技改檢修安全管理制度
第一條 本制度是依據(jù)《公司所屬各廠礦檢修施工(含項目施工)施工安全管理制度》的一般安全要求、現(xiàn)場安全要求、特殊作業(yè)以及設(shè)備檢修的安全管理要求。
第二條 本辦法適用于公司各基層單位所承攬的各廠礦檢修及新建、擴建、改建等項目。
第二章 一般安全要求
第三條 一切項目的施工工作,應(yīng)嚴格遵守上級及本公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
第四條 施工作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)工作需要,成立相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu),落實施工中各級人員的安全責(zé)任制,明確分工,責(zé)任到人。應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人事先擬定施工計劃,施工計劃中應(yīng)明確檢修、技改中總的危險危害因素、安全措施、安全要求以及各項目具體的安全施工方案和安全防范措施,并經(jīng)建設(shè)單位和公司安全管理部審定批準后方可施工。施工過程中的具體安全工作由工程公司(項目部)經(jīng)理全面負責(zé)。
第五條 項目施工過程中,執(zhí)行“誰主管,誰負責(zé)”和“誰施工,誰負責(zé)”的安全管理原則,要明確該工程項目的項目負責(zé)人、安全負責(zé)人,并將名單予以成文公布。
第六條 參加施工的所有人員,在作業(yè)前必須由建設(shè)單位組織進行安全教育,詳細交待施工項目、作業(yè)時間、作業(yè)現(xiàn)場的安全情況、危險危害因素和施工中的安全注意事項。再由承攬該工程的分公司(項目部)工程公司技術(shù)負責(zé)人結(jié)合工程的工期、質(zhì)量、成本等實際情況,對施工人員進行安全技術(shù)交底。
第七條 外委的施工項目,建設(shè)單位必須指定專人負責(zé)向施工單位做好檢修項目的技術(shù)交底,掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況,及時做好協(xié)調(diào)工作;各分公司要積極配合建設(shè)單位做好該項目的安全管理、施工人員入場前的安全教育工作。
第八條 對危險部位和特殊部位的施工,應(yīng)嚴格遵守《公司危險作業(yè)審批制度》做好施工前的準備工作,參加作業(yè)的人員除經(jīng)安全教育外,還應(yīng)進行考試,考試合格者才能進行工作。
第九條 凡獨立作業(yè)人員,必須持有本工種、本崗位的上崗證或特種作業(yè)人員操作資格證;學(xué)徒工、實習(xí)人員等沒有取得操作資格證的人員不得單獨上崗工作。
第十條 凡參加施工的人員,必須按規(guī)定正確穿戴個人勞動防護用品;班前班中嚴禁飲酒,檢修施工現(xiàn)場禁止吸煙。
第十一條 技改項目和停工檢修的重大檢修施工項目,分公司(項目部)必須向公司安全管理部上報專項安全施工方案。經(jīng)審核批準后,方可組織施工。
第十二條 各種起重運輸機械必須按規(guī)定進行定期維修檢驗,聯(lián)鎖開關(guān)及超載、回轉(zhuǎn)、卷揚和行程控制等安全裝置必須完好有效;常用起重工具,如機械卷揚機、桅桿、井字架、手動葫蘆、千斤頂、鋼絲繩等均應(yīng)完好,安全可靠。
第十三條 施工中所使用的腳手架、跳板、所系安全帶、安全繩和安全網(wǎng)必須符合國家有關(guān)規(guī)定,性能安全可靠。
第十四條 施工中所使用的電器設(shè)備和手持電動工具絕緣要良好,外殼必須接地,應(yīng)配備漏電保護裝置。嚴格按照“一機、一閘、一漏、一箱”進行配置,工器具應(yīng)符合安全使用要求。
第十五條 電氣焊工具安全附件要良好;電焊機外殼必須接地;氣焊的乙炔氣瓶必須直立放置使用,要注意固定,防止傾斜;減壓閥出口要加防止回火器。氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)大于10米,氧氣瓶、乙炔瓶周邊10米范圍內(nèi)不能存在明火,不得靠近熱源及電氣設(shè)備,夏天氧氣瓶、乙炔瓶要注意防止曝曬。
第十六條 施工中使用的分析、檢測、計量儀器、儀表必須經(jīng)過維修、檢驗、標定,并有經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗標定的合格證。
第十七條 安全管理部不定期進行專項檢查,專職安全員(安全監(jiān)督崗)必須跟班作業(yè),深入現(xiàn)場,做好現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)危及安全的人和事有權(quán)制止。
第十八條 項目竣工后,生產(chǎn)和檢修雙方要執(zhí)行交接驗收手續(xù),雙方負責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量是否合格,安全防護設(shè)施、保護裝置是否恢復(fù)齊全。如不合格或安全防護設(shè)施、保護裝置沒有恢復(fù)齊全,則不能驗收投入生產(chǎn)。
第三章 檢修現(xiàn)場安全要求
第十九條 施工現(xiàn)場必須根據(jù)方便施工、布置合理、保證安全、符合防火要求的原則,設(shè)立檢修休息室、作業(yè)工棚以及施工機具及設(shè)備材料的堆放場。
第二十條 施工現(xiàn)場的道路必須暢通,道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑等必須保證行車安全;施工現(xiàn)場機動車輛按規(guī)定限速行駛。
第二十一條 施工現(xiàn)場的危險點,如井、坑、電器設(shè)備、壓力容器及氣、液排放點等,必須設(shè)危險警示標志、夜間要設(shè)紅燈信號?，F(xiàn)場應(yīng)有充足的照明,有明顯的標志和警示。
第二十二條 施工現(xiàn)場的各種井、溝、池、洞等必須有可靠的蓋板、欄桿,并懸掛安全警示標示牌,不得任意拆除,以防發(fā)生意外事故。
第二十三條 施工現(xiàn)場電氣線路架設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)程要求;在防火、防爆場所,要使用防爆開關(guān)、接線盒等;在容器內(nèi)、巷道內(nèi)和潮濕的作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)必須配裝安全低壓電源;現(xiàn)場臨時用電設(shè)施必須有可靠的防雨雪和防潮措施。
第二十四條 凡進入有毒、有害部位(包括進入設(shè)備內(nèi)、容器、井下通風(fēng)不良場所、下水井內(nèi)等)作業(yè)前,必須進行有毒有害物質(zhì)濃度監(jiān)測,必須配備適用的符合安全技術(shù)要求的防毒面具、氧氣呼吸器或空氣呼吸器等特殊防護用品,以防中毒。
第二十五條 施工現(xiàn)場的扶手、欄桿、爬梯、平臺、蓋板、承重件等均應(yīng)在作業(yè)前檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,使之安全可靠。
第二十六條 各分公司(項目部)、承包單位在施工期間必須保證通訊暢通、急救電話、消防、保衛(wèi)報警電話要暢通,責(zé)任要落實到人。
第四章 設(shè)備檢修要求
第二十七條 在設(shè)備檢修中,要及時與建設(shè)單位工藝操作人員配合檢修作業(yè)區(qū)域,及時監(jiān)督處理檢修時生產(chǎn)工藝中發(fā)現(xiàn)的各類問題,生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況時,可隨時停止檢修,撤離現(xiàn)場。
第二十八條 施工過程中如有易燃、易爆、帶壓、有毒、高溫、腐蝕等物料的機泵、管道設(shè)備時,必須先停車,切斷物料,卸壓降溫,進行倒空、蒸煮、吹掃、置換、通風(fēng)處理,加堵盲板,切斷物料來源。
第二十九條 進行倒空、卸壓、置換、吹掃時,必須由建設(shè)單位操作人員處理,防止因排放造成火災(zāi)、有毒有害危險和污染環(huán)境。
第三十條 電器設(shè)備線路檢修必須先切斷電源,并掛上“有人工作”、“嚴禁合閘”等警告牌;必須指定專門人員進行,嚴格執(zhí)行電業(yè)檢修安全規(guī)程。
第三十一條 用電設(shè)備、照明等被拆除后,不得留有帶電部分線路,如必須保留電源線時,必須切斷電源,將電線端頭包以絕緣膠布,并將其固定在離地面2.5米高空或適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>
第五章 非正常的特殊施工作業(yè)安全要求
第三十二條 高空作業(yè)安全要求
在距離基礎(chǔ)面2米以上(含2米)有可能墜落的高空進行作業(yè),稱為高空作業(yè)。
(一)患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高空作業(yè)。
(二)高空作業(yè)必須要有安全監(jiān)護人。作業(yè)人員必須系好安全帶,進入高空作業(yè)現(xiàn)場的所有工作人員必須戴好安全帽。
(三)作業(yè)開始前,高空作業(yè)項目負責(zé)人必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設(shè)施是否符合安全要求,不符合要求時,不準進行作業(yè)。
(四)高空作業(yè)一律使用工具袋;遞送工具、材料、設(shè)備零部件及拆除物不準上下投擲,應(yīng)用繩索吊送;較大的工具應(yīng)拴(固定)在構(gòu)件上;上下層同時作業(yè)時,應(yīng)有可靠的隔絕設(shè)施;工作完畢,應(yīng)將工具、材料收拾清理,防止落下傷人。
(五)遇雷電、大雨、大霧、六級以上大風(fēng)等天氣,不準進行露天高空作業(yè)。
(六)高空作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)立圍欄或其他明顯安全界標,無關(guān)人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。
第三十三條 進入容器作業(yè)安全要求:
凡進入有可能缺氧或有毒害的有限空間的作業(yè),如塔、釜、管道、儲罐、余熱鍋爐、地坑、井、溝、池等處,稱為進入容器作業(yè)。
(一)進入容器作業(yè),要與有關(guān)的涉及或影響單位聯(lián)系,并得到許可,辦理有關(guān)手續(xù)和保障措施后,方可進行作業(yè)。
(二)進入容器時,必須有熟悉工藝和工作環(huán)境的人員,在能夠觀察到容器內(nèi)作業(yè)者的位置進行監(jiān)護(必要時可以聯(lián)系氣體監(jiān)測人員到場協(xié)助監(jiān)護)。
(三)進入容器作業(yè),容器內(nèi)照明必須符合防爆要求,所用電壓不得高于36v;如遇潮濕、金屬容器內(nèi)作業(yè),其電壓不得高于12v;燈具必須有玻璃保護罩和金屬保護網(wǎng),導(dǎo)線絕緣良好。
(四)進入容器作業(yè)時,應(yīng)盡量避免使用電動工具,必需使用時,要按動火管理規(guī)定進行;電動工具外殼要可靠接地、導(dǎo)線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
(五)進入容器作業(yè),要有良好的出入通道和換氣通道,通風(fēng)不良時,要強制通風(fēng)。作業(yè)人員要根據(jù)需要系好安全帶,安全帶的另一頭應(yīng)拴好延長繩索,交給容器外監(jiān)護人員,并事先規(guī)定好聯(lián)系信號,監(jiān)護人不得離開崗位。
(六)容器、設(shè)備內(nèi)進行作業(yè)時,其空氣中含氧量、有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵應(yīng)在作業(yè)之前30分鐘內(nèi)進行監(jiān)測分析?？諝庵械暮趿繎?yīng)為18-22%;有毒有害氣體(或蒸汽)及粉塵的濃度應(yīng)小于《車間空氣衛(wèi)生標準》規(guī)定的最高允許濃度。容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間不宜過長,應(yīng)輪換休息。
(七)若強制通風(fēng)仍不能滿足作業(yè)要求而必須進行作業(yè)時,作業(yè)人員必須佩帶隔絕式防毒面具,并要根據(jù)具體施工中可能存在的危險和隱患,對可能產(chǎn)生火花的器具、能產(chǎn)生靜電的衣服、釘子鞋進行全部或部分禁止。
第三十四條 交叉作業(yè)安全要求
(一)支模、粉刷、砌墻等各工種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時,應(yīng)設(shè)置安全防護層。
(二)鋼模板、腳手架等拆除時,下方不得有其他操作人員。
(三)鋼模板部件拆除后,臨時堆放處離樓層邊沿不應(yīng)小于1米,堆放高度不得超過1米。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處,嚴禁堆放任何拆下物件。
(四)結(jié)構(gòu)施工自二層起,凡人員進出的通道口(包括井架、施工用電梯的進出通道口),均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。高度超過24m的層上的交叉作業(yè),應(yīng)設(shè)雙層防護。
(五)由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道,在其受影響的范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護廊。
第三十五條 動火作業(yè)安全要求
(一)動火作業(yè)應(yīng)采取嚴格的防火、防爆措施,并事先與安全、保衛(wèi)部門聯(lián)系,辦理《動火證》方可動火。
(二)動火作業(yè)必須明確動火負責(zé)人、執(zhí)行人、監(jiān)護人,監(jiān)護人要對動火全過程進行監(jiān)督檢查,不得在作業(yè)時離開現(xiàn)場。
(三)動火作業(yè)前要認真檢查清除現(xiàn)場的易燃、可燃物,不能清除的,要嚴密監(jiān)視控制。
(四)危險場所的重大動火作業(yè),應(yīng)派消防車輛和消防人員監(jiān)護。
(五)動火作業(yè)結(jié)束后,要認真檢查清理作業(yè)現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開現(xiàn)場。
第三十六條 起重、吊裝作業(yè)安全要求
(一)起重作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。
(二)起重作業(yè)前,要對所使用的起重器械、機具、索具等進行仔細的檢查和必要的試驗。
(三)重大、復(fù)雜的起吊工程,應(yīng)編制吊裝施工方案和安全技術(shù)措施,其作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃出警戒區(qū)、設(shè)置安全標志,非施工人員嚴禁進入工作現(xiàn)場。
(四)一般情況下,嚴禁利用生產(chǎn)設(shè)備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物作吊裝錨點。必需使用時,應(yīng)經(jīng)過計算并經(jīng)機動部門審查批準。
(五)額定起重量大于0.5噸的起重機械(包括電葫蘆),必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門指定的起重機械安全檢測站檢測,無檢測合格證的設(shè)備,不準進行起重作業(yè)。
(六)起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一規(guī)定信號、旗語,禁止無人指揮或多頭指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
第三十七條 電器施工作業(yè)安全要求
(一)電器施工作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。
(二)電器施工作業(yè)人員作業(yè)時,必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、絕緣手套等個人勞動防護用品。
(三)電器施工作業(yè)人員作業(yè)時必須有兩人以上,并明確監(jiān)護人,監(jiān)護人技術(shù)等級必須高于操作人。
第三十八條 動土作業(yè)安全技術(shù)要求
(一)凡能影響到地下設(shè)備、管道、電纜及臨近裝置、建(構(gòu))筑物安全的動土作業(yè),必須按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(二)廠內(nèi)動土施工,各分公司(項目部)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的施工任務(wù)、要求擬定動土方案、安全措施,向作業(yè)區(qū)域主管單位提出請求,由作業(yè)區(qū)域主管單位的機動等有關(guān)部門核實同意后方可動土,防止地下電纜、管道發(fā)生損壞事故。
(三)挖掘的溝、坑、池等,必須在其周圍設(shè)置圍欄和警示標志,夜間設(shè)紅燈警示。
第六章 附 則
第三十九條 本制度如與上級有關(guān)規(guī)定相抵觸時,按上級規(guī)定執(zhí)行。
第四十條 本制度由公司安全管理部負責(zé)解釋。
第四十一條 本辦法自印發(fā)之日起施行。
1、目的
提高設(shè)備完好率,保證設(shè)備作業(yè)率。對設(shè)備存在的缺陷、隱患及時消除,確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。
2、檢修組織
(1)根據(jù)點、巡檢記錄,各車間上報的設(shè)備隱患,瑞土公司礦山安全科制定大、中修方案。方案內(nèi)容應(yīng)包括:大中修項目、內(nèi)容、實施的具體措施、維修工藝、時間網(wǎng)絡(luò)計劃、所需材料、備件與費用預(yù)算。
(2)大中修方案經(jīng)技術(shù)科起草、主管副礦長審核,礦長批準后,上報公司主管副總審批。經(jīng)審批同意后,車間組織人員學(xué)習(xí),提前做好檢修準備。檢修完成后由技術(shù)科負責(zé)檢修總結(jié)并上報公司。
(3)小修由主管副礦長組織技術(shù)科和維修班共同協(xié)商安排具體的檢修項目。
(4)日常維修由車間根據(jù)設(shè)備運行的具體情況,充分利用停產(chǎn)時間、生產(chǎn)工藝事故時間主動進行維護檢修。保證設(shè)備開機率和作業(yè)率。
(5)凡在定期、計劃時段內(nèi)檢修的設(shè)備,各車間必須提前三天填寫“設(shè)備檢修申請表”。經(jīng)技術(shù)科審核。
(6)重大設(shè)備檢修或在危險區(qū)域范圍檢修,主管技術(shù)員必須作出施工組織計劃書及安全員作出安全防范措施。相關(guān)車間必須認真學(xué)習(xí)和組織實施。
(7)設(shè)備大修、中修、中修完成后,首先由檢修人自檢并簽字,再經(jīng)設(shè)備所屬車間和主管技術(shù)人員共同檢查并簽字認可。
3、計劃檢修的范圍
(1)小修:小修由車間根據(jù)生產(chǎn)情況確定檢修時間和項目。
①根據(jù)設(shè)備日常巡檢記錄,進行綜合分析后對設(shè)備的零部件進行拆卸檢修和清洗。
②檢查調(diào)整必要零件的配合間隙,更換個別易損零件。
③清洗設(shè)備的外表、油污等,檢查和清洗設(shè)備的內(nèi)部臟物。
④檢修、調(diào)整設(shè)備的潤滑油路,清洗設(shè)備濾油系統(tǒng),按周期更換潤滑油。
⑤清洗、清掃、檢查、調(diào)整各電器部位、電器裝置,檢查安全保護裝置。
⑥檢查關(guān)鍵易損件的磨損、變形和腐蝕等情況,并作好處理安排。
(2)中修:除了完成小修全部內(nèi)容外,還必須完成以下工作。
①全部或指定部份解體,更換部分主要零部件。
②拆卸、清洗機組的全部重要設(shè)備,并消除缺陷,修理基準件,調(diào)整好間隙。
③對機組的重要設(shè)備進行認真檢查,并作好記錄。
(3)大修:必須完全恢復(fù)設(shè)備的工作能力,同時對設(shè)備進行必要的改進和改造。
①完成中修內(nèi)容,更換設(shè)備中由于磨損、腐蝕、燒損、變形、疲勞而損壞的全部零件。
②檢查和修理基礎(chǔ)及有關(guān)建筑物。
③對設(shè)備進行技術(shù)改進和改造,增加輔助設(shè)備裝置,服務(wù)于生產(chǎn)。
④檢查、清洗、調(diào)整全部設(shè)備,更換潤滑油。
4、設(shè)備檢修驗收
(1)設(shè)備檢修完畢,經(jīng)檢修施工單位或個人進行試車自檢,再由檢修施工單位內(nèi)部開展自檢,并向技術(shù)科報告檢修完畢,最后同主管部門組織專職綜合驗收小組進行驗收。嚴格執(zhí)行“三檢”(即工人自檢、互檢、專職綜合驗收)。
(2)專職綜合驗收,就是主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)技術(shù)人員、使用車間操作人員參加的綜合檢驗。
(3)專職綜合檢驗合格后,應(yīng)填寫檢修驗收表,技術(shù)施工負責(zé)人及使用車間簽字認可,主管領(lǐng)導(dǎo)簽注結(jié)論意見,收歸資料室歸檔。
(4)經(jīng)專職綜合檢驗認定不合格的設(shè)備,檢修單位或個人必須積極返工,返工所耗時要賠償停產(chǎn)損失并納入責(zé)任單位的故障停機停產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理考核細則考核。
(5)經(jīng)檢修的設(shè)備,投入使用后,至下輪檢修(一周)時間內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故經(jīng)查屬檢修質(zhì)量問題,納入責(zé)任單位的故障停機停產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理考核細則考核。造成設(shè)備事故等重大經(jīng)濟損失的按公司相應(yīng)文件處理。
5、相關(guān)記錄
(1)檢修計劃。
(2)檢修驗收記錄表。
(3)檢修(大中修)總結(jié)。
