第1篇 安全閥安全管理制度

1、 目的：建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序

2、 范圍：適用于公司安全閥使用管理

3、 責(zé)任者：安全部、工程部、采購(gòu)部、使用部門(mén)

4、 程序：

4.1安全閥的裝設(shè)原則

凡屬于下列情況之一者，必須裝設(shè)安全閥。

4.1.1壓力來(lái)源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化，由可能使容器的內(nèi)壓超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。

4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過(guò)程，有可能使壓力超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。

4.1.5壓力有可能超過(guò)最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。

4.1.6壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥的容器。

由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因，安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。

4.2選用安全閥的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥，應(yīng)采用封閉式，以防止爆炸，傷害人員，污染環(huán)境。

4.2.2安全閥的材質(zhì)，應(yīng)滿(mǎn)足介質(zhì)條件的要求。

4.2.3安全閥的公稱(chēng)壓力等級(jí)，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備工作壓力的要求。

4.2.4安全閥的彈簧壓力等級(jí)，應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。

4.2.5安全閥的工作溫度，應(yīng)滿(mǎn)足工作介質(zhì)溫度的要求。

4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量，應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。

4.2.7在介質(zhì)溫度超過(guò)200℃，最好選用對(duì)于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

4.2.8安全閥的連接方式和尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。

4.2.9杠桿式安全閥，應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

4.2.10安全閥的可調(diào)部位，應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

4.3安全閥的校驗(yàn)

4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。

4.3.2使用中的安全閥，每年至少校驗(yàn)一次。

4.3.3校驗(yàn)合格后，由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡，檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員，必須在檔案卡上簽字。

4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥，應(yīng)由被授權(quán)的人員（或質(zhì)量檢驗(yàn)人員）負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。

4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢，以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。

4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表，精度應(yīng)在0.5級(jí)以上。

4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn)，應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。

4.3.8校驗(yàn)用壓力表，因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響，應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對(duì)。以免造成誤差。

4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程，應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍，壓力表的分度，應(yīng)小于最大量程的1％。

4.3.10開(kāi)啟壓力偏差的規(guī)定：

開(kāi)啟壓力≤1.0mpa時(shí)，允許偏差為20kpa,當(dāng)開(kāi)啟壓力＞1.0mpa時(shí)，允許偏差為開(kāi)啟壓力的±2％。

4.3.11對(duì)校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí)，至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合，并且不允許對(duì)安全閥進(jìn)行敲擊。

4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn)，在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降，則為合格。

4.4安全閥的安裝

4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥，才能安裝。

4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管，并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí)，在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管，其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí)，均不能使安全閥受到震動(dòng)，更不能用強(qiáng)制力安裝。

4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封，如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。

4.4.6安全閥必須垂直地安裝，氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門(mén)。但對(duì)于盛裝易燃，有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于安全閥的清洗更換，可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能，運(yùn)行時(shí)，截止閥應(yīng)全開(kāi)后加鉛封。

4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上，禁止連接一切介質(zhì)引出管。

4.5安全閥的管理：

4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號(hào)，并用鋼字釘打于閥上（包括備有閥）以免發(fā)生錯(cuò)亂。

4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺(tái)帳和安全閥修校檔案卡。

4.5.3工程部應(yīng)指定人員，對(duì)安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理，并負(fù)責(zé)組織對(duì)安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。

4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間，在檢查設(shè)備時(shí)，同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括：緊固件是否松動(dòng)；有無(wú)漏瀉現(xiàn)象；鉛封是否完好，對(duì)杠桿式安全閥，還應(yīng)檢查有無(wú)影響正常開(kāi)啟的阻擋物。

第2篇 安全閥安全管理制度范本

1.目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗(yàn)程序,確保其安全正常使用。

2.范圍:適用于全公司安全閥的使用和管理。

3.責(zé)任者:安全部、工程部、采購(gòu)部、使用部門(mén)。

4.程序:

4.1安全閥的裝設(shè)原則

凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。

4.1.1壓力來(lái)源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。

4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過(guò)程,有可能使壓力超過(guò)最高允許工作壓力的容器上。

4.1.5壓力有可能超過(guò)最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。

4.1.6壓力來(lái)源處沒(méi)有安全閥的容器。

由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。

4.2選用安全閥的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。

4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿(mǎn)足介質(zhì)條件的要求。

4.2.3安全閥的公稱(chēng)壓力等級(jí),應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備工作壓力的要求。

4.2.4安全閥的彈簧壓力等級(jí),應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。

4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿(mǎn)足工作介質(zhì)溫度的要求。

4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。

4.2.7在介質(zhì)溫度超過(guò)200℃,最好選用對(duì)于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。

4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

4.3安全閥的校驗(yàn)

4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。

4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。

4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。

4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。

4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。

4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級(jí)以上。

4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。

4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對(duì)。以免造成誤差。

4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。

4.3.10開(kāi)啟壓力偏差的規(guī)定:

開(kāi)啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開(kāi)啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開(kāi)啟壓力的±2%。

4.3.11對(duì)校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對(duì)安全閥進(jìn)行敲擊。

4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。

4.4安全閥的安裝

4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。

4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。

4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。

4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門(mén)。但對(duì)于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開(kāi)后加鉛封。

4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。

4.5安全閥的管理:

4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號(hào),并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。

4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺(tái)帳和安全閥修校檔案卡。

4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對(duì)安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對(duì)安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。

4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間,在檢查設(shè)備時(shí),同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動(dòng);有無(wú)漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對(duì)杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無(wú)影響正常開(kāi)啟的阻擋物。