第1篇 支護工-作業(yè)標準規(guī)程

一、 作業(yè)標準

(一)一般規(guī)定

1、支護人員必須熟悉采煤工作面煤層、頂板特征、頂板控制方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標準及使用維護方法。

2、進入工作地點后,必須先敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、工作面支護頂梁必須與頂板緊密接觸,頂板不平必須用木楔或板皮背實。

4、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m,最小高度應大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m,當采高發(fā)生變化時,應及時更換相應規(guī)格的單體支柱。

5、 新支柱使用前要檢查三用閥安裝是否牢固,防止飛出傷人;并將支柱注放液3次,排凈柱內(nèi)空氣。

6、支設(shè)支柱時應由上而下,上下互相照應,以防倒柱傷人,人員一律不準正對注液槍和三用閥以防傷人。

7、使用注液槍時,特別是拉到溜前使用時,要托高膠管,防止注液槍或供液管被刮板輸送機拉住造成損壞或傷人。

(二)單體液壓支柱支護流程

1、帶帽點柱操作順序:

量好柱距、排距→清理拉柱→豎立支柱→用注液槍沖洗注液閥內(nèi)煤粉→將注液槍卡住注液閥→加木楔(或帶柱帽)→供液升柱并達到初撐力。

2、鉸接頂梁與單體液壓支柱操作順序:

掛梁→插水平楔→背頂→清理和定柱位→立柱→用注液槍沖洗注液閥內(nèi)煤粉→供液升柱并達到初撐力。

二、質(zhì)量標準

1、支架正規(guī)有勁,狀態(tài)良好,支柱初撐力符合規(guī)定要求;

2、過頂嚴實,聯(lián)網(wǎng)嚴密,頂板、煤壁、老塘實行“三封閉”;

3、做到拉線補柱,支柱成線,柱距不超過規(guī)定值±50mm,排距不超過規(guī)定值的±100mm;

4、支柱定位齊,梁頭齊,支柱閥嘴一致,把手一致;

5、無單撅棚,嚴禁梁子不鉸接;

6、支柱要棵棵栓防倒繩,且無間斷現(xiàn)象;

7、工作面插齊一峒水平銷子,且小頭朝上。

三、安全標準

1、確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護。

2、掛鉸接梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁。

3、每次放炮后,要檢查支架、頂板、煤幫情況,認真進行安全確認;及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支護,在進行刨梁窩、掛梁、過頂、出煤等工作時,要時刻對支架、頂板、煤幫情況進行安全確認。

4、升柱時,應用手托住水平楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須用錘將水平楔打緊。

5、臨時支柱的位置應不妨礙支設(shè)基本支柱,基本支柱未支設(shè)好,不準回撤臨時支柱。

6、支護時要注意在附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出機道。

第2篇 掘進支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．施工中不得使用下列支護材料及支架：

（1） 不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

（2） 腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

（3） 璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

（4） 嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

2． 施工時，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式，嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3． 支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護，不得損壞。

4． 嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

5． 放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活矸，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外向里逐架依次進行。6．在傾斜巷道內(nèi)架棚，必須有一定的迎山角，迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力，嚴禁支架退山。

7． 架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8． 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度，隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄” 單。

9． 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時，對棚應一次施工，不準采用補棚的方法，以免對棚高低不平，受力不均。

10．巷道支護高度超過2 米，或在傾角大于30°的上山進行支護施工，應有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

11．架棚后應對以下項目進行檢查，不合格時應進行處理。

（1） 梁和柱腿接口處是否嚴密吻合；

（2）梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離；

（3）支架有無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象；

（4）支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12．背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行，其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱） 中心。

13．底板是軟巖（煤） 時，要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時，其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14．采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩(wěn)抬穩(wěn)放，不要將手伸入柱梁接口處；采用機械上梁時，棚梁在機具上應放置平穩(wěn)，操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15．在井下加工梯形木棚時，應遵守下列規(guī)定：

（1） 用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時，要將料的粗端在上，超長的坑木只準截去細端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線，柱口和梁口的深度不得大于料徑的1／4 。

③用彎料時，必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

（2） 鋸砍棚料時的注意事項：

①鋸砍棚料時，應將木料放平穩(wěn)，不許發(fā)生滾動。

②砍料時，要注意附近人員和行人的安全，斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘連在斧頭上的木屑，注意木料上的木節(jié)、釘子，避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點，應避開風、水管路和電纜。

16．支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。

17．支護前，應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理好不合格部位。

18．施工前，要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

20．架棚支護應按下列順序操作：

（1） 備齊工具和支護材料。

（2） 排除隱患。

（3）將中腰線延長至架棚位置。

（4）挖腿窩。

（5）立棚腿

（6）。背頂背幫。

（7）使好撐木、拉桿、等穩(wěn)固裝置。

（8）檢查架棚質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

22．梯形棚架設(shè)。

（1） 安全檢查，排除不安全隱患：

①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

（2） 做好臨時支護：

（3） 挖腿窩：先量取棚距，按中線和下寬定腿窩位置，按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?，再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時，須由專人監(jiān)護。

（4） 立棚腿：豎上棚腿，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。

（5） 合棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

（6） 合口后將支架找正，壓肩初步固定。

（7） 檢查支架的架設(shè)質(zhì)量，符合質(zhì)量標準后，再背頂背幫，楔緊打牢，并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿等穩(wěn)固裝置。

23．在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時，應按下列順序施工：

（1） 在老棚梁下先打好臨時點柱，點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

（2） 摘掉原支架的柱腿，根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置，并挖至設(shè)計深度。

（3） 按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

（4） 將原支架依次換成插梁，最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。

（5） 背好頂、幫，打進木楔。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

24．在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。

（1） 將原支架逐棚換成插梁，在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

（2） 架設(shè)主抬棚，抬住已替好的插梁。

（3） 撤除托棚。

（4） 逐架拆除原支架并調(diào)整插梁，背實頂幫。

（5） 架設(shè)輔助抬棚。

（6） 上好抬棚卡子。

（7） 采取可靠措施，使抬棚腿生根。

第3篇 砌碹支護工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.刷幫、挑頂前,應先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

2.拆除臨時支架,應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應撤至安全地點。

3.臨時棚腿撤除后,應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4.基礎(chǔ)槽應挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5.砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。

6.用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

7.嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4 米的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式。

8.架設(shè)碹胎的工作,應由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應大于1 米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

9.腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

10.采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

11.回收碹胎的時間,應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。回收碹胎必須使用長柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

12.砌筑水溝前,應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應邊澆灌邊搗固,使其保持平整、無錯口或臺階。

13.備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。

14.檢查并處理工作地點的安全隱患。

15.檢查施工所需的風、水、電。

16.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

17.砌碹前,要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18.錨噴作為臨時支護時,應先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打齊錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19.砌拱前,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

20.砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

(1)檢查處理工作地點的安全隱患。

(2)臨時支護。

(3)挖底槽砌基礎(chǔ)。

(4)砌墻。

(5)上鋼梁,背頂。

(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

21.砌拱形碹操作順序。

(1)執(zhí)行第20 條1 ~4 款。

(2)搭工作臺。

(3)支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

(4)封頂與合攏門。

(5)拆碹胎與模板。

(6)檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

22.挖地槽砌基礎(chǔ)。

(1)按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。

(2)用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。地槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平。

(3)砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

(4)砌基礎(chǔ)時,應先填入30 ~50 毫米厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

(5)澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應先支好模板,根據(jù)中、腰線校正,然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23.砌料石墻。

(1)敲幫問頂,清除浮肝,清洗基礎(chǔ)面。

(2)根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

(3)砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應和巷道的坡度一致。

(4)隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

(5)一次砌筑墻高不得超過1 米,超出部分應待灰漿初凝以后再砌。

(6)料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4 。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。

(4)新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤肝等雜物,并用水沖洗干凈。

24.澆筑混凝土墻。

(1)支模板,固定后用中線校正,起拱線用中腰線校正。

(2)澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

(3)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2 小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10 ~20 毫米的灰漿。

25.支碹胎。

(1)支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

(2)用水沖洗碹胎與模板。

(3)按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。

(4)支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碴胎時,要壘在經(jīng)找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應墊方木。

(5)碹胎的模板應隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應一致,對接要齊,對縫應嚴密、平整,不準漏漿。

26.砌拱。

(1)砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

(2)隨砌拱隨鋪好碹板。

(3)碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,封口的砌塊之間必須用石楔打緊。

(4)要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5 米,再上可用木垛或水泥板垛接頂。

(5)砌雙層碹時,第一層應比第二層超前2 ~3 排料石。

(6)澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應事先加工成型。混凝土的澆灌、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

27.封頂及合攏門。

(1)料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

(2)料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿:最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

28.拆碹胎和模板。

(1)拆除碹胎、模板應由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。

(2)回胎人員站在安全一側(cè),并預先清理好退路。

(3)回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

(4)拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

(5)上下山回胎前,應設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

(6)料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

第4篇 錨桿支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖懸矸。

（1）應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）敲幫問頂應從有完好支護的地點開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

（3）用長把工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設(shè)置臨時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。

2．嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護要緊跟工作面，其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距，放炮后最大空頂距不大于錨桿排距＋循環(huán)進度。

3．煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤，并保持煤幫平整。

4．嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料：

（1）不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

（2）過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

（3）網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5．錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向（與巖面的夾角）等，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（1）使用全螺紋鋼等強錨桿，錨孔深度應保證錨桿外露長度30 ～50 毫米。

（2）巷幫使用管縫式錨桿時，錨桿眼深度與錨桿長度相同。

（3）對角度不符合要求的錨桿眼，嚴禁安裝錨桿。

6．安裝錨桿時，必須使托盤（或托梁、鋼帶）緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。

7．錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具，錨桿安裝后，對每根錨桿進行預緊力檢測，不合格的錨桿要立即上緊；對錨桿錨固力進行抽查，不合格的錨桿必須重新補打。

8．當工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須補充專門措施，加強支護。

9．要隨打眼隨安裝錨桿。

10．錨桿的安裝順序：應從頂部向兩側(cè)進行，兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時，鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

11．錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。

12．巷道支護高度超過2．5 米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，應有工作臺。

13．操作前須做好以下準備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

（2）檢查施工所需風、水、電。

（3）執(zhí)行掘進鉆眼工相應規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

（5）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

14．錨桿支護工必須按以下順序進行操作：

（1）敲幫問頂，處理危巖懸矸。

（2）進行臨時支護。

（3）打錨桿眼。

（4）安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶（梁）。

（5）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

15．敲幫問頂，處理危巖懸矸。

16．及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護：

17．打錨桿眼：

（1）敲幫問頂，檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

（2）確定眼位，做出標志。

（3）在釬桿上做好眼深標記。

（4）用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。

①使用風鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

②使用煤電鉆、風煤鉆打眼時，按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

③使用錨桿機打眼昌，按錨素支護工第19 條執(zhí)行。

（5）打錨桿眼時，應從外向里進行；同排錨桿先打頂眼，后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

18．錨桿（網(wǎng)、鋼帶等）安裝。

（1）清理錨桿眼。

（2）檢查鉆孔質(zhì)量，不合格的必須處理或補打。

（3）按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿，壓好錨盤、托板起用專用工具上緊，預緊力符合要求。

19．樹脂錨桿安裝。

（1）清錨桿眼。

（2）檢查錨桿眼深度，其深度應保證錨桿外露絲長度為30 ～50 毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度的錨桿眼，應補鉆至規(guī)定深度。

（3）檢查樹脂藥卷，破裂、失效的藥卷不準使用。

（4）將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底，用錨桿頂住藥卷，利用快速攪拌器開始攪拌，直到感覺有負載時，停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后，開動快速攪拌器，帶動螺母擰斷剪力銷，上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前，嚴禁移動或晃動錨桿體。

（5）全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。

（6）套上托盤，上緊螺母。

20．支護完畢后，檢查所有錨桿的預緊力，不合格的及時上緊。

第5篇 錨噴支護工安全作業(yè)規(guī)程

1.執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。

2.不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。

4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

6.噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

7.噴射混凝土注意事項。

(1)一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2 小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。

(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。

(3)嚴禁將噴頭對準人員。

(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。

(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結(jié)束后,噴層在7 天以內(nèi),每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28 天。

8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。

11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:

(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

(2)檢查施工所需風、水、電。

(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。

(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

12.噴漿前的準備工作:

(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。

(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標志。

(6)有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導管導水。

13.錨(網(wǎng))噴支護操作順序:

(1)備齊施工機具、材料。

(2)安全質(zhì)量檢查,處理危巖懸矸。

(3)初噴。

(4)打錨桿眼。

(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

(6)復噴。

(7)檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。

15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

17.噴射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。

④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。

⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

(2)噴射。

①開風,調(diào)整水量、風量,保持風壓不得低0.4 兆帕。

②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。

⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;

⑧噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

(3)停機。

噴漿結(jié)束時,按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。

18.噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。19.清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。

20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護,28 天后取芯檢測強度。

21.每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。

第6篇 單體支護工作業(yè)操作規(guī)程

1.準備

備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把,液壓升柱器、斧子、鋸、量具等工具。所有工具應牢固可靠,鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應銳利,液壓升柱器應無斷裂,橫楔、u 形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等要齊全、靈活可靠。

2.檢查與處理

(1) 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題應及時進行處理;

(2) 檢查單體液壓支柱時,發(fā)現(xiàn)三用閥失效,漏液,變形,彎曲,活柱表面銹蝕,頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時,必須及時更換;

(3) 檢查金屬摩擦支柱時,發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全,水平楔不起作用,斷裂,無底,變形,彎曲,頂蓋缺少兩個(包括兩個) 以上小爪,不能伸縮,墊圈和托板接觸不嚴密,各部焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時,必須處理或更換;

(4) 檢查鉸接頂梁時,發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋,各部焊縫開裂,彎曲,變形,耳子變形,連續(xù)缺“牙” 不能卡住支柱,銷子彎曲或無銷時,應立即更換;

(5) 檢查注液槍時,發(fā)現(xiàn)漏液,損壞,變形,無密封圈或出液不正常時,應立即配合有關(guān)人員修補或更換;

(6) 應經(jīng)常敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)活煤矸,傘檐,頂板離層,頂板破碎,冒頂或片幫危險時,人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護;

(7) 滑移支架移架前應檢查支架有無歪斜、倒架、咬架現(xiàn)象;每架間的間距是否符合規(guī)定,頂梁與頂板有無接觸不嚴的現(xiàn)象;柱腿有無漏液,支架有無缺柱現(xiàn)象等。受傾斜、傾斜工作面單體液壓支護操作

3.帶帽點柱操作及注意事項:

(1) 操作順序量好排、柱距→清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2) 注意事項:柱帽應用0.3 ×0.1 ×0.05 米的木板或半圓木,用半圓木時平面朝上。每根柱只準帶一個柱帽,嚴禁帶雙柱帽。

4.鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項:

(1) 操作順序

掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應先掛網(wǎng)后,再按其順序進行操作)。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中,另一人站在人行道,插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;

②插調(diào)角楔。將頂梁托起,由下向上插入調(diào)角楔,使梁與頂板留有0.1 ~0.15 米的間隙;

③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好,并用錘打緊水平楔;

④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位,清掃柱位浮煤,鑿柱窩或麻面,需穿鞋時,將鞋平放在柱位上;

⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上,另一人拿好注液槍站在支柱下方,轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下,然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉,將注液槍卡套卡緊注液閥,開動手把供液升柱,使柱爪卡住梁牙并供液達到規(guī)定初撐力為止,退下注液槍并掛在支柱手把上,并使支柱與梁聯(lián)成一體。

(2) 注意事項

①支護必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,并確保一梁一柱,嚴禁單梁單柱支護;

②掛鉸接頂梁時,頂梁應擺平并垂直于煤壁;

③跟機掛梁時,人應站在兩支柱間空檔內(nèi)進行操作,當采高大于2.0 米操作有困難時,人員可站在專用站臺上進行操作,而且必須在已掛好的頂梁掩護下操作,應隨時敲幫問頂;

④掛梁后應及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱,如發(fā)現(xiàn)頂板破碎,壓力大時,要立即通知機組司機停機,待處理好頂板后再割煤;

⑤追機支護距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;

⑥采用預掛頂梁維護頂板的炮采工作面,每次放炮后,要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;

⑦調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;

⑧升柱時,應用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊,當支柱升緊后,必須

用錘將調(diào)角楔打緊;

⑨臨時支柱的位置應不妨礙架設(shè)基本支柱,基本支柱未架設(shè)好,不準回撤臨時支柱;

⑩頂板破碎、片幫嚴重地點,應掏梁窩掛梁,提前支護頂板;

11)支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線,要按規(guī)定留出炮道或機道;

12)放炮后崩倒的支架,必須及時支設(shè)好。

第7篇 錨桿支護工安全作業(yè)規(guī)程

1.在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危巖懸矸。

(1)應由兩名有經(jīng)驗的人員擔任這項工作,一人敲幫問頂,一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人員應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

(2)敲幫問頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。

(3)用長把工具敲幫問頂時,應防止煤矸順桿而下傷人。

(4)頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時。應首先設(shè)置臨時支護,保證安全后,再順著裂隙、層理敲幫問頂,不得強挖硬刨。

2.嚴禁空頂作業(yè),臨時支護要緊跟工作面,其支護形式、規(guī)格、數(shù)量、使用方法必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前最大空頂距不大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不大于錨桿排距+循環(huán)進度。

3.煤巷兩幫打錨桿前用手鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4.嚴禁使用不符合規(guī)定的支護材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料及嚴重銹蝕、變形、彎曲、徑縮的錨桿桿體。

(2)過期失效、凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大、強度偏低、變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5.錨桿眼的直徑、間距、排距、深度、方向(與巖面的夾角)等,必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用全螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應保證錨桿外露長度30 ~50 毫米。

(2)巷幫使用管縫式錨桿時,錨桿眼深度與錨桿長度相同。

(3)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。6.安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁、鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7.錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊;對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。

8.當工作面遇斷層、構(gòu)造時,必須補充專門措施,加強支護。

9.要隨打眼隨安裝錨桿。

10.錨桿的安裝順序:應從頂部向兩側(cè)進行,兩幫錨桿先安裝上部、后安裝下部。鋪設(shè)、聯(lián)接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序、搭接及聯(lián)接長度要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。鋪網(wǎng)時要把網(wǎng)張緊。

11.錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗。煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12.巷道支護高度超過2.5 米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,應有工作臺。

13.操作前須做好以下準備工作:

(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

(2)檢查施工所需風、水、電。

(3)執(zhí)行掘進鉆眼工相應規(guī)定。

(4)檢查錨桿、錨固劑等支護材料是否合格。

(5)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

14.錨桿支護工必須按以下順序進行操作:

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸。

(2)進行臨時支護。

(3)打錨桿眼。

(4)安裝錨桿、網(wǎng)、鋼帶(梁)。

(5)檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

15.敲幫問頂,處理危巖懸矸。

16.及時按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行臨時支護:

17.打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,檢查工作面圍巖和臨時支護情況。

(2)確定眼位,做出標志。

(3)在釬桿上做好眼深標記。

(4)用煤電鉆、風鉆或錨桿鉆機打眼。

①使用風鉆打眼時,按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

②使用煤電鉆、風煤鉆打眼時,按掘進鉆眼工相應規(guī)定執(zhí)行。

③使用錨桿機打眼昌,按錨素支護工第19 條執(zhí)行。

(5)打錨桿眼時,應從外向里進行;同排錨桿先打頂眼,后打幫眼。斷面小的巷道打錨桿眼時要使用長短套釬。

18.錨桿(網(wǎng)、鋼帶等)安裝。

(1)清理錨桿眼。

(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打。

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤、托板起用專用工具上緊,預緊力符合要求。

19.樹脂錨桿安裝。

(1)清錨桿眼。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應保證錨桿外露絲長度為30 ~50 毫米。錨桿眼的超深部分應填入炮泥或錨固劑;未達到規(guī)定深度的錨桿眼,應補鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂、失效的藥卷不準使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止錨桿旋轉(zhuǎn)。樹脂完全凝固后,開動快速攪拌器,帶動螺母擰斷剪力銷,上緊螺母。在樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。

(5)全螺紋鋼等強錨桿要采用左旋攪拌方式。

(6)套上托盤,上緊螺母。

20.支護完畢后,檢查所有錨桿的預緊力,不合格的及時上緊。

第8篇 砌碹支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．刷幫、挑頂前，應先檢查支架和頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時，在施工段以里不得有人工作。

2．拆除臨時支架，應由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時，無關(guān)人員應撤至安全地點。

3．臨時棚腿撤除后，應立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁，按碹拱尺寸檢查，并處理好拱部荒斷面，如有掉頂危險，須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后，以穿棒護頂，穿棒的一端插入碹茬，另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

4．基礎(chǔ)槽應挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時，基礎(chǔ)必須加深、加寬；底鼓嚴重時，應加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工，要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

5．砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時，砂漿要均勻飽滿，無干瞎縫，嚴禁干壘。

6．用料石砌碹時，嚴禁使用半石，嚴禁料石橫放。

7．嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4 米的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。

8．架設(shè)碹胎的工作，應由碹頭向里依次進行，第一架碹胎應穩(wěn)在老碹下，兩碹胎間距不應大于1 米，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。

9．腳手板的厚度應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上，作工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時，必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間，禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

10．采用澆筑混凝土碹時，要先清理模板上的矸石雜物，檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。

11．回收碹胎的時間，應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具，嚴禁使用動力機械回收。

12．砌筑水溝前，應將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈，并按設(shè)計的厚度，坡度位置鋪好底，溝底表面應光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時，應邊澆灌邊搗固，使其保持平整、無錯口或臺階。

13．備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護材料。

14．檢查并處理工作地點的安全隱患。

15．檢查施工所需的風、水、電。

16．施工前，要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施；施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

17．砌碹前，要根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中、腰線檢查巷道斷面尺寸，進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作，凡有礙砌碹的部分都要刷大。

18．錨噴作為臨時支護時，應先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求，再按錨桿間排距補打齊錨桿，并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

19．砌拱前，必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

20．砌墻架工字鋼梁支護操作順序：

（1）檢查處理工作地點的安全隱患。

（2）臨時支護。

（3）挖底槽砌基礎(chǔ)。

（4）砌墻。

（5）上鋼梁，背頂。

（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

21．砌拱形碹操作順序。

（1）執(zhí)行第20 條1 ～4 款。

（2）搭工作臺。

（3）支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

（4）封頂與合攏門。

（5）拆碹胎與模板。

（6）檢查質(zhì)量，清理現(xiàn)場。

22．挖地槽砌基礎(chǔ)。

（1）按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度，并作出標記。

（2）用手稿、風鎬挖地槽。挖槽時，要注意觀察抬棚腿窩，防止松動失腳。地槽挖完后，檢查尺寸，并排凈積水，清底找平。

（3）砌基礎(chǔ)前，根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度，并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

（4）砌基礎(chǔ)時，應先填入30 ～50 毫米厚的鋪底砂漿，然后擺放基礎(chǔ)石，基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實，灰縫飽滿，灰縫大小符合規(guī)定要求。

（5）澆筑混凝土基礎(chǔ)時，應先支好模板，根據(jù)中、腰線校正，然后再用撐木、拉桿固定好模板。

23．砌料石墻。

（1）敲幫問頂，清除浮肝，清洗基礎(chǔ)面。

（2）根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線，按線施工。

（3）砌墻時，必須將料石擺正放平，不平時，應用碎石墊子、墊穩(wěn)。在傾斜巷道，料石大面縫口應和巷道的坡度一致。

（4）隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實，用片石塊充填時，要用砂漿灌實。

（5）一次砌筑墻高不得超過1 米，超出部分應待灰漿初凝以后再砌。

（6）料石壓茬要明顯，正常情況下，壓茬寬度不得小于料石寬度的1／4 。接茬要嚴密，嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬?？念^必須留好長短茬。

（4）新碹與舊碹的接茬處，必須清除煤肝等雜物，并用水沖洗干凈。

24．澆筑混凝土墻。

（1）支模板，固定后用中線校正，起拱線用中腰線校正。

（2）澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時對模板進行加固。

（3）采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中，如間隔2 小時以上時，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10 ～20 毫米的灰漿。

25．支碹胎。

（1）支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況，腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量

第9篇 錨噴支護工作業(yè)操作規(guī)程

1．執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。

2．不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

3．支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。

4．噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)程要求。

5．巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

6．噴漿機運轉(zhuǎn)時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

7．噴射混凝土注意事項。

（1）一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2 小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。

（2）遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

（3）嚴禁將噴頭對準人員。

（4）噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時，應立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

（5）在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應立即停機檢查。

（6）噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

（7）噴射工作結(jié)束后，噴層在7 天以內(nèi)，每班灑水一次，7 天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28 天。

8．噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

9．金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10．定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

11．錨噴支護前必須做好以下準備工作：

（1）備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

（2）檢查施工所需風、水、電。

（3）執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。

（4）檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

（5）檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。

（6）按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。

（7）根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標記。

12．噴漿前的準備工作：

（1）檢查風水管、電纜是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

（2）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風。

（3）檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

（4）輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（5）噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標志。

（6）有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導管導水。

13．錨（網(wǎng)）噴支護操作順序：

（1）備齊施工機具、材料。

（2）安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。

（3）初噴。

（4）打錨桿眼。

（5）安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

（6）復噴。

（7）檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

14．爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時，應使用金屬前探梁作臨時支護。

15．打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

16．安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第10篇 架棚支護工作業(yè)操作規(guī)程

1.施工中不得使用下列支護材料及支架:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料。

(2)腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木。

(3)璐筋、折斷、缺損的混凝土棚。

(4)嚴重銹蝕或變形的金屬支架。

2.施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè)。其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

3.支護過程中,必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護,不得損壞。

4.嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

5.放炮崩倒、崩壞的支架應及時修復或更換。修復支架前,應先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應從外向里逐架依次進行。

6.在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。

7.架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木。工作面10 米內(nèi)應敷設(shè)防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

8.對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

9.在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力不均。

10.巷道支護高度超過2 米,或在傾角大于30 °的上山進行支護施工,應有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

11.架棚后應對以下項目進行檢查,不合格時應進行處理。

(1)梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;

(2)混凝土支架是否按要求放置木墊板;

(3)梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

(4)腰線至棚梁及軌面的距離;

(5)支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

(6)支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

12.背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫的背板應與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。

13.底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

14.采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不要將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,棚梁在機具上應放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè)。

15.架設(shè)梯形金屬棚時應遵守下列規(guī)定:

(1)嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座的不得使用。

(2)嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

(3)柱腿要靠緊梁上的擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或礦工鋼擋塊。

(4)梁、腿接口處不吻合時,應調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。

(5)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

(6)固定好前探梁及防倒器。

16.在井下加工梯形木棚時,應遵守下列規(guī)定:

(1)用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

①柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。

②按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好勒口線,柱口和梁口的深度不得大于料徑的1/4 。

③用彎料時,必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

(2)鋸砍棚料時的注意事項:

①鋸砍棚料時,應將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

②砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

③砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

④及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍滑傷人。

⑤鋸、砍料的地點,應避開風、水管路和電纜。

17.架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

(1)混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

(2)找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。

(3)混凝土支架巷道一般應采用預制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。

(4)在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

18.架設(shè)拱形棚應遵守下列規(guī)定:

(1)拱梁兩端與柱腿搭接吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,再用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊?？ɡ|擰緊扭矩不得小于150 牛•米。

(2)u 型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10 %。

19.架設(shè)無腿拱型支架時,應先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,再安設(shè)生根梁樁,并澆注混凝土穩(wěn)固,7 天后才可上梁。

20.施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂?shù)膽辈牧稀?/p>

21.檢查支架質(zhì)量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置。

22.支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

23.支護前,應按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

24.上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸卡子。

25.施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

26.架棚支護應按下列順序操作:

(1)備齊工具和支護材料。

(2)排除隱患。

(3)移前探梁、架棚梁、接頂。

(4)將中腰線延長至架棚位置。

(5)挖腿窩。

(6)立棚腿。

(7)背頂背幫。

(8)使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

(9)檢查架棚質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

27.梯形棚架設(shè)。

(1)安全檢查,排除不安全隱患:

①放炮前加固工作面10 米之內(nèi)的支架。

②放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(2)做好臨時支護:

①使用鉸接式前探梁時,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。鉸接頂梁不少于10 架,交替前移使用,并做到每梁必餃。

②使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

(3)挖腿窩:先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?再把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。

(4)立棚腿:豎上棚腿,調(diào)整好扎角,并穩(wěn)固好棚腿。

(5)合棚梁:前探梁上的棚頭與棚腿合口,先合一頭后,再合另一頭。禁止人員在下方逗留或通過。

(6)合口后將支架找正,壓肩初步固定。

(7)檢查支架的架設(shè)質(zhì)量,符合質(zhì)量標準后,再背頂背幫,楔緊打牢,并按設(shè)計位置使好撐木、拉桿、聯(lián)棚器等穩(wěn)固裝置。

28. 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時,應按下列順序施工:

(1)在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

(2)摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。

(3)按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

(4)將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根插梁應插在抬棚梁、腿接口處。更換插梁不準從中間向兩翼進行。

(5)背好頂、幫,打進木楔。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。

29.在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。

(1)將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應保持在同一水平上。

(2)架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

(3)撤除托棚。

(4)逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。

(5)架設(shè)輔助抬棚。

(6)上好抬棚卡子。

(7)采取可靠措施,使抬棚腿生根。