氧氣站安全管理制度

1.目的

促進(jìn)氧氣站安全管理的規(guī)范化、制度化和科學(xué)化，保障公司安全生產(chǎn)。

2.適用范圍

本制度適用于公司氧氣站的安全管理。

3.職責(zé)劃分

3.1機(jī)動(dòng)部是氧氣站的日常管理部門，負(fù)責(zé)氧氣站的日常管理、維護(hù)工作。

3.2供應(yīng)部負(fù)責(zé)氧氣采購(gòu)工作，對(duì)充裝單位的資質(zhì)進(jìn)行審核，保證其具備相應(yīng)的資質(zhì)。

3.3安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)氧氣站進(jìn)行安全監(jiān)督檢查，督促責(zé)任部門整改各類違規(guī)行為。

4.氧氣購(gòu)買、充裝安全管理

4.1必須向具有相應(yīng)資質(zhì)的單位購(gòu)買氧氣，購(gòu)買前應(yīng)對(duì)氧氣供應(yīng)單位的資質(zhì)進(jìn)行審核。

4.2槽車的安全檢查

氧氣充裝前必須先對(duì)槽車隨車必帶的證件和資料（包括汽車槽車使用證、機(jī)動(dòng)車駕駛執(zhí)照、汽車槽車準(zhǔn)駕證、押運(yùn)員證、汽車槽車定期檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、液面計(jì)指示刻度與容積的對(duì)應(yīng)關(guān)系表、運(yùn)行檢查記錄、裝卸記錄等）、槽車的安全情況以及槽車的漆色、字樣、標(biāo)志等進(jìn)行檢查，必須保證符合要求，否則不得充裝。

4.3充裝前的準(zhǔn)備工作

4.3.1槽車經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按指定路線，低速行駛進(jìn)入充裝區(qū)域。

4.3.2槽車進(jìn)入充裝區(qū)域后，發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火，并使用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能的應(yīng)加防滑塊。

4.3.3氧氣充裝區(qū)域應(yīng)封閉，周邊道路應(yīng)張掛警示牌，禁止任何機(jī)動(dòng)車輛通行。

4.3.4氧氣充裝時(shí)應(yīng)掛接專用安全接地線。

4.3.5充裝現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃易爆物品。

4.3.6充裝前應(yīng)使用四氯化碳對(duì)閥門接頭、軟管進(jìn)行清洗脫脂。

4.3.7連接充裝軟管時(shí)，嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。

4.3.8充裝人員必須穿防靜電工作服和防護(hù)用品。

4.3.9遇到雷雨天氣、明火作業(yè)、檢修作業(yè)、罐內(nèi)壓力異常、夜間照明不良等特殊情況時(shí)禁止充裝作業(yè)。

4.4充裝過(guò)程安全監(jiān)管

4.4.1充裝現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離現(xiàn)場(chǎng)。

4.4.2充裝操作必須緩慢進(jìn)行，充液管線冷卻要緩慢均勻。

4.4.3充裝期間，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)不得起動(dòng)，不得進(jìn)行車輛檢修，不得使用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等。

4.4.4充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力，檢查各部情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。

4.4.5氧氣罐充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝量。

4.4.6充裝結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉充液閥門。

4.4.7確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)空氣中含氧量合格后，槽車方準(zhǔn)離開。

4.4.8充裝完畢后要認(rèn)真做好充裝記錄，記錄要真實(shí)準(zhǔn)確。

5.氧氣儲(chǔ)存管理

5.1氧氣儲(chǔ)存所使用的壓力容器必須辦理特種設(shè)備使用登記，并嚴(yán)格按照時(shí)限要求定期檢查。

5.2氧氣儲(chǔ)存場(chǎng)所必須保證良好的通風(fēng)，周圍5米內(nèi)不得有明火，不得存放易燃易爆物品，照明及電氣開關(guān)必須是防爆型。

5.3氧氣罐必須安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置和防雷擊裝置。防靜電接地電阻不得大于10ω，防雷擊裝置最大沖擊電阻為30ω，至少每年檢測(cè)一次。

5.4氧氣罐的充滿率不得大于95%，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

5.5氧氣罐的壓力表、安全閥等安全附件必須脫脂去油，并定期送檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)。

5.6當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道等凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用70～80℃的氮?dú)狻⒖諝饣驘崴鈨?，?yán)禁明火加熱。

5.7氧氣罐內(nèi)有液體時(shí)，禁止動(dòng)火維修，必須加溫至常溫后才能修理。

5.8操作人員不得穿戴有油污或有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿帶釘鞋，操作中啟閉閥門要緩慢，停用氧氣時(shí)增壓閥要關(guān)嚴(yán)。

5.9每隔15天應(yīng)分析氧氣中的乙炔濃度，其濃度應(yīng)控制在0.1×10-6以下，否則應(yīng)排放氧氣。

5.10氧氣罐應(yīng)定期巡檢，當(dāng)升到工作壓力時(shí)應(yīng)打開放空閥適當(dāng)泄壓，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長(zhǎng)期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。

5.11當(dāng)氧氣罐已經(jīng)排空液體，又不能馬上進(jìn)行加熱時(shí)，必須立即關(guān)閉全部閥門，防止造成結(jié)冰堵塞管道的事故。

5.12氧氣儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全通道和安全出口，并張貼醒目的警示標(biāo)志。

6.氧氣使用安全管理

6.1罐體使用中不得遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害，以免破壞罐體安全防護(hù)。

6.2非特殊情況不得移動(dòng)罐體，必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用合適的起重運(yùn)輸機(jī)械，禁止直接提、抬罐體。

6.3使用中，管路的聯(lián)接和各閥門的操作應(yīng)嚴(yán)格按《使用說(shuō)明書》的相關(guān)條款進(jìn)行。

6.4一般情況下，增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求，可開啟增壓閥，將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小，停止用氣時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉增壓閥。

6.5外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止用氣或減小用氣量，禁止給管路加熱或使管路快速升溫。

6.6運(yùn)行人員必須熟悉壓力容器使用的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性，熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書、設(shè)備工藝流程和操作規(guī)程等，發(fā)生故障和意外事故時(shí)能獨(dú)立采取緊急安全措施。

6.7運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡查制度、交接班制度，并做好巡檢記錄及交接班記錄,任何人員進(jìn)出氧站嚴(yán)格執(zhí)行出入登記規(guī)定，非工作人員不得進(jìn)入氧氣站。

6.8運(yùn)行人員對(duì)氧氣罐進(jìn)行任何操作時(shí)，應(yīng)穿長(zhǎng)袖工作服、帶防護(hù)手套、佩戴護(hù)目眼鏡，避免液體意外排出時(shí)造成傷害。不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換，不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝，不得穿有釘鞋。

6.9操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所，必要時(shí)，必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

7.氧氣罐的維護(hù)與保養(yǎng)

7.1管理部門必須加強(qiáng)氧氣罐的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，經(jīng)常檢查罐體焊縫強(qiáng)度和接管、接頭的完好情況，以及相應(yīng)安全附件是否正常。

7.2閥門要定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活、無(wú)泄漏。

7.3定期檢查緊固支件狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠。

7.4靜電跨接、接地裝置、絕緣保護(hù)要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)。

7.5管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

7.6及時(shí)消除存在的跑、漏現(xiàn)象。

7.7禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)。

7.8氧氣站內(nèi)應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。

7.9遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告：

(1)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運(yùn)行；

(3)壓力管道發(fā)生凍堵；

(4)安全保護(hù)裝置失效；

(5)發(fā)生火災(zāi)事故，直接威脅正常安全運(yùn)行。

8.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。