爆破作業(yè)與爆破器材安全管理制度

為了進一步加強對爆破作業(yè)及爆破材料的收發(fā)、儲存、運輸、使用等環(huán)節(jié)的安全管理，確保生產安全，特修訂本管理考核規(guī)定，各相關單位和個人務必遵照執(zhí)行。

一、爆破材料庫房管理規(guī)定

1、爆破材料庫必須遠離其它建筑物，保持通風良好，嚴禁無關人員進入。

2、庫房工作人員必須熟悉所管物品的性能，掌握相應的安全知識。不得把火種和其他火源及無關的器具帶入庫內，庫內嚴禁煙火。

3、爆破材料必須按規(guī)程規(guī)定擺放，分別存放在專用倉庫中，不得隨意亂放。

4、庫內儲存的爆破材料不得超過核定儲存數(shù)量。

5、嚴格執(zhí)行定期檢查制度，對過期變質的爆破材料及時申報處理。

6、爆破材料的收、發(fā)必須建立清晰的登記臺帳，且手續(xù)完備。

7、必須配備充分、完好、合用的消防器材并置于醒目和便于取用的地點。

8、庫內必須按設計規(guī)范采用密閉防爆型設備，并定期檢查，確保安全。

9、庫區(qū)內不得存放與管理工作無關的工具和雜物。

10、預警系統(tǒng)必須保持良好，并定期檢查，確保有效。

二、爆破材料運輸管理規(guī)定

1、運送爆破材料沿途須距離火種5米以上。

2、裝卸和運輸爆破材料，嚴禁吸煙和攜帶發(fā)火物品及帶靜電物品。

3、爆破材料的運輸必須分裝分運。

4、運輸爆破材料必須有人押運，并按指定線路行駛。非押運人員不得乘坐運輸車輛。

5、禁止用翻斗車、電機車、拖拉機、拖車、摩托車、推土機、三輪車和自行車運輸爆破材料。

6、車廂的金屬部分應用木板或膠皮襯墊（用木箱或紙箱包裝除外），且爆破物品的裝載高度不得高出車廂邊緣，汽車排氣管宜設在車前下側，并應配帶隔熱和熄滅火星的裝置。

7、運輸車輛只能由熟悉爆破材料性能，具有安全駕駛經驗的駕駛員駕駛，駕駛員出車前應認真檢查車輛狀況。

8、汽車行駛速度：能見度良好時車速不得超過20公里／小時，在揚塵、起霧、大雨、暴風雪天氣時速度酌減。

9、在平坦道路上行駛時，前后兩部汽車距離不應小于50 米，上山或下山不小于300 米。

10、遇有雷雨時，車輛應停在遠離建筑物的空曠地方。

11、在雨天或冰雪路面上行駛時，應采取防滑安全措施。

12、車上應配備滅火材料，并按規(guī)定配掛明顯的危險標志。

13、嚴禁一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應分別放在專用背包（木箱）內，不得放在衣袋內。

14、當班領取爆破材料后，應直接送到爆破地點，不得在人群聚集的地方停留，爆破地點的爆破物品必須有專人看守。

15、一人一次搬運的爆破材料數(shù)量不得超過：

雷管5000發(fā)；

拆箱（袋）運搬炸藥20 kg；

背運原包裝炸藥一箱（袋）；

挑運原包裝炸藥二箱（袋）。

16、用手推車運輸爆破材料時，載重量不應超過300kg，運輸過程中應采取防滑、防磨擦和防止產生火花等安全措施，卸炸藥時嚴禁拋擲。

三、爆破材料儲存、收發(fā)管理辦法

1、庫房儲存爆破材料的數(shù)量，不超過庫房設計允許的最大儲存藥量。

2、爆破料材應碼放整齊、穩(wěn)當，不傾斜；

3、爆破材料的碼放、應留有0.6m以上寬度的安全通道，距墻大于0.4m；

4、爆破材料的碼放高度，不超過1.6m；

5、存放各種雷管箱和繼爆管的箱（袋），應放置在木質貨架上，貨架高度不得超過1.6m，架上的各種雷管不得疊放，造成擠壓。

6、庫房內外要保持整潔、防潮和通風良好，不得堆放其它任何無關工具、雜物，杜絕鼠害。

7、進入庫區(qū)禁帶煙火及其他引火物，禁止穿帶釘鞋和易產生靜電衣服，禁止使用會產生火花的工具開啟炸藥雷管箱。

8、庫區(qū)的消防設備、通訊設備、警報裝置和防雷裝置，要定期檢查，確保靈敏可靠。

9、爆破材料庫房的管理，嚴格執(zhí)行治安保衛(wèi)制度、防火制度、保密制度、領取與當班用剩當班清退制度，分區(qū)分庫分品種儲存，分類管理。

10、對新購進的爆破材料，應逐一檢查包裝情況，并按規(guī)定作性能檢測；

11、建立完善的爆破材料收發(fā)臺帳，定期核對帳目，做到帳物相符。

12、變質的、過期的和性能不詳?shù)谋撇牧?，不得發(fā)放使用。

13、爆破材料應按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用。

14、應經常測定庫房的溫度和濕度，發(fā)現(xiàn)硝化甘油類炸藥箱滲油、凍結和硝銨類吸潮結塊，應及時處理。

四、爆破物品使用管理辦法

1、物資部門要建立健全爆破物品領用制度，定期核對賬目，做到帳、卡、物相符，嚴禁無證人員領用爆破物品。

2、安全環(huán)保部要檢查落實紅河礦業(yè)爆破人員對安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、嚴格執(zhí)行出入登記等管理制度，并會同安全環(huán)保部組織對爆破物品管理進行專項檢查。

4、安全環(huán)保部專職安全員對爆破物品領取、使用和退庫的全過程進行跟蹤監(jiān)督檢查。由爆破員、安全員和當班爆破組長每天對爆破材料的使用情況進行簽字確認。每天將爆破材料使用情況登記表送回炸藥庫與庫管員對爆破物品出入庫情況進行統(tǒng)計、核對。

5、從事爆破作業(yè)的人員必須持證上崗。

6、炸藥、雷管的領用必須指定兩人以上專人負責管理，建立領用臺帳，賬目清楚，數(shù)據準確。

7、當天使用的炸藥、雷管，爆破結束后，必須將剩余部分交回炸藥庫，嚴禁庫外過夜。

8、領用爆破物品，使用單位必須派專人押運。

9、外單位調用爆破物品必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)齊備后，方能發(fā)放。

10、爆破作業(yè)過程中，炸藥、雷管不得混放，嚴禁無關人員進入爆破現(xiàn)場。

五、爆破作業(yè)管理規(guī)定

㈠、爆破規(guī)模

據爆破安全規(guī)程規(guī)定（gb6722-2003）：露天土巖爆破個別飛石對人員的最小安全距離不得小于300m，建、構筑物的爆破地震安全性應滿足安全震動速度的要求，土窯洞、土坯房、毛石房屋安全震動速度為1.0cm/s；新建工業(yè)設施和民用建筑布置在露天爆破安全警戒線以外。另外，加強職工安全教育，讓職工事先知道警戒范圍、警戒標志、聲響信號的意義。爆破采用定時爆破，讓職工有規(guī)律地避炮，合理、安全地安排勞作時間；在爆破警戒線外設置明顯標志，爆破前同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內的人員能清楚地聽到和看到；爆破時派專人負責警戒，嚴禁任何人員進入爆破警戒線范圍以內。嚴格按照以上措施實施完全能保證該露天礦生產安全。

1、××采區(qū)

東部

西部

其它部位

總?藥?量（噸）

最大單響藥量（噸）

2、1#采場

東部

其它部位

總 藥 量（噸）

最大單響藥量（噸）

㈡、爆破警戒

㈢、爆破作業(yè)的審批

各單位必須認真執(zhí)行《××礦業(yè)中深孔爆破作業(yè)程序》，填寫中深孔爆破設計及施工明細表、爆破作業(yè)審批表。藥量≤10噸，最大一響≤0.3噸，由安全環(huán)?？茖徟?；藥量＞10噸或最大一響＞0.6噸，由公司領導生產審批后，方可進行中深孔爆破作業(yè)。

六、上述規(guī)定未涉及到的按爆破規(guī)程及國家相關管理規(guī)定執(zhí)行。

附件1：

中深孔爆破作業(yè)程序

1、程序

爆破設計───臺階布孔───炮孔檢查───填寫爆破審批表───裝藥施工───網路聯(lián)接───現(xiàn)場檢查───撤離現(xiàn)場───按時起爆───爆后檢查

2、具體做法

2.1爆破設計：在電腦上做爆破設計交車間審定，審定合格后方可布孔施工。

2.2臺階布孔：各炮的布孔須一次完成，然后根據測定的臺階高度在現(xiàn)場標定設計的孔深，特殊地段要標明孔向。并且交待鉆機工按要求鉆孔。

2.3炮孔檢查：穿孔過程中，技術員要隨時向鉆機工了解礦巖情況，并指導鉆孔。穿孔完畢，要逐個檢查孔況，對超深過多的孔要填渣、并用此檢查孔況是否有溶洞。

2.4填寫爆破審批表：測定實際孔網參數(shù)后，根據不同地段礦巖的可爆性和爆破條件，確定實際藥量，填寫《爆破審批表》，上報批準后方可裝藥施工。（特殊爆破開爆破會，各事項取得協(xié)調后，確定爆破日期，并做好施工準備工作。）

2.5裝藥施工：技術員須提前到現(xiàn)場向施工人員作施工交底。提前處理水孔、溶洞孔，并安排技術好的人員裝難裝的孔，妥善保管好備用材料。要嚴格按標定藥量分發(fā)藥量裝藥，不得隨意更改。分發(fā)完藥后方可裝填，裝下第一包藥和裝到剩最后一袋須叫技術員量度認為沒有問題后方可繼續(xù)裝填。

2.6網路聯(lián)接：裝完孔后及時安排爆破工按要求聯(lián)接爆破網路。

2.7現(xiàn)場檢查：施工完后技術員須對現(xiàn)場進行認真檢查，重點檢查網路聯(lián)接是否正確，剩余爆破器材及時退還炸藥庫。

2.8撤離現(xiàn)場：經檢查，爆區(qū)內無任何危險后，指揮人員和設備撤離現(xiàn)場。（填寫《中深孔爆破崗哨布置情況表》）

2.9按時起爆：第三聲警報響后，確認爆區(qū)內無任何危險后，按要求的爆破順序進行起爆。

2.10爆后檢查：爆破結束后，要到現(xiàn)場檢查，自行總結，填寫《爆后檢查記錄表》。