第1篇 熱處理工安全技術(shù)規(guī)程

第一條 工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

第二條 確認操作間的通風(fēng)設(shè)備良好；盛油槽防靜電接地裝置良好。

第三條 檢查箱式電爐閉鎖裝置、自動斷電裝置是否完好。

第四條 電氣設(shè)備必須在允許的負荷范圍內(nèi)工作，不準超負荷使用。

第五條 不允許在控制屏和配電箱內(nèi)放置其它物品。

第六條 使用氧/乙炔火焰時，氧氣瓶和乙炔瓶最少距離不能小于5m。

第七條 在操作帶孔工件熱處理時，孔口不得朝下，管狀工件加熱時，嚴禁管口對人。

第八條 所有電器設(shè)備，均應(yīng)做好保護接零(接地)，且電阻不得大于4ω。

第九條 禁止各種起重設(shè)備超負荷運行。

第十條 使用電動葫蘆時，必須遵守《電動葫蘆安全操作規(guī)程》。

第2篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1、工作前的準備

（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；

檢查爐蓋的升降機構(gòu)是否正常；

（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。

（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；

（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；

（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。

2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。

3．600℃以上不準關(guān)掉風(fēng)扇。

4．750℃以下不準向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準超限。

6．工件進出爐時設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)程。

7．在滲碳過程中必須點燃從爐內(nèi)排出的廢氣。

8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。

9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。

10．工作完畢，切斷電源、油源。

第3篇 氣體滲碳爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 明確爐前操作負責人。

2 檢查設(shè)備的接地情況，并將測溫儀表按工藝規(guī)范正確調(diào)整好。

3 檢查爐蓋的升降速度是否正常。

4 風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無噪聲，風(fēng)扇的冷卻水應(yīng)完好無堵塞，工作中冷卻出水溫度不得大于60℃。

5 輸油管道應(yīng)完好，暢通無滲漏，排氣管滴油器必須暢通。

6 爐內(nèi)無炭黑之類臟物，爐子應(yīng)密封良好。

7 檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后，吊鉤下嚴禁站人。

8 在風(fēng)扇軸迷宮裝置通冷卻水后，方可給設(shè)備通電。

9 600℃以上嚴禁關(guān)掉風(fēng)扇。

10 750℃以下嚴禁向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。

11 rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，各設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合設(shè)備要求。

12 工件進出爐時，設(shè)備應(yīng)斷電，吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時吊鉤應(yīng)對中。

13 在滲碳的過程中，必須點燃爐內(nèi)排出的廢氣。

14 滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳罐蓋好。

15 液體滲碳劑、甲醇等均屬易燃物，必須按“四定”要求妥善保存，注意防火防爆。

16 定期清理設(shè)備的衛(wèi)生，并隨時注意設(shè)備附近的環(huán)境衛(wèi)生。

第4篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.開爐前,對設(shè)備進行全面檢查,無異?，F(xiàn)象,方可開車。

2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無阻塞,無漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。

3.合上發(fā)電機組電源開關(guān),按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停車,進行檢查。

4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應(yīng)休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。

5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達到超前0.9。

6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時需要保溫,則應(yīng)隨時調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。

7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。

8.停機時應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。

9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。

10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開關(guān)等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

第5篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。

2.空爐試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。

3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。

4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。

5.將進料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。

6.將進料室的燃燒嘴點著。

7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。

8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。

9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。

10.要快速開關(guān)進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。

11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。

12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。

13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。

14.設(shè)備清洗:

(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進行,

(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;

(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;

(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。

15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。

16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。

17.注意事項:

(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;

(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;

(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;

(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;

(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進料,取出零件。

第6篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。

2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。

3.工作中當工件進出爐時,應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。

4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。

6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理。

7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。

8.工作完畢,應(yīng)整理工作場地,并向接班人員交代設(shè)備情況。

第7篇 無氧化電爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.開動前檢查管道有無漏氣、漏水現(xiàn)象。

2.工作中應(yīng)觀察溫度、流量、壓力和水溫的變動情況。

3.液化氣要有兩個以上的氣瓶供氣。液化氣貯存處嚴禁吸煙。

4.爐溫低于760℃時不得通入吸熱式氣體。

5.蒸發(fā)氣低于正常工作溫度時應(yīng)立即停爐。

6.要經(jīng)常檢查發(fā)生爐的止回閥和安全閥,是否處于正常狀態(tài),以防止爆炸。

7.壓力計,安全閥及儀表均要定期校驗。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇 熱處理工通用安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和了解各種熱處理設(shè)備的構(gòu)造、性能和熱處理的基本工藝。

2、操作人員應(yīng)注意防火、防暴、防毒、防燙、防觸電，并掌握有關(guān)救護知識和消防器材的使用。工作場所的消防器材應(yīng)經(jīng)常保持完備良好狀態(tài)。

3、工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應(yīng)向代管人交代清楚。

4、工作前應(yīng)對電氣設(shè)備、儀表、抽風(fēng)機系統(tǒng)和使用工具進行檢查。工作完畢應(yīng)做好場地及設(shè)備清掃工作。

5、應(yīng)盡量采取無氰工藝?；瘜W(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放。

6、禁止無關(guān)人員進入電機室、高頻淬火室，室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準堆放無關(guān)物品。

7、淬火油槽周圍禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油溫不得超過80oc。

8、電葫蘆吊運設(shè)備、工件的人員要熟悉電動葫蘆操作法和安全技術(shù)操作規(guī)程，并在使用前檢查鋼絲繩和其他附件情況，確認無問題后方可使用。

9、各種廢液、廢氣排放標準應(yīng)符合環(huán)保要求。廢料應(yīng)統(tǒng)一存放和處理，禁止倒入垃圾箱，防止污染環(huán)境。

10、各種加熱爐大修完畢，必須按烘爐規(guī)程進行烘爐后方可使用。

第9篇 堿槽熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)操作工在堿槽上操作時必須戴眼鏡口罩和手套。

2)如堿液濺到皮膚上時,應(yīng)立即用清水沖洗,然后到保健站處理。

3)應(yīng)定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作時應(yīng)在堿液溶解前進行。

4)定期除去堿槽中沉渣及難溶浮物,并及時補充新堿。

5)堿液的使用溫度應(yīng)低于200℃。

第10篇 鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

鹽浴爐熱處理工安全技術(shù)操縱規(guī)程

1.工作前指定爐前操縱負責人,遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程,并做好如下預(yù)備:

a.仔細檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;

b.檢查抽風(fēng)裝置運轉(zhuǎn)是否正常;

c.檢查次級銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口四周的污物,及時擊碎凝固層,避免下榻爆出熔鹽;

d.進爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)盡對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

1.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。

2.工件不準與熱電偶、電極相接觸。

3.工件應(yīng)捆扎牢固。掉進爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。

4.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加進,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。

7.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。

8.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放進時應(yīng)首先斷電。

9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。

10.工作中嚴禁硝鹽帶進中高溫槽內(nèi),并嚴禁將棉絲物、木炭、石墨及氨鹽帶進硝鹽爐內(nèi)。

11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴禁用煤和油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽爐著火時不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。

12.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向放工操縱負責人交代清楚。

13.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。

14.不準在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。

第11篇 酸洗熱處理工安全操作規(guī)程

1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。

2．酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機風(fēng)動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

3．運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上。

4．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。

5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。

7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。

8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機械的電機應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。

9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準用口吸。

第12篇 井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

井式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.指定爐前操作負責人,遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程。

2.使用前檢查爐蓋油壓提升機構(gòu),檢查使用的吊具是否良好,爐內(nèi)風(fēng)扇是否正常,設(shè)備接地是否良好。

3.裝出爐工件時,必須切斷電源,關(guān)閉風(fēng)扇,嚴禁帶電操作,吊裝工件時不得碰撞和接觸電阻絲。注意工作質(zhì)量,不可超過規(guī)定負荷。

4.開爐工作中溫度不準超過額定值。

5.在大型井式爐吊裝工件時,爐子平臺上不允許站人。