設備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況，直接影響到設備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設備備件工模具的科學管理，特制定本制度。

2.管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃，應分類編制，一般分下列六類：

3.1.1 維護需用的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件，即主要結構件。

3.1.4 進口備件，即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后確定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應在6月15日前上報設備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具，應將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。

3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領導審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設備能力不足無法保證供應，方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作，備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間；工模具則應直接轉(zhuǎn)至設備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應對消耗換補周期進行判斷，掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置，設備操作人員每次用后應放回原位，不得亂擺，并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內(nèi)，包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放，并應做出防銹措施，貨架應牢固可靠，對于有刃口的工模具應做好防護隔離，不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應速報請設備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下： a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備，且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件，應采取堆焊、噴鍍等修復辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復再生利用價值的，要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生，修復前需經(jīng)專業(yè)工程技術人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術手段檢查后，方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題，使用車間能修復的，由使用車間解決，自己不能修復的，以設備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。

5.5.4 經(jīng)過強化改造的備件，必須是提高設備的技術性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

6.2 備件的“三化”工作，必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是：

6.3.1 備件通用化 就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多，規(guī)格復雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術參數(shù)、型號、結構、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作，應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件