包袋公司原材料進廠檢驗管理制度

包袋有限公司原材料進廠檢驗管理制度

一.目的

為檢查生產(chǎn)用原材料,輔料的質(zhì)量是否符合本公司的采購要求提供準(zhǔn)則,確保來料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格控制不合格品流程,特制定本制度。

二.適用范圍

適用于所有進廠的原輔材料和外協(xié)加工品的檢驗

三.定義

進料檢驗是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點,來料檢驗有質(zhì)量管理部門來料檢驗專員執(zhí)行。

四.職責(zé)

1)采購員進貨的檢驗和實驗工作;

2)倉庫負(fù)責(zé)檢驗原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況;

五.來料檢驗注意事項

1)來料檢驗專員對對來料進行檢驗之前,首先要清楚此批貨的質(zhì)量檢測要求,有不明之處要向主管咨詢,直到清楚為止;

2)對于新來料,在明確該料的檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法之后,將之加入來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn);

3)來料檢驗時的考慮因素:

a.來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度;

b.供應(yīng)商質(zhì)量控制能力及以往的信譽;

c.該類貨物以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常;

d.來料對公司運營成本的影響;

e.客戶的要求;

六.來料檢驗方法

1)外觀檢測:一般用目視,手感,派通色卡幾樣品進行檢測;

2)尺寸檢測:一般用卡尺,千分尺,卷尺進行檢測;

3)重量檢測:一般用電子稱檢測;

七.來料檢驗方法的選擇

1)全檢

適用于數(shù)量少,價值高,不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料。

2)抽檢

適用于平均數(shù)量較多,經(jīng)常性適用的物料;

八,來料檢驗的程序

1)采購部制定具體的檢驗標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)采購部經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放至檢驗人員執(zhí)行,檢驗和實驗的規(guī)范包括材料名稱,檢驗項目,標(biāo)準(zhǔn),方法,記錄要求;

2)采購部根據(jù)到貨日期,到貨品種,規(guī)格,數(shù)量等,通知庫房和質(zhì)量管理部門準(zhǔn)備來驗收和檢驗工作;

3)來料后,有倉管人員檢查來料的品種,規(guī)格,數(shù)量(重量),包裝情況,并及時通知質(zhì)量管理專員到現(xiàn)場檢驗;

4)質(zhì)量管理專員接到檢驗通知后,到倉庫按來料檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗,并填寫產(chǎn)品進廠檢驗記錄;

5)檢驗完畢后,通知倉管人員辦理入庫;

6)檢測中對不合格的來料應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識并及時做退貨處理;

7)檢驗時,如對來料檢驗無法判定是否合格,應(yīng)立即會同相關(guān)部門人員會同驗收,來判定是否合格,會同人員必須在檢驗記錄上簽字;

8)檢驗人員根據(jù)來料的實際情況,對檢驗規(guī)格提出改善意見;

9)檢驗人員定期校正保養(yǎng)檢驗儀器,以保證其準(zhǔn)確性;

九.檢驗合格

1)經(jīng)過檢驗人員檢驗,不合格品個數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時,則判定為接受;

2)檢驗人員應(yīng)在原材料進廠檢驗表上簽字,通知倉庫入庫;

十.拒收檢驗不合格品

1)檢驗人員按照檢驗方案要求操作,若不合格品個數(shù)高于限定的不合格品個數(shù)時,則判定為不能接受;

2)檢驗人員應(yīng)及時在原材料進廠檢驗表上簽字,經(jīng)相關(guān)部門會商后,通知倉庫拒收該批原材料,采購部門辦理退貨事宜。