第1篇 鉗工崗位職責(zé)要求
企業(yè)都會為鉗工工作人員制定相應(yīng)的工作職責(zé),但每個(gè)企業(yè)根據(jù)需求,都會有相對不同的崗位職責(zé),以下的幾點(diǎn)鉗工崗位職責(zé)的資料,可供參考。
1、做好所負(fù)責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)工作,并填寫點(diǎn)檢表
2、準(zhǔn)備好當(dāng)天工作的模具零配件和輔助工具
3、審好圖紙,確認(rèn)零配件中加工的前后順序
4、檢查所有配件的尺寸和品質(zhì)
5、加工配件時(shí)要注意配件的裝夾,注意安全和品質(zhì)
6、組模前要了解此模的工藝,做好一切前加工準(zhǔn)備
7、組模時(shí)要按圖紙要求配模,注意各種細(xì)節(jié)
8、組模ok后準(zhǔn)備試模,試好的產(chǎn)品要自檢尺寸ok后交給下一工序
9、下班前做好6s工作
10、定期給所負(fù)責(zé)的設(shè)備做好保養(yǎng)
11、按時(shí)完成主管臨時(shí)交辦的各項(xiàng)工作
12、對現(xiàn)有模具進(jìn)行思考看看是否有改善空間,提出,主管同意后進(jìn)行改善。
第2篇 巡檢鉗工崗位職責(zé)
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍍鋅車間巡檢鉗工崗位的職責(zé)、人員素質(zhì)要求、作業(yè)程序、作業(yè)方法、作業(yè)要求、安全注意事項(xiàng)及檢查考核辦法。
2.人員配置
甲、乙、丙班各兩人
3.崗位職責(zé)
1.負(fù)責(zé)連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)備維護(hù)檢修。
2.負(fù)責(zé)液壓站系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)檢修。
3.負(fù)責(zé)行車、過跨小車等起重運(yùn)輸設(shè)備的維護(hù)檢修。
4.負(fù)責(zé)管轄區(qū)域內(nèi)水、壓縮空氣、蒸汽等管路的維護(hù)檢修，杜絕跑、冒、滴、漏。
5.按點(diǎn)檢路線定期進(jìn)行設(shè)備巡迥檢查。
6.負(fù)責(zé)按設(shè)備潤滑卡片進(jìn)行分工潤滑
7.服從工作安排，完成突發(fā)性故障的搶修及臨時(shí)性任務(wù)的突擊。
8.及時(shí)處理設(shè)備故障，保障鍍鋅生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。
9.對設(shè)備隱患積極整改，發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患要及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
10.三班制作業(yè)要進(jìn)行對^***接班，認(rèn)真填寫巡檢值班工作記錄。
11.負(fù)責(zé)本區(qū)域的清潔衛(wèi)生，檢修后及時(shí)清理工作場地。
12.注意檢修工作質(zhì)量。
4.人員素質(zhì)要求
本崗位人員必須符合崗位技術(shù)等級相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定。
5.作業(yè)程序圖
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6.作業(yè)方法與要求
| 項(xiàng)目 | 作業(yè)方法 | 作業(yè)要求 | |
| 1.1班前會 | 1.1.1提前15分鐘到達(dá)作業(yè)點(diǎn)1.1.2穿戴好本崗位的勞保用品1.1.3聽班長工作布置及安全講話 | 嚴(yán)禁吃酒上班和上班飲酒勞動保護(hù)用品符合規(guī)定明確任務(wù)和安全注意事項(xiàng) | |
| 1.2對^***接 | 1.2.1查看交接班記錄1.2.2詢問上班次設(shè)備運(yùn)行狀況及遺留問題 | 不清楚的地方及時(shí)提出 | |
| 2.1液壓系統(tǒng) | 2.1.1按巡迥路線依次查看1#液壓站、焊機(jī)液壓站、糾偏液壓站、光整液壓站、2#液壓站2.1.2用眼看、手摸、耳聽的方法檢查各站的壓力、溫度、振動、噪聲、油位及泄漏情況 | 各站油泵運(yùn)行平穩(wěn)噪聲小，閥件轉(zhuǎn)向靈活無泄漏，執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作可靠，無沖擊，爬行情況，油溫、油壓在規(guī)定范圍內(nèi) | |
| 2.2機(jī)械系統(tǒng) | 2.2.1按巡迥路線檢查連鍍鋅線所有機(jī)械設(shè)備及氣動系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，溫度、壓力情況及設(shè)備中噪聲、振動情況2.2.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)排除2.2.3按設(shè)備潤滑卡片分工潤滑 | 所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各潤滑點(diǎn)充足，溫升在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常聲響 | |
| 2.3重點(diǎn)檢查 | 2.3.1開卷機(jī)、窄搭焊機(jī)、退火爐、氣刀裝置、離心風(fēng)機(jī)、糾編系統(tǒng)、光整機(jī)、拉矯機(jī)、鈍化風(fēng)機(jī)、卷取機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備，關(guān)鍵部位的工作狀況，溫升、壓力、振動、噪聲情況2.3.2發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患及時(shí)排除并上報(bào) | 重點(diǎn)、關(guān)鍵設(shè)備、部位運(yùn)行必須平穩(wěn)可靠，轉(zhuǎn)動靈活無阻滯，油位、溫升符合要求，無泄漏、無振動無異常聲響 | |
| 3.1上卷 小車 | 3.1.1清洗檢查電機(jī)減速箱齒輪、軸承3.1.2清洗檢查升降缸軸、孔配合情況及是否有拉毛、劃傷情況3.1.3檢查調(diào)整大小錐齒輪的配合間隙錐齒輪副接觸斑點(diǎn)符合要求3.1.4清洗檢查液壓管路系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)及管路3.1.5清理檢查行走車輪3.1.6試車驗(yàn)收 | 裝配后，軸承轉(zhuǎn)動靈活、無異常聲響，齒輪嚙合符合要求，升降缸伸縮自如，密封端面無漏油，無偏斜現(xiàn)象。錐齒輪副接觸斑點(diǎn)沿齒高方向≥35～65％，沿齒長方向≥40～70％，液壓油路正常，無漏油現(xiàn)象，干油潤滑有效 | |
| 3.2開卷機(jī) | 3.2.1清洗檢查減速機(jī)軸承齒輪3.2.2清洗檢查卷筒扇形塊配合面，漲縮油缸軸、孔配合情況及是否有拉毛、劃傷現(xiàn)象3.2.3清洗檢查潤滑油泵及管路3.2.4試車驗(yàn)收 | 裝配后軸承轉(zhuǎn)動靈活，無異常聲響，齒輪嚙合符合要求，漲縮缸伸縮自如，密封端面無漏油，無偏斜現(xiàn)象油泵工作正常，潤滑油路暢通，無漏油現(xiàn)象 | |
| 3.3切頭剪 | 3.3.1清洗檢查上、下刀架，滑塊滑道，處理刮研拉毛、劃傷3.3.2清洗檢查擺線針輪減速機(jī)及萬向接軸3.3.3清洗檢查剪切液壓缸，處理拉毛、劃傷及銹蝕3.3.4清洗檢查氣動系統(tǒng)氣缸氣閥3.3.5檢查干油潤滑系統(tǒng)3.3.6試車驗(yàn)收 | 刀架配合滑動自如，刀片調(diào)整間隙符合要求，減速機(jī)工作可靠，無振動、無漏油，萬向接軸連接可靠。液壓缸工作平滑，無漏油連桿銷軸無晃動氣動系統(tǒng)工作平穩(wěn)，換向快捷，各潤滑點(diǎn)充足 | |
| 3.4窄搭焊機(jī) | 3.4.1檢查清洗機(jī)架螺旋移動裝置上、下機(jī)架滑道、滾輪3.4.2檢查清洗、調(diào)整焊輪及焊輪修整輪，焊輪氣動馬達(dá)3.4.3清洗檢查剪切液壓缸，處理拉毛、劃傷及銹蝕3.4.4清洗檢查前后壓板，工作臺板檢查擺動銷軸3.4.5檢查清洗調(diào)整鋼板對中裝置3.4.6檢查清洗氣動管路，氣缸氣閥和其它氣動元件3.4.7試車驗(yàn)收 | 機(jī)架運(yùn)行平穩(wěn)無抖動，螺旋副轉(zhuǎn)動無卡阻上、下焊輪相對一致接觸良好，氣動馬達(dá)工作正常無怪聲剪切自如，刀片間隙符合要求工作臺擺動正常，搭接量合適、壓板可靠有力氣動系統(tǒng)換向快捷，可靠氣缸無卡阻、銹蝕 | |
| 3.5夾送輥 | 3.5.1清洗檢查軸承及輥面情況3.5.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.5.3清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.5.4試車驗(yàn)收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活，潤滑油充足氣缸運(yùn)行同步一致、無卡阻、無銹蝕、轉(zhuǎn)向可靠迅速。 | |
| 3.6刷洗槽 | 3.6.1清洗檢查所有軸承3.6.2清洗檢查氣缸，氣閥及其它氣動元件3.6.3清洗檢查分動頭及萬向接軸3.6.4清洗檢查所有膠輥、毛刷輥3.6.5清洗檢查所有化工泵的機(jī)械密封、梅花墊、泵頭等3.6.6試車驗(yàn)收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活，潤滑油充足氣缸運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊無銹蝕，換向可靠迅速，分動頭無噪聲，達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求，膠輥輥面光滑，無脫膠、刷輥刷毛高矮一致，無松動、無脫毛，化工泵無泄漏、無噪聲，達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求 | |
| 3.7活套車 | 3.7.1清洗檢查行車走輪、鏈條、傳動軸承及軸承座3.7.2清洗檢查減速箱及牽引繩，緊固鎖扣3.7.3試車驗(yàn)收 | 所有軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無異常聲響且加足潤滑油減速箱齒輪側(cè)間隙、頂間隙應(yīng)符合要求，接觸均勻，轉(zhuǎn)動輕快靈活，各部位緊固聯(lián)接螺栓、銷子緊固，齊全無松動 | |
| 3.8張力輥 | 3.8.1清洗檢查張緊輥、壓緊輥、軸承及輥面情況3.8.2清洗檢查減速機(jī)軸承及嚙合情況3.8.3清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.8.4清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.8.5試車驗(yàn)收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活，加足潤滑油，壓緊工作有力無偏斜減速機(jī)工作正常，無異常聲響無銹蝕，換向迅速 | |
| 3.9糾偏輥 | 3.9.1清洗檢查糾偏輥軸承3.9.2檢查調(diào)整滑動底座間隙3.9.3清洗檢查液壓缸、固定銷軸，處理拉毛劃傷和銹蝕3.9.4檢查干油潤滑3.9.5試車驗(yàn)收 | 裝配輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動靈活，滑動底座動作自如，無卡阻現(xiàn)象。液壓缸工作平滑，無漏油，連桿銷軸無晃動、無竄出，液壓系統(tǒng)工作平穩(wěn)，各潤滑點(diǎn)充足 | |
| 3.10退火爐 | 3.10.1清洗檢查爐輥傳動系統(tǒng)3.10.2清理檢查檢查循環(huán)水系統(tǒng)3.10.3清理檢查氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)3.10.4清洗檢查軸承座水套密封3.10.5清洗檢查聯(lián)軸器3.10.6試車驗(yàn)收 | 輥面光滑、無竄動，轉(zhuǎn)動靈活輕便，軸承加足潤滑油，聯(lián)軸器裝配無噪聲，間隙符合技術(shù)要求，密封軸承座水套密封良好，無滴漏。循環(huán)水暢通、無堵塞，無滴露 | |
| 3.11熱張緊輥 | 3.11.1清洗檢查軸承及輥面情況3.11.2清洗檢查減速齒輪箱齒輪軸承3.11.3清洗檢查萬向聯(lián)軸器3.11.4檢查填充軸頭填料3.11.5清理檢查軸承座水套密封3.11.6清洗檢查氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)3.11.7試車驗(yàn)收 | 裝配后軸承轉(zhuǎn)動靈活、無竄動，無異常聲響，潤滑油充足，萬向接軸傳動平穩(wěn)、活動自如，軸頭密封填料充足，密封軸承座水套密封良好，無滴漏。氮?dú)夤苈窌惩?，接頭無泄漏 | |
| 3.12鋅鍋 | 3.12.1檢查感應(yīng)體加熱系統(tǒng)3.12.2檢查鋅鍋沉沒輥立柱、氣刀擱架3.12.3清洗檢查氣刀升降傳動系統(tǒng)3.12.4試車驗(yàn)收 | 感應(yīng)體螺栓緊固，加熱良好緊固螺栓牢靠無松動，立柱、擱架安置對中，呈水平傳動系統(tǒng)工作可靠平穩(wěn)、調(diào)節(jié)自如。潤滑油充足 | |
| 3.13沉沒輥 | 3.13.1清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿、螺母3.13.2清洗檢查沉沒輥輥面、軸頭3.13.3試車驗(yàn)收 | 軸面光滑、無缺陷，軸頭無腐蝕脫焊，吊架聯(lián)接緊固，高矮一致無偏斜 | |
| 3.14氣刀裝置 | 3.14.1清洗檢查升降、旋轉(zhuǎn)、橫移傳動系統(tǒng)3.14.2清洗調(diào)節(jié)氣刀唇口3.14.3清洗檢查升降蝸輪箱傳動絲桿3.14.4試車驗(yàn)收 | 傳動系統(tǒng)裝配符合技術(shù)要求，絲桿盤動靈活輕便，無雜物、無卡阻現(xiàn)象，加足潤滑油唇口調(diào)節(jié)達(dá)到規(guī)定要求蝸輪箱裝配符合技術(shù)要求，潤滑油充足 | |
| 3.15氣刀風(fēng)機(jī) | 3.15.1清洗檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)3.15.2清洗檢查所有軸承3.15.3清洗檢查電機(jī)及電機(jī)風(fēng)機(jī)3.15.4清洗檢查進(jìn)風(fēng)口閥門及中間閥門3.15.5試車驗(yàn)收 | 潤滑油充足，油路暢通、無泄漏，冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量適當(dāng)，軸承裝配符合要求進(jìn)、出風(fēng)口無阻塞，閥門工作正常，壓力表穩(wěn)定無誤 | |
| 3.16冷卻平臺 | 3.16.1清洗檢查輥?zhàn)虞S承及輥面3.16.2清洗檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口灰塵、雜物3.16.3清洗檢查風(fēng)機(jī)傳動軸、軸承、三角帶3.16.4清理檢查鋼帶冷卻風(fēng)道3.16.5清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.16.6清洗檢查干油潤滑3.16.7試車驗(yàn)收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活、潤滑油充足、三角帶下垂度符合技術(shù)要求氣缸運(yùn)行無卡阻、無銹蝕，換向迅速可靠。三聯(lián)件潤滑充足，除水風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口無灰塵、無雜物鋼帶冷卻風(fēng)道無雜物 | |
| 3.17水淬烘干 | 3.17.1清洗檢查所有軸承及輥面3.17.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.17.3清理檢查蒸汽管路、循環(huán)水管路3.17.4清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.17.5試車驗(yàn)收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活、潤滑油充足、氣缸運(yùn)行無卡阻、無銹蝕，開合迅速可靠。三聯(lián)件潤滑充足，除水。各管路暢通無泄漏，蒸汽疏水效果正常，回水良好，潤滑點(diǎn)油量充足 | |
| 3.18光整機(jī) | 3.18.1清洗檢查所有軸承及輥面3.18.2測量調(diào)整軸承游隙3.18.3清洗檢查主油缸、彎輥缸，處理拉毛劃傷及銹蝕3.18.4清洗檢查減速箱、萬向接軸3.18.5清洗檢查換輥小車橫移機(jī)械、鏈條、走輪、滑動導(dǎo)軌3.18.6清洗檢查潤滑系統(tǒng)3.18.7試車驗(yàn)收 | 軸面光滑、無缺陷，軸承裝配配套使用，裝配后輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻，輥面直徑、光潔度應(yīng)符合要求。裝配后的角接觸球軸承，軸向游隙大于0.12mm，小于0.18mm。主油缸、彎輥缸工作平滑無漏油、換向平穩(wěn)，減速機(jī)工作可靠，無振動、無漏油萬向接軸連接可靠。小車滑塊、滑道清潔無劃傷，絲杠、螺母間隙良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，走輪行走不偏斜。各潤滑點(diǎn)油量充足 | |
| 3.19拉矯機(jī) | 3.19.1清洗檢查所有軸承及輥面情況3.19.2清洗檢查蝸輪升降機(jī)構(gòu)及嚙合情況3.19.3清洗檢查液壓升降缸及動作系統(tǒng)3.19.4清洗檢查換輥小車機(jī)械系統(tǒng)3.19.5定時(shí)檢查干油潤滑系統(tǒng)3.19.6試車驗(yàn)收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活、加足潤滑油。各輥面均勻接觸，局部間隙不大于0.03mm，安裝后，各輥轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。壓緊時(shí)工作有力，無偏斜，升降限位有效。減速機(jī)及蝸輪升降機(jī)構(gòu)工作正常，限位可靠有效。液壓缸無拉毛、銹蝕，壓上、壓下機(jī)構(gòu)升降自如，矯直輥裝置及彎曲輥裝置推入、拉出滾動自如，裝配后車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，軸承不發(fā)熱。 | |
| 3.20鈍化裝置 | 3.20.1清洗檢查軸承及輥面情況3.20.2清洗檢查氣缸、氣閥及其它氣動元件3.20.3清洗檢查干油潤滑系統(tǒng)3.20.4清洗檢查鈍化液泵及管路3.20.5清理調(diào)節(jié)鈍化邊吹3.20.6試車驗(yàn)收 | 軸承轉(zhuǎn)動靈活、潤滑油充足，輥面光滑無脫膠。氣缸運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊無銹蝕。壓上、抬起可靠迅速。鈍化液泵無噪聲，達(dá)至規(guī)定技術(shù)要求。管路暢通無堵塞、滴漏。 | |
| 3.21靜電涂油機(jī) | 3.21.1清洗檢查涂油室內(nèi)壁，絕緣導(dǎo)板、接油槽梁等3.21.2清潔檢查涂油刀梁3.21.3清洗檢查油路、氣路的密封情況3.21.4清理檢查氣動三聯(lián)件及其它氣動元件3.21.5試車驗(yàn)收 | 涂油室的污染，會影響涂油效果或引起高壓閃爍，應(yīng)隨時(shí)清潔，至少每周一次。放電后，用橡膠或海綿刷子沿刀口方向抹除沾在刀口上的污物， 不要碰傷刀口。各油路、氣路密封無泄漏，涂油室回油管路應(yīng)暢通無堵塞。 | |
| 3.22卷取機(jī) | 3.22.1清洗檢查減速箱齒輪軸承3.22.2清洗檢查漲縮油缸，及推卷移動缸3.22.3清洗檢查鉗口配合3.22.4清洗檢查滑枕滑道傳動絲桿3.22.5清洗檢查潤滑系統(tǒng)3.22.6清洗檢查回轉(zhuǎn)接頭3.22.7試車驗(yàn)收 | 齒輪裝配符合技術(shù)要求，軸承轉(zhuǎn)動輕快平穩(wěn)，沒有卡阻和過重不靈活現(xiàn)象各油缸配合面無銹蝕，無劃傷，密封良好不漏油卷筒漲縮自如，配合面接觸良好，鉗口夾緊有力，無歪斜；滑枕滑道清潔無劃傷，油泵流量充足，管路暢通無阻，各潤滑點(diǎn)充足回轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯，無發(fā)熱 | |
| 3.23助卷器 | 3.23.1清洗檢查所有軸承及輥面3.23.2檢查清潔助卷器皮帶3.23.3清洗檢查各液壓油缸，處理拉毛劃傷及銹蝕3.23.4試車驗(yàn)收 | 各軸承轉(zhuǎn)動靈活、潤滑充足。輥面光滑、無銹蝕。皮帶光滑、無雜質(zhì)。液壓油缸工作平滑，無漏油。連桿銷軸無晃動，助卷器推升軌跡順暢自如。 | |
| 3.24液壓系統(tǒng) | 3.24.1清洗檢查柱塞油泵、油箱3.24.2清洗檢查閥類元件3.24.3清洗檢查蓄能器3.24.4清洗檢查進(jìn)出油路3.24.5試車驗(yàn)收 | 油泵工作平穩(wěn)無異常聲響，流量壓力達(dá)到規(guī)定要求，油溫正常；閥類元件完好，閥芯、閥體配合無劃傷、毛刺蓄能器達(dá)到規(guī)定要求，油路暢通、油液無乳化、無泄漏 | |
| 3.25氣動系統(tǒng) | 3.25.1清洗檢查氣缸3.25.2清洗檢查閥類元件3.25.3清洗檢查油霧器、分水濾氣器3.25.4清洗檢查氣動管路 | 活塞無劃傷、毛刺、銹蝕、密封可靠，工作無卡阻現(xiàn)象換向閥換向可靠、迅速，節(jié)流閥、減壓閥調(diào)節(jié)范圍合適無泥沙、無水份雜質(zhì)，管路連接緊固無泄漏，無阻塞 | |
| 3.26泵類設(shè)備 | 3.26.1清洗檢查軸承、葉輪3.26.2清洗檢查密封裝置3.26.3調(diào)整葉輪、水封套3.26.4聯(lián)軸器對中調(diào)整3.26.5試車驗(yàn)收 | 葉輪無損壞、不擦殼，軸承游標(biāo)正常，無異常磨，工作平穩(wěn)無竄動密封可靠不漏液聯(lián)軸器徑向、軸向間隙均勻 | |
| 3.27行車 | 3.27.1清洗檢查大、小車走輪傳動軸、滑輪、吊鉤3.27.2清洗檢查各減速箱、齒輪嚙合情況3.27.3檢查鋼絲繩磨損情況，檢查抱閘3.27.4試車驗(yàn)收 | 大、小走輪軸承良好潤滑油充足，減速箱無異常聲音，齒輪嚙合符合技術(shù)要求，不漏油，鋼繩無斷股，各傳動部位轉(zhuǎn)動靈活，抱閘松緊適度 | |
| 4.1對^***接 | 4.1.1填寫交接班記錄，交待本班次設(shè)備運(yùn)行狀況故障處理情況4.1.2雙方按巡迥路線進(jìn)交接檢查4.1.3簽字交接 | 準(zhǔn)確、清晰、定滿交待清楚，對不清楚的地方及時(shí)提出 | |
| 4.2場地衛(wèi)生 | 4.2.1工作場地衛(wèi)生交班前必須打掃干凈，垃圾倒入指定地點(diǎn) | 按定置管理規(guī)定 | |
7.1事故處理辦法按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.2一般設(shè)備故障由本班及設(shè)備維護(hù)人員處理。
7.3重大故障立即報(bào)生產(chǎn)車間協(xié)調(diào)解決。
8.檢查與考核
8.1本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)車間監(jiān)督檢查和考核。
8.2崗位各項(xiàng)指標(biāo)納入班組、車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，每月按指標(biāo)完成情況，實(shí)施獎、罰處理。
第3篇 鉗工輔操崗位職責(zé)
1、 認(rèn)真執(zhí)行上級和公司制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從部門領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，堅(jiān)持原則、工作主動、認(rèn)真負(fù)責(zé)、顧全大局。
2、認(rèn)真參加每天的班前班后會；每周的安全學(xué)習(xí)會。杜絕三違，確保人身設(shè)備安全。
3、保證管轄設(shè)備的日常工作消缺維護(hù)工作，保證管轄設(shè)備的缺陷及時(shí)消除。
4、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和安全規(guī)章制度，自覺杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
5、上班應(yīng)穿著公司配發(fā)的工作服，并符合勞動要求，同時(shí)應(yīng)佩帶崗位標(biāo)志。
12、對本人所轄設(shè)備的健康運(yùn)行、穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)責(zé)；對設(shè)備檢修后的檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)。
13、自己負(fù)責(zé)檢修的項(xiàng)目，對檢修過程中的人身安全、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。
14、認(rèn)真實(shí)施好車間、班組控制異常和未遂的安全目標(biāo)，按設(shè)備系統(tǒng)（檢修程序）進(jìn)行安全技術(shù)分析預(yù)測，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和異常，并進(jìn)行安全控制。
15、認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，及時(shí)制止違章違紀(jì)行為，及時(shí)學(xué)習(xí)事故通報(bào)，吸取教訓(xùn)，采取措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。
16、機(jī)修鉗工主操接到檢修作業(yè)票后，負(fù)責(zé)對作業(yè)成員進(jìn)行檢修技術(shù)交底和安全措施交底工作，并做好記錄，對現(xiàn)場的違章行為進(jìn)行檢查考核。
17、配合班組開展好定期安全檢查活動、“安全生產(chǎn)周”等活動，落實(shí)上級和公司、部室及車間下達(dá)的反事故措施。
18、執(zhí)行 “應(yīng)修必修、修必修好“的原則，做到文明檢修，負(fù)責(zé)檢修的工作場所的工作環(huán)境、安全設(shè)施、設(shè)備工器具的安全狀況。檢修場地做到“工完料盡場地清”。
19、支持班組安全員的安全工作，履行好自己的職責(zé)。對本班組發(fā)生的異常、障礙、未遂及事故，要及時(shí)登記上報(bào)，保護(hù)好事故現(xiàn)場，并組織分析原因，總結(jié)教訓(xùn)，落實(shí)改進(jìn)措施。
20、遵循團(tuán)隊(duì)至上原則。發(fā)生特殊故障時(shí)服從調(diào)動，積極進(jìn)行搶修，故障未處理完畢，人手欠缺時(shí)不得下班。
21、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度， 認(rèn)真做好本職工作， 上班時(shí)不脫崗串崗，
22、不做私事， 不從事任何與工作無關(guān)的事情。工余時(shí)不扎堆戲鬧閑聊，到規(guī)定場所休息。
第4篇 探放水隊(duì)井下電鉗工的崗位職責(zé)
1.電工必須持證上崗。
2.必須掌握安全用電基本知識和用電設(shè)備的性能。
3.使用設(shè)備前必須檢查設(shè)備各部位的性能均屬正常后方可通電使用。
4.停用的設(shè)備必須解火斷電。
5.電工作業(yè)時(shí)必須穿戴好必要的勞防用品。
6.嚴(yán)禁帶電作業(yè)，設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
7.發(fā)生人身觸電事故時(shí)，應(yīng)立即采取有效的急救措施。
8.保證電氣設(shè)備、臨時(shí)用電正常運(yùn)行和安全使用。
9、井下所使用電器設(shè)備，嚴(yán)格做到“三無”、“ 四有”、“ 兩齊”、“ 三全”、“三堅(jiān)持”，設(shè)備機(jī)械連接處班班檢查并緊固。
第5篇 外鉗工qhse崗位職責(zé)
1對本崗位所管理的設(shè)備、工具、操作負(fù)安全責(zé)任，并對本班司鉆負(fù)責(zé)。對事故隱患、不安全行為或發(fā)生的任何大小事故及化學(xué)藥品泄露情況及時(shí)向司鉆、qhse監(jiān)督員、值班干部等匯報(bào)。
2負(fù)責(zé)外鉗的操作、維護(hù)、保養(yǎng)。
3負(fù)責(zé)“三吊一卡”、鉆臺手工具、提升短節(jié)、配合接頭、機(jī)油桶、黃油桶及黃油槍的清潔與管理。
4負(fù)責(zé)鉆具、套管螺紋油的調(diào)配、清潔與管理，負(fù)責(zé)人井鉆具、套管螺紋的檢查與清潔，并涂好螺紋油。
5負(fù)責(zé)鉆臺上、下的清潔，鉆臺工具擺放整齊。鉆進(jìn)時(shí)與內(nèi)鉗工輪流在鉆臺上值班，并做好接單根或起鉆的準(zhǔn)備工作。
第6篇 值班鉗工崗位職責(zé)
1、提前進(jìn)崗、檢查機(jī)械設(shè)備和了解上一班設(shè)備運(yùn)行情況。
2、當(dāng)班期間對軋線機(jī)械設(shè)備、起重設(shè)備、各類管道閥門的安全運(yùn)行和維護(hù)負(fù)責(zé)。
3、經(jīng)常性巡回檢查設(shè)備，消除事故隱患，做到小故障不交班。
4、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)迅速到現(xiàn)場查明原因，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備故障的搶修。
5、注意設(shè)備防水、防火和防障礙物。
6、做好值班設(shè)備維護(hù)和搶修記錄。
第7篇 井下電鉗工崗位崗位職責(zé)
（一）崗位標(biāo)準(zhǔn)
1、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，熟悉“一通三防”知識，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工不得獨(dú)立進(jìn)行工作。
2、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。
3、必須熟悉采掘設(shè)備和電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的設(shè)備分布、設(shè)備性能、供電系統(tǒng)及設(shè)備與電纜的運(yùn)行狀況。
4、必須清楚采掘巷道、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線。
5、必須掌握現(xiàn)場機(jī)電事故處理和人身傷害事故搶救的知識。
（二）工作標(biāo)準(zhǔn)
1、接班后對維護(hù)區(qū)域內(nèi)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢，并做好記錄。
2、巡檢中發(fā)現(xiàn)三大保護(hù)、報(bào)警裝置和帶式輸送機(jī)的各種保護(hù)裝置失靈、設(shè)備失爆，采掘和運(yùn)輸設(shè)備、液壓泵站不能正常工作，信號不響，電話不通，電纜損傷，管路漏水等問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理。問題處理不了時(shí)，必須停止運(yùn)行，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即停產(chǎn)處理或更換。
3、安裝與拆卸設(shè)備時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
a、設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，應(yīng)不防礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全距離。
b、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補(bǔ)工藝。綜掘機(jī)、耙斗機(jī)、裝巖(煤)機(jī)及煤電鉆的負(fù)荷電纜，禁止使用接線盒連接。其他電纜的連接按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
c、人力敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運(yùn)。
d、工作面拐彎處的電纜要吊掛牢固，禁止在上三角區(qū)吊掛電纜。
e、機(jī)電設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，要綁扎牢固，禁止超寬越高。要聽從負(fù)責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。
4、礦井使用的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每周至少檢查一次，每班檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時(shí)不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上凡士林，以防止防爆面銹蝕。
5、采區(qū)維修設(shè)備需要拆檢打開機(jī)蓋時(shí)，要有防護(hù)措施，防止雜物掉入機(jī)器內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干凈的地方。
6、拆卸機(jī)器應(yīng)使用合格的工具或?qū)Ｓ霉ぞ?，按照一般維修鉗工的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，不得硬拆硬裝，以確保機(jī)器性能和人身安全。
7、電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)記清所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時(shí)混亂和因接線錯(cuò)誤而發(fā)生事故。
8、在檢修開關(guān)時(shí)，不準(zhǔn)任意改動原設(shè)備上的端子位序和標(biāo)記，所更換的保護(hù)組件必須是經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時(shí)，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實(shí)行機(jī)械閉鎖。裝蓋前必須檢查防爆腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
9、開關(guān)停電時(shí)，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
10、采掘工作面電纜、照明信號線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強(qiáng)對采掘設(shè)備移動電纜的防護(hù)和檢查，避免其受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后應(yīng)及時(shí)處理。使用側(cè)卸式裝煤機(jī)的必須將拖曳電纜合理吊掛、嚴(yán)禁拖地使用。
11、各種電氣和機(jī)械保護(hù)裝置必須定期檢查檢修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整、整定，嚴(yán)禁甩掉不用。
12、每日檢修班要檢查輸送機(jī)液力耦合器、減速機(jī)有無漏液現(xiàn)象，保持其液質(zhì)、液量符合規(guī)定。液力耦合器使用的易熔合金塞內(nèi)應(yīng)無雜物，嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他物品代替。
13、電氣安全保護(hù)裝置的維護(hù)與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
a、嚴(yán)禁隨意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。
b、每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉漏電保護(hù)或綜合保護(hù)運(yùn)行。
c、變電站低壓檢漏裝置的試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。補(bǔ)償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗(yàn)一次。
14、采掘機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢查潤滑情況，按時(shí)加油和換油，油質(zhì)、油量必須符合要求，不準(zhǔn)亂用油脂。
15、采掘電鉗工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)：
a、檢查各部位緊固件應(yīng)齊全、緊固。
b、潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。
c、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)罩或防護(hù)欄應(yīng)齊全、可靠。
d、機(jī)械(或液壓)安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。
e、各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。
f、機(jī)械轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
g、減速箱、軸承溫升正常。
h、液壓系統(tǒng)中的液壓件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形。
i、相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。
j、輸送帶接頭可靠應(yīng)符合要求，無撕裂、扯邊。
16、每班對掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)“三專”供電、“風(fēng)瓦電閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”自動切換裝置進(jìn)行巡查，確保可靠運(yùn)行。
17、嚴(yán)格執(zhí)行四檢制，定期對移動變電站、防爆開關(guān)、電纜、電機(jī)等電氣設(shè)備的性能及運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，并留有記錄。
18、井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排除故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
19、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)、瓦斯自動檢測報(bào)警斷電裝置與電源必須實(shí)行聯(lián)鎖。嚴(yán)禁任意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)及其供電系統(tǒng)需要停電時(shí)，必須經(jīng)通風(fēng)管理人員批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可停電。在恢復(fù)送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查濃度后(局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0、5%時(shí))方可送電，開啟局部通風(fēng)機(jī)。
20、發(fā)生電氣設(shè)備和電纜著火時(shí)，必須及時(shí)切斷就近電源，使用電氣滅火器材(如滅火器和砂子)滅火，不準(zhǔn)用水滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
21、發(fā)生機(jī)電人身傷害事故時(shí)，必須立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)采取急救措施，并向調(diào)度室匯報(bào)。
22、每班檢查工作面直通電話，保證距離工作面不大于100米，通訊聯(lián)絡(luò)正常。每班檢查聲光信號系統(tǒng)，保證運(yùn)行正?？煽?。每班檢查安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)電纜狀況及瓦斯傳感器吊掛位置是否符合規(guī)定要求。
第8篇 鉗工班長崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和修理工作，協(xié)同完成設(shè)備大中型修、設(shè)備技改、新設(shè)備安裝調(diào)試工作，保障生產(chǎn)和日常工作的正常進(jìn)行。
2、協(xié)助機(jī)修車間主任管理本維修組。
3、遵守執(zhí)行上級有關(guān)安全施工的規(guī)章制度和安全措施，安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)解決本班組在施工中存在的不安全問題，切實(shí)保障安全施工。
4、負(fù)責(zé)組織班組安全活動，每周進(jìn)行一次安全活動，并總結(jié)本班組的安全工作，做到班前檢查安全，班后講安全。把安全情況列為一項(xiàng)重要內(nèi)容，做到安排生產(chǎn)必須布置安全。
5、經(jīng)常向組員進(jìn)行安全教育，監(jiān)督班組成員嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
6、負(fù)責(zé)對新工人進(jìn)行崗位安全操作規(guī)程和安全知識的教育，并指定專人帶領(lǐng)新工人
7、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全情況，負(fù)責(zé)檢查并維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、工具和安全防護(hù)設(shè)施，正確使用勞動防護(hù)用品，及時(shí)糾正違章冒險(xiǎn)作業(yè)。
8、掌握班組工人的身體、思想、技術(shù)狀況，合理分配工作。
9、發(fā)生工傷事故應(yīng)立即報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場，參加事故的調(diào)查分析。
10、對所屬生產(chǎn)車間的維修申請主動熱情地完成，不隨意推托。遇到問題積極與車間設(shè)備安全員或操作工合作，把問題及時(shí)落實(shí)解決。
11、 長期不懈地鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，工作技能及時(shí)準(zhǔn)確的判斷故障原因，快速修復(fù)或采取有效措施。
12、 值班時(shí)負(fù)責(zé)本班人員的工作安排，領(lǐng)導(dǎo)本維修組及時(shí)處理各種突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
13、 每周進(jìn)行一次設(shè)備巡檢，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，減少故障隱患（1次/周）。
14、 及時(shí)規(guī)范地填寫檢修記錄、值班記錄、巡檢記錄等。
15、 保養(yǎng)、保管好本崗位工器具及機(jī)修車間公用工具、設(shè)備。
16、 參與各類培訓(xùn)及相關(guān)專業(yè)知識學(xué)習(xí)并考核合格。
17、積極開展修舊利廢工作，避免浪費(fèi)。
18、 在工作中貫徹良好作業(yè)規(guī)范精神，保持各工作場所的整潔衛(wèi)生，負(fù)責(zé)對本車間的6s各項(xiàng)工作。
19、 每季度參加維修質(zhì)量工作會議，總結(jié)提高（1次/季度）。
20、 加強(qiáng)和生產(chǎn)車間的工作溝通，協(xié)調(diào)和生產(chǎn)車間的工作關(guān)系。
21、 協(xié)助機(jī)修車間主任完成每年的費(fèi)用預(yù)算（1次/年）。
22、 完成班組半年/年終工作總結(jié)（2次/年）。
23、 完成車間及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它各項(xiàng)任務(wù)。
第9篇 瓦斯抽采電鉗工崗位職責(zé)
一、負(fù)責(zé)抽采施工區(qū)域井下、地面的全部安全用電責(zé)任，按照安全要求安裝輸電線路和設(shè)備。
二、勤查安全設(shè)備、線路的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保正常安全用電。
三、帶病設(shè)備及時(shí)檢修好，作備用應(yīng)急。
四、制作能自行解決的各種設(shè)施、設(shè)備，并及時(shí)加工制作待用
五、管理好車間的各種材料、工具、用具和維修使用的設(shè)備。
六、未經(jīng)允許，不得對外進(jìn)行任何加工和將材料、工具設(shè)備。
七、嚴(yán)格機(jī)電防爆管理：凡入井的電器設(shè)備必須有防爆合格證，非防爆設(shè)備不許入井，定期對井下電器設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，消滅電器失爆，檢修挪移電器設(shè)備不許帶電作業(yè)。
第10篇 鉗工主操崗位職責(zé)
1、 機(jī)修鉗工主操是班組設(shè)備檢修作業(yè)的第一負(fù)責(zé)人，對班長、班組技術(shù)員負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)落實(shí)執(zhí)行公司和部門下發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、 認(rèn)真執(zhí)行上級和公司制訂的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從部門領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，堅(jiān)持原則、工作主動、認(rèn)真負(fù)責(zé)、顧全大局。
3、認(rèn)真參加每天的班前班后會；每周的安全學(xué)習(xí)會。嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，確保人身設(shè)備安全，夯實(shí)班組安全基礎(chǔ)。
4、檢修負(fù)責(zé)人組織檢修作業(yè)人員進(jìn)行開工前的危險(xiǎn)點(diǎn)分析交底會，確保工作人員檢修工作的質(zhì)量及安全、可靠的進(jìn)行，并隨時(shí)檢查落實(shí)完善檢修過程中各項(xiàng)措施的執(zhí)行情況。
5、認(rèn)真完成管轄設(shè)備的定期工作，完成各種安全專項(xiàng)檢查的整改工作。
6、保證管轄設(shè)備的日常工作消缺維護(hù)工作，保證管轄設(shè)備的缺陷及時(shí)消除。
7、按時(shí)完成部門布置的各項(xiàng)工作。
8、按時(shí)完成管轄設(shè)備的檢修計(jì)劃、總結(jié)、設(shè)備檢修臺帳記錄，內(nèi)容詳細(xì)準(zhǔn)確。
9、嚴(yán)格遵守安全規(guī)程和安全規(guī)章制度，自覺杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
10、上班應(yīng)穿著公司配發(fā)的工作服，并符合勞動要求，同時(shí)應(yīng)佩帶崗位標(biāo)志。
11、機(jī)修鉗工主操是檢修作業(yè)的負(fù)責(zé)人，也是設(shè)備檢修工作票的安全第一責(zé)任人。
12、對本人所轄設(shè)備的健康運(yùn)行、穩(wěn)定運(yùn)行負(fù)責(zé)；對設(shè)備檢修后的檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)。
13、自己負(fù)責(zé)檢修的項(xiàng)目，對檢修過程中的人身安全、設(shè)備安全負(fù)責(zé)。
14、認(rèn)真實(shí)施好車間、班組控制異常和未遂的安全目標(biāo)，按設(shè)備系統(tǒng)（檢修程序）進(jìn)行安全技術(shù)分析預(yù)測，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和異常，并進(jìn)行安全控制。
15、認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，及時(shí)制止違章違紀(jì)行為，及時(shí)學(xué)習(xí)事故通報(bào)，吸取教訓(xùn)，采取措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。
16、機(jī)修鉗工主操接到檢修作業(yè)票后，負(fù)責(zé)對作業(yè)成員進(jìn)行檢修技術(shù)交底和安全措施交底工作，并做好記錄，對現(xiàn)場的違章行為進(jìn)行檢查考核。
17、配合班組開展好定期安全檢查活動、“安全生產(chǎn)周”等活動，落實(shí)上級和公司、部室及車間下達(dá)的反事故措施。
18、執(zhí)行 “應(yīng)修必修、修必修好“的原則，做到文明檢修，負(fù)責(zé)檢修的工作場所的工作環(huán)境、安全設(shè)施、設(shè)備工器具的安全狀況。檢修場地做到“工完料盡場地清”。
19、支持班組安全員的安全工作，履行好自己的職責(zé)。對本班組發(fā)生的異常、障礙、未遂及事故，要及時(shí)登記上報(bào)，保護(hù)好事故現(xiàn)場，并組織分析原因，總結(jié)教訓(xùn)，落實(shí)改進(jìn)措施。
20、遵循團(tuán)隊(duì)至上原則。發(fā)生特殊故障時(shí)服從調(diào)動，積極進(jìn)行搶修，故障未處理完畢，人手欠缺時(shí)不得下班。
21、遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度， 認(rèn)真做好本職工作， 上班時(shí)不脫崗串崗，
22、不做私事， 不從事任何與工作無關(guān)的事情。工余時(shí)不扎堆戲鬧閑聊，到規(guī)定場所休息。
第11篇 井下電鉗工崗位職責(zé)
1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備包機(jī)制度，按時(shí)對所規(guī)定的檢修內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢漏項(xiàng)，防止各類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。
3、負(fù)責(zé)電器設(shè)備的失爆、完好、電纜懸掛、皮帶保護(hù)、信號暢通，檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及檢修圖表的有關(guān)規(guī)定。
4、認(rèn)真填寫各種記錄，并將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機(jī)交待清楚，雙方簽字。
5、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后上崗，工作時(shí)精力集中，不得干與本職工作無關(guān)的事情。
6、嚴(yán)格執(zhí)行各種操作、維護(hù)、檢修規(guī)程和停送電制度。
7、堅(jiān)持持證上崗，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)水平。
8、保質(zhì)保量的完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作。
第12篇 機(jī)動部機(jī)修鉗工崗位崗位職責(zé)
1范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)動部機(jī)修鉗工崗位的工作內(nèi)容、要求、職責(zé)與權(quán)限、檢查與考核。
1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)修鉗工崗位職責(zé)范圍的一般規(guī)定。
2隸屬關(guān)系
在機(jī)加班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)機(jī)加工設(shè)備修理、維護(hù)、保養(yǎng)方面的工作。
3工作內(nèi)容與要求
3.1負(fù)責(zé)對全廠機(jī)加設(shè)備的修理、維護(hù)工作。
要求：每天逐臺檢查設(shè)備運(yùn)行情況并記錄。根據(jù)不同設(shè)備的狀況，作好設(shè)備的事前預(yù)修和事后維修。填寫日常故障修理卡；要求真實(shí)準(zhǔn)確。
3.2負(fù)責(zé)對全廠機(jī)加設(shè)備操作人員維護(hù)保養(yǎng)的指導(dǎo)工作。
3.3負(fù)責(zé)提出機(jī)加設(shè)備備品備件加工、采購計(jì)劃及備品備件的管理工作。
要求：備品計(jì)劃要準(zhǔn)確、及時(shí)。備品擺放要定區(qū)、定位，掛標(biāo)簽，周期盤點(diǎn)。
3.4參加機(jī)加設(shè)備事故分析會，發(fā)表建議；提出修復(fù)意見及預(yù)防措施。
3.5參與解決機(jī)加設(shè)備疑難問題及小改小革工作。
4責(zé)任與權(quán)利
4.1責(zé)任
4.1.1對機(jī)加設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)及事故時(shí)間負(fù)責(zé)。
4.1.2對機(jī)加設(shè)備“二保”質(zhì)量，檢修質(zhì)量負(fù)責(zé)。
4.1.3對所需備品備件質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)。
4.1.4對所需備品備件計(jì)劃下達(dá)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
4.1.5對小改小革的實(shí)效性負(fù)責(zé)。
4.2權(quán)限
4.2.1有對操作人員違規(guī)操作有監(jiān)督、檢查權(quán)和獎罰建議權(quán)。
4.2.2根據(jù)日常維護(hù)、點(diǎn)檢情況有建議停產(chǎn)搶修權(quán)。
5檢查與考核
5.1由機(jī)加班長長逐月進(jìn)行檢查與考核。
5.2檢查與考核的依據(jù)是與之有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度。
6本標(biāo)準(zhǔn)由康平起草，張銳審核，高海良批準(zhǔn)。
