檢修公司安全管理制度

檢修準備

第一條 檢修項目要做到五定:定檢修方案;定檢修人員;定安全措施;定檢修質(zhì)量;定檢修進度。檢修計劃必須項目齊全,內(nèi)容詳細,責任明確,措施具體。

第二條 檢修項目負責人對槍檢修中的安全負責任,對參加檢修人員在交好任務的同時,還要交好安全措施。

第三條 檢修項目負責人對檢修中的安全負責任,對參加檢修人員在交好任務的同時,還要交好安全措施。

第三條 檢修項目必須認真辦《檢修證》。

第四條 檢修用的工具、設備要進行仔細檢查,做到工具設備齊備,安全可靠。

第五條 外委的檢修項目,必須指定專人向施工單位進行技術交底,在施工過程中隨時掌握施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題。在簽訂合同,要有安全條款。

條六條 參加檢修的外單位人員,必須到安全部門接受安全教育,嚴格執(zhí)行我公司的有關安全規(guī)章制度、注意事項,并對其承包的檢修項目的安全工作負責。

檢修前的工藝處理

第七條 按檢修方案和工藝切斷進出物料。嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,有毒、有害物料不得任意排放。

第八條 對有毒、有害、可燃、易爆、腐蝕性物料的設備、容器管道必須按規(guī)定進行處理,處理方法有蒸氣吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換、使其內(nèi)部不含殘渣、余氣,取樣分析達到安全技術要求。與檢修部位相連的設備、容器、管道系統(tǒng)要用盲板隔開。詳見“置換規(guī)程”。

第九條 在檢修中,對有存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)的罐槽、塔、管線等設備,其出、入口或與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加盲板隔開,并掛上“內(nèi)有物料,注意安全防火”的警告牌,必要時要指定專人看管。

第十條 系統(tǒng)置換,合格后,按抽堵盲板流程圖,將進出的物料管線插上盲板,并做好明顯標志。盲板的抽堵必須指定專人統(tǒng)一管理,防止漏抽、漏堵。

第十一條 打開設備入孔,必須在其內(nèi)部溫度降到40℃以下時進行,并從上而下依次打開,在打開底部入孔前,必須先打開底部放料排渣閥門,確認沒有殘余物料后方可進行。

檢修安全規(guī)定

第十二條 一切檢修項目檢修前必須辦理好《檢修證》,《檢修證》中的各項內(nèi)容必須認真填寫,并在工作中嚴格執(zhí)行,任何人不得改變。若在檢修過程時,發(fā)現(xiàn)安全措施有問題,必須經(jīng)原批準人修改后方可改變。

第十三條檢修證的辦理

第十四條 檢修涉及人員的安全職責說明

1、檢修項目負責人

檢修前辦理、檢修后保存《檢修證》;

編制檢修內(nèi)容、質(zhì)量及安全要求,組織現(xiàn)場安全交底及竣工驗收;

檢查安措落實情況,對檢修安全及質(zhì)量負直接和管理責任。

2、設備交出方案編制人

認真檢查待修設備和其他設備、管道的連接情況,正確編制設備交出方案。

組織崗位人員做好交出的系統(tǒng)處理工作;

向安全、施工隊、安技、消防人員做好現(xiàn)場交底,講解安全措施及要求,并對設備交出措施的落實與否負責。

3、設備交出檢查人

檢查設備的排放、隔斷、置換、分析項目的正確性與完整性,對設備交出安全可靠性負責。

4、施工組長

認真執(zhí)行檢修中的質(zhì)量安全要求;

對檢修人員進行安全教育,嚴格遵守檢修制度及有關工種的安全技術規(guī)程;

進行作業(yè)中的安全檢查及監(jiān)護,保證文明、安全檢修。

5、操作班長

檢修前及檢修中現(xiàn)場檢查,防止危及運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及作業(yè)人員安全,對現(xiàn)場簽證負責。

檢修人員經(jīng)常聯(lián)系,如發(fā)現(xiàn)跑料、泄漏等事故,應立即通知有關人員,情況嚴重,有權責令停止檢修,組織人員撤離現(xiàn)場并立即向領導報告。

第十五條 生產(chǎn)單位必須檢修單位創(chuàng)造安全檢修條件,檢修單位遵守各項安全管理制度,保質(zhì)保量完成檢修任務。

第十六條 項目檢修負責人工作前,必須全面檢查《檢修證》中的安全技術措施落實情況,確認后方可開始工作。

第十七條 凡有兩人以上同同時參加檢修項目,必須指定一人負責安全工作。

第十八條 檢修人員必須穿戴好工作服、安全帽等勞動保護用品,不準穿涼鞋、釘子鞋。在施工中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和本工種的安全技術規(guī)程。

第十九條 檢修中必須嚴格明火管理,如要動火須按程序辦理《動火證》。

第二十條 在易燃、易爆區(qū)域內(nèi)檢修,不得使用能產(chǎn)生火花的工具敲打、拆卸設備,臨時用電設施或照明,必須符合電氣防爆安全技術要求。

第二十一條 凡進入有毒、有害部位(包括進入容器、設備內(nèi)、下地槽、進下水進內(nèi))作業(yè),必須按進塔入罐規(guī)定辦證,在采取了有效防護措施后,方可作業(yè)。(詳見“進塔入罐規(guī)定”)。

第二十二條 電氣設備檢修必須嚴格執(zhí)行電氣安全技術規(guī)程和有關的其他規(guī)定。

高處作業(yè)時秘須遵守發(fā)下安全規(guī)定:

1、在離地面2米以上位置的作業(yè)為高處作業(yè);

2、高外作業(yè)必須系好安全帶,多層、交叉作業(yè)必須戴好安全帽,同時設置安全護體或安全網(wǎng);

3、有心臟病、高血壓、貧血、眩暈、癜癇病者,不得進行高處作業(yè);

4、禁止從高外往下面亂扔工具、物件及雜物;

5、在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部施工時,要設專人監(jiān)護。若有異常情況,應立即停止工作,人員馬上撤離現(xiàn)場。

6、高處作業(yè)要與架空的電線保持二米以上距離,運送導體材料時,要防止觸碰電線,以防觸電;

7、腳手架的設必須符合安全規(guī)定,在腳手架上堆放物料和作業(yè)人員的總重不得超過270㎏m2;

8、腳手架的跳板和斜面上,要做好防滑措施和扎好圍欄。

9、晚間作業(yè)要求照明充足,遇有六級以上強風暴雨和雷電時就停止高處作業(yè)。

第二十五條 在易燃、易爆、易中毒區(qū)域檢修時,必須遵守的安全規(guī)定:

1、設備、容器、貯罐、管道檢修前,必須進行吹掃、置換,置換后經(jīng)取樣分析氧含量應在20~22%,在毒物質(zhì)不超過國家允許標準;

2、準備好必要的防毒面具和防護用品;

3、應在兩人以上監(jiān)護,并采取可靠的安全措施,

4、加強通風換氣和有害氣體分析。

第二十六條 動火、焊接時,必須遵守以下安全規(guī)定:

1、凡是動火項目,事先須按規(guī)定辦好“動火證”;

2、動火地點周圍的易燃、易爆物質(zhì)必須清除干凈。含油污水系統(tǒng)的檢查井、漏斗要確實封死蓋;明溝、地坑(包括其他下水井)、地面、平臺、設備、管道外表的污油、物料要吹干凈,避免動火發(fā)生著火或爆炸;

3、高壓線下、管道下、重要設施附近禁止放置乙炔瓶,乙炔瓶、氧氣瓶和動火點之間的距離均應相距20米以上;

4、氧氣瓶勿靠近熱源,不接觸油脂,夏季禁止在日光下曝曬。氧氣不可用盡,應留有余壓(不低于0.3~0.5mpa)。安全附件要齊全,保持良好狀態(tài),搬運時嚴禁碰撞。

5、在多人交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)時,要設有防護遮板,以防電弧刺傷他人眼睛。

6、在電焊作業(yè)時,不得任意移動或拆除防護接地的設施;

7、在地面上焊接時,應穿絕緣膠鞋;

8、焊接作業(yè)中,要佩戴好個人防護用;在有害、有毒氣體處檢修作來時,應備好防毒面具和口罩,在等離子切割氬弧焊時,應采取有效的安全防護措施。

檢修后開工安全規(guī)定

第二十八條 生產(chǎn)、檢修和機動在方執(zhí)行竣工交接驗收手續(xù),三方驗收人進行現(xiàn)場檢查保證質(zhì)量合格,安全設施齊全。

第二十九條 現(xiàn)場必須做到工完、料盡、場地清。檢修過的設備、管道內(nèi)部不得遺忘的工具、雜物等,同時必須清掃干凈,經(jīng)仔細檢查確認后進行封閉。

第三十條 檢修后的壓力容器及貯罐等設備,必須按規(guī)定定進行試壓、試漏和氣密性試驗。

第三十一條 接受易燃、易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行氮氣轉(zhuǎn)置換,按抽堵盲板流程圖規(guī)定的項目逐個逐項抽出盲板,不能遺漏。工藝負責人必須進行復查確認。

第三十二條 設備、管道接受物料的,應緩慢進行,并注意排凝,防止沖擊或水擊現(xiàn)象,接受蒸氣時要先預熱、放水、逐漸升溫升壓。

第三十三條 開工前,由安環(huán)部門組織一次安全大檢查,對通風、通訊,消防、梯子、平臺、欄桿、照明等一切安全設施,進行全面檢查,確保開車安全。

第三十四條 生產(chǎn)裝置的日常維護,檢修強以參照本制度的有關規(guī)定執(zhí)行