公司生產(chǎn)倉(cāng)儲(chǔ)管理制度
某公司生產(chǎn)管理制度:倉(cāng)儲(chǔ)管理
2倉(cāng)儲(chǔ)管理辦法
2.1總則
2.1.1目的
為使公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)有所遵循,特制定本辦法。
2.1.2范圍
凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料,生產(chǎn)的飼料成品,生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物,其入庫(kù)、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、處理等事務(wù),均依本辦法的規(guī)定辦理。
2.2原料接收作業(yè)管理
2.2.1原料庫(kù)管理員依照采購(gòu)部送來的'原料到貨預(yù)報(bào)表',安排貨位,做好接貨準(zhǔn)備。
2.2.2運(yùn)送原料的車輛到倉(cāng)庫(kù),原料庫(kù)倉(cāng)管員要檢核'原料收貨報(bào)告'中的有關(guān)內(nèi)容,經(jīng)確認(rèn)無誤后,指揮民工卸車。卸車過程中,品管部對(duì)原料做100%的抽樣。
2.2.3原料卸完后,倉(cāng)管員核查件數(shù),確認(rèn)無誤后,電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù),打印'原料收貨報(bào)告'工廠倉(cāng)庫(kù)欄,并簽字確認(rèn),然后將'原料收貨報(bào)告'返回客戶,指引客戶實(shí)施空車過磅。
2.2.4原料堆放后,倉(cāng)管員隨即填寫'貨位卡',掛于貨堆上。同時(shí)建立原料臺(tái)帳。
2.3生產(chǎn)耗用原料出庫(kù)管理
2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料,在原料入槽前,應(yīng)充分與中控員聯(lián)系,避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于運(yùn)輸設(shè)備中跑完(依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間)。
2.3.2一批料投完,倉(cāng)管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點(diǎn)'貨位卡'上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄,當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫'投料日?qǐng)?bào)表'。
2.3.3投料要根據(jù)品管部'原料使用安排表'指定貨位順序投料,投料中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫(kù)量與'原料使用安排表'數(shù)量不相符的,要及時(shí)查明原因,并報(bào)告主管。
2.3.4投料結(jié)束后倉(cāng)管員將'投料日?qǐng)?bào)表'有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦,并由電腦輸出'原料庫(kù)存日?qǐng)?bào)表',送生產(chǎn)部主管審核后,分送品管部、采購(gòu)部、財(cái)會(huì)部。
2.4袋裝成品的入庫(kù)管理
2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。
2.4.2倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)根據(jù)先進(jìn)先出原則,合理安排貨品位置。
2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全,同批生產(chǎn)的產(chǎn)品,應(yīng)盡量在同一地點(diǎn)存放。
2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致,以利出貨及盤點(diǎn)作業(yè)。
2.4.5每一批成品入庫(kù)完畢,倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)于貨位最前端明顯位置處掛'貨位卡',注明進(jìn)貨日期及數(shù)量,以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與'包裝日?qǐng)?bào)表'是否相符。及時(shí)電腦錄入成品入庫(kù)信息,并填寫'成品入庫(kù)單'交生產(chǎn)部和財(cái)會(huì)部。
2.4.6包裝的頭包與尾包,由包裝員稱重,并作記錄,集中存放,等待回制,不作入庫(kù)。
2.5成品的出貨程序
2.5.1倉(cāng)庫(kù)發(fā)貨員接到客戶的蓋有財(cái)務(wù)章的'發(fā)貨單',經(jīng)確認(rèn)無誤后,按'發(fā)貨單'所列品名、數(shù)量,如數(shù)發(fā)給,并指揮民工搬運(yùn)至車上。
2.5.2發(fā)貨時(shí),(除有特別指示外)要根據(jù)'先生產(chǎn)先發(fā)出'的原則,以免造成逾期回制的損失。
2.5.3裝貨完成后,發(fā)貨員需在'發(fā)貨單'上簽名確認(rèn),留下倉(cāng)庫(kù)聯(lián),再將'發(fā)貨單'之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時(shí)電腦錄入成品出貨信息,填好'成品發(fā)貨記錄表'。
2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的'發(fā)貨單'將車開至地磅,地磅員應(yīng)依實(shí)際過磅重量與訂貨數(shù)量核對(duì),在允許誤差范圍以內(nèi),地磅員在'發(fā)貨單'上簽章,若過磅重量超出允許誤差范圍時(shí),則通知該車返回,成品倉(cāng)庫(kù)做抽磅(每包重量)、抽點(diǎn)(出貨包數(shù)),直到無誤為止。
2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財(cái)務(wù)收款室、地磅員簽章的'發(fā)貨單'核實(shí)出門車輛,留存'門衛(wèi)聯(lián)'后放車輛出門。
2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束,發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù),交倉(cāng)庫(kù)保管員核對(duì)。每日上午9點(diǎn)前門衛(wèi)將上一日留存的'發(fā)貨單'門衛(wèi)聯(lián),地磅員將'地磅日?qǐng)?bào)表'交財(cái)會(huì)部復(fù)核。
2.5.7倉(cāng)庫(kù)保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫(kù)信息,進(jìn)行當(dāng)日庫(kù)存盤點(diǎn),并打印輸出'成品庫(kù)存日?qǐng)?bào)表',送生產(chǎn)部主管審核后,分送行銷部、品管部和財(cái)會(huì)部。
2.6包裝物管理
2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫(kù)管理
(1)采購(gòu)部預(yù)先通知到貨日期、時(shí)間,經(jīng)過磅后到包裝物存放庫(kù)房,由包裝物管理員及品管部qa人員進(jìn)行查驗(yàn),填寫檢驗(yàn)報(bào)告,符合要求的包裝物準(zhǔn)予入庫(kù)。
(2)包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨數(shù)量與送貨單是否相符,如相符在'送貨單'上簽字認(rèn)可。并按品種、用途分類堆碼。
(3)包裝物管理員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)填寫'入庫(kù)單'入帳。
2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫(kù)管理。
(1)打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及生產(chǎn)計(jì)劃填寫'領(lǐng)料單',到庫(kù)房領(lǐng)取,庫(kù)房如數(shù)發(fā)給。
(2)包裝袋管理員依據(jù)'領(lǐng)料單'做帳,填寫'編織袋庫(kù)存周報(bào)表'呈報(bào)生產(chǎn)部審閱。
2.6.3原料包裝袋入庫(kù)管理
(1)原料入倉(cāng)或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋,應(yīng)按包裝袋的種類、質(zhì)量分類分級(jí),整理后送庫(kù)房。
(2)包裝袋管理員清點(diǎn)數(shù)量,據(jù)實(shí)入庫(kù),填寫'入庫(kù)單'。
2.6.4原料包裝物出庫(kù)管理
(1)內(nèi)部使用的由部門主管審核的'出庫(kù)單',外賣處理的應(yīng)由采購(gòu)部填寫'物料出售結(jié)算單'按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定辦理。
(2)包裝袋管理員核對(duì)手續(xù),確定手續(xù)無誤后,如數(shù)發(fā)給。
(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫(kù)記錄,填好報(bào)表、呈生產(chǎn)部。
2.7庫(kù)存規(guī)劃及標(biāo)示
2.7.1倉(cāng)儲(chǔ)部門應(yīng)合理規(guī)劃倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位,使庫(kù)房空間得到充分、有效的利用。
2.7.2庫(kù)位配置原則應(yīng)配合倉(cāng)庫(kù)所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具,規(guī)劃運(yùn)輸通道,易于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時(shí)間等分區(qū)存放,以利管理。
2.7.3每個(gè)品種原則上要配置兩個(gè)以上小庫(kù)位,進(jìn)出輪流交替使用,達(dá)到先進(jìn)先出的要求。
2.7.4倉(cāng)儲(chǔ)部門依各庫(kù)位量存放品種,另就各庫(kù)位予以編號(hào),每日填寫'成品庫(kù)存貨位表',以利管制,倉(cāng)儲(chǔ)主管須隨時(shí)查核變動(dòng)情況。
2.7.5'成品庫(kù)存貨位表'由倉(cāng)儲(chǔ)部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部,以便上述單位隨時(shí)了解倉(cāng)容情形,掌握存貨變動(dòng)狀況。
>2.8貨物的堆放要求
2.8.1堆放時(shí),在配置的庫(kù)位區(qū)放置墊板。
2.8.2堆放時(shí),縱橫交錯(cuò)方式進(jìn)行,每層堆包數(shù)量要相同,包重在40公斤(以上)的堆碼高度以15層為限,包重在20公斤(以下)的堆碼高度不應(yīng)超過20層。
2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。
2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道,便于儲(chǔ)存期間隨時(shí)檢查品質(zhì)。
2.9存貨的盤點(diǎn)
2.9.1倉(cāng)儲(chǔ)人員應(yīng)設(shè)立存貨進(jìn)出庫(kù)臺(tái)帳及時(shí)登記進(jìn)出存貨數(shù)據(jù),每天定時(shí)對(duì)存貨情況進(jìn)行盤點(diǎn),若發(fā)現(xiàn)差異要及時(shí)查明原因。
2.9.2每月配合會(huì)計(jì)部門定期對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)存貨情況進(jìn)行全面盤點(diǎn)。
2.9.3若盤點(diǎn)數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時(shí),由會(huì)計(jì)人員填寫'存貨盤點(diǎn)記錄表',送倉(cāng)儲(chǔ)管理部門分析差異原因,并尋求改善對(duì)策。
2.10呆料、廢料的處理
2.10.1庫(kù)房?jī)?nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料,要及時(shí)報(bào)主管及采購(gòu)部處理。
2.10.2廢料發(fā)生時(shí),可進(jìn)行篩選,經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)若能用的應(yīng)盡快使用,不能再使用的應(yīng)報(bào)告采購(gòu)部處理。
