拌合樓安全管理制度

一、目的

為了規(guī)范xx項目部綜合工區(qū)安全管理，使得拌合樓各項工作有序進行，確保安全生產(chǎn)和保證前方生產(chǎn)順利進行，特對拌合樓安全管理工作做以下規(guī)定：

第一章 安全管理規(guī)定

一、人員管理

1. 拌合樓操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識，掌握一定的操作技能。

2. 操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。

3. 拌合樓操作室禁止用明火取曖。

4、嚴格落實項目部《安全管理制度》的相關(guān)規(guī)定，明確拌合樓所有人員職責(zé)，人人按職分工。專業(yè)崗位有人調(diào)離，立即配備新人入崗，并要求結(jié)果培訓(xùn)，持證上崗；

5、聽從項目部領(lǐng)導(dǎo)及施工指揮人員的安排，正確操作機械，對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行；

6、崗位操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程。

7、嚴禁在微機上安裝其它軟件、播放光碟、打游戲等。

8、值班期間保證電話、對講機通訊暢通，通話時應(yīng)語言規(guī)范、文明禮貌，不得帶有情緒，不得用電話、對講機進行私聊。

9、工作期間認真專心，出現(xiàn)生產(chǎn)異常情況，能夠正確處理，計量出現(xiàn)誤差超標時應(yīng)及時對計量系統(tǒng)進行校正。值班期間不得脫崗、串崗，負責(zé)操作室清潔整理工作，不得在操作室吸煙、酗酒、娛樂、吃零食等，負責(zé)對拌合機設(shè)備進行日常檢查、維護、保養(yǎng)工作，配合維修人員保養(yǎng)檢修工作。

二、設(shè)備管理

設(shè)備安全管理，堅持'安全第一，預(yù)防為主'的方針，'設(shè)備專人負責(zé)，共同管理'，精心養(yǎng)護，保證設(shè)備安全。及時有效的消除設(shè)備運行中不安全因素，確保項目部財產(chǎn)和人身安全，保證生產(chǎn)的順利進行。

1、隨時注意拌合樓機械儀表指示燈，保證機械安全運轉(zhuǎn)，保持機械日常維護、保養(yǎng)，并做好當班記錄（記錄包括維修保養(yǎng)、交接班辦記錄、班前安全五分鐘記錄等）；所有記錄必須如實填寫，不空缺。

2、嚴格電器設(shè)備的使用，非本機人員不得啟動開關(guān)，不使用不合要求的電器；

3、拌合樓設(shè)置專門的安全管理人員，定期對設(shè)備進行安全檢查，查找安全隱患，消滅設(shè)備故障于萌芽狀態(tài)；

4、設(shè)備配件的采購堅持'安全第一'的原則，杜絕使用無廠址、無生產(chǎn)合格證、無生產(chǎn)日期的產(chǎn)品；

5、發(fā)生機械設(shè)備事故時，及時進修檢查維修，保證運行安全。

6、嚴格按照操作規(guī)程進行操作，設(shè)備啟動之前應(yīng)觀察確認拌合樓所有人員都在安全距離之外方可啟動。要有強烈的安全意識，設(shè)備檢修中負責(zé)對操作臺進行拉閘、斷電并進行監(jiān)護。

7、起動前的準備

7.1開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。

7.2合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10%。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。

7.3檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合樓各部位均處在準備工作狀態(tài)。

7.4起動空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

7.5工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照拌合樓使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。

7.6注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

7.7嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動或自動）。

7.8拌合樓工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應(yīng)停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。

7.9如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

7.10使用過程中，按拌合樓保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對拌合樓和設(shè)備部位進行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃拌合樓各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。

7.11經(jīng)常檢查骨料輸送皮帶磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機構(gòu)是否靈活，骨料運輸機構(gòu)工作是否正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。

7.12應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴格檢查中間斷電、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時更換。

7.13拌合樓保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)斷開電源后進行，檢修時必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛'禁止合閘'的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

7.14保養(yǎng)檢修拌合樓，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護。

7.15停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。

7.16對配備的消防器材定期進行檢查，對消防重點部位重點防范，一旦發(fā)生險情，立即組織拌合樓現(xiàn)場人員進行搶險并在第一時間上報。

8、機械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)或無操作證的人員不許操作機械.取得上崗證的設(shè)備操作人員，操作前須認真閱讀設(shè)備使用說明書；操作中必須堅守崗位，確保機械正常運轉(zhuǎn).

9、使用設(shè)備必須實行'兩定三包'制度（定人、定機、包使用、包保養(yǎng)、包管理）操作人員要相對穩(wěn)定。

10、設(shè)備操作人員必須做到'三懂'（懂構(gòu)造、懂原理、懂性能）、'四會'（ 會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用機械設(shè)備，按規(guī)定進行保養(yǎng)。連續(xù)兩班以上作業(yè)、更換操作者時，必須履行交接手續(xù)。

11、機械用冷卻水，應(yīng)采用飲用軟水；，機械用燃油必須嚴格按照說明書的規(guī)定進行使用；燃料的儲存必須符合相關(guān)的規(guī)定，并要有消防設(shè)施，加注燃油的工具，必須清潔，無灰塵、水、雜質(zhì)等。機械用潤滑油、脂的使用必須符合說明書的牌號、品種或型號，不得盲目的代用；潤滑油、脂按時、按量加入與更換；更換的廢油要妥善保存與標識，以免誤用，使用過的廢油，若還有利用價值時，必須過濾并降級使用。潤滑油、脂應(yīng)妥善保管，防止水、灰塵、泥沙等混入，加注的工具應(yīng)清潔。