保養(yǎng)維修管理制度（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：86

保養(yǎng)維修管理制度

第1篇保養(yǎng)維修管理制度

拌和站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),設備管理的好壞,對混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設備的運轉(zhuǎn)程序操作,保證設備的正確使用,精心呵護,努力提高設備完好率。特建立以下設備維護保養(yǎng)制度:

一、每班使用前的檢查:

1、設備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲存情況,檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿,檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。

2、檢查各電氣裝置是否安全可靠,電源的電壓波動必須符合-5%~+5%。

3、檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。

檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況,磨損嚴重應立即更換。

4、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。

5、檢查水泵是否罐滿引水,沖洗閥是否關閉。

6、檢查空壓機自保裝置是否可靠,氣壓是否穩(wěn)定在0.7mpa左右。

7、檢查水泥稱卸料門,攪拌機卸料門等關閉是否靈活可靠。

8、空車開機時,要注意聲響,如有異常應立即檢查。

9、手動提升料斗,檢查上、下限位是否可靠。

10、檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài),如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象,應及時排除。

11、檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常,輸送皮帶有無跑偏,皮帶與動輥之間有無異物掉入,如有異常情況立即停機排除。

二、每班使用中的檢查

1、在攪拌過程中因故停機,普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應將拌和物掏清,查明原因再啟動。

2、注意運轉(zhuǎn)聲響,如有異常應立即停機檢查。

防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。

3、使用過程中有長時間停機現(xiàn)象,超過30分鐘應對攪拌筒進行簡單清洗。

三、每班工作后的保養(yǎng):

1、停機時,清理攪拌機內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進機內(nèi)攪拌5-10分鐘,洗機后,將機內(nèi)物料全部清除,機內(nèi)不得有積水。

2、各潤滑點加注潤滑油。

3、冬季應放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路,各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。

放盡空壓機儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。

4、放空各種內(nèi)物料。

5、停機后斷開總電源和微機電源。

6、螺旋輸送機在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結塊物料,因停電等因素超載停機,應立即斷開電源。當間停時間超過8小時,須及時將視孔蓋打開,盤動尾軸。水管內(nèi)物料清除,以防物料板結而損壞機器。停機24小時以上,再作業(yè)前須將視孔蓋打開,水管內(nèi)物料清理干凈,并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況,確保設備處于良好運行狀態(tài)。

四、每周檢查和保養(yǎng)

1、檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結情況,如有凝結應停機,切斷電源,專人看護進行人工鏟除。

2、檢查攪拌機葉片和襯板的磨損情況,并酌情更換,鏟片與襯板之間的間隙是否過大,調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙,使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結螺旋是否松動。

3、對開式齒輪進行檢查,清理黏附的砂塵。

4、檢查三角帶的磨損情況,調(diào)整皮帶松緊度,以免打磨光滑。

5、檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求,應進行更換和添加。

6、檢查電機與點氣元件的接線是否牢靠,各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象,如有損壞進行更換。

7、檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞,清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。

8、清理除塵器濾芯。

9、檢查主機的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結螺栓是否松動。

10、重復每班使用前的檢查項目。

11、重復每班工作后的保養(yǎng)項目。

操作人員和維(檢)修人員做到正確使用,用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重,以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制,實行設備包機制,確保在用設備完好。

操作人員對所使用的設備,通過學習,做到“四懂、三會”(即懂原理、懂構造、懂性能;會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障),并享有“三項權利”,即:有權制止他人私自動用自己的操作設備;未采取防范措施的或未經(jīng)上級領導審批超負荷使用設備,有權停止使用;發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)不正常,超期不檢修,安全裝置不符合規(guī)定立即上報,如不立即處理和采取相應措施,有權停止使用。

正確使用設備,嚴格遵守操作規(guī)程,啟動前認真準備,啟動中反復檢查,停車后妥善處理,運行中搞好調(diào)整,認真執(zhí)行操作指標,不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

精心維護,嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,定期按檢查路線,對設備進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,排除隱患。搞好設備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施,保持安全防護裝置完整好用。經(jīng)常保持設備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。

配合檢驗人員搞好設備的檢修工作,使其經(jīng)常保持完好狀態(tài),保證隨時可以啟動運行,對備用設備要定時盤車。

認真填寫設備運行記錄,以及操作日記。操作人員必須認證執(zhí)行交接班制度。

設備檢修人員對所包修的設備,應按時進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

五、季度檢查項目和項修

1、設備運轉(zhuǎn)一季度后,除進行以上檢查外,應對機械設備技術狀況進行全面檢查驗證,各活動部位加注黃油,皮帶托輥每年拆下加油一次,此類檢查由站長組織技術、修理、操作、電工等人員共同進行,檢查結果存檔。

2、任何機械設備不得帶病運行或超負荷作業(yè),遇有特殊任務需要超負荷時,必須采取有效安全措施,并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運行中遇有意外情況,應立即停車,排除不安全因素后方能運行,不得冒險運轉(zhuǎn),此類修理采用項修處理,由站長和調(diào)度組織修理人工進行搶修,修理結果書面存檔。

第2篇大型機械設備維修保養(yǎng)管理制度

一、使用:

(一)、使用前的檢查:

1、金屬結構有無開焊的明顯變形;

2、架體各結點連接螺栓是否緊固;

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

4、架體的安裝垂直度是否符合要求;

5、安全防護裝置是否靈敏可靠;

6、卷揚機的位置是否合理牢固;

7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性;

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;

(二)、定期檢查。

定期組織檢查一次,由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關人員參加,檢查內(nèi)容包括:

1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;

2、扣件、螺栓連接的緊固情況;

3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4、安全防護裝置有無缺少或失靈;

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

6、電氣設備的接地或接零情況;

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

(三)、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

1、地錨與纜風繩的連接有無松動;

2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;

5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

(四)、使用提升機應符合下列規(guī)定:

1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布,不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時,應采取防滾落措施;散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前,應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,必須按規(guī)定及時更換;

5、裝設搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;

1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養(yǎng)時,應將所有控制開關扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應設專人守護;

3、提升機處于工作時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應在停機后進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應符合設計與制造標準。

5、維修主要結構所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應符合原設計要求;

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。

三、機械設備安全管理

1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術參數(shù)等資料,裝拆應由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應按其技術性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。

3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置,保證設備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修,當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機械設備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后,施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底,操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設備應采取相應的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。

14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領導和有關部門聽侯處理,企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第3篇大型機械設備維修保養(yǎng)和管理制度

一、使用：

（一）、使用前的檢查：

1、金屬結構有無開焊的明顯變形；

2、架體各結點連接螺栓是否緊固；

3、附墻件、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

4、架體的安裝垂直度是否符合要求；

5、安全防護裝置是否靈敏可靠；

6、卷揚機的位置是否合理牢固；

7、電氣設備和操作系統(tǒng)的安全性；

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況；鋼絲繩的磨損情況；

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況；

（二）、定期檢查。

定期組織檢查一次，由公司設備科、安全科和項目經(jīng)理及有關人員參加，檢查內(nèi)容包括：

1、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；

2、扣件、螺栓連接的緊固情況；

3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；

4、安全防護裝置有無缺少或失靈；

5、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；

6、電氣設備的接地或接零情況；

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

（三）、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：

1、地錨與纜風繩的連接有無松動；

2、空載提升吊籃做一次上下運動，驗正是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

3、在額定荷載下，將吊籃提升至地面1-2m 高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

（四）、使用提升機應符合下列規(guī)定：

1、物料在吊籃內(nèi)應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登，穿越提升機架體和乘吊籃上下；

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電，應將所有開關板回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用；

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按規(guī)定及時更換；

5、裝設搖臂把桿的提升機，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

6、作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應經(jīng)常進行維修保養(yǎng)，并符合下列規(guī)定；

1、按使用說明書的規(guī)定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；

2、維修保養(yǎng)時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必要時應設專人守護；

3、提升機處于工作時，不得進行保養(yǎng)、維修，排除故障應在停機后進行；

4、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同，并應符合設計與制造標準。

5、維修主要結構所有焊條及焊縫質(zhì)量，均應符合原設計要求；

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業(yè)要求。

三、機械設備安全管理

1、大型設備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術參數(shù)等資料，裝拆應由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成，裝拆前必須編制專項方案，裝拆工作應有技術人員、安全員在場監(jiān)督。大型設備安裝完成必須經(jīng)有關部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應按其技術性能的要求正確使用，實行專人管理，不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設備。

3、嚴禁拆除機械設備上的自動控制裝置，保證設備安全裝置齊全有效，及監(jiān)測、指示、儀表，警報器等自動報警，信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。

4、機械設備應定期進行保養(yǎng)維修，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，有關部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機械設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，導致事故發(fā)生直至追究刑事責任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)必須設置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時，機械設備應采取相應的安全措施，操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當使用機械設備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候，必須服從安全的要求，停止機械運行施工。

14、當機械設備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽侯處理，企業(yè)領導對事故應按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第4篇特種設備維修保養(yǎng)管理制度

特種設備維修保養(yǎng)管理制度

一、特種設備操作工人要發(fā)揮主人翁的態(tài)度和高度的責任感,做到正確使用,精心維護,認真保養(yǎng)好設備。

二、各崗位要實行操作工人為主,'機、電、化、儀'四結合的設備包機制,做到臺臺設備,條條管線,個個閥門,只只儀表有專人負責,消滅無人負責現(xiàn)象。

三、操作人員對崗位范圍內(nèi)的設備,必須做到'三好(管好、用好、修好)、四會(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)',嚴格執(zhí)行崗位的操作規(guī)程。

四、嚴格按操作程序與規(guī)定步驟。設備啟動前認真準備,啟動中要反復檢查,停車后妥善處理,運行中不超溫,不超壓,不超負荷,不準在設備運行時離開崗位。

五、對崗位范圍內(nèi)設備嚴格巡回檢查制度,切實做到'四勤(勤檢查、勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié))'。操作人員發(fā)現(xiàn)設備缺陷能處理的應主動進行處理,清除故障,一時處理不了的應及時報告檢修。

第5篇電梯維修保養(yǎng)管理制度

電梯的維修保養(yǎng)管理制度

為使電梯安全運行,需要對電梯進行經(jīng)常性的維護、檢查和修理。電梯管理員和電梯機房值班電工負責電梯發(fā)生故障時的緊急維修工作,公司工程部主管負責電梯故障維修的組織監(jiān)控工作,并負責建立電梯維修管理制度。電梯維修管理制度主要包括:

1、月維修保養(yǎng)制度

檢修完成后填寫《電梯月維修保養(yǎng)記錄》。

電梯月維修保養(yǎng)記錄

維修保養(yǎng)項目清理檢查調(diào)查記錄不良情況部分記錄及處理結果

機房 1 曳引輪清潔

2 限速器及電器接點檢查

3 制動閘瓦磨損檢查

4 選層器詳查

5 控制柜各機電接點清潔,各接觸器、繼電器電阻

機身及井道 1 干電池、蓄電池檢查

2 內(nèi)外門藕合檢查、清掃、注油

3 內(nèi)外吊門輪、限位輪,外門關閉器,路軌檢查清掃

4 內(nèi)外門閘鎖及門聯(lián)鎖開關內(nèi)部及接點清潔

5 門聯(lián)鎖接線檢查

6 接合板裝置

7 各種開關接點檢查

8 鋼帶清掃,抹油,鋼帶開關檢查

9 限速鋼絲抹試

10井底各設備檢查,清掃,抹油

維修保養(yǎng)人驗證人

2、季維修保養(yǎng)制度

針對機房內(nèi)的主要設備進行檢修。檢修完成后填寫《電梯季度維修保養(yǎng)記錄》。

電梯季維修保養(yǎng)記錄

維修保養(yǎng)項目清理檢查調(diào)查記錄不良情況部分記錄及處理結果

機房 1 電動機冷卻風扇注油

2 電源總開關

3 控制盤、訊號盤清掃,緊引線螺絲

機身及井道 1 門機各裝置箱內(nèi)部檢查

2 門電機、電阻箱、接點盒內(nèi)部檢查

3 門機械牙箱、連桿、鏈條、皮帶檢查

4 加軌裝置與路軌間隙檢查

5 檢查主鋼絲的磨損、清潔、張力平衡

6 轎箱風扇檢查及清潔

7 底坑緩沖器油量檢查及清潔

維修保養(yǎng)人驗證人

3、年維修保養(yǎng)制度

每年對電梯的整機運行性能和安全設施作一次檢查。整機性能包括乘坐的舒適感、運行的振動、噪音、運行速度、平層準確性。安全設施包括超速保護,斷相、錯相保護,撞底緩沖裝置,超越上下限位置的保護等。整機檢修完成后填寫《電梯年維修保養(yǎng)記錄》。

電梯年維修保養(yǎng)記錄

維修保養(yǎng)項目清理檢查調(diào)查記錄不良情況部分記錄及處理結果

機房 1 減速箱換油

2 各種潤滑油更換

3 電動機定子、轉(zhuǎn)子氣隙測量

4 曳引輪槽磨損情況檢查

5 制動器解體大修及線圈電流測定

機身及井道 1 選層器牙箱換油

2 安全系統(tǒng)及限速器動作試驗

3 安全器及夾軌拆卸、清洗

4 曳引機、行車速度、平衡裝置檢測

5 制動盤各接線螺絲固定

6 門電機牙箱、潤滑油更換

7 中途箱,轎底接線箱螺絲緊固

8 主纜、保險纜加纜油

9 井道內(nèi)各路軌、各腰刀等牢固

10 井底油壓緩沖器清洗換油,有效動作確定

11 井道內(nèi)及井底大掃除

12 勞動局電梯年檢

維修保養(yǎng)人驗證人

第6篇物業(yè)設備設施維修保養(yǎng)管理制度

1、各物業(yè)公司一律不許自行對高壓供電設備進行維修保養(yǎng)。如遇此類設備出現(xiàn)故障,應報請專業(yè)供電主管部門處理。

2、各物業(yè)公司所有特種設備設施(如空調(diào)、電梯、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、消防系統(tǒng)、安防系統(tǒng)機械維修檢查等)一律實行外委維護保養(yǎng)。對于外委項目維保,工程部應指派專人監(jiān)督維修保養(yǎng)質(zhì)量;每次外委項目實施作業(yè)前,外委單位應先到工程部辦理進場作業(yè)手續(xù)方可到設備安裝地點進行作業(yè)。

3、維修

(1)檢查中如發(fā)現(xiàn)設備設施存在隱患或性能劣變,維修主管應提前備好相關備件,預訂維修時間實施作業(yè)。

(2)如在預定維修時間施工影響業(yè)戶正常生活,則需報經(jīng)管理處主任同意后方可實施,并提前告知轄區(qū)內(nèi)業(yè)戶。

(3)維修主管應督導維修人員按時作業(yè)。

(4)施工前,維修人員應備好工具及備件,提前攜至作業(yè)現(xiàn)場。

(5)維修完畢后,工程部應就維修情況進行檢查,填寫《設備設施維修記錄》。

4、保養(yǎng)

(1)實施保養(yǎng)計劃前,各維修班長應制訂材料采購計劃并報批,提前組織維修保養(yǎng)材料。

(2)正式施工前,維修人員應準備好操作工具、協(xié)調(diào)相關部門創(chuàng)造保養(yǎng)條件,提前攜至作業(yè)現(xiàn)場;施工時,應先按安全要求懸掛警示牌,做好安全防護措施,要求相關人員做好配合。

(3)保養(yǎng)完畢后,保養(yǎng)人應如實填寫《設備設施保養(yǎng)記錄》

5、緊急故障處理

(1)接到緊急故障處理請求,工程部主管應迅速組織人力至故障現(xiàn)場搶修;重大故障,應同時向管理處主任、公司主管領導報告。

(2)到達現(xiàn)場后,工程部主管應查看現(xiàn)場、了解故障原因,制訂搶修方案。

(3)實施搶修前,嚴格按照安全規(guī)范做好防護措施,并要求相關人員予以配合。

(4)維修時以不擴大故障及隱患為前提。無法確認故障原因時,切不可盲目亂動,應集中商議,找出最佳方案;如屬特種設備,應請求有關單位配合支援,并按中華人民共和國國務院令(第373號)《特種設備安全監(jiān)察條例》執(zhí)行。

(5)故障處理完畢后,應做好事故起因分析,制訂相應的防范措施。

(6)每次緊急故障處理完畢后,工程部經(jīng)理應如實寫出書面報告上報相關部門。

第7篇設施設備綜合安全管理制度以及安全設施、設備維護、保養(yǎng)和檢修、維修制度

為進一步加強對公司設施、設備的安全技術管理，保證公司設施、設備的技術狀況良好、安全生產(chǎn)、節(jié)能增效，充分發(fā)揮設施、設備的經(jīng)濟效益和社會效益，根據(jù)國際的有關規(guī)定，結合公司實際制定本管理規(guī)定。

一、設施、設備前期管理

1、設施、設備管理工作由公司行政部主管負責，公司生產(chǎn)部為設施、設備管理的職能部門，具體負責設施、設備管理，銜接好設施、設備的前期和后期管理工作。

2、設施、設備選配，要進行調(diào)查研究和技術論證，對設施、設備的先進性（技術、安全、節(jié)能、環(huán)保）、經(jīng)濟性、可靠性和可維修性進行綜合分析，擇優(yōu)確定。不得使用國家明文規(guī)定的淘汰或未經(jīng)國家認定的設施、設備。

3、公司生產(chǎn)部根據(jù)國家有關政策規(guī)定和企業(yè)技術改造發(fā)展規(guī)劃以及生產(chǎn)實際需要，制定年度車輛設備的新增及更新計劃。計劃外購置車輛設備，由公司提出申請，經(jīng)總公司總經(jīng)辦按選型條件審核后，報經(jīng)總經(jīng)理批準后方可購置或建設。

4、為滿足生產(chǎn)的需要，設施、設備的購置（建設）根據(jù)“先審批，后購置（建設）”的原則，按總公司要求選型配置，以便進一步調(diào)整公司設施、設備結構。

二、設施、設備安全技術管理

1、設施、設備的技術檔案管理

設施、設備技術檔案是設施、設備從接收到報廢全過程的歷史記錄，是設施、設備安全技術管理的重要內(nèi)容，各使用單位必須逐一建立車輛安全技術檔案。要認真填寫，妥善保管，記載及時，完整和準確，辦理車輛過戶和內(nèi)部調(diào)撥時，檔案必須隨車移交。

2、投入使用時，必須按總公司規(guī)定的式樣，進行編號，并將自編號報總行政部處備案。

3、設施設備技術使用

投入運輸之前，生產(chǎn)部應及時組織操作人員進行認真學習，掌握設施、設備的技術性能和熟悉其使用維修中的技術數(shù)據(jù)及注意事項。

4、加強設施、設備的技術管理，保證設施、設備技術狀況良好，準確掌握其實際技術狀況，必須每年進行一次設施、設備技術等級鑒定。

⑴設施設備技術等級劃分為四級：

一級：完好；二級：基本完好；三級：需維修；四級：停用

⑵評定標準：按照各設備具體由技術部匯同生產(chǎn)共同制定。

第8篇施工機具大型機械設備使用維修保養(yǎng)管理制度

施工機具和大型機械設備使用維修、保養(yǎng)管理制度

第一條設備是生產(chǎn)力的重要組成部分,如操作使用不當,致使設備出現(xiàn)故障,從而破壞了生產(chǎn)的正常進行,而且要投入不該發(fā)生的維修費用,直接影響到經(jīng)濟效益;因此必須高度重視和加強設備管理工作,杜絕野蠻違章操作設備的不良行為。保證設備的安全正常運行。

第二條根據(jù)國務院和上級有關部門規(guī)定,對設備的使用應實行定人定機,以及持證上崗操作制。

第三條為使設備能夠得到合理使用,操作人員必須經(jīng)過技術培訓,并經(jīng)過考試合格后方可獨立上崗。

第四條設備的完好主要靠勤維護保養(yǎng),正確操作,合理使用來實現(xiàn),操作工要增強責任感,保護設備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養(yǎng)好自己所使用的設備。

第五條各級領導要提高管理意識,克服和改變只重視生產(chǎn)的完成,忽視設備及維修保養(yǎng),甚至拆散設備的不良傾向,正確處理好設備與生產(chǎn)之間的相互關系。

第六條各項目負責人工作

1、認真貫徹執(zhí)行管理制度,掌握本單位設備的技術狀況,杜絕拆設備,野蠻、違章操作的現(xiàn)象發(fā)生。

2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養(yǎng)好設備確保設備的正常運行。

3、提高設備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應嚴肅處理。

4、對設備的使用實行定人定機制,并保證相對的穩(wěn)定性,嚴禁指教未經(jīng)技術培訓者上崗操作。

5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養(yǎng)等工作的檢查和督促,確保設備的合理使用。

6、設備出現(xiàn)故障本區(qū)無法修復的,應及時與公司取得聯(lián)系盡快修復,嚴禁設備帶病運行,防止設備故障的擴大和設備事故的發(fā)生。

7、認真貫徹執(zhí)行設備的交接班,潤滑保養(yǎng),運行記錄等有關規(guī)章和制度,并經(jīng)常檢查督促操作工的執(zhí)行情況。

8、積極配合有關部門作為操作工的技術培訓工作。提高人員素質(zhì),確保設備的合理操作和正確使用。

第七條操作工工作職責

1、認真執(zhí)行本企業(yè),本單位有關設備操作使用管理的規(guī)章和制度。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度。

3、加強對設備的日設備的日常點檢,潤滑,維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴禁設備帶病運行。

4、增強責任感。學好技術提高自身素質(zhì)做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養(yǎng)好自己所操作的設備。

5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設備,做到勤檢查,勤保養(yǎng)攪拌機,砂漿機等設備每次用完后應將其清洗干凈,經(jīng)常保持設備的整齊、清潔。

第八條設備的使用

1、新職工在獨立使用設備前,必須了解設備的結構性能,安全操作。維護要求等方面的技術知識和實際操作基本功的培訓。

2、操作工人應具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養(yǎng)、會排除一切故障)的素質(zhì),并經(jīng)過考試合格方可獨立使用設備。

3、設備的使用應實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設備嚴格執(zhí)行交接班填現(xiàn)寫運行紀錄,多人操作使用的調(diào)備要嚴格執(zhí)行交接班制度,由負責人負責該臺設備的全面管理工作。

第九條設備維護保養(yǎng)

1、經(jīng)常保持設備整潔,并按定加(換)油;

2、攪拌機,砂漿機等設備每次用完后,必須將機內(nèi)外清洗干凈,傳

動部位涂油防腐和潤滑;

3、加強日點檢,運行中的設備操作工要隨時觀察檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止故障的擴大。

第9篇設備工器具保養(yǎng)維修管理制度

當班班組長在自己的職責范圍內(nèi)組織進行設備及工器具的維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常,及時整改。

1.班組機械設備性能良好,能夠在規(guī)定荷載下正常運行,外觀整潔干凈,無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

2.電動設備接地良好,內(nèi)外部線路按規(guī)定進行布設,無破損。 3.手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等應完好無損,使用前應作空載檢查,運轉(zhuǎn)正常方可使用。

4.移動電動機械,應使用軟橡膠電纜,嚴格實行“一機、一閘、一漏、一箱”。

5.現(xiàn)場設備銘牌齊全,編制相應的安全操作規(guī)程,對危及人身安全的部位,應按規(guī)定設臵警示標志和防護裝臵。

6.設備操作人員應按規(guī)定進行安全知識和操作技能培訓,經(jīng)考試合格后,方能操作。

第10篇醫(yī)院醫(yī)療器械管理使用維修保養(yǎng)定期限檢測制度

醫(yī)院醫(yī)療器械管理使用、維修、保養(yǎng)及定期限檢測制度

1、實驗室內(nèi)所有儀器有專人管理。

2、應保持儀器表面光潔,嚴防污損,并放置干燥通風處。

3、開機前必須熟悉各種器械的性能及操作規(guī)程與注意事項,嚴禁盲目開機。

4、萬元以上設備需有運轉(zhuǎn)及使用情況登記表,并注明使用日期及使用者姓名。

5、醫(yī)療器械應經(jīng)常進行維修、保養(yǎng)、檢查,應對大型設備定期進行檢測維護保養(yǎng),保障設備的正常運轉(zhuǎn)(每隔二年由省市檢測一次)。

6、如發(fā)現(xiàn)儀器運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停止使用,查找原因,并進行登記,盡快與修理組聯(lián)系,填寫維修卡。

第11篇機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查管理制度

做好機械設備維修保養(yǎng)與安全檢查工作，是保障機械設備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預防為主的指導方針與國家對特種設備制定的相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗，特制定本管理制度：

一、操作人員

1、熟知所操作機械設備的性能特點、構造原理及相關安全操作規(guī)程，熟練掌握操作技術正確安全地操作設備。

2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術等知識，在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。

3、不能排除的應及時上報公司派專業(yè)維修技術人員解決，嚴禁使設備帶病作業(yè)；發(fā)生重大機械故障或機械事故時應保護好現(xiàn)場，并迅速向公司主管領導報告。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設備，確認設備運行狀態(tài)良好，并做好交接班記錄。

5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設備，并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術部門。

6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施，司機長或維修組長應對參加人員進行書面交底。

7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責的操作人員，按公司相關制度給予處罰教育或開除。

二、維修技術人員

1、維修技術人員應具有良好的業(yè)務素質(zhì)，熟知公司現(xiàn)有每臺設備的性能特點、構造原理及相關專業(yè)維修技術知識，并定期組織學習相關知識。

2、維修技術人員在接到機組故障報告后，應迅速趕到現(xiàn)場排除故障。

3、重大故障應制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設備修復，不得留下安全隱患。