機械安全使用管理制度

1目的: 為進一步保證設(shè)備合理使用,提高設(shè)備的完好率及利用率,防止和杜絕機械設(shè)備事故的發(fā)生,特制定本制度。

2范圍: 適用于xxx工程處現(xiàn)場所有機械設(shè)備,包括租用機械。

3依據(jù):

3.1《起重機械安全管理規(guī)程》

3.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

3.3《xxx公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理規(guī)定》

4內(nèi)容:

4.1一般規(guī)定:

4.1.1實行“三定”制度(定人、定機、定崗)

4.1.2持證上崗。起重沒備及廠內(nèi)機動車操作人員必須持證上崗。對有操作證才能使用的機械,必須執(zhí)行操作證準(zhǔn)用制度。操作人員必須經(jīng)過考試合格,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可操縱使用機械,無操作證的人員嚴(yán)禁操縱機械。

4.1.3多班作業(yè)的設(shè)備實行交接班制度。

4.1.4操作新機型前,工地領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員及相關(guān)操作人員按照說明書進行培訓(xùn)、學(xué)習(xí),熟悉該機構(gòu)造、性能和操作要求,經(jīng)過考試合格,方可.單獨操作。

4.1.5起重設(shè)備操作人員堅決執(zhí)行“十不吊”,并粘到駕駛室。避免降低性能范圍使用。避免超載、超負荷使用;避免超性能范圍使用。

(1)超過額定負荷不吊;

(2)指揮信號不明、重量不明不吊;

(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊;

(4)在吊車吊重物上直接進行加工時不吊;

(5)歪拉斜掛時不吊;

(6)工件上站人或工件上放有活動物時不吊;

(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸危險的物品不吊;

(8)帶棱角、刃口物件末墊妤護角時不吊;

(9)埋在地下的物件不拔、不吊;

(10)非起重指揮人員指揮時不吊;

4.1.6設(shè)備操作人員在施工現(xiàn)場必須聽從指揮人員的指揮,對違反安全技術(shù)操作規(guī)程可能引起危險事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。 4.1.7大型起重機械設(shè)備沒有出廠合格證、技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全檢驗合格證,不得投入使用。

4.1.8施工區(qū)域內(nèi)多臺起重設(shè)備有效工作范圍內(nèi)可能發(fā)生碰撞時,由使用單位制定防碰撞措施,并向相關(guān)操作人員交底。

4.2機械設(shè)備的操作人員基本要求

4.2.1機械操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉有關(guān)專業(yè)知識及相關(guān)的應(yīng)知應(yīng)會,凡是社會上要求有證件的工種,應(yīng)持有相應(yīng)的證件。、新工人在獨立使用機械時必須經(jīng)過對機械的結(jié)構(gòu)性能、安全操作、維護要求等方面的技術(shù)知識教育和實際操作及基本功的培訓(xùn)。

4.2.2在作業(yè)中,只有一個指揮人員發(fā)出指揮信號時,方可操作,凡是有兩個或兩個以上指揮人員發(fā)出信號時,不得操作。

4.2.3操作人員在患病或精神不正常時,不可勉強工作,嚴(yán)禁酒后操作或抽煙時操作。

4.2.4操作人員在工作時不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋,著裝整齊,并按規(guī)定穿戴防護用品,說話要文明禮貌。

4.2.5在有危險情況時,任何人指揮,操作人員應(yīng)市即停止作業(yè),查明原因,采取措施,再進行作業(yè)。

4.2.6操作人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)或工作時,不得離開工作崗位或大聲喧嘩。

5起重機械安全措施

5.1凡屬下列情況之一者,必須辦理安全施工作業(yè)票,并應(yīng)有施工技術(shù)負責(zé)人在場指導(dǎo):

5.1.1 重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。

5.1.2 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。

5.1.3 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場所進行大件吊裝。 5.1.4 爆炸品、危險品必須起吊時。

5.1.5 起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。

5.2 起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。

5.3 起吊大件或不規(guī)則組件時,應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。

5.4兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時:

5.4.1 綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。

5.4.2 在抬吊過程中,各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,升降、行走應(yīng)保持同步;各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。 5.5起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝臵;吊件吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查,確認正常后方可正式起吊。

5.6起重機嚴(yán)禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下,不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下,嚴(yán)禁降低起重臂。

5.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過;起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時,應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。

5.8起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道,嚴(yán)禁從人員的頭頂上方越過。

5.9吊起的重物必須在空中作短時間停留時,指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。

5.10不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不得起吊。

5.11起重機在作業(yè)中如遇故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)采取措施放下重物,停止運轉(zhuǎn)后進行檢修,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。起重機嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。

5.12嚴(yán)禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點;利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點時,應(yīng)經(jīng)核算;利用構(gòu)筑物時,還應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意。

5.13遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候,或因夜間照明不足,指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時,不得進行起重作業(yè)。

5.14當(dāng)作業(yè)地點的風(fēng)力達到五級時,不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè);當(dāng)風(fēng)力達到六級及以上時,不得進行起吊作業(yè)。

5.15起重機上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火裝臵。操作室內(nèi)應(yīng)鋪絕緣墊,不得存放易燃品。

5.16起重機械每使用一年至少應(yīng)做一次全面技術(shù)檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械,在使用前均應(yīng)按出廠說明書的要求,進行靜負荷及動負荷試驗。制造廠無明確規(guī)定時,應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗:

5.16.1靜負荷試驗:應(yīng)將試驗的重物吊離地面10cm,懸空10min,以檢驗起重機構(gòu)架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量,對于新安裝的、經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重機,應(yīng)為額定起重量的125%;對于定期進行技術(shù)檢驗的起重機,應(yīng)為額定起重量的110%。試驗中如發(fā)現(xiàn)構(gòu)架有永久變形,則應(yīng)修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機在試驗中如發(fā)現(xiàn)橋架剛性不夠,主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下達到跨度的1/700且不能修復(fù)時,應(yīng)報廢。

5.16.2動負荷試驗:應(yīng)在靜負荷試驗合格后進行。試驗時應(yīng)吊著試驗重物反復(fù)地卷揚、移動、旋轉(zhuǎn)或變幅,以檢驗起重機各部的運行情況,如有不正?，F(xiàn)象則應(yīng)更換或修理。動負荷試驗所用重物的重量應(yīng)為額定起重量的110%。

5.16.3起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時,應(yīng)經(jīng)計算,采取有效的安全措施,并經(jīng)項目總工程師批準(zhǔn)后方可進行。

5.17起重機作業(yè)時速度應(yīng)均勻平穩(wěn),不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)。落鉤時應(yīng)低速輕放。

5.18起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)作業(yè),不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。起重機停放或行駛時,其車輪、支腿或履帶的前端或外側(cè)與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍;否則必須采取防傾、防坍塌措施。

5.19作業(yè)時,起重機應(yīng)臵于平坦、堅實的地面上,機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。

5.20長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業(yè)時,應(yīng)采取隔離防護措施。

5.21加油時嚴(yán)禁吸煙或動用明火。油料著火時,應(yīng)使用泡沫滅火器或砂土撲滅,嚴(yán)禁用水澆潑。

6車輛運輸安全措施

6.1運輸重量大,或超長、超寬、超高的物件時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

6.1.1了解運輸路線的情況,擬定運輸方案,提出安全措施。

6.1.2 指定專人檢查工具和運具,不超載。

6.1.3 物件的重心與車廂的承重中心基本一致,重心過高或偏移過多時,加配重進行調(diào)整。

6.1.4易滾動的物件沿其滾動方向用楔子墊牢。

6.1.5運輸超長物件時應(yīng)設(shè)臵超長架,超長架固定在車廂上,物件與超長架及車廂應(yīng)捆綁牢固。

6.1.6 關(guān)好車廂板。如無法關(guān)嚴(yán)時,將車廂板捆綁固定,但不得遮住尾燈。

機械設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度

1 目的: 為進一步保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài),正確使用和優(yōu)化組合,充分發(fā)揮機械的效能,達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗地完成施工生產(chǎn)任務(wù),特制定本制度。

2范圍: 適用于xxx工程處現(xiàn)場所有機械設(shè)備的維護與保養(yǎng),包括租用機械。

3依據(jù):

3.1《電力建設(shè)起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》

3.2《電力工業(yè)部電力建設(shè)機械設(shè)備安全使用管理規(guī)定》

3.3《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

3.4《xxx公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》

4 內(nèi)容:

4.1例行保養(yǎng):每天出車前、收車后的檢查和調(diào)整工作。

4.2一級保養(yǎng):以清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐為主,一般周期為一個月。

4.3二機保養(yǎng):完成一級保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容,系統(tǒng)性的拆解保養(yǎng)。

4.4三級保養(yǎng)(中修):計劃性的進行。

4.5走合期保養(yǎng):大修機械的磨合期間保養(yǎng)。

4.6換季保養(yǎng):更換使用季節(jié)性的潤滑油、燃油、防凍液,更換清洗三濾;作好防凍設(shè)施。

4.7停放保養(yǎng):停放及封存設(shè)備,應(yīng)進行保養(yǎng),主要是清潔、防腐、防潮等。

4.8點檢(或定期檢查):是利用人的感官和簡單的儀器工具,按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對設(shè)備定人、定點、定期進行檢查的一種管理方法。

5 管理程序

5.1每月必須留出保養(yǎng)時間進行保養(yǎng),禁止只用不養(yǎng)。應(yīng)按照規(guī)定的維修保養(yǎng)制度的要求,對機械設(shè)備及時保養(yǎng)與檢修,杜絕失保、失修、帶病運轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,以延長機械的使用壽命。

5.2保養(yǎng)人員要正確使用油料,注意潤滑油、液壓油的正確使用,要符合用油規(guī)定及原廠的規(guī)定要求。

5.3凡由操作人員保養(yǎng)的機械設(shè)備,必須精心保養(yǎng),由機械管理人員檢查驗收。凡是送修理單位進行維修保養(yǎng)的機械設(shè)備,除注明應(yīng)進行的保養(yǎng)等級外,還需要注明另外加修項目,保養(yǎng)后要進行嚴(yán)格的檢驗。

5.4機械設(shè)備走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)的材料、配件質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)定要求。對停放或封存的機械設(shè)備要進行定期的維護保養(yǎng)。

5.5在機械設(shè)備的保養(yǎng)過程中,要注意對周圍環(huán)境的保護,對雜物及油污分類的進行放臵或清理。