第1篇 工具管理制度范例
企業(yè)在生產(chǎn)過程中使用的各種工具,也同機器設(shè)備一樣,是工人進行生產(chǎn)不可缺少的手段。企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中,經(jīng)常使用著成千上萬件工具,它們的品種繁多,規(guī)格復(fù)雜,體積較小、數(shù)量很大,容易混淆,丟失和積壓。以機械工業(yè)企業(yè)來講,機床上使用的工具等裝備的費用,經(jīng)常占到機床設(shè)備價值的25%―30%;產(chǎn)品成本中,工具費用一般要占5―10%。因此,合理組織工具的供應(yīng)和節(jié)約使用,對保證企業(yè)的均衡生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,改善產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,加速流動資金周轉(zhuǎn),都有著十分重要的意義。工業(yè)企業(yè)工具管理的主要任務(wù)是:及時把質(zhì)量好、價格低廉的成套工具供應(yīng)給全廠各車間和工作地;在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,不斷降低工具的消耗量和儲備量;組織監(jiān)督工具的合理使用和節(jié)約,延長工具使用,降低工具的制造、采購、儲存、修復(fù)等方面的費用。企業(yè)要搞好工具管理工作,就必須做好工具的分類編號,工具的生產(chǎn)和供應(yīng)計劃工作,合理制定工具消耗定額和儲備定額,建立和健全工具的分級管理制度。(一)工具的分類和編號為了有效地進行工具管理,簡化生產(chǎn)中所用工具的計劃、核算和標(biāo)準(zhǔn)化工作,有必要對工具進行分類編號。工具的分類,就是把生產(chǎn)過程中使用的工具,按其特性進行分類。在我國工業(yè)企業(yè)中,一般采用“十進位”分類法,就是把每一類別的工具再詳細(xì)分成十組。例如,機器制造企業(yè)的工具可分為切削工具、量具、磨具、冷沖模、熱沖模、夾具、金屬模、鍛工工具、鉗工裝配工具和輔助工具等十個大類。大類下面再按一定類型工具的主要性能進一步劃分為十個分類,如切削工具分為切刀、鉆頭、螺絲攻,螺絲板牙、銑刀、鉸刀、鉆、插齒刀、拉刀和其它刀具。按同樣方法,分類下面劃分為“組”,如切刀按其性能又分車刀、刨刀、插刀等;組下再劃分為“分組”,如車刀根據(jù)應(yīng)用情況劃分為粗車刀、光車刀、螺絲車刀等;最末是“項”依據(jù)工具的結(jié)構(gòu)性能劃分,如光車刀又分右偏直頭光車刀、左偏直頭光車刀、鏟型光車刀等。工具編號就是按工具分類的順序,對每一種工具給予一個固定的號碼,這個號碼是由字母和的。如左偏直頭光車刀的編號是1-1122,鏟型光車刀的編號為1一1125。專用工具在編號前還需把該工具加工的零件或工序的代表字母編入,如零件a的某種專用工具的編號為a―1―1127。工具編號要求簡單,保持其技術(shù)特征,而又不致互相混淆。(二)工具需要量計劃企業(yè)的工具需要量,是按用途、種類、規(guī)格分別計算的。它由工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量組成。工具消耗量,是指企業(yè)在計劃期內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)而消耗的工具數(shù)量。工具周轉(zhuǎn)量,是為了保證企業(yè)生產(chǎn)不斷地進行而處于儲存和使用過程中的工具數(shù)量。企業(yè)計劃期工具的消耗量,一般是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃和工具消耗定額確定的,其公式如:〖jz〗〖s*(b〗某產(chǎn)品計劃期〖〗某種工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗計劃期該產(chǎn)〖〗品計劃產(chǎn)量〖s*)〗×〖s*(b〗單位產(chǎn)品某種〖〗工具消耗定額〖s*)〗工具消耗定額,是指生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品,需要消耗工具的數(shù)量。它是決定工具需要量和儲備量的必要數(shù)據(jù)。企業(yè)對工具消耗定額的確定,有兩種方法。一是經(jīng)驗統(tǒng)計法,它主要是根據(jù)工人群眾的實際經(jīng)驗,或者對工具消耗統(tǒng)計資料進行估算,而制定出工具消耗定額。這種方法工作量小,簡便易行。另一種方法是技術(shù)計算法,它是根據(jù)工具的耐用期限和使用這種工具的時間長短,來制訂消耗定額的方法。采用這種方法,工作量較大,但比較準(zhǔn)確。它的計算公式是:〖jz〗〖s*(b〗某種工具〖〗的消耗定額〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定數(shù)量產(chǎn)品時〖〗某種工具的使用時間〖s*)〗〖〗某種工具的耐用期限[s*)]式中一定產(chǎn)品數(shù)量通常以100或1000個零件(或產(chǎn)品)作為計算單位。對沒有消耗定額的工具,可根據(jù)各車間按月估計的工具消耗量,領(lǐng)用的“以舊換新”,按需領(lǐng)用。在做了上述計算后,再把各種產(chǎn)品消耗某種工具的數(shù)量相加,即得計劃期某種工具消耗的總量。工業(yè)企業(yè)計劃期工具需要量,除計算工具消耗量外,還要計算工具周轉(zhuǎn)量。工具周轉(zhuǎn)量包括工具總庫的正常儲備量,各車間工具室儲備量以及使用、修理中工具占用量,一般按經(jīng)驗統(tǒng)計法確定。某種工具消耗量和工具周轉(zhuǎn)量相加,再減去期初期末工具實際盤存數(shù)差額。即可求得計劃期該種工具需要量。企業(yè)的工具管理部門,也可以直接將各車間計劃期申請各種工具的需要量匯總,根據(jù)工具總庫周轉(zhuǎn)量的變化情況,編出工具需要量計劃,組織工具的制造和供應(yīng)。(三)工具的供應(yīng)和管理企業(yè)的工具管理部門,除了要負(fù)責(zé)制定和修改全廠工具消耗定額、周轉(zhuǎn)定額和儲備定額外,還要有計劃地合理地組織工具的生產(chǎn)和采購。企業(yè)使用的工具有標(biāo)準(zhǔn)工具和專用工具兩大類。標(biāo)準(zhǔn)工具是指通用于不通零件加工的工具,有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,一般由專業(yè)生產(chǎn)的工具廠制造,企業(yè)需要這種工具時,應(yīng)由廠外購入。專用工具是指限用于某種零件上的工具,以及工具車間制造工具的工具(二類工具),一般均由企業(yè)自行組織設(shè)計與制造。外購工具應(yīng)事先提出計劃,由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)購入,自制專用工具,應(yīng)納入生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃,編制工具生產(chǎn)計劃,交工具車間生產(chǎn),及時供應(yīng)生產(chǎn)需要。定貨點的確定,可以根據(jù)周期(從提出工具定貨到工具入庫的期限,可以是自制一批工具的時間,也可以是外購一批工具所需的時間)及工具平均日耗量,按下述公式計算:定貨點=最小儲備量+平均日耗量×定貨周期當(dāng)工具庫存由于逐漸消耗達(dá)到定貨點時,就應(yīng)提出定貨申請。當(dāng)達(dá)到最小儲備量時,這批定貨恰好到達(dá),這樣,庫存就上升到最高點(最大儲備量)。當(dāng)庫存又下降到定貨點時,再提出下一批定貨。如此周而復(fù)始,可以保證庫存儲備,使工具供應(yīng)不致中斷。各車間的工具室(員),從工具總庫領(lǐng)取工具后,負(fù)責(zé)收發(fā)、保管和回收,以及統(tǒng)計等工作。企業(yè)的工具管理部門(科、車間),一般設(shè)有工具總庫,對外購和自購工具進行統(tǒng)一驗收,登記、保管,按車間耗用工具的限額發(fā)送各車間工具室(員)。工具總庫應(yīng)有一定工具周轉(zhuǎn)量,既要保證生產(chǎn)正常需要,又要有合理的儲備,并經(jīng)常對庫存數(shù)量進行統(tǒng)計,及時把庫存情況報告廠部工具管理部門以便及時采購和供應(yīng),避免供應(yīng)中斷。為了保證工具的不斷供應(yīng),工具總庫應(yīng)建立日常計劃供應(yīng)制度。通過這種制度,就可以知道何時需要補充工具,及時提出定貨申請,使工具的供應(yīng)保持不中斷。實行這種制度時,要為每種工具的庫存規(guī)定最大儲備量、最小儲備量和定貨點,最小儲備量也就是保險儲備量;最大儲備量是最小儲備量加上一批定貨的數(shù)量。工具室(員)要加強對工作地的服務(wù),及時、成套地把工具供應(yīng)給生產(chǎn)工人。凡是工作地常用的工具,應(yīng)配套后,由生產(chǎn)工人長期使用。既不是全車間使用,又不是某個工人長期需用的工具,配套后借給生產(chǎn)小組,由小組保管。至于一些不常用的工具,應(yīng)由工具室(員)保管。為了做好工具管理工作,班組應(yīng)有工人工具管理員,負(fù)責(zé)小組內(nèi)工具的收發(fā)、保管和回收,同時,應(yīng)將廠部(或車間)下達(dá)的工具消耗指標(biāo)作為班組經(jīng)濟核算指標(biāo)之一,作為勞動競賽評比內(nèi)容之一,并對工具進行定期檢查、核對和盤點。(四)工具的節(jié)約使用工業(yè)企業(yè)要努力節(jié)約使用工具和降低工具消耗,具體辦法是:(1)發(fā)動和依靠工人群眾參加工具管理,提高工人群眾愛護工具的主人翁責(zé)任感。認(rèn)真管好、用好工具、不積壓、不丟失工具。(2)加強對工具使用的技術(shù)指導(dǎo)。在使用工具時和操作過程中,嚴(yán)格按工藝規(guī)程進行,防止工具過度磨損和損壞,并推廣先進經(jīng)驗,改進工具使用方法。(3)加強工具的維護、保管、磨刃、回收、翻新、修復(fù)工作。對工具要經(jīng)常進行維護,在使用過程中用鈍了的工具,要重新磨刃。為了保證工具的質(zhì)量并使工人不致因為自己磨刃而降低設(shè)備利用率,應(yīng)盡可能組織集中磨刃。工具要“以舊換新”進行回收,修復(fù)、翻新后再繼續(xù)使用。(4)不斷提高自制工具的質(zhì)量,延長工具的耐用時間。工具的質(zhì)量好,耐磨、耐用、使用時間長,就可降低工具消耗,達(dá)到節(jié)約目的。(五)班組工具管理的內(nèi)容班組工具管理,是對班組使用的工具,輔助工具和檢驗、測試用具等進行領(lǐng)用、使用、保管、修復(fù)而進行的有關(guān)組織管理工作。(1)班組工具管理的任務(wù)。班組工具管理的基本任務(wù)是:及時地申請領(lǐng)用生產(chǎn)中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保證生產(chǎn)正常進行的條件下,延長工具使用壽命,搞好工具的修復(fù),回收工作,使消耗降低。(2)班組工具管理的內(nèi)容:第一,建立健全工具領(lǐng)用制度。班組應(yīng)有工具使用保管卡片,記錄操作人員領(lǐng)用工具的型號。數(shù)量、名稱、規(guī)格、日期;應(yīng)根據(jù)工藝文件的規(guī)定,不得多領(lǐng),也不能少領(lǐng)。對于共用工具也應(yīng)建卡管理,個人使用時辦借用手續(xù),進行登記,用后及時歸還。第二,合理使用工具。工具的使用應(yīng)按工藝要求,在工具強度、性能允許的范圍內(nèi)使用,嚴(yán)禁串規(guī)代用(如螺絲刀代鑿子、鉗子代頭);不容許專用工具代替通用工具,精具粗用的現(xiàn)象應(yīng)堅決禁止,并在使用中注意保持精度和使用的條件。第三,妥善保管工具。工具應(yīng)放在固定場所,有精度要求的工具應(yīng)按規(guī)定進行支撐、墊靠;工具箱要整齊,清潔,定位擺放,開箱知數(shù),帳物相符;無關(guān)物品特別是私人用品不允許放在工具箱內(nèi),使用完畢后的工具應(yīng)進行油封或粉封,防止生銹變形,長期不用的工具應(yīng)交班組統(tǒng)一保管。第四,做好工具的清點和校驗工作。由于工具使用的頻繁性和場所變更,容易遺忘在工作場所或互相誤認(rèn)收管,因此應(yīng)每天查對工具箱一次,一周帳物核對一次,以保持工具帳物相符。貴重和精密工具要特殊對待,切實做好使用保管、定期清潔、校驗精度和輕拿輕放等事項。量具要做好周期檢查鑒定工作,保持經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。第五,做好工具的修復(fù)和報廢工作。工具都有一定的使用壽命,正常磨損和消耗不可避免,但凡能修復(fù)的應(yīng)及時采取措施,恢復(fù)其原來的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。對于不能修復(fù)的工具,在定額范圍內(nèi)可按手續(xù)報廢(舊)并以舊換新,對于節(jié)約工具和愛護工具的同志要給予表揚。班組還應(yīng)協(xié)助做好專用工具的試驗(如試模)工作,對于專用工具提出修改意見。對于違反操作規(guī)程造成工具夾、刃具報廢等情況,要查明原因,追究責(zé)任。個人遺失工具要填寫“工具遺失單”根據(jù)情況實行賠償處第2篇 安全工具管理維護制度
為進一步搞好我站安全工具器的使用管理工作,防止因安全工具器使用不合理或管理不善,造成不必要的事故,結(jié)合我站的實際情況,特制定如下使用管理規(guī)定。
1. 安全用具室內(nèi)所有工具器嚴(yán)格實行定置管理,編號對應(yīng)存放,嚴(yán)禁亂堆亂放;
2. 嚴(yán)禁安全工器具超期使用,定期對安全工器具進行試驗,并按相關(guān)要求進行記錄,對于不合格的安全工器具應(yīng)及時進行更換;
3. 運行值班人員每值交接班時應(yīng)作好交接檢查登記,發(fā)現(xiàn)損壞及時反映,以便更換或消缺;
4. 試驗值長應(yīng)按照《安規(guī)》規(guī)定,定期對絕緣手套、絕緣靴、驗電器等進行試驗工作,試驗合格后注明“試驗合格”的標(biāo)簽;
5. 在檢驗過程中,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定進行,確保試驗方法正確、試驗結(jié)論正確、嚴(yán)禁出現(xiàn)因操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌谋辉囄锛霸囼炘O(shè)備損壞;
6. 安監(jiān)專責(zé)應(yīng)隨時檢查和統(tǒng)計工具器的使用情況。
7. 電站安全第一責(zé)任人應(yīng)對安全工器具進行不定期檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)相關(guān)責(zé)任人未履行職責(zé),按電站考核實施細(xì)則進行考核。
巖寨電站
二零一五年二月二十二日
第3篇 安全工具管理制度
1、安全生產(chǎn)工器具的使用保管各部門負(fù)責(zé)人為第一責(zé)任人，安全生產(chǎn)工器具的保管人為第二責(zé)任人。
2、部門負(fù)責(zé)人或安全生產(chǎn)工器具的保管人人事調(diào)動時必須做好安全生產(chǎn)工器具的書面交接手續(xù)。
3、安全生產(chǎn)工器具應(yīng)存放在通風(fēng)良好、清潔干燥的專用庫房存放。
4、安全生產(chǎn)工器具應(yīng)做到分類放置，擺放整齊，并在工器具柜內(nèi)標(biāo)明工器具名稱、數(shù)量，應(yīng)一一對應(yīng)。
5、絕緣手套、絕緣靴應(yīng)單獨存放，不得和其它工器具混放。
6、安全生產(chǎn)工器具應(yīng)編號正確，絕緣桿、驗電器以支為單位，絕緣手套以只為單位進行編號。
7、安全生產(chǎn)工器具根據(jù)安監(jiān)科的安排，按周期進行試驗，每次試驗后，應(yīng)有試驗部門出具的試驗合格證。
8、絕緣桿、驗電器、絕緣手套等安全生產(chǎn)工器具使用電壓等級、試驗日期、使用有效期標(biāo)簽貼在工具上。
9、絕緣桿、驗電器應(yīng)標(biāo)明使用的最小有效使用絕緣長度。
10、接地線應(yīng)放在專用架子上或柜內(nèi)，均應(yīng)統(tǒng)一編號，并應(yīng)對號入座。
11、安全生產(chǎn)工器具應(yīng)設(shè)專人管理，按名稱、數(shù)量、試驗周期為主要內(nèi)容建立臺帳，并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)工器具管理制度做到帳、物、卡相符。
12、安全生產(chǎn)工器具專用倉庫的濕度超過規(guī)定時應(yīng)及時進行烘干。
13、應(yīng)建立專用安全生產(chǎn)工器具文件夾，臺帳、試驗卡片、檢查記錄放入管理夾內(nèi)。
14、安全生產(chǎn)工器具嚴(yán)禁移做它用，未經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得向外借用。
15、不合格的工器具應(yīng)及時檢修報廢，不得繼續(xù)使用。
16、絕緣工具受潮或表面損傷、臟污時，應(yīng)及時處理并經(jīng)試驗合格后方可使用。
17、安全帽公司按生產(chǎn)部門每人一個配置（送變電安裝工程公司由自己配置），由個人保管，部門統(tǒng)一放置，人員調(diào)動時安全帽跟人走。
二、 安全生產(chǎn)工器具使用
1、在使用過程中，帶電絕緣工具應(yīng)裝在工具袋、工具箱或工具車內(nèi)，以防受潮和損傷。
2、未經(jīng)試驗或試驗不合格的安全生產(chǎn)工器具嚴(yán)禁使用，并不得放入安全生產(chǎn)工器具倉庫，以防誤用，試驗不合格的安全生產(chǎn)工器具試驗卡片應(yīng)注銷。
3、安全生產(chǎn)工器具使用前，使用人必須對外觀進行詳細(xì)檢查，絕緣手套還應(yīng)進行擠壓試驗，不合格者嚴(yán)禁使用。
4、對安全生產(chǎn)工器具的絕緣可靠性有懷疑時，應(yīng)認(rèn)真檢查或做必要的試驗。
5、接地線使用前，應(yīng)檢查無散股、接地線螺緊固，方可使用，無編號嚴(yán)禁使用。
6、使用后應(yīng)將安全生產(chǎn)工器具整理好后及時放回原位，禁止亂拿亂放。
7、陰雨天使用過的絕緣手套應(yīng)清洗干凈，晾干后放入柜內(nèi)，絕緣桿、驗電器應(yīng)進行烘干。
8、安全員應(yīng)每月對安全生產(chǎn)工器具進行定期外觀檢查，并做好記錄。
9、安全生產(chǎn)工器具損壞時應(yīng)立即上報安監(jiān)科，以舊換新，不得私自報廢。
三、安全生產(chǎn)工器具的檢查
1、安全生產(chǎn)工器具在發(fā)放使用或交回時，安全員必須做好記錄,必須進行日常檢查；使用者在使用前，必須認(rèn)真進行檢查。
2、安全生產(chǎn)工器具的日常檢查主要包括以下幾項：
（1）是否清潔、完好。
（2）外殼、手柄有無裂縫和破損。
（3）無機械損傷、變形、老化等現(xiàn)象。
（4）是否符合設(shè)備的電壓等級。
（5）是否進行了定期檢驗和在有效使用期內(nèi)。
四、安全生產(chǎn)工器具定期預(yù)防性的試驗
1、安全生產(chǎn)工器具的預(yù)防性試驗按《電力安全工作規(guī)程》及國家電網(wǎng)公司《電力安全生產(chǎn)工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
2、應(yīng)進行試驗的安全生產(chǎn)工器具如下：
（1）規(guī)程要求進行試驗的安全生產(chǎn)工器具；
（2）新購置和自制的安全生產(chǎn)工器具；
（3）檢修后或關(guān)鍵部件經(jīng)過更換的安全生產(chǎn)工器具；
（4）對安全生產(chǎn)工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時。
3、安全帽、安全帶、腳扣等定期試驗由安全監(jiān)科安排進行檢測，安全帽按使用期滿淘汰的原則更換。
4、新購置的安全生產(chǎn)工器具應(yīng)按照《電力安全生產(chǎn)工器具預(yù)防性試驗規(guī)程》的規(guī)定進行交接，在不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼“試驗合格證”。
5、安全生產(chǎn)工器具試驗合格后，試驗人員應(yīng)出具試驗報告，并在工器具不妨礙絕緣性能且醒目的部位上粘貼“試驗合格證”。
6、各部門安全生產(chǎn)工器具管理負(fù)責(zé)人應(yīng)將每次試驗結(jié)果登錄在臺帳內(nèi)。試驗報告書由各試驗部門保存兩年。
五、安全生產(chǎn)工器具的報廢與更新
1、安全生產(chǎn)工器具報廢、更新必須堅持“以舊換新”的原則。
2、有下列情況的安全生產(chǎn)工器具應(yīng)予報廢：
（1）絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒有通過；
（2）絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲，影響連接強度；
（3）絕緣手套出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標(biāo)；
（4）絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標(biāo)；
（5）接地線塑料護套脆化破損；導(dǎo)線斷股導(dǎo)致截面小于規(guī)定的最小截面；成組直流電阻值小于規(guī)定要求；
（6）梯子結(jié)構(gòu)松動，橫撐殘缺不齊，主材變形彎曲；
（7）安全帽帽殼有裂紋；帽襯不全；
（8）安全帶織帶脆裂、斷股；金屬配件有裂紋，鉚釘有偏移現(xiàn)象；靜負(fù)荷試驗不合格。
（9） 預(yù)防性試驗不合格的安全生產(chǎn)工器具報廢。
（10）因安全生產(chǎn)工器具存在嚴(yán)重缺陷或使用年限達(dá)到規(guī)定
3、安全生產(chǎn)工器具在使用中丟失或損壞以及經(jīng)檢查、試驗不合格需要報廢的，由使用班組向本部門安全員反映，經(jīng)安監(jiān)部門確認(rèn)后進行更換或補發(fā)，并記錄在安全生產(chǎn)工器具管理臺帳中。
4、因違章行為、故意損壞等人為責(zé)任的使用、保管、試驗不當(dāng)?shù)仍斐蓙G失、損壞報廢的，由責(zé)任者承擔(dān)相應(yīng)的更新費用。
第4篇 手持電動工具安全管理制度
手持電動工具是手直接接觸帶電設(shè)備進行操作生產(chǎn)的小型設(shè)備，極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。
1 凡屬下列小型設(shè)備均為手持電動工具：電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等。
2 各類手持電動工具必須由各單位工具室統(tǒng)一保管，個人不得長期保存各類電動工具。
3 各單位工具室必須嚴(yán)格執(zhí)行借用制度，嚴(yán)格借用手續(xù)，借用期限最長不得超過三天。
4 電動工具借出和收回時，工具室應(yīng)嚴(yán)格檢查插頭、導(dǎo)線等有無破損、變形、失靈和松動，不得帶病借出。
5 各類手持電動工具每月5日前由工具室進行定期檢查，每季度初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻，按檢查表填好記錄，由工具室保存，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
6 各單位手持電動工具必須設(shè)立臺帳，以便安全人員隨時檢查或抽查。
各單位經(jīng)常使用的電烙鐵，可不保存工具室，但必須專人負(fù)責(zé)。小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。
7 手持電動工具檢查表表樣：
第5篇 安全工具使用管理制度
一、安全工具應(yīng)由安全員負(fù)責(zé)，每月月底對安全工具認(rèn)真檢查一次，并做好記錄；安全工具應(yīng)編號放在固定地點，不得亂拿亂放。
二、安全工具要定期試驗，每年按規(guī)定周期進行試驗。
三、安全工具要妥善保管，經(jīng)常保持干燥清潔，完整無損。嚴(yán)禁將絕緣靴、雨靴挪做它用，對已損壞的安全工具必須報廢，撤出現(xiàn)場，禁止使用。
四、高電壓等級的絕緣工具（操作桿）可用于低電壓等級設(shè)備上使用，低電壓等級的絕緣工具（操作桿）嚴(yán)禁在高壓設(shè)備上使用，試電筆只能在同電壓等級設(shè)備上使用。
五、使用安全工具時要愛護，要檢查，交接班時要檢查安全工具是否完全，存放是否整齊。
六、對新增安全器具應(yīng)做好登記記錄。
八、已到報廢的或不合格者安全器具應(yīng)立即收回，并上繳做記錄。
九、做好對各種標(biāo)示牌、警告牌、語言警告牌、網(wǎng)狀遮欄的歸類整理，登記工作。
十、已經(jīng)試驗好的安全工具要統(tǒng)計、登記并填寫好試驗周期表，一式兩份，現(xiàn)場即安全工具室墻壁貼一份，另一份連同試驗報告存入檔案。
十一、安全器具室的干燥燈要每周檢查一次，陰雨天氣應(yīng)將燈打開保持干燥，同時每周應(yīng)對安全工具進行清掃一次保持整潔。
十二、不許將安全器具借給他人，特殊情況下需要借用時，應(yīng)匯報 站長，并要做好記錄。
第6篇 可移動工具安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理，規(guī)范員工正確使用，防止在使用過程中引起的人身傷亡事故，特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)使用的（包括供應(yīng)商攜帶的）所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具，氣動工具和電動工具
4職責(zé)和分工
| 分工 職責(zé) | 采購 | ehs | 生產(chǎn) | 電工 |
| 可移動工具的采購 | ★ | ☆ | ☆ | |
| 可移動工具的使用培訓(xùn) | ☆ | ★ | ☆ | |
| 可移動工具的維修檢查 | ☆ | ☆ | ★ |
★= 負(fù)責(zé)部門☆ = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能，正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應(yīng)拉扳手，而不要推手柄，以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔，以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣，但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴(yán)禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里，以免接觸到帶電體而導(dǎo)致人身傷亡或財產(chǎn)損失。
5.6除非設(shè)計允許，否則嚴(yán)禁將工具作為其它功能使用（如使用扳手代替錘子敲打），嚴(yán)禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用，必須張貼明確標(biāo)識（如“禁止使用”）并移交責(zé)任部門處理
5.8尊重工具的原始設(shè)計，嚴(yán)禁擅自改制工具，嚴(yán)禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應(yīng)選用能承受安全工作壓力的合格軟管，軟管與工具之間應(yīng)使用專業(yè)接頭（如快速接頭）對接，軟管的長度應(yīng)盡可能短，能滿足工作需求盡可。軟管接頭應(yīng)保持清潔，以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定，嚴(yán)禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，壓縮空氣進入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時，如果噴嘴是固定型的，壓力應(yīng)不得超過30 psi，同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴(yán)禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā)，嚴(yán)禁把高壓軟管對準(zhǔn)他人。
7電動工具
7.1只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才可以使用電動工具，操作人員必須嚴(yán)格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線，引線不得有接頭，長度不得超過5m。如有絕緣損壞，電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應(yīng)立即停止使用，張貼標(biāo)識，送交維修。
第7篇 電力安全工器具、電動工具管理和使用制度
1?總則
1.1?為加強電力安全工器具的管理，確保安全工器具的質(zhì)量可靠，有效指導(dǎo)現(xiàn)場工作人員正確維護和使用工器具，以確保人身、電網(wǎng)和設(shè)備安全，特制定本規(guī)定。
1.2?本辦法適用于中電投某風(fēng)電場電力安全工器具、電動工具管理和使用管理工作。
2?職責(zé)
安全工器具使用部門承擔(dān)其的維護管理職責(zé)，安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。
3?管理內(nèi)容與要求
管理內(nèi)容
3.1.1?電力安全工器具包括：
安全帶、安全網(wǎng)、安全帽、安全照明燈具、防毒面具、絕緣桿、絕緣夾鉗、絕緣罩、絕緣升降板、絕緣手套、絕緣靴（鞋）、絕緣墊、驗電筆、絕緣硬(軟)梯、腳扣、絕緣繩索、絕緣斗臂車、接地線等。
3.1.2 ?電氣工具和用具包括：
手槍鉆、砂輪機、切割機，電動拉鉚槍、電動坡口機、電磨頭、電剪刀、交直流焊機、磨光機手提電鉆、沖擊鉆、電錘、電吹風(fēng)、曲線鋸、鉆床、臺鉆、風(fēng)葫蘆、電動板手等。
管理要求
：各部門、班組對所轄范圍的安全用具、工器具均要設(shè)立檔案，具體要求如下：
3.2.1?部門安全用具和工器具的管理
——在設(shè)備清冊的管理上：各部門按下表格式填寫，在填寫過程中，按工器具類別的順序進行填寫，以便于查看某類工器具的使用情況。填寫表格如下圖：
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 部門 編號 | 生產(chǎn)廠家 | 領(lǐng)用 日期 | 存放地點 | 備注 |
——安全用具、工器具檢驗登記的管理：各部門下表格式填寫，在填寫過程中，按設(shè)備清冊的順序填寫（建議對于每年檢驗兩次或更多者，在本次檢驗填寫后空出一格，用做本年度下次檢驗的再次填寫，這樣做的目的是便于檢查，防止漏檢等）。填寫格式如下圖，
| 序號 | 名稱 | 部門 編號 | 檢驗人 | 檢驗日期 | 所在 班組 | 設(shè)備狀況 | 備注 | ||
——檢驗報告：
負(fù)責(zé)安全用具和工器具進行檢驗的部門和班組，對所檢驗的安全用具和工器具，均要出相應(yīng)的檢驗報告，并按類別和時間進行分類保管。
3.2.2 ?班組安全用具和工器具的管理
——設(shè)備清冊的管理：各班組在填寫過程中，各班組按工器具類別的順序進行填寫，填寫表格與部門填寫相同。
——安全用具、工器具檢驗登記的管理：各班組在填寫過程中，按設(shè)備清冊的順序填寫（建議對于每年檢驗兩次或更多者，在本次檢驗填寫后空出一格，用做本年度下次檢驗的再次填寫，這樣做的目的是便于檢查，防止漏檢等）。填寫格式與部門相同。
——檢驗報告：
負(fù)責(zé)安全用具和工器具進行檢驗的班組，對所檢驗的安全用具和工器具，均要出相應(yīng)的檢驗報告，并按類別和時間進行分類保管（此項工作班組管理或部門統(tǒng)一管理都可以，無論誰管理，都要妥善保管好，保證其原始報告準(zhǔn)確性和真實性）；負(fù)責(zé)安全用具和工器具進行檢驗的班組或部門，應(yīng)向被檢驗工器具的部門提供檢驗情況（指檢驗結(jié)果是否合格等）。
3.3?電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)定：
根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，對電力安全工器具的定期預(yù)防性試驗測試標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了試驗項目、周期和要求。請各部門按以下規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1 ?驗電器：
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 起動電壓試驗 | 半年 | 起動電壓值不高于額定電壓的40%，不低于額定電壓的15% | 試驗時，接觸電極應(yīng)與試驗電極相接觸 | |||
| 2 | 額定電壓試驗 | 半年 | 在接觸電極上施加額定電壓并保持5min，在該時間段內(nèi)指示器能正常工作且顯示信號沒有間斷 | ||||
| 3 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度(m) | 工頻耐壓(kv) | ||
| 1 min | 5min | ||||||
| 10 | 0．4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0．6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0．7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1．0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1．8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2．8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3．7 | / | 580 | ||||
3.3.2 ?攜帶型短路接地線
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 成組電壓降試驗 | 不超過5年 | 對25mm2,35 mm2,50 mm2,70 mm2…接地線的任意兩個線夾之間分別施加13a，18a，26a，36a…電流，測量其電壓降，其壓降應(yīng)小于或等于同長同截面絞線的壓降值，或者不超過型式試驗時測得壓降的115% | 線鼻與多股軟導(dǎo)線壓接的應(yīng)立即做該試驗 | |||
| 2 | 接地絕緣棒的絕緣試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 工頻耐壓(kv) | 持續(xù)時間（min） | 試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間 | |
| 10 | 45 | 1 | / | ||||
| 35 | 95 | 1 | / | ||||
| 63 | 175 | 1 | / | ||||
| 110 | 220 | 1 | / | ||||
| 220 | 440 | 1 | / | ||||
| 330 | 380 | / | 5 | ||||
| 500 | 580 | / | 5 | ||||
3.3.3 ?絕緣桿
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1min | 5min | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
上一頁12下一頁3.3.4?絕緣夾鉗
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓（kv） | 持續(xù)時間（min） | |
| 10 | 0.4 | 45 | 1 | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | 1 | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | 1 | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | 1 | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | 1 | ||||
3.3.5?絕緣硬梯
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 靜負(fù)荷試驗 | 1年 | 施加1765n靜壓力，持續(xù)時間5min | ||||
| 2 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓（kv） | 試驗長度（m） | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1（min） | 5（min） | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
3.3.6 ?絕緣罩
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 工頻耐壓(kv) | 時間 （min） | 按gb12168方法進行試驗 |
| 6—10 | 30 | 5 | ||||
| 35 | 80 | 5 | ||||
3.3.7 ?絕緣手套
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 半年 | 電壓 等級 | 工頻耐壓（kv） | 持續(xù)時間（min） | 泄漏電流（ma） | |
| 高壓 | 8 | 1 | ≤9 | ||||
| 低壓 | 2．5 | 1 | ≤2.5 | ||||
3.3.8 ?絕緣斗臂車
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓（kv） | 試驗長度（m） | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1（min） | 5（min） | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
3.3.9 ?絕緣繩索
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 半年 | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓(kv) | 持續(xù)時間 （min） | |
| 0．5 | 105 | 5 | ||||
3.3.10?安全帶
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 靜負(fù)荷試驗 | 半年 | 種類 | 試驗靜拉力（n） | 載荷時間（min） | |
| 大帶 | 2205 | 5 | ||||
| 腰帶 | 2205 | 5 | ||||
| 小帶 | 1470 | 5 | ||||
| 2 | 沖擊試驗 | 半年 | 80kg重量做自由墜落試驗 | 用于懸掛安全帶，按gb6096-85方法進行試驗 | ||
3.3.11?安全帽
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 沖擊性能試驗 | 制造之日起2年，以后1年 | 沖擊力小于4900n | 按使用場合不同分批進行抽查，按gb2811（2812）-89方法進行試驗 |
| 2 | 耐穿刺性能試驗 | 制造之日起2年，以后1年 | 鋼錐不接觸頭模表面 |
3.3.12 ?腳扣
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 靜負(fù)荷試驗 | 半年 | 施加980n靜壓力，持續(xù)時間5min |
3.3.13 ?升降板
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 靜負(fù)荷試驗 | 半年 | 施加2205n靜壓力，持續(xù)時間5min |
3.4 ?電氣工具和用具預(yù)防性試驗規(guī)定
3.4.1 ?預(yù)防性試驗前應(yīng)檢查以下項目：
——外殼、手柄有否裂縫和破損。
——保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。
——軟電纜或軟線是否完好無損。
——插頭是否完整無損。
——開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
——電氣保護裝置是否良好。
——機械防護裝置是否完好。
——工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。
3.4.2 ?測量工具的絕緣 電阻
工具帶電零件與外殼之間不小于7（兆歐）
3.4.3?絕緣耐電壓試驗
帶電零件與殼體零件間加電壓500v—2500v，絕緣電壓試驗的時間應(yīng)維持1分鐘。
3.5 ?電力安全用具和工器具使用規(guī)定
3.5.1 ?各部門應(yīng)根據(jù)各種電力安全工器具的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書，制訂相應(yīng)的安全工器具安全操作規(guī)程。
3.5.2?對工器具的使用、保管、維修人員進行安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點、性能，熟練掌握安全操作規(guī)程。并經(jīng)過必要的考試，合格者允許使用安全工器具。未經(jīng)過電力安全工器具培訓(xùn)的人員不允許使用。
3.5.3 ?安全操作規(guī)程的內(nèi)容至少應(yīng)包括：
——工具的允許使用范圍。
——工具的正確使用方法和操作程序。
——工具使用前應(yīng)著重檢查的項目和部位，以及使用中可能出現(xiàn)的危險和相應(yīng)的防護措施。
——工具的存放和保養(yǎng)方法。
——操作者注意事項。
——工具檢驗、試驗部門、時間，工具檢驗時限。
3.5.4 ?使用單位（部門）必須建立工具使用、檢查和維修的技術(shù)檔案。
3.5.5?各單位應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)、工作需要、工作范圍配置必需的安全工器具，并由專人負(fù)責(zé)保管（個人防護用品由個人保管）。
3.5.6 ?安全工器具在發(fā)出或收回時，保管人員必須進行一次日常檢查；在使用前，使用者必須進行日常檢查。對電力安全工器具，尤其是影響人身安全的工器具，要加強使用前的檢查，如在使用安全帽前必須由使用人員對外觀、帽帶等情況進行檢查；對安全帶要對外觀、鎖扣牢固等情況認(rèn)真檢查。使用前對安全工器具關(guān)鍵部位的檢查必須嚴(yán)格，做到超前控制，防患于未然，并及時發(fā)現(xiàn)問題，及早解決。
3.5.7 ?長期擱置不用的工具，在使用前必須按有關(guān)規(guī)定重新進行檢查、試驗，合格后方可使用。
3.5.8 ?工具的維修必須由專門指定的維修部門進行，同時應(yīng)配備必須的檢驗設(shè)備或儀器。
3.5.9 ?工具如不能修復(fù)或修復(fù)后仍達(dá)不到應(yīng)有的安全技術(shù)要求必須辦理報廢手續(xù)。
3.5.10 ?安全工器具必須嚴(yán)格按照預(yù)防性試驗項目、周期、要求進行試驗，未按要求進行試驗的安全工器具不得在生產(chǎn)工作中使用。
3.5.11?安全工器具應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品風(fēng)電場家規(guī)定的使用壽命期限使用，超過使用壽命期限的工具禁止使用。對雖未超過使用壽命期限，但存在缺陷的安全工器具不允許使用。
4?報告和記錄
安全用具、工器具的檔案
安全用具、工器具檢驗登記
第8篇 工具使用管理制度
l、對公用工具各作業(yè)組應(yīng)設(shè)立工具管理員,設(shè)立工具領(lǐng)取證,持工具領(lǐng)取證交舊領(lǐng)新,并記入工具領(lǐng)取證內(nèi)。
2、對個人工具建立個人工具領(lǐng)取證,持證交舊領(lǐng)新,并記入帳內(nèi)。
3、倉庫設(shè)立工具管理帳(公用、私人工具),月底將各組領(lǐng)取的工具(公私)記入帳內(nèi)。
4、凡在生產(chǎn)中使用的各類工具有以下情形之一的,都應(yīng)扣罰。
(1) 在服刑期間的罪犯和在生產(chǎn)崗位上的工人,工具有丟失,損壞或不經(jīng)批準(zhǔn)轉(zhuǎn)讓他人的,均按工具價值的50~70%扣罰。
(2) 出監(jiān)犯人交納工具不全的、調(diào)換工種發(fā)現(xiàn)工具不全的,按工具價值的60—80%扣罰。
(3) 在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)破壞工具的(包括使用不當(dāng)?shù)?,破壞人寫出書面檢查,按原價賠償或加倍罰款。
(4) 確因特殊情況損壞或丟失工具的(如搶險、高空作業(yè)等),由本人寫出報告,分管干部簽字,監(jiān)區(qū)審核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罰。
5、各班組應(yīng)經(jīng)常清理核對公私工具,發(fā)現(xiàn)問題,及時查出原因,如實向領(lǐng)導(dǎo)回報。
第9篇 工具管理制度方案
對在用模具和外購工具等進行控制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場使用合格的工具。
1 范圍
本程序規(guī)定了工具領(lǐng)用、使用與維護保養(yǎng)、周期檢定、工具事故管理及工具的修理、報廢等內(nèi)容。適用于本公司在用工具的管理。
2 引用文件
下列文件所包含的條文，通過引用而構(gòu)成本程序的條文，使用本程序的各方應(yīng)使用下列文件的最新版本。
q/tg125-2007 進貨檢驗實驗程序
q/tg261-2007 不合格品控制程序
q/tf03-2007質(zhì)量獎懲辦法
q/tf133-2007外購物資索賠管理辦法
q/tf1812-2007外購工具驗收規(guī)范
3職責(zé)
3.1 工具管理部門負(fù)責(zé)在用工具的歸口管理。具體負(fù)責(zé)領(lǐng)用工具的審批及工具的修理、再用共裝的管理等。
3.2 質(zhì)檢部門參與工具周期檢定工作的實施，填寫檢定記錄，出具檢定結(jié)果。
3.3 各使用單位負(fù)責(zé)工具使用過程中的保管與維護保養(yǎng)，參與工具周期檢定。
4 程序
4.1 工具領(lǐng)用、發(fā)放。
4.1.1使用部門領(lǐng)用工具時，領(lǐng)用自制工具時填寫工具清單，領(lǐng)用外購工具時填寫工具領(lǐng)料、報廢單，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字后到工具管理部門或物流掛歷部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。
4.1.2 凡執(zhí)行依舊換新的工具，須將非就工具交工具管理部門，經(jīng)工具監(jiān)督委員會鑒定，確定報廢后，方可領(lǐng)用新工具。
4.1.3 物流管理部門對執(zhí)行依舊換新的工具，驗章后發(fā)放。
4.2 工具使用與維護保養(yǎng)
4.2.1 操作者使用工具前，應(yīng)檢查所有工具與其對應(yīng)產(chǎn)品是否相符，如不相符應(yīng)及時反映。重大產(chǎn)品所需工具在使用前由使用部門組織進行質(zhì)量復(fù)檢。在使用過程中發(fā)現(xiàn)工具有質(zhì)量問題，及時向工具管理部門反饋。
4.2.2 使用部門工具室建立在用工具帳目，每年與工具管理部門核對一次。工具管理部門對工具室?guī)ぁ⑽锵喾锨闆r進行檢查。
4.2.3 工具使用部門根據(jù)工具性能維護保養(yǎng)，以防銹蝕、潮濕、變形。
4.2.4模具實行卡片管理，一模一卡，從試壓投入使用直到報廢的各個環(huán)節(jié)做詳細(xì)記錄。模具進行重大修理，使用可能發(fā)生變化時或尺寸檢測時間間隔超過三個月的應(yīng)進行尺寸檢查并記錄。
4.2.5 工具管理部門負(fù)責(zé)對在用工具進行巡檢，對其使用、維護保養(yǎng)、帳卡物管理、現(xiàn)場工具管理等情況進行抽檢，并予記錄。
4.2.6單位自制模具，由使用單位自行制造、自行編號、自行上帳、管理，工具管理部門每半年對其帳物管理情況抽查一次。
4.2.7 對需要改帶的金型，由工具管理部門下發(fā)工具管理通知，使用部門可以自行改帶的，由使用單位實施，否則，由工具管理部門實施。使用完畢后能夠恢復(fù)原樣的必須恢復(fù)，不能恢復(fù)的由工具管理部門決定處理辦法。
4.2.8 外協(xié)、外購的新工具由工具管理部門給出共裝號，工裝設(shè)計部門配齊圖紙，經(jīng)驗證合格后，納入在用工具管理。
4.2.9 部門間相互借用工具，由借用部門提出申請，經(jīng)工具管理部門協(xié)調(diào)批準(zhǔn)后實施。公司外單位借用工具，由工具管理部門審批決定。
4.2.10 由于產(chǎn)品、設(shè)備的轉(zhuǎn)移而使所有工裝工具隨之時，工具管理部門及工具使用單位的工具帳隨之調(diào)整。
4.3 工具周期檢定
4.3.1 檢定周期
a）鉆孔樣板、鑄鋁軸檢定周期為一年；
b）用于工序質(zhì)量控制點的v型鐵、頂尖檢定周期為半年；
c）其余工具不組織周檢，由使用部門在使用前以滿足使用為原則進行復(fù)檢。
d）檢定周期可根據(jù)同類工具周檢合格率及使用頻次進行調(diào)整。
4.3.2 周檢計劃的編制與實施
a）周檢計劃依據(jù)生產(chǎn)情況、在用工具帳、檢定周期及特殊命令進行編制；
b）周檢計劃應(yīng)確保工具管理處于有效控制狀態(tài)
c）周檢計劃實施由工具管理部門編制，經(jīng)工具管理部門領(lǐng)導(dǎo)審批后，于每月25日前下發(fā)檢驗部門和工具使用部門；
d）周檢計劃由工具管理部門組織，檢驗部門及工具使用部門參與實施。在實施過程中，如遇節(jié)假日可順延；如遇特殊情況需調(diào)整時，需經(jīng)工具管理部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，但滯后不應(yīng)超過一個月
e）工具周檢應(yīng)填寫周檢記錄，不合格者掛不合格單，按4.6處理
f）周檢過程中，如發(fā)現(xiàn)工具丟失，應(yīng)予以記錄，按規(guī)定處理后，由丟失單位辦理復(fù)制申請手續(xù)后，方可復(fù)制
g）周檢計劃實施后，工具管理部門應(yīng)將周檢有效日期，記入在用工具明細(xì)帳
h）因周檢不合格且不能及時修理而急于使用的工裝，經(jīng)工具管理部門初步鑒定后，認(rèn)為可以繼續(xù)使用的，由工具管理部門向工具管理部門提出申請，注明使用期限，經(jīng)工具管理部門批準(zhǔn)后，方可繼續(xù)使用。
4.4 外購工具管理
4.4.1 外購工具的采購應(yīng)在公司合格供方內(nèi)進行，采用比質(zhì)、比價、比服務(wù)、比交貨期等綜合指標(biāo)對供方進行評價。對于重要、重大產(chǎn)品使用的和用量教大的工具，應(yīng)直接從知名廠家訂購。
4.4.2 外夠工具的進廠檢驗，按q/tg125-2007《進貨檢驗試驗程序》和q/tg1812-2007《外購工具驗收規(guī)范》執(zhí)行。
4.4.3 外購工具的儲備執(zhí)行最新高、低儲備標(biāo)準(zhǔn)。工具管理部門必須根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化及用量，及時修訂外購工具儲備定額，保證即滿足生產(chǎn)又無浪費；沒有納入儲備定額的新產(chǎn)品、新工藝用外購工具，以工具管理通知單為準(zhǔn)。
4.4.4 產(chǎn)品在加工過程中出現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，經(jīng)發(fā)生車間工具管理人員、檢驗人員初步斷定由于工具原因造成的，通知采購部門到現(xiàn)場確認(rèn)：
a）采購部門無異議的，對不合格產(chǎn)品，車間按q/tg261-2007《不合格品控制程序》開具不合格品通知單，責(zé)任部門為采購部門。同時，由車間開具工具領(lǐng)料、報廢單，一式四份，經(jīng)工具管理部門審批后，以費換新。
b）采購部門有異議時，由發(fā)生車間通知工具管理部門組織質(zhì)量檢驗部門、工具管理部門、物資采購部門和使用車間有關(guān)人員，進行原因分析、判定，并根據(jù)判定結(jié)果，確定責(zé)任部門。屬于工具因素造成產(chǎn)品不合格的，按a）款執(zhí)行。
4.4.5 物資采購部按q/tg137-2007《外購物資索賠管理辦法》對報廢的外購工具及造成的不合格產(chǎn)品損失進行索賠。同時，物資采購部門向供方反饋問題，要求其采取糾正預(yù)防措施。若同一供方外購工具發(fā)現(xiàn)3次以上不合格，可考慮降級或取消合格供方資格處理。
4.5 工具事故管理
4.5.1 由于管理不善，違章使用等所造成的工模丟失、非正常損壞、降低使用壽命或報廢，均為工具事故。
按修理難度或損失價值將工具事故分為：
a）一般事故。主要部件損壞，修理工時在30小時以上或損失價值在500元及以上，3000元以下或嚴(yán)重影響生產(chǎn)的；
b）較大事故。主要部件嚴(yán)重?fù)p壞，修理工時在45小時以上或損失價值在3000元及以上5000元以下或直接影響生產(chǎn)任務(wù)完成的；
c）重大事故。損失價值在5000元及以上的。
4.5.2 工具事故發(fā)生2小時內(nèi)，由發(fā)生部門填寫工具事故報告單報工具管理部門一份，自留一份，并保護事故現(xiàn)場。工具管理部門1日內(nèi)組織事故發(fā)生部門及有關(guān)部門進行事故分析，按照“四個不放過”原則和《質(zhì)量獎懲辦法》有關(guān)規(guī)定進行處理。其中較大事故和重大事故處理意見報公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
4.6 工具的修理與報廢
4.6.1 新領(lǐng)用工具經(jīng)實驗用和驗證不合格需要修理的，按照相關(guān)圖紙、工具管理通知單、工裝驗證單或其他工具管理要求修理并繼續(xù)試用或驗證，直到合格為準(zhǔn)。無法修理或修理價值不大的，由工具管理部門直接報廢。
4.6.2 已存棧工裝在領(lǐng)用前，工藝部門下發(fā)工具管理通知單要求報廢或更改不能修復(fù)的，由工具管理部門直接報廢。
4.6.3 在用工裝需要修理時，使用部門有修理條件的自行修理；無修理條件的，由使用部門按4.6.5程序提請工具管理部門修理。
4.6.4不動用機床的金型由使用部門自行修理。
4.6.5 由于工具工藝更改需修理時，由工藝部門下發(fā)臨時工具管理通知單，工裝設(shè)計部門下發(fā)圖樣改版通知單，并更改圖紙，使用部門填寫修理提請單，由工具制造部門修理。
4.6.6 經(jīng)修理仍不能達(dá)到使用要求的和正常報廢的工具，由使用部門填寫工具報廢單，經(jīng)工具管理部門鑒定批準(zhǔn)后報廢；有異議時，工具管理部門簽署處理意見，經(jīng)檢驗部門會簽后報工具管理部門裁定。
4.6.7 自制工裝修理
a）自制待修工裝由使用單位填寫自制工具修理提請單，一式三份，隨待修工裝一并交工裝制造部門，并辦理交接手續(xù)。其中修理內(nèi)容應(yīng)填寫待修部位、修理依據(jù)、損壞原因、修理要求或日期等；
b）工具管理部門應(yīng)將待修工裝放在合理位置，根據(jù)修理難易程度確定完工日期，當(dāng)時不能確定的，應(yīng)先進行交接，2小時內(nèi)答復(fù)修理完工日期，達(dá)到一致意見時，由工具管理部門在修理單上注明，并送使用單位簽字認(rèn)可；若意見不一致時，由工具管理部門簽署意見后報生產(chǎn)管理部門裁決，生產(chǎn)管理部門在修理單上簽署裁決結(jié)果，工具管理部門按裁決的完工日期組織修理；
c）工具管理部門嚴(yán)格按照進度和要求對待修工裝實施修理與管理。若修理過程出現(xiàn)意外影響進度，在問題發(fā)生后一小時內(nèi)通知送修單位及生產(chǎn)管理部門，按上款重新確定完工期，注明處理結(jié)果。
若因修理的工具管理要求未及時收到而影響完工期的，由工具管理部門與工具管理部門及時協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)未果而影響完工工期時報生產(chǎn)管理部門處理，并將處理結(jié)果注明在該修理單上。
d）修理完工后，須對照修理內(nèi)容進行檢查，并進行檢驗標(biāo)識，確保修理質(zhì)量，并在2小時內(nèi)通知使用單位到工具修理部門經(jīng)管理人員簽字后領(lǐng)用。
4.6.8 外購工具修理
外購工具使用過程中發(fā)生故障或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要及時同志工具管理部門的工具維修員，進行故障或現(xiàn)象判斷，作出處理決定。
a）工具管理部門有能力維修的，由使用部門送工具維修員處理，工具維修員要建立維修臺帳，完工后通知使用部門領(lǐng)用。
b）工具管理部門無能力維修的，要確立有相關(guān)資質(zhì)的單位進行修理，整個修理工作由工具管理部門的工具維修員負(fù)責(zé)。
5 運行記錄
a） 工具清領(lǐng)單 b）工具周期檢查記錄卡
c） 工具檢查合格品記錄卡 d）自制工具修理提請單
e） 工具領(lǐng)料報廢單 f） 工裝圖樣改版通知單
g） 工具事故報告單
第10篇 可移動工具的安全管理制度
1目的
為加強可移動工具的管理,規(guī)范員工正確使用,防止在使用過程中引起的人身傷亡事故,特制定本制度
2適用范圍
本制度適用于公司內(nèi)使用的(包括供應(yīng)商攜帶的)所有可移動工具的管理
3定義
可移動工具是指攜帶和移動比較方便的手動工具,氣動工具和電動工具
4職責(zé)和分工
分工
職責(zé)
采購
ehs
生產(chǎn)
電工
可移動工具的采購
*
*
*
可移動工具的使用培訓(xùn)
*
*
*
可移動工具的維修檢查
*
*
*
*= 負(fù)責(zé)部門 * = 配合部門
5手動工具
5.1使用者必須熟知各種工具的專業(yè)功能,正確選擇和使用適用于工作的工具。
5.2盡可能使用套筒扳手取代可調(diào)節(jié)扳手或開口扳手。使用扳手時應(yīng)拉扳手,而不要推手柄,以免使手部發(fā)生傷害。
5.3管筒扳手的鉗口必須尖銳并保持清潔,以免打滑。
5.4螺絲刀和各類鉗具的手柄必須絕緣,但不得以此作為故意接觸帶電體的理由。
5.5嚴(yán)禁將諸如螺絲刀類的手動工具直接插在腰部或褲兜里,以免接觸到帶電體而導(dǎo)致人身傷亡或財產(chǎn)損失。
5.6除非設(shè)計允許,否則嚴(yán)禁將工具作為其它功能使用(如使用扳手代替錘子敲打),嚴(yán)禁用一工具敲打另一工具。
5.7手動工具一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不能使用,必須張貼明確標(biāo)識(如“禁止使用”)并移交責(zé)任部門處理
5.8尊重工具的原始設(shè)計,嚴(yán)禁擅自改制工具,嚴(yán)禁使用自制工具
6氣動工具
6.1氣動工具的高壓軟管應(yīng)選用能承受安全工作壓力的合格軟管,軟管與工具之間應(yīng)使用專業(yè)接頭(如快速接頭)對接,軟管的長度應(yīng)盡可能短,能滿足工作需求盡可。軟管接頭應(yīng)保持清潔,以免異物進入損壞工具
6.2氣動工具上的開關(guān)或保險夾必須固定,嚴(yán)禁使用開關(guān)或保險夾與工具分離的氣動工具。
6.3制造壓縮空氣的場所應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件,壓縮空氣進入氣動工具之前必須經(jīng)干燥和油水分離以保證其具有良好的潤滑效果。
6.4使用壓縮空氣進行清潔清掃工作時,如果噴嘴是固定型的,壓力應(yīng)不得超過30 psi,同時必須使用噴嘴保護并穿戴個人防護裝備。
6.5嚴(yán)禁使用壓縮空氣清掃衣服、皮膚或頭發(fā),嚴(yán)禁把高壓軟管對準(zhǔn)他人。
7電動工具
7.1只有經(jīng)過培訓(xùn)的員工才可以使用電動工具,操作人員必須嚴(yán)格遵守各種電動工具的操作規(guī)程和安全要求。
7.2電動工具的電源線必須采用橡膠軟電纜或塑料護套軟線,引線不得有接頭,長度不得超過5m。如有絕緣損壞,電源線破裂、線頭脫落、插頭裂開或有損于安全的機械損傷等故障時,應(yīng)立即停止使用,張貼標(biāo)識,送交維修。
7.3電動工具必須雙重絕緣且正確接地,使用電動工具前應(yīng)檢查其接線、開關(guān)和保護裝置有無破損或故障現(xiàn)象。
7.4只有在馬上使用前才對工具接通動力,人員離開時應(yīng)關(guān)閉動力,切斷電源。
7.5無論工具是否接通動力,都不得將其對準(zhǔn)他人。操作人員的手和身體的其它部位應(yīng)遠(yuǎn)離工具動能輸出部位。
7.6搬運電動工具時必須手持工具的主體部位,嚴(yán)禁手持電線將工具倒懸于空中搬運,嚴(yán)禁拖拉工具,嚴(yán)禁將工具置于可能滑落的環(huán)境。
7.7嚴(yán)禁在易爆或易燃的環(huán)境中使用動力工具。
7.8電動工具及其所配元件以及易耗附件的采購,必須符合相應(yīng)的國家或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采購過程中必須對產(chǎn)品的銘牌、使用說明和檢驗合格證進行驗收。
7.9對電動工具的任何安全改造(如增加防護罩)都應(yīng)事先征詢生產(chǎn)商的專業(yè)意見后方可進行。
7.10長期擱置不用的電動工具,在使用前必須經(jīng)過絕緣電阻檢測。經(jīng)檢測合格后方可使用。
8個人防護裝備(ppe)
使用可移動工具的操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備,以免發(fā)生危險。具體配備要求參照《個人防護裝備配備標(biāo)準(zhǔn)》。
9檢查和維修
9.1電動工具的檢查和維修由公司專業(yè)電工負(fù)責(zé),新購電動工具必須首先經(jīng)過電工的的驗收登記后方可使用。嚴(yán)禁非專職人員擅自拆卸和修理電工工具。
9.2電動工具的檢查必須符合《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定:每季度至少全面檢查一次。檢查內(nèi)容如下:
第11篇 手動工具管理制度
(一)目的
工具管理是設(shè)備管理的重要組成部分,為進一步提高維修效率,節(jié)約維修費用,降低生產(chǎn)成本,適應(yīng)一人多崗、一專多能的要求,特修訂本辦法,各級設(shè)備管理人員及使用維護人員必須高度重視工具的管理工作。
(二)適用范圍
本辦法適用于威寧西南公司生產(chǎn)線所有公用、個人及隨機工器具管理。
(三)管理職責(zé)
1.公司的工具管理工作由公司分管副總領(lǐng)導(dǎo),供應(yīng)處、設(shè)備保全處負(fù)責(zé)管理。公司公用工具由供應(yīng)處倉庫集中統(tǒng)一管理;
2.工具的使用一律按工種標(biāo)準(zhǔn)配備,實行領(lǐng)發(fā)記卡、交舊領(lǐng)新、丟失賠償?shù)墓芾磙k法;工具管理作為設(shè)備管理的重要組成部分,納入設(shè)備管理檢查及考核范疇。
3.各生產(chǎn)部門設(shè)備負(fù)責(zé)人必須親自指導(dǎo)工具管理工作,貫徹實施工具管理制度,并結(jié)合各工種特點制定本部門工具管理的具體措施。
4.供應(yīng)處職責(zé)
供應(yīng)處負(fù)責(zé)工具的計劃匯總,采購及庫存,協(xié)助做好工具配備工作。
4.1按供應(yīng)部制訂的消耗定額進行分解,做好定額的控制;
4.2負(fù)責(zé)工具計劃匯總,按配備標(biāo)準(zhǔn)對計劃進行審核,負(fù)責(zé)單價在2000元以下工具的采購和驗收;
4.3制訂部門公用工具卡、個人工具卡,并對部門公用工具卡、個人工具卡進行管理;
4.4及時掌握工具在使用過程中的問題,組織工具的正常報廢與非正常報廢的審核;
4.5負(fù)責(zé)公司工具庫房的管理,定期組織工具管理工作的檢查,并負(fù)責(zé)相應(yīng)的考核工作;
4.6根據(jù)保全處提供的維修人員及工種清單做好個人工具卡核發(fā),人員離職時進行會簽并督促歸還工具,人員換崗時對工具配置進行調(diào)整;
4.7負(fù)責(zé)工具的市場調(diào)查,提供高、新、優(yōu)的工具產(chǎn)品,確保采購的工具質(zhì)量,并做好工具易損件的供應(yīng),未經(jīng)保全處認(rèn)可不得擅自改購計劃外的工具;
4.8加強使用部門和人員對工具超前管理意識和成本意識,努力延長工具的使用年限,發(fā)揮工具的最大效益。
5.保全處職責(zé)
5.1按要求制訂、完善本公司工具管理辦法;
5.2完善公用工具、個人工具配備標(biāo)準(zhǔn),對配備標(biāo)準(zhǔn)以外的配置按要求進行報批;
5.3負(fù)責(zé)本公司供應(yīng)所采購工具的技術(shù)確認(rèn)、驗收質(zhì)量鑒定;
5.4按裝備部委托進行采購,按合同對單價在2000元以上工具進行驗收,辦理資產(chǎn)登記手續(xù);
5.5負(fù)責(zé)單價在2000元以上的工具及設(shè)備隨機工具、自制工具的臺帳管理,核定本公司維修人員、維修工種以及人員和工種變化情況報公司審核,以便供應(yīng)部門據(jù)此進行個人工具的核發(fā);
5.6參與供應(yīng)處組織的對工具的正常報廢與非正常報廢進行技術(shù)鑒定;每季度組織由供應(yīng)處參加的不少于一次對全公司工具進行一次全面抽查。
5.7保全處負(fù)責(zé)指導(dǎo)和檢查供應(yīng)處及各使用部門工器具在倉儲和使用過程中的維護和保養(yǎng)。
6.各生產(chǎn)部門職責(zé)
6.1 分廠(處室)設(shè)備分管領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)
6.1.1貫徹實施工具管理規(guī)章制度,落實本部門各工種工具配備工作;
6.1.2督促本部門工具管理工作,檢查工具不合理損耗,指導(dǎo)工具的修復(fù)和技改工作,保證工具的完好率;
6.1.3協(xié)助保全處、供應(yīng)處推廣應(yīng)用高、新、優(yōu)工具的工作;
6.1.4加強本部門公用工具庫管理,提高相關(guān)人員的業(yè)務(wù)水平;
6.1.5按專業(yè)部門要求落實遺失工具賠償;
6.2 材料員及兼職保管員工具管理職責(zé)
6.2.1掌握分廠(處室)范圍各工種的工具配備定額標(biāo)準(zhǔn)、使用年限等內(nèi)容;
6.2.2熟悉工具的正常消耗量,負(fù)責(zé)各種工具的申報領(lǐng)用手續(xù),并分戶建卡登記;
6.2.3部門公用工具庫房的臺帳,應(yīng)帳、物相符,月有盤點;精密、貴重、稀少、專用工具的借用,須經(jīng)分廠(處室)分管領(lǐng)導(dǎo)審批;常用工具每月20日前統(tǒng)一匯總向供應(yīng)處上報增領(lǐng)計劃。
6.3個人工具管理職責(zé)
6.3.1熟悉工作范圍,根據(jù)本崗位特點領(lǐng)用相適應(yīng)的工具;
6.3.2個人工具及工具卡必須妥善保管,有專門工具柜存放,保持工具的干凈、整潔,防止丟失;
6.3.3做好工具使用前的準(zhǔn)備,使用中的合理正確操作,以及使用后的維護保養(yǎng);
6.3.4對非正常使用而損壞及遺失的工具,及時上報班組處理;
6.3.5因工作調(diào)動原用工具上交,隨卡辦理交接手續(xù)。
7.工具分類
工具按使用特性分為三類:即公司公用工具、部門公用工具、個人工具。
8.公司公用工具管理
8.1 范圍:指單價在2000元以上的、大型或使用頻率低的不常用工具,以充分利用公共資源;
8.2 保管:公司公用工具存放在倉庫指定區(qū)域,由供應(yīng)倉庫專人保管,臺帳由保全處管理,供應(yīng)倉庫備份;
8.3 計劃申報及采購
8.3.1已投產(chǎn)企業(yè)補充工具采購程序。由各子公司先拿出工具配置標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)有工具配置情況,超出配置方案以外的工具確需補充配置時,以專題報告的形式報裝備部初審,并報股份公司批準(zhǔn)后進行補充;未超出本配置方案的公用工具,也以專題報告的形式報裝備部審核。
8.3.2 供應(yīng)處為采購管理部門,依照批準(zhǔn)計劃組織供貨。
8.4 驗收及發(fā)放
8.4.1保全處根據(jù)計劃到貨情況負(fù)責(zé)首次到貨公用工具的日常領(lǐng)料工作;
8.4.2 公用工具管理部門要建立《公司公用工具入庫及借用管理臺帳》,并制定用后歸還考核制度。
9.部門公用工具管理(含班組)
9.1 范圍:在日常工作中使用頻率較高、公用性強、不需配備到個人的部分工具;
9.2 保管:部門公用工具存放在專門工具間,并由專人保管,工具卡由供應(yīng)處管理,各部門備份。
9.3 計劃申報
9.3.1 品種或配備數(shù)量原則上不予增加。超出配置方案以外的工具確需補充配置時,以專題報告的形式報裝備部初審,并報股份公司批準(zhǔn)后進行補充;未超出本配置方案的公用工具,也以專題報告的形式報裝備部審核。
9.3.2 因損壞或丟失需要補充的,提出月度計劃,主管部門編制采購計劃并組織實施。正常損壞的由部門出具證明;由于非正常損壞丟失的按標(biāo)準(zhǔn)在部門工資總額中扣出;
9.3.3 因設(shè)備大修需短時集中超配備使用的,在公司內(nèi)部調(diào)劑仍不能滿足檢修需要時,報公司批準(zhǔn)后由采購管理部門組織采購,并回收納入公司公用庫臺帳管理。
9.4 進出庫及臺帳管理
9.4.1 使用部門按照月度計劃統(tǒng)一辦理領(lǐng)料,領(lǐng)料單上具明“部門公用”字樣;
9.4.2 使用部門指定專人負(fù)責(zé)常用工具的領(lǐng)料及內(nèi)部借用管理工作,同時應(yīng)建立臺帳;
9.4.3 借用時明確返還期限并落實歸還責(zé)任人,制定內(nèi)部歸還制度。
10.個人配備工具
10.1 范圍:崗位常用便于攜帶以及適合于個人保管的一般性低值工具;
10.2 保管:由使用人保管,工具卡由供應(yīng)處管理,各部門備份;
10.3 計劃申報及領(lǐng)料
10.3.1 新進人員需配備工具的,使用部門應(yīng)將人員數(shù)量、工種按相應(yīng)配備標(biāo)準(zhǔn)列表并經(jīng)人事部門復(fù)核后報采購管理部門;
10.3.2 使用部門根據(jù)個人工具損壞丟失情況匯總提出月度計劃,并統(tǒng)一辦理記卡及領(lǐng)料手續(xù);
10.3.3 正常損壞的由使用部門出具證明,非正常損壞丟失的按標(biāo)準(zhǔn)實行有償配發(fā)。賠償額在部門工資總額中扣出,由所在部門考核個人工資;
10.3.4 個人崗位調(diào)整后,原配備工具由所在部門交公司公用工具庫后按新崗位重新配發(fā);
10.3.5 人員調(diào)離時,所在部門負(fù)責(zé)個人工具回收并交公司公用工具庫,由公用工具庫管理員在《離廠交接手續(xù)》上簽字。
10.4 登記:使用部門應(yīng)建立個人工具領(lǐng)用臺帳,按照配備標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)定,指定專人開具領(lǐng)料單,料單上注明“個人工具”字樣。
11.工具賠償標(biāo)準(zhǔn)
工具領(lǐng)用應(yīng)堅持以舊換新,工具丟失應(yīng)進行賠償,非正常損壞除到了使用壽命周期外也應(yīng)賠償,賠償標(biāo)準(zhǔn)和比例如下表;
價值
(凈值)
50元
以內(nèi)
50-
100
100-300
300-1000
1000-3000
3000-10000
1000元
以上
賠償
標(biāo)準(zhǔn)
90%
80%
60%
50%
40%
20%~40%
20%~30%
個人工具的使用壽命規(guī)定如下:低值易耗工具使用壽命一般不超過2年,其他個人工具使用壽命一般不超過5年,具體見配置標(biāo)準(zhǔn)。
12.工具領(lǐng)用管理
12.1公司公用工具臺帳管理:
公司公用工具采購驗收出庫后保全處應(yīng)建立固定資產(chǎn)臺帳,臺帳格式如下:
公司公用工具臺帳
領(lǐng)用日期
品名
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
使用
單位
存放
地點
使用單位領(lǐng)用人
發(fā)料人
備注
12.2工具卡管理:
工具卡分為個人工具卡和部門公用工具卡兩種,個人工具卡(正本)由使用人持有,部門公用工具卡(正本)由使用部門工具管理員持有;個人工具卡(副本)和部門公用工具卡(副本)由供應(yīng)處工具業(yè)務(wù)管理人員保管。
a、部門公用工具卡(正本)格式:
領(lǐng)用日期
品名
規(guī)格型號
品牌
單位
數(shù)量
發(fā)料人
備注
年
月
日
b、個人工具卡(正本)格式:
領(lǐng)用日期
品名
規(guī)格型號
品牌
單位
數(shù)量
發(fā)料人
備注
年
月
日
12.3工具領(lǐng)用和公用工具借用管理:
12.3.1個人和公用工具領(lǐng)用時必須攜帶工具卡(正本),由供應(yīng)處工具業(yè)務(wù)管理人員進行審核,否則倉庫不予發(fā)放。
12.3.2工具發(fā)放后由供應(yīng)工具業(yè)務(wù)管理人員及時在工具卡上登記,發(fā)料人、領(lǐng)料人分別要在正、副本上簽字確認(rèn)。
12.3.3公用工具日常借用時應(yīng)建立臺帳,臺帳格式如下:
公用工具借用表
12.4工具維修:
12.4.1保全處根據(jù)日常檢查及部門申報的維修計劃及時做好工具維修工作,修復(fù)所需零、配件及費用列入修理費用。
12.4.2修復(fù)后的工具應(yīng)與新采購工具一樣辦理入庫登記手續(xù)。
13.其他管理
13.1 如發(fā)生私自外借或丟失現(xiàn)象,對有關(guān)責(zé)任人進行考核;
13.2 技術(shù)管理人員隨工種配備工具;
13.3 用料部門對采購主管部門所采購工具的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行監(jiān)督與反映,及時向主管部門反饋,同時向公司考核組建議考核;
13.4 堅持交舊領(lǐng)新制度,有修復(fù)價值的工具由保全處組織自修或外委修理并進行質(zhì)量鑒定;
13.5 使用部門要對照標(biāo)準(zhǔn),制定內(nèi)部管理辦法,防止工具流失。定期與不定期根據(jù)臺帳對工具的進、出、存情況進行檢查;
13.6 保全處每季度牽頭組織(供應(yīng)處參加)不低于一次的公司檢查,對各分廠、處室公用工具規(guī)范管理情況進行抽檢核查并納入部門考核。
(四)附則
1.本辦法由設(shè)備保全處負(fù)責(zé)起草;
2.本辦法自下發(fā)之日起實施,原辦法同時廢止。
第12篇 電力安全工器具電動工具管理使用制度
1總則
1.1為加強電力安全工器具的管理,確保安全工器具的質(zhì)量可靠,有效指導(dǎo)現(xiàn)場工作人員正確維護和使用工器具,以確保人身、電網(wǎng)和設(shè)備安全,特制定本規(guī)定。
1.2本辦法適用于中電投某風(fēng)電場電力安全工器具、電動工具管理和使用管理工作。
2職責(zé)
安全工器具使用部門承擔(dān)其的維護管理職責(zé),安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。
3管理內(nèi)容與要求
管理內(nèi)容
3.1.1電力安全工器具包括:
安全帶、安全網(wǎng)、安全帽、安全照明燈具、防毒面具、絕緣桿、絕緣夾鉗、絕緣罩、絕緣升降板、絕緣手套、絕緣靴(鞋)、絕緣墊、驗電筆、絕緣硬(軟)梯、腳扣、絕緣繩索、絕緣斗臂車、接地線等。
3.1.2 電氣工具和用具包括:
手槍鉆、砂輪機、切割機,電動拉鉚槍、電動坡口機、電磨頭、電剪刀、交直流焊機、磨光機手提電鉆、沖擊鉆、電錘、電吹風(fēng)、曲線鋸、鉆床、臺鉆、風(fēng)葫蘆、電動板手等。
管理要求
:各部門、班組對所轄范圍的安全用具、工器具均要設(shè)立檔案,具體要求如下:
3.2.1部門安全用具和工器具的管理
——在設(shè)備清冊的管理上:各部門按下表格式填寫,在填寫過程中,按工器具類別的順序進行填寫,以便于查看某類工器具的使用情況。填寫表格如下圖:
序號
名稱
規(guī)格型號
部門
編號
生產(chǎn)廠家
領(lǐng)用
日期
存放地點
備注
——安全用具、工器具檢驗登記的管理:各部門下表格式填寫,在填寫過程中,按設(shè)備清冊的順序填寫(建議對于每年檢驗兩次或更多者,在本次檢驗填寫后空出一格,用做本年度下次檢驗的再次填寫,這樣做的目的是便于檢查,防止漏檢等)。填寫格式如下圖,
序號
名稱
部門
編號
檢驗人
檢驗日期
所在
班組
設(shè)備狀況
備注
——檢驗報告:
負(fù)責(zé)安全用具和工器具進行檢驗的部門和班組,對所檢驗的安全用具和工器具,均要出相應(yīng)的檢驗報告,并按類別和時間進行分類保管。
3.2.2 班組安全用具和工器具的管理
——設(shè)備清冊的管理:各班組在填寫過程中,各班組按工器具類別的順序進行填寫,填寫表格與部門填寫相同。
——安全用具、工器具檢驗登記的管理:各班組在填寫過程中,按設(shè)備清冊的順序填寫(建議對于每年檢驗兩次或更多者,在本次檢驗填寫后空出一格,用做本年度下次檢驗的再次填寫,這樣做的目的是便于檢查,防止漏檢等)。填寫格式與部門相同。
——檢驗報告:
負(fù)責(zé)安全用具和工器具進行檢驗的班組,對所檢驗的安全用具和工器具,均要出相應(yīng)的檢驗報告,并按類別和時間進行分類保管(此項工作班組管理或部門統(tǒng)一管理都可以,無論誰管理,都要妥善保管好,保證其原始報告準(zhǔn)確性和真實性);負(fù)責(zé)安全用具和工器具進行檢驗的班組或部門,應(yīng)向被檢驗工器具的部門提供檢驗情況(指檢驗結(jié)果是否合格等)。
3.3電力安全工器具預(yù)防性試驗規(guī)定:
根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定,對電力安全工器具的定期預(yù)防性試驗測試標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定了試驗項目、周期和要求。請各部門按以下規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1 驗電器:
序號
項目
周期
要求
說明
1
起動電壓試驗
半年
起動電壓值不高于額定電壓的40%,不低于額定電壓的15%
試驗時,接觸電極應(yīng)與試驗電極相接觸
2
額定電壓試驗
半年
在接觸電極上施加額定電壓并保持5min,在該時間段內(nèi)指示器能正常工作且顯示信號沒有間斷
3
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度(m)
工頻耐壓(kv)
1 min
5min
10
0.4
45
/
35
0.6
95
/
63
0.7
175
/
110
1.0
220
/
220
1.8
440
/
330
2.8
/
380
500
3.7
/
580
3.3.2 攜帶型短路接地線
序號
項目
周期
要求
說明
1
成組電壓降試驗
不超過5年
對25mm2,35 mm2,50 mm2,70 mm2…接地線的任意兩個線夾之間分別施加13a,18a,26a,36a…電流,測量其電壓降,其壓降應(yīng)小于或等于同長同截面絞線的壓降值,或者不超過型式試驗時測得壓降的115%
線鼻與多股軟導(dǎo)線壓接的應(yīng)立即做該試驗
2
接地絕緣棒的絕緣試驗
1年
額定電壓(kv)
工頻耐壓(kv)
持續(xù)時間(min)
試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間
10
45
1
/
35
95
1
/
63
175
1
/
110
220
1
/
220
440
1
/
330
380
/
5
500
580
/
5
3.3.3 絕緣桿
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度 (m)
工頻耐壓(kv)
1min
5min
10
0.4
45
/
35
0.6
95
/
63
0.7
175
/
110
1.0
220
/
220
1.8
440
/
330
2.8
/
380
500
3.7
/
580
3.3.4絕緣夾鉗
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度 (m)
工頻耐壓(kv)
持續(xù)時間(min)
10
0.4
45
1
35
0.6
95
1
63
0.7
175
1
110
1.0
220
1
220
1.8
440
1
3.3.5絕緣硬梯
序號
項目
周期
要求
說明
1
靜負(fù)荷試驗
1年
施加1765n靜壓力,持續(xù)時間5min
2
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度(m)
工頻耐壓(kv)
1(min)
5(min)
10
0.4
45
/
35
0.6
95
/
63
0.7
175
/
110
1.0
220
/
220
1.8
440
/
330
2.8
/
380
500
3.7
/
580
3.3.6 絕緣罩
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
工頻耐壓(kv)
時間
(min)
按gb12168方法進行試驗
6—10
30
5
35
80
5
3.3.7 絕緣手套
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
半年
電壓
等級
工頻耐壓(kv)
持續(xù)時間(min)
泄漏電流(ma)
高壓
8
1
≤9
低壓
2.5
1
≤2.5
3.3.8 絕緣斗臂車
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
1年
額定電壓(kv)
試驗長度(m)
工頻耐壓(kv)
1(min)
5(min)
10
0.4
45
/
35
0.6
95
/
63
0.7
175
/
110
1.0
220
/
220
1.8
440
/
330
2.8
/
380
500
3.7
/
580
3.3.9 絕緣繩索
序號
項目
周期
要求
說明
1
工頻耐壓試驗
半年
試驗長度
(m)
工頻耐壓(kv)
持續(xù)時間
(min)
0.5
105
5
3.3.10安全帶
序號
項目
周期
要求
說明
1
靜負(fù)荷試驗
半年
種類
試驗靜拉力(n)
載荷時間(min)
大帶
2205
5
腰帶
2205
5
小帶
1470
5
2
沖擊試驗
半年
80kg重量做自由墜落試驗
用于懸掛安全帶,按gb6096-85方法進行試驗
3.3.11安全帽
序號
項目
周期
要求
說明
1
沖擊性能試驗
制造之日起2年,以后1年
沖擊力小于4900n
按使用場合不同分批進行抽查,按gb2811(2812)-89方法進行試驗
2
耐穿刺性能試驗
制造之日起2年,以后1年
鋼錐不接觸頭模表面
3.3.12 腳扣
序號
項目
周期
要求
說明
1
靜負(fù)荷試驗
半年
施加980n靜壓力,持續(xù)時間5min
3.3.13 升降板
序號
項目
周期
要求
說明
1
靜負(fù)荷試驗
半年
施加2205n靜壓力,持續(xù)時間5min
3.4 電氣工具和用具預(yù)防性試驗規(guī)定
3.4.1 預(yù)防性試驗前應(yīng)檢查以下項目:
——外殼、手柄有否裂縫和破損。
——保護接地或接零線連接是否正確,牢固可靠。
——軟電纜或軟線是否完好無損。
——插頭是否完整無損。
——開關(guān)動作是否正常、靈活,有無缺陷、破裂。
——電氣保護裝置是否良好。
——機械防護裝置是否完好。
——工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。
3.4.2 測量工具的絕緣 電阻
工具帶電零件與外殼之間不小于7(兆歐)
3.4.3絕緣耐電壓試驗
帶電零件與殼體零件間加電壓500v—2500v,絕緣電壓試驗的時間應(yīng)維持1分鐘。
3.5 電力安全用具和工器具使用規(guī)定
3.5.1 各部門應(yīng)根據(jù)各種電力安全工器具的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品使用說明書,制訂相應(yīng)的安全工器具安全操作規(guī)程。
3.5.2對工器具的使用、保管、維修人員進行安全技術(shù)教育和培訓(xùn),使其熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、特點、性能,熟練掌握安全操作規(guī)程。并經(jīng)過必要的考試,合格者允許使用安全工器具。未經(jīng)過電力安全工器具培訓(xùn)的人員不允許使用。
3.5.3 安全操作規(guī)程的內(nèi)容至少應(yīng)包括:
——工具的允許使用范圍。
——工具的正確使用方法和操作程序。
——工具使用前應(yīng)著重檢查的項目和部位,以及使用中可能出現(xiàn)的危險和相應(yīng)的防護措施。
——工具的存放和保養(yǎng)方法。
——操作者注意事項。
——工具檢驗、試驗部門、時間,工具檢驗時限。
3.5.4 使用單位(部門)必須建立工具使用、檢查和維修的技術(shù)檔案。
3.5.5各單位應(yīng)根據(jù)工作性質(zhì)、工作需要、工作范圍配置必需的安全工器具,并由專人負(fù)責(zé)保管(個人防護用品由個人保管)。
3.5.6 安全工器具在發(fā)出或收回時,保管人員必須進行一次日常檢查;在使用前,使用者必須進行日常檢查。對電力安全工器具,尤其是影響人身安全的工器具,要加強使用前的檢查,如在使用安全帽前必須由使用人員對外觀、帽帶等情況進行檢查;對安全帶要對外觀、鎖扣牢固等情況認(rèn)真檢查。使用前對安全工器具關(guān)鍵部位的檢查必須嚴(yán)格,做到超前控制,防患于未然,并及時發(fā)現(xiàn)問題,及早解決。
3.5.7 長期擱置不用的工具,在使用前必須按有關(guān)規(guī)定重新進行檢查、試驗,合格后方可使用。
3.5.8 工具的維修必須由專門指定的維修部門進行,同時應(yīng)配備必須的檢驗設(shè)備或儀器。
3.5.9 工具如不能修復(fù)或修復(fù)后仍達(dá)不到應(yīng)有的安全技術(shù)要求必須辦理報廢手續(xù)。
3.5.10 安全工器具必須嚴(yán)格按照預(yù)防性試驗項目、周期、要求進行試驗,未按要求進行試驗的安全工器具不得在生產(chǎn)工作中使用。
3.5.11安全工器具應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品風(fēng)電場家規(guī)定的使用壽命期限使用,超過使用壽命期限的工具禁止使用。對雖未超過使用壽命期限,但存在缺陷的安全工器具不允許使用。
4報告和記錄
安全用具、工器具的檔案
安全用具、工器具檢驗登記
