi)工人員熟練掌握操作程序，開(kāi)工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。

3、進(jìn)行檢修后的質(zhì)量和設(shè)備試運(yùn)，所有設(shè)備及工藝管線(xiàn)均須試壓合格。

4、拆除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)登記立帳，防止遺漏。

5、組織好開(kāi)工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

（1）清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，檢修后的機(jī)具、更換下的設(shè)備，檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。

（2）照明、通風(fēng)設(shè)備要齊全耗用完整。符合防爆要求，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要有防護(hù)罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全牢固。

（3）所有消防設(shè)施、火災(zāi)工具要齊全好用。

（4）所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備、管線(xiàn)的保溫要搞好。

（5）所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新定壓，并有鉛封標(biāo)志，拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所加盲板，并使安全閥前閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài)。

6、管線(xiàn)引入蒸氣或掃線(xiàn)前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽

應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水擊震壞設(shè)備。

7、開(kāi)工時(shí)需要趕除空氣的裝置后系統(tǒng)，必須按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)行更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，達(dá)到規(guī)定指標(biāo)為止。

8、在裝置引油（溶劑）之前，要關(guān)閉所有的放空閥門(mén)，（例如：機(jī)泵出口處，控制閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部防空出，冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無(wú)誤，方可引油(溶劑)，在開(kāi)始進(jìn)油時(shí)，操作工要立即按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。

9、引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油（溶劑）

不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。

10、裝油（或溶劑）時(shí)，油品計(jì)量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢(xún)問(wèn)一次油量，做到心中有數(shù)（從流量計(jì)、液面計(jì)、往復(fù)泵行程數(shù)幾個(gè)方面來(lái)平衡油量）以防超量引起滿(mǎn)塔（罐）跑油事故的發(fā)生。

11、燒瓦斯的加熱爐（尾氣、燒爐、隋性氣體發(fā)生爐）開(kāi)始用瓦斯時(shí)，必須采取措施，在安全的地方放空，趕走管線(xiàn)內(nèi)的空氣，經(jīng)分析氧含量小于1%，方可點(diǎn)火，以防爆炸。所有瓦斯管線(xiàn)及閥門(mén)都要嚴(yán)格檢查。

12、加熱爐在滅火后在點(diǎn)火時(shí)，先要吹入蒸汽趕掉爐膛內(nèi)積存的瓦斯，見(jiàn)煙筒冒蒸氣幾分鐘后在點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油作引火物。

13、裝置升溫降溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升（降）溫速度進(jìn)行，要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。

14、當(dāng)升溫（降溫）達(dá)到一定溫度時(shí)，要對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線(xiàn)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

15、整個(gè)開(kāi)工過(guò)程中的所有操作，必須由操作員直接進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員不得亂跳亂動(dòng)儀表、閥門(mén)、設(shè)備。一定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)可進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。

1、生產(chǎn)崗位的人員，要熟練本崗位的工藝流程、操作條件、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故（停電、停風(fēng)、停水、停氣、燃料油中斷等）的處理方法。

2、生產(chǎn)崗位人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和操作狀況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況和不安全因素，要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)。對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作，做到五定三級(jí)過(guò)濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預(yù)熱）一旦發(fā)生問(wèn)題能及時(shí)啟動(dòng)切換，排除隱患。

3、任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問(wèn)題。

4、經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施（如滅火機(jī)、滅火蒸汽線(xiàn)、防毒面具等）要保持良好可用，但不得隨意動(dòng)用。

5、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。

6、裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線(xiàn)上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火災(zāi)事故。

7、禁止用汽油（包括溶劑）擦洗地面，工具和設(shè)備等?？拷邷卦O(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。

8、機(jī)泵、管線(xiàn)、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理，并用蒸汽掩護(hù)，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。

9、進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必須塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備絞傷。

10、新工人、學(xué)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作，不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表和設(shè)備，避免誤操作引起事故。

11、崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)行技術(shù)安全考核，合格后方可頂崗操作。

12、原料或產(chǎn)品換罐。操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)密注意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。

13、油品出裝置防止超溫超壓，一般出裝置溫度必須高于油品凝固點(diǎn)10℃以上，進(jìn)罐的溫度必須低于100℃，防止突沸。

14、閥門(mén)特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過(guò)大，打開(kāi)閥門(mén)時(shí)一般不要開(kāi)到頭，而應(yīng)回松，防止閥門(mén)損壞，造成事故。

15、裝置內(nèi)凡有泄漏處，要及時(shí)修好，暫時(shí)無(wú)法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故。

16、裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。