第1篇 車床作業(yè)安全規(guī)程

1.上崗前必須穿戴勞動保護用品,三緊扣嚴,戴好防護眼鏡,必須將長發(fā)盤入工作帽內(nèi);

2.車床作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作車床;

3.作業(yè)前應(yīng)將工具、工件擺放整齊,清除作業(yè)區(qū)域妨礙作業(yè)人員活動的雜物;

4.對車床進行全面檢查無異常后,低速空轉(zhuǎn)2~5分鐘,正常無誤后再作業(yè);

5.裝卡導輥、壓榨輥、托輥、壓光輥、施膠輥及大型工件時,床面上必須間隔墊上不少于兩塊的枕木,防止脫落掉下?lián)p壞設(shè)備或工備件;

6.車床運轉(zhuǎn)時,禁止戴手套進行操作和用機布擦拭清理工件上的污物、鐵屑,嚴禁隔床傳遞工件、物品;

7.進行銼削、拋光、加注潤滑油、冷卻劑時,必須檢查衣服、袖口是否扣嚴能夠達到安全要求;

8.更換刀具、卡盤、裝卸工件及測量尺寸時,必須停車,并將刀架搖至合適位置后方可進行上述作業(yè);

9.裝卡各種輥類工件時,必須檢查頂針孔完好無損,頂尖頂住后應(yīng)將緊固螺栓緊牢,防止脫落;

10.車削作業(yè)時,禁止非作業(yè)人員在車床附近逗留,防止飛削飛出傷人;

11.作業(yè)時操作人員必須集中精力完成作業(yè),禁止閑聊或做與本作業(yè)無關(guān)事情,甚至離開正在運轉(zhuǎn)的車床;

12.作業(yè)完畢,應(yīng)停止設(shè)備,將手柄擺至適當位置,切斷電源。清理切屑、雜物及機床和作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。

第2篇 車床作業(yè)安全操作規(guī)程

車床安全操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。要防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行2―3分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5、機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7、加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入機床頭部的棒料長度不超過機床頭部立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護。

8、高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。

10、工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11、工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

第3篇 落地車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

落地車床車工安全操作規(guī)程

1.遵守機床工一般安全規(guī)程。

2.裝卸工件要與行車工配合好,動作要協(xié)調(diào),以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置,工作場地要清潔暢通。

3.刀架處不準探頭伸手,人體不準碰觸花盤、工件。

4.花盤上的附件要緊固牢靠,不得松動。

5.加工過的產(chǎn)品應(yīng)放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥,容易滾動的工件要墊穩(wěn)。

6.裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應(yīng)及時清除。

7.停車時要先退刀,然后停止床頭轉(zhuǎn)動。

第4篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程危險源辨識

1 適用范圍本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。2 崗位安全作業(yè)職責l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動防護用品;l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時報修;l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。3 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素(危險源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運轉(zhuǎn)時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

加工棒料超過機床尾部時,未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機械傷害

操作人員

車床接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機械傷害

操作人員

使用砂輪機磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當,造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機防護罩損壞,或操作不當,人員肢體接觸砂輪。

機械傷害

操作人員

設(shè)備清掃保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設(shè)備運行開關(guān),設(shè)備意外運轉(zhuǎn)傷人

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機清理鐵屑時,可佩戴帆布手套。4.5 使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。5 作業(yè)安全要求5.1作業(yè)前準備安全要求5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時,不得開機作業(yè)。5.2 作業(yè)過程安全操作要求5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時,應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:l工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定;加工超長料時,必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機床尾部時,應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄;若超出300mm及以上時,應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標志配合使用;l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;l裝好工件和刀具后,應(yīng)對極限位置進行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。5.2.2 切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;l選擇合適的切削量,機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速;l縱向或橫向自動進給時,嚴禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動走刀時,人員不得離開設(shè)備,隨時觀察進給位置,及時停止防止碰撞;l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。5.2.3 車刀磨損后,要及時刃磨;使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求:l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效;l開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;l磨刀時手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:l不能用手觸摸切屑,清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;l切屑過多、過長、過大時,應(yīng)使用擋屑板,并及時清理。5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機械修理組報修。5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求5.3.1 清掃機床時,嚴禁開機作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進行。5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。5.3.3 加油潤滑機床導軌時,將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。6 崗位應(yīng)急要求6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。6.2 切屑進入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負責清理。6.3 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時,應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時,應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。6.5 周邊發(fā)生火險時,應(yīng)立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火,并同時報告車間當班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第5篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程

加工車床安全操作規(guī)程

1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4. 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分;嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應(yīng)停車進行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5. 機床運轉(zhuǎn)時,不準測量工件,不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤;用砂紙時,應(yīng)放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6. 加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7 .加工切削時,停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應(yīng)注意防護。

8 .高速切削時,應(yīng)有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應(yīng)在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關(guān)閉機床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時必須側(cè)身站在操作位置,禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11 .工作結(jié)束時,應(yīng)切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12 .每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈,機床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

第6篇 車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于本公司機械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng)，確保其安全功能完好有效，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險有害因素（危險源）

4 勞動防護用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時應(yīng)佩帶防護眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時，應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套；班后停機清理鐵屑時，可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機磨刀時，嚴禁戴手套作業(yè)，應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好，各手柄是否處在正常位置；使用氣動夾具夾緊工件的，工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達到工作壓力后才能開始工作；檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄，是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況，是否已經(jīng)排查；如前一班次工件未加工完成，需檢查工件是否夾正、夾牢，刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括電氣箱柜及其線路是否完好，柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好，設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對設(shè)備加注潤滑油、進行各項作業(yè)前的準備工作時，不得開機作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時，應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置，工件安裝、拆卸完畢后嚴禁將緊固扳手留在卡盤上；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l工件要夾正、夾牢，對卡盤進行緊固，檢查確認緊固有效后方可開機加工；

l長、細的工件的尾部應(yīng)使用頂針進行固定；加工超長料時，必須采取防彎裝置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超過機床尾部時，應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄；若超出300mm及以上時，應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護欄等；各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效，并與警示標志配合使用；

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢，加工前先鎖緊方刀架，檢查確認安裝牢固，位置正確后方可加工；

l裝好工件和刀具后，應(yīng)對極限位置進行檢查，并將小刀架調(diào)到合適位置，以免小刀架導軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時要精力集中，時刻注意切削進程，嚴禁隨意離開機床，任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l在刀架斜后方可觀察切削情況，不得將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向，身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近；

l選擇合適的切削量，機床運轉(zhuǎn)時嚴禁進行變速；

l縱向或橫向自動進給時，嚴禁大、中拖板超過極限位置，以防脫落或撞卡盤；自動走刀時，人員不得離開設(shè)備，隨時觀察進給位置，及時停止防止碰撞；

l測量零件時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后，要及時刃磨；使用砂輪機磨刀時應(yīng)符合以下安全要求：

l砂輪機開機前應(yīng)檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效；

l開機后先進行試車，確認工作正常方可使用；

l操作時人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪側(cè)面磨刀；

l磨刀時手應(yīng)握牢刀具，不得用力過猛；

l磨刀時應(yīng)通電使用砂輪機自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時應(yīng)停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置；操作應(yīng)符合以下安全要求：

l不能用手觸摸切屑，清理切屑時應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具；

l切屑過多、過長、過大時，應(yīng)使用擋屑板，并及時清理。

5.2.5 操作過程中，發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進行處置，由于設(shè)備原因造成的異常，應(yīng)立即向車間機械修理組報修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機床時，嚴禁開機作業(yè)，應(yīng)關(guān)閉電源進行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機床導軌時，將溜板箱移至靠近尾架處，防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前，整理工具及物件，清掃周邊地面，并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān)，填寫交接班記錄，對車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進行詳細記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，停機前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向，并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛、皮膚，立即到廠醫(yī)務(wù)室治療；若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應(yīng)由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時，應(yīng)立即停機斷電，使用周邊的滅火器進行滅火，并同時報告車間當班帶班人員（帶班室電話-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場指示標識疏散到工廠東北大門處集合。

第7篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程

自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程

1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。

2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。

3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。

4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。

5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經(jīng)常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調(diào)整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應(yīng)停車。

10.機床運轉(zhuǎn)時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應(yīng)逐臺機床巡回查看。

第8篇 車床安全作業(yè)規(guī)程

一、設(shè)備要求

1、機床上應(yīng)設(shè)局部照明,機床上的照明燈應(yīng)采用安全電壓供電,照明變壓器應(yīng)有接地(零)保護。

2、摩擦離合器應(yīng)能控制主軸的轉(zhuǎn)動并起過載保護作用。

3、脫落蝸桿機構(gòu)應(yīng)起走刀過載保護作用。

4、在設(shè)置行程檔塊時,脫落蝸桿機構(gòu)應(yīng)能在行程檔塊的作用下起程控制作用。

5、溜板箱內(nèi)如設(shè)置非脫落蝸桿式過載行程控制機構(gòu),如齒形離合器安全機構(gòu)、摩擦離合器安全機構(gòu)等,亦應(yīng)起過載保護及行程控制作用。

6、溜板箱內(nèi)設(shè)置的互鎖機構(gòu)應(yīng)能防止絲桿、光桿同時傳動。

7、機床必須設(shè)置保護接地(零)線。

8、三角膠帶防護罩、掛輪箱罩、主軸尾端防護罩應(yīng)齊全完好,固定可靠。

9、應(yīng)設(shè)置木質(zhì)腳踏板。

10、制動裝置應(yīng)在離合器脫開時起制動作用。

二、操作要求

1、機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

2、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故離開時,必須停車并切斷電源。

3、調(diào)整機床速度行程、裝夾工件和刀具、以及擦拭機床時都要停車進行。

4、裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用榔頭敲打。

5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑20~25倍,車頭后面伸出超過300mm時,必須加托架。必要時裝設(shè)防護攔桿。

6、攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架,一手開車。

7、切大料時,應(yīng)留有足夠余量,以便卸下砸斷,以免切斷時大料掉下傷人、小料切斷時,不準用手接。