第1篇 鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第2篇 鉗工補師崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第3篇 鉗工及裝配崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第4篇 跟班機修鉗工、電工崗位職責(zé)

為了使全廠設(shè)備安全正常運行，特安排機修技工跟班做好設(shè)備的維修的保養(yǎng)工作，要求每位技工要有高度的責(zé)任心和認真負責(zé)的態(tài)度。

１、認真巡回檢查設(shè)備的運行情況，做到“一聽”、“二摸”、“三檢查”，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，使設(shè)備長期運行在最佳狀態(tài)。

２、認真做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，并監(jiān)督操作設(shè)備的人員正確使用。

３、在檢查修理設(shè)備的同時，必須與生產(chǎn)控制中心密切配合，盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備的停車間隙，進行維修。并應(yīng)聽眾生產(chǎn)車間領(lǐng)班的指揮。必要時可向領(lǐng)導(dǎo)申請派人員協(xié)助。

４、設(shè)備的檢修、維護記錄、工作記錄，應(yīng)每班做好，在保證自己分管設(shè)備的維修保養(yǎng)的同時，還需做好其它設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

５、發(fā)現(xiàn)大的問題，必須采取措施，并通知生產(chǎn)指揮中心向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

６、下班前，必須認真做好交接班工作，接班人員未到崗，上一班就不得離崗，確保檢修跟班不缺人，并對遲到者追究責(zé)任和原因。

７、當班人員應(yīng)隨時保持充沛的精力，上班后不得睡覺及開小差，要堅守崗位。

第5篇 探放水隊井下電鉗工崗位職責(zé)

1.電工必須持證上崗。

2.必須掌握安全用電基本知識和用電設(shè)備的性能。

3.使用設(shè)備前必須檢查設(shè)備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。

4.停用的設(shè)備必須解火斷電。

5.電工作業(yè)時必須穿戴好必要的勞防用品。

6.嚴禁帶電作業(yè),設(shè)備嚴禁帶病運行。

7.發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即采取有效的急救措施。

8.保證電氣設(shè)備、臨時用電正常運行和安全使用。

9、井下所使用電器設(shè)備,嚴格做到“三無”、“ 四有”、“ 兩齊”、“ 三全”、“三堅持”,設(shè)備機械連接處班班檢查并緊固。

第6篇 鉗工高級技師崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第7篇 車工銑工鉗工崗位職責(zé)

1、按時完成產(chǎn)品或工藝所在環(huán)節(jié)分配的生產(chǎn)任務(wù)；

2、嚴格按照工藝文件和圖紙加工工件，正確填寫工序作業(yè)程序單和其他質(zhì)量記錄；

3、嚴格按照機床操作規(guī)程和機床使用說明書的要求使用機床；

4、負責(zé)機床的日常維護保養(yǎng)；

5、工作中，改進自我水平并且就生產(chǎn)過程中的問題提出建議。

第8篇 鉆孔鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第9篇 地面鉗工崗位職責(zé)范本

1、工作前必須穿戴好工作衣、工作帽和防護用品。

2、熟練掌握該工種所使用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及設(shè)備的維護和保養(yǎng)要求。

3、操作前應(yīng)做好以下工作:

①檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍的安全情況;

②對工具進行檢查確認無問題后方可使用;

③操作電器設(shè)備時,必須有電工作業(yè)并仔細檢查絕緣和接地是否良好;

④熟悉圖紙、制作工藝、明確工作內(nèi)容;

⑤檢修或安裝設(shè)備時,必須了解其構(gòu)造及工作原理,并制訂安全措施。

4、操作中必須做到:

①劃線時嚴禁在夾持的工件上打樣沖眼,劃針盤用完后將指針向下,并列排放;

②使用大鍾時,嚴禁戴手套作業(yè);

③挫削工件時,不得用一般銼刀挫帶有氧化鐵皮的毛坯及淬火工件表面;

④刮削時,在工件邊緣要輕刮以防止碰傷工作,禁止以身體重量壓向刮刀,刮削研合時,手指不得伸向研合面或孔內(nèi);

⑤加工過程中鐵屑應(yīng)用毛刷清理,禁止用嘴吹。

5、操作臺鉗時須做到:

①臺鉗夾持工件應(yīng)穩(wěn)妥、牢固;

②夾持已加工面時需墊銅、鋁等軟料作墊板,夾持有色金屬或玻璃等工件時,需加木板或橡膠墊;夾持圓形或薄壁工件時需墊v形或弧形墊鐵塊;

③夾持工件時只許轉(zhuǎn)動絲桿手柄,不得在手柄上加套管或用榔頭敲打;

④工作完畢后,臺鉗必須擦干凈,加潤滑油且把鉗口松動5-10mm。

6、鋸切操作必須遵守如下規(guī)定:

①鋸切時工件裝夾的部位應(yīng)盡量靠近鉗口,防止振動;

②鋸條安裝合理,松緊程度適中;

③鋸切薄壁管件時必須選用細齒鋸條,切薄板件時除選細齒鋸條外,板兩側(cè)需加木板,鋸條對工件的傾角應(yīng)小于或等于50°

7、攻絲套扣操作時必須做到:

①根據(jù)工件要求選用合適絲錐、扳手、鉸刀和潤滑劑,工作前檢查工件是否牢固;

②絲錐切入工件時,要保持絲錐軸線與孔端面重直,攻絲錐時應(yīng)勤倒轉(zhuǎn),必要時退出絲錐,清出鐵屑;

③手絞孔時,用力要均衡,鉸刀退出須后轉(zhuǎn),禁止反轉(zhuǎn)。

8、鉗工工作結(jié)束收尾工作:

①將工具、材料及換下的零部件等進行清點,搞好現(xiàn)場衛(wèi)生;

②電動工具使用結(jié)束后及時將電源切斷并將工具收回;

③認真填寫檢修記錄,當班如有遺漏問題時必須與班組長交待清楚后方可下班。

第10篇 鉗工技工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第11篇 值班鉗工崗位職責(zé)

1、提前進崗、檢查機械設(shè)備和了解上一班設(shè)備運行情況。

2、當班期間對軋線機械設(shè)備、起重設(shè)備、各類管道閥門的安全運行和維護負責(zé)。

3、經(jīng)常性巡回檢查設(shè)備，消除事故隱患，做到小故障不交班。

4、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)迅速到現(xiàn)場查明原因，負責(zé)機械設(shè)備故障的搶修。

5、注意設(shè)備防水、防火和防障礙物。

6、做好值班設(shè)備維護和搶修記錄。

第12篇 液壓鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第13篇 鉗工、銑工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第14篇 汽車模具鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第15篇 運輸區(qū)電鉗工崗位職責(zé)

1、 電鉗工要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)和安全操作技術(shù)的專門培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)部門考試合格后，方可持證上崗工作。

2、 應(yīng)熟練掌握本工種電氣設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，各種技術(shù)參數(shù)和有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)定，做到應(yīng)知應(yīng)會。

3、 經(jīng)常按照完好標準對分管設(shè)備進行維修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、 設(shè)備保護裝置不準甩掉不用。

5、 井下電氣設(shè)備要專人檢查驗收，并貼有防爆合格證，不合格的不準下井使用。

6、 井下防爆電器的安裝、運行、維修必須符合防爆性能的各種技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的設(shè)備應(yīng)立即進行處理或更換，不準繼續(xù)使用。

7、 井下電氣設(shè)備要按照電氣完好標準執(zhí)行，應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭，有螺絲和彈簧墊圈，有密封圈和擋板、抗圈，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔衛(wèi)生、整齊，防護裝置齊全、電氣設(shè)備必須有漏電保護裝置。

8、 修搬遷電氣設(shè)備必須停電，嚴禁帶電作業(yè)，堅持特殊工種持證上崗。

9、 電氣設(shè)備應(yīng)掛牌留名，嚴格執(zhí)行停送電制度。

10、 設(shè)備檢修后，要經(jīng)過司機試車，驗收合格后，方可移交使用，同時認真填寫檢修日志。

第16篇 跟班機修鉗工電工崗位職責(zé)

為了使全廠設(shè)備安全正常運行,特安排機修技工跟班做好設(shè)備的維修的保養(yǎng)工作,要求每位技工要有高度的責(zé)任心和認真負責(zé)的態(tài)度。

1、認真巡回檢查設(shè)備的運行情況,做到“一聽”、“二摸”、“三檢查”,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,使設(shè)備長期運行在最佳狀態(tài)。

2、認真做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,并監(jiān)督操作設(shè)備的人員正確使用。

3、在檢查修理設(shè)備的同時,必須與生產(chǎn)控制中心密切配合,盡可能利用生產(chǎn)設(shè)備的停車間隙,進行維修。并應(yīng)聽眾生產(chǎn)車間領(lǐng)班的指揮。必要時可向領(lǐng)導(dǎo)申請派人員協(xié)助。

4、設(shè)備的檢修、維護記錄、工作記錄,應(yīng)每班做好,在保證自己分管設(shè)備的維修保養(yǎng)的同時,還需做好其它設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

5、發(fā)現(xiàn)大的問題,必須采取措施,并通知生產(chǎn)指揮中心向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6、下班前,必須認真做好交接班工作,接班人員未到崗,上一班就不得離崗,確保檢修跟班不缺人,并對遲到者追究責(zé)任和原因。

7、當班人員應(yīng)隨時保持充沛的精力,上班后不得睡覺及開小差,要堅守崗位。

第17篇 裝配鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第18篇 注塑模鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第19篇 機加工鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。

第20篇 鉆床鉗工崗位職責(zé)

1、能夠看懂技術(shù)圖紙；

2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；

3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準確判斷機床故障，獨立進行一般機床的維修工作；

4、熟識圖紙，能做到按圖裝配；

5、熟悉各種機械、液壓、氣壓傳動原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；

6、車間6s管理。