第1篇 作業(yè)指導書/空壓機安全運行規(guī)程

空壓機安全運行規(guī)程

1． 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不準開車。

2． 檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。

3． 壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要作好詳細記錄。在儲汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。

4． 安全閥需每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。

5． 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。

6． 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。

7． 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8． 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。

9． 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好才準使用。

10． 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水、或停水時，應停止運行。如系高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

11． 非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

12． 工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第2篇 空壓機工段職業(yè)健康安全規(guī)程

⑴未經(jīng)有關部門和車間領導同意,非崗位人員不得進入本工段(檢修人員例外),進出人員必須履行凳記手續(xù)。

⑵每位員工上班前應穿戴好勞保用品,女工必須把長頭發(fā)盤在帽子里。

⑶班前,班中不準喝灑,崗位上不準會客,嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,認真執(zhí)行操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。

⑷因工作或檢修需要,需要進行危險作業(yè)或動火作業(yè)時,必須先辦理危險作業(yè)證和動火作業(yè)證,并按照兩證的要求來采取相應的安全措施,經(jīng)批準后方可進行作業(yè)。

⑸各設備接地線必須良好,轉動設備啟動前應放好防護罩,嚴禁在末進行盤車和無安全罩的情況下開車。不準用濕布擦抹電機,嚴禁水滴入電機內。

⑹嚴禁用水布及濕布放在軸承上作為冷卻軸承用。

⑺機械在運轉過程中禁止修理,嚴禁用抹布和棉絲擦拭轉動設備及電機通風口。

⑻各設備必須隨時處于良好備用狀態(tài),有故障及時匯報、排除。

⑼開車前應檢查壓力表、安全閥、排污閥等安全裝置是否完好靈活,開車時嚴禁急劇開、關閥門,閥門不應關得太緊,平時要注意閥門的保養(yǎng)。

⑽電氣設備發(fā)生故障必須找電工修理,非電工人員禁止拆修電氣設備。

⑾嚴禁在蒸汽管道上和暖氣包上拷曬衣服和放置燃品,以免引起火災。

⑿消防器材應配齊全完好,并定期檢查期更換,做到人人會用,不得挪作它用。

⒀排水溝和管道溝要加蓋,以防人員掉入受傷。

14、夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

15、每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

16、定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

17、本崗位員工在工作期間需佩帶耳塞

第3篇 單螺桿空壓機:安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準備工作

1、接上三相電源,測試電壓是否正確;

2、在機箱上指定的接地線位置,接好保護地線;

3、檢查油箱(油氣分離器)的油位,機器處于靜止狀態(tài)時,油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置;

4、若機器擱置一段時間沒試機,則第一次開機前,請從進氣口(減荷閥)向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油,并在注油的同時,用手轉動壓縮機,以防止啟動時壓縮機內失油而燒壞,加油時請?zhí)貏e注意:不可將任何異物掉進壓縮機內,以免壓縮機損壞;

5、水冷機組還應接通水源,并注意標識的進、出水口位置;

6、關閉手動排污閥。

二、開機與停機

1、開機

每日開機前,應重復上述準備工作,然后按下啟動按鈕,機組開始運行。為謹慎安全起見,開機十分鐘后應檢查油位,看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況,應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕,經(jīng)延時卸載后,機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時,應按下“緊急停機”按鈕,進行緊急停機。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行,排氣溫度不得超過110℃;

2、壓縮機在運行過程中,不應有異常聲音發(fā)出,也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象;

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象,應立即停機加油;

4、壓縮機在運行過程中,各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài);

5、壓縮機在運行過程中,各控制元(部)件應正常工作,動作靈敏、可靠;

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài),一般情況下應做好運行記錄,壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù),供日后檢修時參考。

第4篇 單螺桿空壓機安全操作規(guī)程

一、初次啟動前的準備工作

1、接上三相電源，測試電壓是否正確；

2、在機箱上指定的接地線位置，接好保護地線；

3、檢查油箱（油氣分離器）的油位，機器處于靜止狀態(tài)時，油面應處于油位計二紅線中接近上線的位置；

4、若機器擱置一段時間沒試機，則第一次開機前，請從進氣口（減荷閥）向主機內加注0.5kg左右的專用潤滑油，并在注油的同時，用手轉動壓縮機，以防止啟動時壓縮機內失油而燒壞，加油時請?zhí)貏e注意：不可將任何異物掉進壓縮機內，以免壓縮機損壞；

5、水冷機組還應接通水源，并注意標識的進、出水口位置；

6、關閉手動排污閥。

二、開機與停機

1、開機

每日開機前，應重復上述準備工作，然后按下啟動按鈕，機組開始運行。為謹慎安全起見，開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的二紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態(tài)。若發(fā)現(xiàn)有漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停止”按鈕停機檢查。

2、停機

按下停機按鈕，經(jīng)延時卸載后，機組才會停下來。若出現(xiàn)異常情況時，應按下“緊急停機”按鈕，進行緊急停機。

三、運行中的注意事項

1、單螺桿空氣壓縮機應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110℃；

2、壓縮機在運行過程中，不應有異常聲音發(fā)出，也不得有漏氣、漏油現(xiàn)象；

3、壓縮機不得在油面低于油位計二紅線中的下線之下的區(qū)域內運行。若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應立即停機加油；

4、壓縮機在運行過程中，各類儀表、指示燈應處于正常狀態(tài)；

5、壓縮機在運行過程中，各控制元（部）件應正常工作，動作靈敏、可靠；

6、壓縮機在運行過程中應注意運行狀態(tài)，一般情況下應做好運行記錄，壓縮機工作站應保持每兩小時記錄一次電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等數(shù)據(jù)，供日后檢修時參考。

第5篇 空壓機操作安全規(guī)程

1、檢查防護裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。

2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內。

3、運行中如有不正常異聲、氣味、振動或故障應立即停車,經(jīng)修復后方可使用。

4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內,如超過額定值時,應立即停車。

5、空壓機房內不準放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。

6、在運行中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

7、安全閥必須每月做一次自動啟動試驗,每半年校正一次,并加鉛封。

8、車間停機,空壓機停運,必須與相關負責人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。

9、表每年校驗一次,貯氣罐、導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓試驗每三年一次,并要作好詳細記錄。

10、在下述情況下,應立即停車并找出原因消除:

(1) 壓縮機任何一部分的溫度升高超過允許值時;

(2) 電動機的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴重火花時;

(3) 壓縮機和電動機中有不正常的聲響時。

11、空壓機開機順序:

(1) 打開電源,撳動冷干機開機按鈕,經(jīng)一定延時后,冷媒壓縮機即啟動運轉;

(2) 壓縮機啟動后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;

(3) 打開空壓機和壓縮空氣各進、出口閥,冷干機即進入工作狀態(tài)。

12、空壓機關機順序:

(1) 先關閉進氣閥(或先停空壓機);

(2) 關閉冷干機;

(3) 關閉總電源。

第6篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認電機已經(jīng)可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產(chǎn)生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關閉空壓機；利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內容：

一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據(jù)實際情況而定）

二、更換機油過濾器。（或根據(jù)實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第7篇 電動空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 操作使用者必須具有一定的機械常識,懂一般機械原理、性能、構造。并經(jīng)過考核合格后,才允許操作使用。

2、 開機前,檢查機械是否放置平穩(wěn)。外部各連接螺栓是否有松動,運動部位應靈活,各傳動、防護裝置應良好,各操作手柄應在正確位置。

3、 起動電機前,由電工檢查電機以及啟動器的外殼接地是否良好,接地電阻應小于4歐姆。檢查皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾芯是否良好。同時,電機附近不準堆放易燃易爆物品。

4、 檢查潤滑機油是否足夠,機油必須確保在規(guī)定的刻度內。同時,打開儲氣筒下部放水閘閥排水。盤車檢查有無發(fā)卡、撞擊的異常情況。

5、 空壓機必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉正常后,在逐步增加負荷。正常運轉后,應經(jīng)常注意各儀表的讀數(shù),并及時給予調整。

6、 電機在運行中不得覆蓋任何物體,運行中如果出現(xiàn)異響、異味,水溫聚升、壓力異常等異常情況都必須停機檢查。排除故障后,再繼續(xù)使用。

7、 正常停機,應先卸去負荷,空載運轉1~2分鐘,然后截斷電機主電源,并鎖好開關箱,停機10日以上時,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

8、 隨時確保電機及附屬電氣設備,注意防受潮,電線路應避免受到損壞。

9、 作業(yè)結束,應整理電纜,清潔機器外表的衛(wèi)生,擺放整齊。

第8篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程

一、危險有害因素

機械傷害、觸電、爆炸。

二、操作步驟

1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。

2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。

3、開機后要負荷空運轉,一切正常后再試壓。

4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。

5、工作完畢后將貯氣罐內余氣放出,每周要做一次貯氣罐內排水工作,冬季應每天將冷卻水放掉。

6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。

三、應急處置

1、當空壓機在運轉中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。

2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。

四、注意事項

1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。

2、檢查修理時應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導管。

3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉10分鐘才能投入正常使用。

4、機器在運轉過程中或設備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。

5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

6、機房內不準放置易燃易爆品。

7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。

第9篇 空壓機施工安全操作規(guī)程交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛ｖ標橋梁公司分部

交底人：復核 ：接受人：日期：

空壓機施工安全操作交底

施工單位:中鐵一局京福鐵路客專閩贛v標橋梁公司分部

交底人：復核 ：接受人：日期

第10篇 gr1520w200w空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作工必須經(jīng)過專門培訓,熟悉本性能、結構和原理,熟悉有關條例和規(guī)程,掌握操作技能,經(jīng)考核合格方能上崗操作。

2、開機前必須按照技術操作規(guī)程中開機前的檢查準備工作內容,對設備認真進行檢查,確認部件完好無損、性能良好和符合規(guī)范要求方能開機,嚴禁設備帶病運行。

3、非當班人員,嚴禁上機操作。操作工操作時,必須穿戴好勞保用品,堅守工作崗位,不準脫崗、睡崗、離崗,不準酒后上崗和班中喝酒。開機過程中要隨時注意設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理和匯報。

4、操作工操作時,要嚴格按照技術操作規(guī)程進行操作,不得擅自更改操作規(guī)程,更不能隨意改變機器的工作方式和隨便調動元件的額定值,以免造成事故。

5、開機時不能有任何阻擋進風路的障礙物;開機時,嚴禁拆動所有的風、油路和可能有壓力的零件,不得在系統(tǒng)上進行任何焊接作業(yè),在維修過程中必須關斷主電源,防止偶然的誤動作引設備運行,發(fā)生事故。

6、空壓機運行過程中,各種數(shù)值如下:各級轉子溫度小于120℃;排風壓力為11~18bar(加載時);排氣溫度小于50 ℃;排水溫度小于50 ℃;油溫小于70 ℃。

7、嚴禁在開機過程中對空壓機進行開蓋及加油操作(加油前必須對油箱進行排放壓力)。

8、空壓機嚴禁無水開動,開動時,操作人員不得離開空壓機太遠,操作人員必須經(jīng)?？纯諌簷C的各指示器、各溫度值等,有異常的必須停機,并在交接班中記錄好各數(shù)值及發(fā)生的故障和處理情況。

第11篇 空壓機崗操作安全規(guī)程

1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣壓縮機出氣口處不準有人工作,儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3、壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。

4、在機器運行中,要時刻注意,運轉情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況要立即關閉停車檢查,待排除后方可繼續(xù)工作。

5、當冷卻水突然中斷,應立即停車檢查,停車后立即關閉進水閥,防止冷卻水通入灼熱的氣缸,使氣缸破裂,待自行冷卻后再供水開車。

6、開車前,必須檢查空壓機的各潤滑部位是否注滿油,以免燒壞機件。

7、皮帶輪必須安裝有效的安全防護罩。

8、工作時,操作人員不準擅自離崗。

9、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱,濾清器或其它空氣通路零件。

10、停車時應先降低氣壓。

11、要保持空壓機和動力系統(tǒng)的外部清潔。機房內要保持整潔,不得堆放其他貨物。

第12篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次；儲氣罐內的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。