機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：79

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機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程

第1篇機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程

1一般要求

1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。

1.2操作機(jī)床時要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時要切斷機(jī)床電源。

1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。

1.4機(jī)床運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運動中的工具和工件。

1.5機(jī)床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。

2車床

2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅實木棍作保護(hù)。

2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

2.3細(xì)長工件應(yīng)裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設(shè)支架。

2.4高速切削大型工件時,不準(zhǔn)緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

2.6在立車上裝卸工件時,應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。

3鉆床

3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應(yīng)墊好平整木板。

3.2鉆頭排屑困難時,進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。

4銑床

4.1加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。

4.2銑床自動進(jìn)刀時,進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。

4.3高速切削時,應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

5刨床

5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。

5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。

5.4龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。

5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。

5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。

6磨床

6.1磨床啟動前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

6.2快速進(jìn)給時,砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應(yīng)先與砂輪脫開。

6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機(jī)動修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。

7鍛壓設(shè)備

7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。

7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。

7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對腹部、胸部。

7.5鍛造時應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。

7.6斷料時,切口正面不準(zhǔn)有人。

8沖床

8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。

8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。

第2篇電解機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查機(jī)床各部位是否在正常位置,并空試運轉(zhuǎn)檢查。

2.機(jī)床在加工中,先開動電解液,后接通直流。產(chǎn)生的氯氣和氫氣,必須順利排出,避免發(fā)生爆炸事故。在打開機(jī)床門時,待廢氣排出后,再進(jìn)行檢查。

3.機(jī)床在加工中,工作臺對面不準(zhǔn)有人停留。操作機(jī)床應(yīng)站在機(jī)床側(cè)面。

4.下班后或機(jī)床離人要拉斷電閘,關(guān)閉水、氣源。

5.在進(jìn)行上電極,找正、找平、定尺寸等準(zhǔn)備工作時,禁止開動直流電源。

6.機(jī)床在操作時必須有兩人以上在班,不許一人獨自操作。

7.室內(nèi)應(yīng)備有必要的滅火器材。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)充分利用。

8.通電時,不準(zhǔn)用手或?qū)w接觸電極。

9.室內(nèi)禁止吸煙及明火作業(yè)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第3篇精密機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本安全要求

精密機(jī)床系指坐標(biāo)鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學(xué)磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機(jī)床而言。

①精密機(jī)床必須嚴(yán)格定人定機(jī)并保持較長時間的相對穩(wěn)定。

②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作本機(jī)床。

③操作者需熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。

④操作者應(yīng)保持本機(jī)床及全部附件的完整與良好,對本機(jī)床的技術(shù)狀態(tài)負(fù)責(zé)。關(guān)施幸開

⑤精密機(jī)床所使用的工具,必須是標(biāo)準(zhǔn)的、專用的。操作者應(yīng)保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準(zhǔn)用拖把拖,不得用掃帚掃。

(2)工作前安全要求

①仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意

②檢查機(jī)床外露導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具

③檢查機(jī)床工作臺面、導(dǎo)軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應(yīng)通知班組長或設(shè)備員一起查看,并做好記錄。

④檢查安全防護(hù)、制動(止動)限位和換向裝置應(yīng)齊全完好。

⑤檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應(yīng)處于非工作的位置上。排臺按

⑥檢查電氣配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,接地良好。上

⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合要求,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行人工加油或機(jī)動泵打油,查看油窗是否來油。

⑧停車一個班以上的機(jī)床,應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風(fēng)時的末際常到

a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

b.機(jī)床的防護(hù)、制動、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。

c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。

d.由機(jī)動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。

e.機(jī)械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開始工作。

(3)工作中安全要求

①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。

②按說明書規(guī)定選用進(jìn)刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準(zhǔn)任意提高進(jìn)刀量和切削速度,不準(zhǔn)任意提高砂輪的線速度。

③絕對禁止在精密機(jī)床上加工胚料及進(jìn)行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準(zhǔn)在精密機(jī)床上加工

④刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準(zhǔn)用手動葫蘆。工件不準(zhǔn)用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

⑥傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應(yīng)在切削終止,刀具退離工件后停車進(jìn)行。要合量查

⑦加工過程中,刀具未離開工件不準(zhǔn)停車應(yīng)保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

⑧機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面,不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>

⑨經(jīng)常清除機(jī)床上的切屑、油污,保持機(jī)床清潔。密切注意機(jī)床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。

⑩機(jī)床發(fā)生事故時,應(yīng)立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門進(jìn)行分析處理。否用

(4)工作后安全要求

①將機(jī)械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。

②停止機(jī)床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常

③清除切屑、認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準(zhǔn)面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。

第4篇數(shù)控加工中心機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.加工前機(jī)床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

2.機(jī)床按程序進(jìn)入加工運行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

3.調(diào)整機(jī)床、裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。

4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護(hù)罩上。

5.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。

7.不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機(jī)電源。

8.必須遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程。

9.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

10.開車前檢查刀具補(bǔ)償、機(jī)床零點、工件零點等是否正確。

11.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

12.要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號、位置、機(jī)械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進(jìn)行切削加工。

第5篇數(shù)控機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、遵守機(jī)床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、開車前檢查刀具補(bǔ)償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。

3、各手柄相對位置應(yīng)符合對刀圖的要求。

4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。

5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應(yīng)經(jīng)常檢查,防止工件甩出.

6、原有機(jī)床上附加數(shù)控裝置,應(yīng)把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機(jī)件突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、打開強(qiáng)電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。

8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。

9、按下預(yù)清及環(huán)行預(yù)清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。

10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。

11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。

12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強(qiáng)電源。

第6篇機(jī)床工一般安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機(jī)械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

4、機(jī)床開動前要觀察周圍動態(tài)，機(jī)床開動后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運動部位和鐵屑飛濺。

5、機(jī)床開動后，不準(zhǔn)接觸運轉(zhuǎn)的工件、刀具和傳動部份。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具以及擦拭機(jī)床時都要停車進(jìn)行。

7、機(jī)床道軌面上、工作臺上禁止碼放工具或其它東西。

8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

9、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床上工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止事故發(fā)生。

10、發(fā)觀異常情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

11、不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車并切斷電源。

第7篇積木式機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查機(jī)床各部、防護(hù)裝置、工卡量具及螺釘、拉桿壓板螺釘?shù)取?/p>

2.各類扳手尺寸應(yīng)與螺母配對,扳緊時要有余地,防止打滑傷人。

3.工件要壓牢、扣緊,刀具要安裝牢靠,防止飛出傷人。

4.機(jī)床周圍不許堆放物件,操作時戴好防護(hù)眼鏡。清除鐵屑,要利用工具。

5.操作時不許離開崗位,防護(hù)裝置不準(zhǔn)亂拆。

6.按規(guī)定對機(jī)床加油潤滑。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第8篇工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運算,正常后,方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時,應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.加工時冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第9篇攻絲機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 操作者必須熟知所操作的攻絲機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法,必須持有工種操作證。

2. 工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品,袖口要扎緊,不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。

3. 在攻絲機(jī)床上裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動。安裝好后再調(diào)整工作臺達(dá)到所需的高度。

4. 攻絲過程中不準(zhǔn)直接用手去觸動工件、夾具和其他轉(zhuǎn)動部位。

5. 人工加冷卻液時必須從攻絲具前方加入,毛刷要離開刀具。

6. 攻絲機(jī)床工作時嚴(yán)禁戴手套。

7. 攻絲機(jī)床在運行過程中,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,切斷電源,然后進(jìn)行檢查,如屬電氣故障,應(yīng)由電工處理。

8. 攻絲機(jī)床開動后,不準(zhǔn)擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車,切斷電源。

9. 攻絲機(jī)床照明,必須使用36v以下的安全燈。

10. 工作結(jié)束后,手柄、夾具、工具放好,切斷電源,然后清理鐵屑和搞好機(jī)床周圍清潔衛(wèi)生。交接班時,必須把本班攻絲機(jī)床運轉(zhuǎn)及安全情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。

第10篇組合機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 機(jī)床的各種防護(hù)、保險裝置(如防護(hù)罩、保險螺栓、定位:螺釘、油壓檢測表等)必須齊全。

2 檢查潤滑油路是否暢通。按潤滑圖表注油。油壓設(shè)備必須在工作前先開動潤滑泵進(jìn)行潤滑。

3 工作前應(yīng)開空車檢查設(shè)備,無異常后再進(jìn)行工作。

4 油壓設(shè)備在開車前,必須先關(guān)緊儲存裝置閥門,待壓力升到規(guī)定范圍后再進(jìn)行工作。

5 隨時注意機(jī)床運轉(zhuǎn)聲音,發(fā)現(xiàn)不正常時,立即停車處理,重大問題及時報告組長或機(jī)電員。

6 油壓機(jī)床應(yīng)保持電氣設(shè)備良好,指示燈齊全,安全閥、溢流閥、分壓閥等不得任意調(diào)整,各壓力表應(yīng)處在正常范圍。

7 油壓機(jī)床不得隨便用代用油;加油時必須用過濾網(wǎng),油位保持在油表的1/2以上。

8 機(jī)器運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手清除切屑或用手摸運動部位,裝夾零件時要待工作臺轉(zhuǎn)位停穩(wěn)后再裝夾,禁止提前取卸零件。

9 調(diào)整時,電器開關(guān)應(yīng)控制在半自動位置上,油壓機(jī)床應(yīng)先漕下復(fù)位開關(guān),然后再按下調(diào)整開關(guān),禁止用扳手或刀具代用手按。

10 兩人配合安裝刀具時,要有專人負(fù)責(zé)指揮,互相協(xié)調(diào)配合,禁止盲目開車,手不準(zhǔn)伸進(jìn)定位螺釘處和放在滑臺上。

11 工作完畢后,關(guān)閉所有開關(guān),工作臺必須停在正常位置,油壓機(jī)床必須打開存儲閥門,清掃周圍地面衛(wèi)生。

第11篇滾齒機(jī)床工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 危害因素分析

1.1電器設(shè)備的接地失效,可能造成觸電傷害。

1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機(jī)構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。

1.1 在機(jī)床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。

1.3高速切削時不安裝防護(hù)板,不戴防護(hù)眼鏡,可能對人員造成傷害。

1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。

1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機(jī)床傳動部位可能對人員造成嚴(yán)重傷害。

1.6 拆裝刀具可能傷手。

1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。

1.8機(jī)床上活或落活時,與起重工配合不當(dāng),站位不當(dāng),可能造成起重傷害。

2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1 遵守金屬切削機(jī)類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。

2.2《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》

3 作業(yè)要求

3.1 作業(yè)前:

3.1.1對設(shè)備的機(jī)械、電氣、各操縱手柄、防護(hù)裝置以及當(dāng)班需用的工、量具等進(jìn)行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑

3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護(hù)用品。

3.1.3 電氣設(shè)備的金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須牢固可靠。

3.2作業(yè)中

3.2.1 必須遵守機(jī)械切削安全通則。工作前應(yīng)按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。

3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機(jī)床規(guī)定高度。工作前應(yīng)正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當(dāng),選用的齒輪其齒合面不應(yīng)有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應(yīng)擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。

3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。

3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準(zhǔn)碰撞刀架,不準(zhǔn)拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。

3.2.8 開快速時,銑刀不準(zhǔn)與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。

3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機(jī)床的技術(shù)規(guī)范。

3.2.10掛輪時應(yīng)切斷電源。

3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。

3.2.12 當(dāng)切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應(yīng)緊固。

3.2.13 不得機(jī)動對刀和上刀,當(dāng)?shù)毒咄Ｖ惯M(jìn)給時,方可停車。

3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負(fù)荷時應(yīng)注意電機(jī)的溫升。