化工檢修安全管理制度

1編制檢修計(jì)劃方案

1.1編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案和安全措施

1.1.1檢修方案內(nèi)容有:檢修項(xiàng)目名稱、參加檢修工種和人數(shù)、檢修方法、步驟和安全防護(hù)措施等。

1.1.2檢修方案必須做到項(xiàng)目齊全、內(nèi)容詳細(xì)、任務(wù)具體、責(zé)任明確、措施有力、方法科學(xué)。

1.1.4檢修方案中的安全防護(hù)措施應(yīng)報(bào)公司安全管理部門及分管副總備案。

1.2編制檢修方案的程序

1.2.1停工大修,由檢修車間、生產(chǎn)處、設(shè)備科共同編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案或檢修任務(wù)書報(bào)請(qǐng)公司批準(zhǔn)。

1.2.2中修和一般檢修,由車間編制檢修任務(wù)計(jì)劃方案,報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備部門審核批準(zhǔn),下達(dá)后實(shí)行。

1.2.3車間日常維修,由車間設(shè)備管理員或工段長(zhǎng)(班組長(zhǎng))編制維修計(jì)劃方案,經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2檢修組織與管理

2.1大檢修應(yīng)成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組(或檢修指揮組),公司分管副總經(jīng)理任總指揮兼安全總負(fù)責(zé)人,由參加檢修項(xiàng)目的有關(guān)車間部門參加組成。

2.2一切檢修項(xiàng)目均應(yīng)在檢修前辦理《檢修任務(wù)書》,明確各檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,履行檢修項(xiàng)目的審批手續(xù)。檢修任務(wù)書由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)管理。

2.3項(xiàng)目檢修負(fù)責(zé)人對(duì)分管檢修項(xiàng)目工作實(shí)行統(tǒng)一指揮、調(diào)度,確保檢修過(guò)程的安全。

2.4大檢修現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)區(qū)域由檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和車間部門領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修安全負(fù)責(zé),并指定區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)專職安全員。

2.5檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)按檢修任務(wù)要求向檢修人員進(jìn)行任務(wù)交底、技術(shù)交底和安全交底,同時(shí)落實(shí)檢修安全措施。

2.6公司生產(chǎn)、調(diào)度、設(shè)備、安全管理部門等有專人在大檢修現(xiàn)場(chǎng),檢查、督促檢修過(guò)程的安全作業(yè)情況。

3檢修準(zhǔn)備

3.1生產(chǎn)車間部門要為檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)單位、部門創(chuàng)造可靠的安全檢修條件,做好檢修項(xiàng)目的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和設(shè)備處理方案,落實(shí)好安全措施。

3.2參加檢修項(xiàng)目的單位、車間部門沒(méi)有按規(guī)程辦理、辦完檢修手續(xù),不得任意拆卸設(shè)備、管道等。

3.3根據(jù)檢修任務(wù)的規(guī)定安全措施應(yīng)認(rèn)真逐項(xiàng)落實(shí),不準(zhǔn)隨意改動(dòng),如執(zhí)行有問(wèn)題必須經(jīng)總指揮批準(zhǔn)。

3.4對(duì)檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,保證安全可靠。

3.5檢修傳動(dòng)設(shè)備、傳動(dòng)設(shè)備上的電氣設(shè)備,必須切斷電源(拔掉電源熔斷器),并經(jīng)兩次起動(dòng)復(fù)查證明無(wú)誤后,在電源開(kāi)關(guān)處掛上禁止啟動(dòng)牌或上安全鎖卡。

3.6檢修單位要檢查動(dòng)火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容和落實(shí)情況。

3.7檢修單位應(yīng)檢查檢修過(guò)程中需用防護(hù)器具、消防器材準(zhǔn)備情況。

4檢修安全

4.1安全員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān)鍵是:

4.1.1電源設(shè)備管線是否有效切斷。

4.1.2盲板是否按流程順序抽、堵,有無(wú)遺漏或差錯(cuò)。

4.1.3設(shè)備內(nèi)清洗和置換是否符合規(guī)定要求,有無(wú)死角或漏項(xiàng)。

4.1.4安全防護(hù)措施(滅火器、安全帽、防護(hù)用具、安全警告牌、現(xiàn)場(chǎng)水源等)是否逐項(xiàng)落實(shí)。

4.1.5檢查、督促檢修過(guò)程是否按有關(guān)規(guī)程辦理作業(yè)證。

4.2檢修人員在檢修中應(yīng)掌握的重要關(guān):

4.2.1一切檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認(rèn)真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。

4.2.2檢修人員要認(rèn)真檢查有關(guān)作業(yè)證(動(dòng)火安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證等),在手續(xù)齊全、審批內(nèi)容明確、安全措施落實(shí)的情況下方可施工。

4.2.3檢修人員從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護(hù)器具,以備應(yīng)急之用。

4.3檢修前,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)工藝處理合格、盲板加堵正確等情況。每次作業(yè)前,按要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查,符合規(guī)定要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

4.4易燃易爆區(qū)域的檢修作業(yè),要使用防爆器具、器械,或采用其它防爆措施,嚴(yán)格防范產(chǎn)生火花。

4.5檢修區(qū)域內(nèi),由公司交通管理部門對(duì)各種機(jī)動(dòng)車輛實(shí)行嚴(yán)格管理。

4.6凡是機(jī)動(dòng)傳動(dòng)設(shè)備檢修,必須有效切斷電源,懸掛“禁止合閘”警告牌。設(shè)備、容器、管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門上掛設(shè)“禁止啟動(dòng)”警告牌。

4.7檢修臨時(shí)行燈必須采用安全電壓。

5焊接作業(yè)

5.1從事動(dòng)火作業(yè),嚴(yán)格按公司《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/01)的規(guī)定作業(yè),同時(shí)辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,落實(shí)安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。

5.2氧—乙炔焰焊割作業(yè)安全必須做到:

5.2.1焊接作業(yè)工具符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格、無(wú)破損。

5.2.2氧氣鋼瓶、溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源、禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后必須留有余壓。

5.2.3中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。

5.2.4乙炔氣瓶和氧氣瓶之間應(yīng)有足夠的安全距離(≥5米),與明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。

5.2.5高壓電源線及管線下禁止放置乙炔氣瓶和溶解乙炔氣鋼瓶。

5.3電弧焊割必須做到:

5.3.1電焊機(jī)要設(shè)立獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)。

5.3.2電焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善地或接零逐行保護(hù),其接地電阻不大于4歐姆。

5.3.3一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認(rèn)。

5.3.4在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接(電、氣焊)作業(yè)時(shí),要采取相應(yīng)的安全措施。

5.4焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。

5.5在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場(chǎng)所從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,以防止電弧光刺傷他人眼睛。

6設(shè)備檢修

6.1設(shè)備檢修必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/08),同時(shí)按要求辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》。

6.2辦理《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》要認(rèn)真詳細(xì)填寫工程地點(diǎn)、日期、檢修內(nèi)容等,不得漏項(xiàng)。

6.3交出設(shè)備的生產(chǎn)車間必須按要求填寫交出設(shè)備的安全處理方案,并認(rèn)真落實(shí)安全措施。

7設(shè)備內(nèi)作業(yè)

設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/02)的有關(guān)規(guī)定,并按規(guī)定辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,經(jīng)取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度,氧含量,檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入設(shè)備作業(yè)。

8盲板抽堵作業(yè)

抽加盲板作業(yè)必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/03)的有關(guān)規(guī)定,同時(shí)按要求辦理《盲板抽堵安全作業(yè)證》。要指定專人負(fù)責(zé)抽加盲板工作,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),防止因誤加盲板造成事故。

9高處作業(yè)

高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守公司《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/04)的有關(guān)規(guī)定,按要求辦理《高處安全作業(yè)證》,做到專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù)。

10吊裝作業(yè)

起重吊裝必須遵守公司的《廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程》(ah02/05)的有關(guān)規(guī)定,編制吊裝方案,經(jīng)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)部門和安全技術(shù)等部門審查,公司分管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

11檢修竣工驗(yàn)收

11.1檢修完畢后必須做好安全檢查:

11.1.1檢查工具、器材等防止遺留在設(shè)備或管道內(nèi)。

11.1.2因檢修需要而設(shè)置的盲板、柵欄等拆除。盲板抽去,閥門靈活,電氣儀表復(fù)位。

11.1.3一切安全設(shè)施恢復(fù)正常狀態(tài)。

11.1.4按規(guī)定進(jìn)行水壓或氣密性試驗(yàn),做好記錄備查。

11.1.5工完料盡場(chǎng)地清,正確堆放材料和工具,保持道路暢通。

11.2試車正常,由設(shè)備、檢修車間部門與生產(chǎn)車間部門共同驗(yàn)收合格并進(jìn)行交接,辦理交接手續(xù)。生產(chǎn)車間準(zhǔn)備正常生產(chǎn)運(yùn)行。