第1篇 g工廠品質管理制度
一、現(xiàn)場管理與5s活動
1、公司推行以“5s”運動為核心的現(xiàn)場目視管理,堅持“5s”就是品質的理念(參考附件)。
附件-6:5s活動內容
2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評,行政或品管部負責組織培訓,制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓,區(qū)分出需要和不需要的物品,并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔,將5s精神貫徹到日常工作中,堅持不懈,不斷改進,日清日高。
5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè),每次作業(yè)完畢,應立即將現(xiàn)場清理干凈,并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負責人,各部門的5s工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質管理
1、生產各部門根據工作特點選拔:文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工,擔任質檢工作,品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《***作業(yè)指導書》,經總經理審核確認后,作為公司產品的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7: 產品檢驗作業(yè)標準書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質問題,按以下三步操作:
(3.1)反映:及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題,并告知相關工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離:將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來
(3.3)標識:將品質問題內容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡,標識于產品醒目處,并做好記錄
4、生產流程所有部門、員工,對于品質問題,應堅持“三不原則”:
(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質問題的產品不接收、不繼續(xù)操作。
(4.2)不制造:爭取產品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質問題
(4.3)不傳遞:操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質問題,應隔離有問題的產品并向領導反映,保證問題產品不會流到下一工序(部門)
三項基本原則。
5、產品出現(xiàn)品質問題、客戶投訴,視后果嚴重程度,對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質問題或客戶投訴,品管部負責。
(5.2)重大品質問題或客戶投訴,品管和生產部共同負責。
制定: 審核: 批準:
第2篇 工廠公司品質管理制度
公司(工廠)品質管理制度
一、現(xiàn)場管理與5s活動
1、公司推行以“5s”運動為核心的現(xiàn)場目視管理,堅持“5s”就是品質的理念(參考附件)。
附件-6:5s活動內容
2、公司管理人員輪值負責公司“5s”檢查與考評,行政或品管部負責組織培訓,制定工作程序;并將各個時段5s運動開展效果編成報表。
3、每周星期六為部門清潔日,每年開工后第一個工作日為公司清潔日,逢清潔日需要對:各部門、各機臺、各工位、辦公室及倉庫食堂宿舍,對所有物料成品、工具刀具、文件檔案等進行全面的清理整頓,區(qū)分出需要和不需要的物品,并隔離、標識。不需要的應及時處理。
4、每天下班前,均需要對車間、倉庫(辦公室)進行整理清潔,將5s精神貫徹到日常工作中,堅持不懈,不斷改進,日清日高。
5、任何人因工作需要,在倉庫、車間、或其它區(qū)域施工作業(yè),每次作業(yè)完畢,應立即將現(xiàn)場清理干凈,并恢復到作業(yè)前狀態(tài)。
6、部門主管是該部門5s活動負責人,各部門的5s工作開展情況和效果,納入部門管理人員的考核、考評范圍。
二、制程品質管理
1、生產各部門根據工作特點選拔:文化素質高、技術全面、工作細心認真、熟悉產品的員工,擔任質檢工作,品管部負責組織培訓、管理。
2、品質部門負責人應會同生產部共同制訂《制程檢驗作業(yè)指導書》、《***作業(yè)指導書》,經總經理審核確認后,作為公司產品的執(zhí)行品質標準。定期修訂并據以培訓品檢員。
附件-7: 產品檢驗作業(yè)標準書
3、品檢員工作中發(fā)現(xiàn)品質問題,按以下三步操作:
(3.1)反映:及時向部門主管(組長)或品質負責人反映問題,并告知相關工序操作員工并做好記錄
(3.2)隔離:將存在品質問題的產品(半成品)隔離開來
(3.3)標識:將品質問題內容、數(shù)量、涉及訂單等要素填寫標識卡,標識于產品醒目處,并做好記錄
4、生產流程所有部門、員工,對于品質問題,應堅持“三不原則”:
(4.1)不接收:前工序(部門)流到本工序,存在品質問題的產品不接收、不繼續(xù)操作。
(4.2)不制造:爭取產品在本工序操作(部門)不出現(xiàn)品質問題
(4.3)不傳遞:操作中發(fā)現(xiàn)本工序或前工序(部門)造成的品質問題,應隔離有問題的產品并向領導反映,保證問題產品不會流到下一工序(部門)三項基本原則。
5、產品出現(xiàn)品質問題、客戶投訴,視后果嚴重程度,對相關操作人員、品檢、主管、進行處罰
(5.1)一般品質問題或客戶投訴,品管部負責。
(5.2)重大品質問題或客戶投訴,品管和生產部共同負責。
制定: 審核:批準:
