氧化鋁廠大型檢修作業(yè)項(xiàng)目安全管理制度

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：80

1、目的

為了加強(qiáng)氧化鋁廠大型檢修項(xiàng)目作業(yè)過(guò)程中的安全管理,確保各類大型檢修項(xiàng)目安全、穩(wěn)定、連續(xù)進(jìn)行,杜絕各類傷害事故的發(fā)生,特制定本制度。

2、術(shù)語(yǔ)解釋

2.1 大型檢修項(xiàng)目:指作業(yè)人員超過(guò)30人,作業(yè)時(shí)間超過(guò)24小時(shí),特種作業(yè)工種超過(guò)3個(gè)工種,涉及交叉作業(yè)的大型項(xiàng)目,包括氧化鋁廠全廠停汽檢修項(xiàng)目、焙燒爐系統(tǒng)停爐檢修項(xiàng)目、棒(球)磨機(jī)更換襯板檢修項(xiàng)目。

2.2相關(guān)方:關(guān)注組織的環(huán)境行為或受其環(huán)境行為影響的個(gè)人或團(tuán)體,或與組織的職業(yè)安全健康安全績(jī)效有關(guān)的或受其職業(yè)安全健康績(jī)效影響的個(gè)人或團(tuán)體。在本程序中指參與本公司檢修作業(yè)過(guò)程的組織與個(gè)人。

2.3危險(xiǎn)作業(yè):相對(duì)于正常生產(chǎn)過(guò)程中的操作、巡檢、檢修維護(hù)、運(yùn)輸、爆破以及大型吊裝等作業(yè)而言,在此類作業(yè)過(guò)程中,存在(或產(chǎn)生)對(duì)人和周圍設(shè)施的安全有較大危害因素,容易發(fā)生各種人身傷害事故。

2.4有限空間作業(yè):在密閉或半密閉的各類容器、貯罐、槽、地窯(溝)、下水道、反應(yīng)器(塔)、箱盒、大直徑管道、除塵器、煤粉倉(cāng)、瀝青倉(cāng)、油焦倉(cāng)、各種爐窯或其它狹窄或有限空間中的作業(yè)。

2.5特種作業(yè):指容易發(fā)生人員傷亡事故,對(duì)操作者本人、他人及周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。包括電工作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機(jī)械(含電梯)作業(yè)、企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛、登高架設(shè)作業(yè)等。

2.6交叉作業(yè):在同一區(qū)域(空間)內(nèi)存在多處或多種類型的作業(yè)同時(shí)進(jìn)行包括上下、左右空間交叉作業(yè),或分公司與相關(guān)方同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)。

2.7高處作業(yè):指離基準(zhǔn)面達(dá)到2米或2米以上的高空作業(yè)。根據(jù)墜落的高度,將高空作業(yè)分為四級(jí):2-5米為一級(jí);5-15米為二級(jí);15-30米為三級(jí);30米以上為特級(jí)。

3、基本要求:

3.1 嚴(yán)格執(zhí)行“三個(gè)負(fù)責(zé)”--誰(shuí)主管誰(shuí)對(duì)作業(yè)全過(guò)程的安全負(fù)責(zé);誰(shuí)審批誰(shuí)簽字安全措施誰(shuí)對(duì)措施負(fù)責(zé);誰(shuí)監(jiān)護(hù)誰(shuí)對(duì)監(jiān)護(hù)結(jié)果負(fù)責(zé)和“四個(gè)到位”--安全防范措施要到位;現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督監(jiān)護(hù)要到位;安全確認(rèn)要到位;審批監(jiān)護(hù)的責(zé)任要落實(shí)到位的原則。

3.2 相關(guān)方作業(yè)前必須制定施工方案和安全措施,辦理“五方會(huì)簽”手續(xù),即:項(xiàng)目開工前,項(xiàng)目所在方(即項(xiàng)目所在廠礦和車間)、施工檢修方、項(xiàng)目管理方、所在單位安環(huán)科和崗位操作方要簽字確認(rèn)。

3.3 嚴(yán)格執(zhí)行《中鋁廣西分公司檢修項(xiàng)目安全員負(fù)責(zé)制》,明確項(xiàng)目安全員,佩戴“項(xiàng)目安全員”胸牌。

3.4 相關(guān)方在開工前必須嚴(yán)格按照《外來(lái)施工單位和施工作業(yè)安全環(huán)保管理規(guī)定》與項(xiàng)目發(fā)包單位簽訂安全環(huán)保協(xié)議,交納安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)抵押金。

3.5 嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)作業(yè)審批管理制度》、《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理制度》、《煤氣生產(chǎn)、檢修作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》,辦理相關(guān)危險(xiǎn)作業(yè)審批表、動(dòng)火證、進(jìn)入有限空間作業(yè)工作票。

3.6 構(gòu)成立體交叉作業(yè)的,必須有具體的安全措施,長(zhǎng)時(shí)間(超過(guò)1天)的檢修清理作業(yè),在每天作業(yè)前,項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人必須重新與崗位操作人員進(jìn)行確認(rèn)。每一個(gè)崗位(包括操作、檢修、點(diǎn)檢等)在每一項(xiàng)作業(yè)開始前必須對(duì)周圍人員、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行安全確認(rèn),確認(rèn)沒有危險(xiǎn)方可作業(yè)。

4、過(guò)程控制

4.1 氧化鋁廠全廠停汽檢修

4.1.1嚴(yán)格按調(diào)度指令協(xié)調(diào)系統(tǒng)液量平衡和轉(zhuǎn)移。

4.1.2各車間檢修前要進(jìn)行安全動(dòng)員,對(duì)檢修涉及的項(xiàng)目進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)先分析,制定應(yīng)急防范措施、安全技術(shù)措施和勞動(dòng)保護(hù)措施,要做到組織落實(shí)、責(zé)任落實(shí)、措施落實(shí)。

4.1.3嚴(yán)格遵守《氧化鋁廠安全作業(yè)規(guī)程》和車間制定的安全技術(shù)措施,每個(gè)作業(yè)小組,必須指定一名技術(shù)全面、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督和協(xié)調(diào)工作。

4.1.4 任何檢修項(xiàng)目作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)崗位操作人員安全確認(rèn)和檢修人員再次確認(rèn)兩道程序后方可開始作業(yè)。

4.1.5做好在線人員及相關(guān)設(shè)備的安全協(xié)調(diào)、溶出系統(tǒng)檢修時(shí),必須關(guān)閉相關(guān)部位的同位素放射源,檢修后的試車必須通知調(diào)度室及相關(guān)車間崗位人員,并嚴(yán)格執(zhí)行停、送電工作票制度。

4.1.6壓力容器檢修要重點(diǎn)做好泄壓和排放料工作,拆卸過(guò)程要謹(jǐn)慎小心,不得一次性拆除全部螺栓,必須通過(guò)反復(fù)確認(rèn)已無(wú)壓、無(wú)料后再全部拆除,同時(shí)要切實(shí)做好有效的個(gè)人防護(hù)及監(jiān)護(hù)工作。

4.1.7對(duì)密閉容器、管道、槽罐的物料狀況判斷不清或無(wú)法判斷時(shí),必須上報(bào)廠部組織協(xié)調(diào)解決,禁止昌險(xiǎn)蠻干。

4.1.8檢查、檢修、清理槽罐、管道時(shí),作業(yè)前要對(duì)系統(tǒng)做全面的泄放及安全檢查和確認(rèn),在拆卸法蘭、人孔作業(yè)中要高度警惕,要做到無(wú)壓當(dāng)作有壓干、無(wú)料當(dāng)作有料干,充分作好預(yù)防措施,拆卸時(shí)要按照安全作業(yè)程序和動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)逐步松動(dòng),待槽罐、管道內(nèi)料、壓排泄完后方可全部拆除,同時(shí)要配戴好防護(hù)雨衣、膠鞋、面罩等防護(hù)用品。

4.1.9全體檢修人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)、安全防護(hù)用品。作業(yè)前必須對(duì)人員、工具、材料、吊索吊具、焊接設(shè)備、起重設(shè)備、設(shè)施以及檢修電源、手持電動(dòng)工具進(jìn)行檢查確認(rèn),確保其安全性,特種作業(yè),必須由專業(yè)人員完成。

4.1.10 涉及上下、左右立體交叉作業(yè)時(shí),作業(yè)程序、人員必須協(xié)調(diào)清楚,敲擊扳手使用時(shí)必須采用繩索捆綁,防止意外飛出傷人。

4.1.11抓好各工序、場(chǎng)所、部門之間的有效協(xié)調(diào);特別是對(duì)跨工序管線進(jìn)行改造或檢修作業(yè),必須通過(guò)相關(guān)部門、車間、崗位的協(xié)調(diào)與配合,同時(shí)嚴(yán)格做好卸壓、排、放料工作。溶出、蒸發(fā)等系統(tǒng)酸洗作業(yè)時(shí),特別要抓好隔離、放散、吹掃等安全技術(shù)措施。檢修過(guò)程中臨時(shí)增加項(xiàng)目和檢修內(nèi)容變更轉(zhuǎn)移時(shí),必須通知到相關(guān)的車間、崗位和部門并落實(shí)相關(guān)手續(xù)和安全技術(shù)措施。

4.1.12各作業(yè)人員必須遵章守紀(jì)和各現(xiàn)場(chǎng)、各項(xiàng)目的安全技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定,做好特殊條件下的通風(fēng)降溫工作,檢修現(xiàn)場(chǎng)備好硼酸水,做好必要的應(yīng)急措施。

4.2 焙燒爐系統(tǒng)停爐檢修

4.2.1嚴(yán)格遵守《煤氣生產(chǎn)、檢修管理標(biāo)準(zhǔn)》、《危險(xiǎn)作業(yè)審批管理制度》、《進(jìn)入有限空間作業(yè)安全管理制度》的規(guī)定,并按照上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定制定安全技術(shù)措施辦好動(dòng)火證并進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.2.2焙燒車間按照總調(diào)、廠調(diào)指令的時(shí)間停爐,停爐前與煤氣廠調(diào)度室、煤氣防護(hù)站聯(lián)系,在取得對(duì)方同意后,按焙燒爐操作規(guī)程停爐。

4.2.3停爐后待煤氣廠對(duì)煤氣系統(tǒng)調(diào)整完畢后,配合煤氣廠對(duì)煤氣的輸氣系統(tǒng)進(jìn)行全面吹掃,吹掃時(shí)按煤氣廠要求逐項(xiàng)打開所有放散閥。

4.2.4吹掃煤氣設(shè)施時(shí),車間派專人現(xiàn)場(chǎng)巡查,吹掃期間禁止任何單位和個(gè)人在煤氣設(shè)施上拴拉焊機(jī)線和其他電氣線路,焙燒爐40米內(nèi)禁止動(dòng)火,杜絕一切火源。

4.2.5吹掃結(jié)束后,由焙燒車間向煤氣防護(hù)站提出申請(qǐng),對(duì)焙燒爐系統(tǒng)作全面的一氧化碳含量檢測(cè)和試驗(yàn),重點(diǎn)對(duì)煤氣總管、t12系統(tǒng)、v08系統(tǒng)、v19系統(tǒng)以及放散管路和檢修作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢測(cè),待焙燒爐各設(shè)施及作業(yè)環(huán)境經(jīng)過(guò)煤氣防護(hù)站技術(shù)認(rèn)可后方可安排檢修人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

4.2.6 檢修作業(yè)前由焙燒車間打開各系統(tǒng)人孔,散閥殘余物質(zhì)并將設(shè)施內(nèi)的易燃物清理干凈,確認(rèn)在動(dòng)火過(guò)程中不形成爆炸性氣體,檢修人員方可動(dòng)火檢修。

4.2.7進(jìn)入電收塵檢查、檢修前必須辦理停電工作票,由電氣車間停電、對(duì)電暈極進(jìn)行放電和接地,并將電收塵外殼與電暈極連接,由焙燒車間與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,對(duì)電收塵內(nèi)部作一氧化碳含量檢測(cè),經(jīng)確認(rèn)電收塵內(nèi)一氧化碳含量低于30mg/m3(25.77pp),內(nèi)部殘料已排除干凈,溫度降至符合檢修條件時(shí),方可允許檢修人員入內(nèi)檢修。一氧化碳含量檢測(cè)不得早于入內(nèi)前30分鐘,并保證適當(dāng)?shù)耐L(fēng)條件。

4.2.8進(jìn)入爐內(nèi),電收塵內(nèi)進(jìn)行檢修的人員應(yīng)作好個(gè)人防護(hù)工作,并給予良好的通風(fēng)保障,檢修動(dòng)火中,每2小時(shí),要求煤防站作一次檢測(cè)分析。工作中斷后,再次復(fù)工前30分鐘內(nèi)也要重新分析,工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部的時(shí)間間隔至少在2 小時(shí)以上,并要求檢修人員明了煤防站檢測(cè)的數(shù)據(jù)并按下表中所示標(biāo)準(zhǔn)控制作業(yè)時(shí)間。

一氧化碳含量 lmg/m3=0.859ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3

≤25.77ppm≤42.95ppm≤85.90ppm≤171.8ppm

可連續(xù)作業(yè)時(shí)間8小時(shí)1小時(shí)30分鐘15分鐘

4.2.9焙燒爐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的檢修工作票、停送電工作票、動(dòng)火工作票由焙燒車間辦理會(huì)簽,工作票的使用時(shí)間超過(guò)其票上限定的時(shí)間由焙燒車間負(fù)責(zé)聯(lián)系辦理延長(zhǎng)或重新辦理等手續(xù),電氣車間檢修電氣設(shè)備的停送電工作票由電氣車間負(fù)責(zé)辦理,但在執(zhí)行過(guò)程中,必須事先征得焙燒車間的同意或通知焙燒車間有關(guān)人員。

4.2.10作業(yè)單位及檢修人員未經(jīng)許可,禁止在煤氣設(shè)施上切割、敲打。高處管道、閥門以及設(shè)備內(nèi)部作業(yè),必須設(shè)置安全平臺(tái)或系安全帶。進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)必須二人以上進(jìn)行,并設(shè)置可靠的聯(lián)系信號(hào)。

4.2.11焙燒爐檢修現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

4.3棒(球)磨機(jī)更換襯板

4.3.1檢修前組織計(jì)控、電氣、調(diào)度、安全、檢修人員開好協(xié)調(diào)會(huì),制定嚴(yán)密的組織措施、檢修進(jìn)度和安全技術(shù)措施,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào),保證安全措施的落實(shí)。

4.3.2檢修單位進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)前,必須事先提交檢修工作票,注明對(duì)所檢修的設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的安全要求,由設(shè)備所屬單位負(fù)責(zé)落實(shí),并在工作票上簽字,檢修人員在得到允許后方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4.3.3設(shè)備所屬單位必須在磨機(jī)檢修前切斷主機(jī)電源,關(guān)閉物料進(jìn)口,并懸掛警告牌,同時(shí)用清水沖洗工作面,做好通風(fēng)降溫措施,待磨機(jī)表面溫度至50℃以下時(shí),方可允許檢修人員進(jìn)入磨機(jī),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要備好硼酸水洗液。

4.3.4通風(fēng)設(shè)施必須安全可靠,安裝牢固,風(fēng)機(jī)正面必須安裝網(wǎng)罩。磨機(jī)內(nèi)檢修照明必須使用12v安全行燈。所有作業(yè)人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)和安全防護(hù)品。

4.3.5作業(yè)人員進(jìn)入磨機(jī)后禁止開動(dòng)“慢拖”,同時(shí)必須在“慢拖”開關(guān)上懸掛“禁止起動(dòng)”的警告標(biāo)志,配電室斷電。如需開動(dòng)“慢拖”,必須通知磨內(nèi)人員全部撒出,并經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)磨內(nèi)、磨底無(wú)人后方可開動(dòng)。

4.3.6磨內(nèi)檢修時(shí),磨外必須有人監(jiān)護(hù)。檢修結(jié)束時(shí),必須把當(dāng)班拆下的襯板全部清出磨外。球磨機(jī)襯板拆卸時(shí)要同時(shí)拆除相應(yīng)的端部襯板,保證作業(yè)過(guò)程安全。磨機(jī)底部必須進(jìn)行有效的安全隔離,掛好警示牌,并采取壁壘措施,防止卸球卸襯板時(shí)砸壞磨底其他設(shè)備、設(shè)施,防止其他無(wú)關(guān)人員誤入危險(xiǎn)區(qū)域。

4.3.7天車在使用前必須全面檢查其安全性能,吊具、鋼絲繩必須符合安全要求,鋼絲繩必須在其承重范圍內(nèi)使用,吊運(yùn)鋼球、鋼棒、襯板等物時(shí),必須捆綁牢固,吊斗、吊鉤下嚴(yán)禁站人,轉(zhuǎn)動(dòng)磨體時(shí),磨機(jī)底部嚴(yán)禁站人,起重、指揮等作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完成,在調(diào)運(yùn)物件時(shí)要打鈴提示,兼顧周圍人員,不可用力過(guò)猛、速度過(guò)快,防止物件撞人。

4.3.8檢修單位作業(yè)期間必須指派一人負(fù)責(zé)安全檢查協(xié)調(diào)。設(shè)備所屬單位,每班必須指定一人負(fù)責(zé)安全檢查、監(jiān)督、協(xié)調(diào)安全工作。

4.3.9做好人員、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境的組織協(xié)調(diào),對(duì)作業(yè)中使用的工具、器材、吊索、吊具必須嚴(yán)格檢查,確保其安全性能。

4.3.10筒體維修時(shí),必須保證筒體內(nèi)的強(qiáng)制通風(fēng),焊接作業(yè)必須在腳下襯墊絕緣材料,手持式砂輪機(jī)必須安裝漏電保護(hù)器。

4.3.11做好防暑降溫工作,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要準(zhǔn)備充足的飲水或清涼飲料。

4.3.12吊裝機(jī)具在使用前做好安全檢查,要求部件齊全、無(wú)損傷、轉(zhuǎn)動(dòng)部件靈活注油。

4.3.13吊裝機(jī)具在磨機(jī)筒體上安裝、拆卸之前,要做好人員安排:筒體上5人,其中4人同時(shí)平穩(wěn)拉起或降落吊裝繩,當(dāng)遇到偏重時(shí),另一人及時(shí)幫助,到位后插牢或抽上固定銷子,同時(shí)筒體內(nèi)有專人看護(hù),機(jī)具下方不得有人。

4.3.14吊裝機(jī)具安裝完畢,應(yīng)先試吊確認(rèn)無(wú)誤后再正式使用。

4.3.15正確使用機(jī)具:夾具限載300kg,不得超負(fù)荷使用,不可在多塊襯板疊層下抽取另一塊襯板,需將上面襯板移開后再吊。

4.3.16夾具要夾牢襯板再起吊。起吊時(shí)操作人員要站在安全位置,防止襯板滑落砸腳或起吊襯板的碰撞。

4.3.17襯板在運(yùn)輸時(shí)要兼顧周圍人員,不可用力過(guò)猛、速度過(guò)快,防止襯板撞人。

4.4 檢修作業(yè)結(jié)束要求

4.4.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目安全員應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)。

4.4.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目安全員應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

4.4.3因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常。

4.4.4檢修所用的工器具應(yīng)搬走,腳手架、臨時(shí)電源、臨時(shí)照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。

4.4.5設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈。

4.4.6檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門對(duì)設(shè)備等進(jìn)行試壓、試漏,調(diào)校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。

4.4.7檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門,對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車,驗(yàn)收交接。