淺談火力發(fā)電廠危險化學品安全管理

1. 前言

危險化學品因其易燃、易爆、有毒、有害的性質(zhì)，在生產(chǎn)、使用、貯存、運輸、廢棄過程中，可能發(fā)生事故，造成眾多人員的傷亡或形成社會災害性事故?；鹆Πl(fā)電廠在生產(chǎn)過程中不可避免地使用各種類型的危險化學品，為了對危險化學品事故進行有效的控制，必須預先對危險化學品的性質(zhì)、可能發(fā)生事故的途徑、危害程度及可能涉及的范圍等因素進行分析，確保減少危險化學品事故的危害程度，根據(jù)發(fā)電企業(yè)的自身特點，真正將“安全第一，預防為主”方針落到實處，確保把危險化學品事故危害降到最低水平，實現(xiàn)救災減災的目的，維護企業(yè)安全和穩(wěn)定。

2. 火力發(fā)電廠常用危險化學品的種類及特性

危險化學品，按危險特性分為8類，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。

易燃、易爆危險化學品的大量泄漏，其氣體(蒸氣)可能與空氣混合形成爆炸性氣團，飄散到較遠的地方遇到著火源引爆并迅速回火到泄漏處，引起火災、爆炸事故的發(fā)生?？扇嘉ｋU化學品的燃燒熱值一般較高，發(fā)生火災后火勢迅速擴大，溫度高，熱輻射強，使消防人員難以靠近，增大了滅火的難度；同時，附近的設(shè)備、容器因受熱而內(nèi)壓升高，可能造成容器破裂或爆炸，擴大事故的危害。爆炸產(chǎn)生的碎片和沖擊波能使附近的人員傷亡，建筑物和設(shè)備受到損壞，引起連鎖反應(yīng)。另外，大多數(shù)危險化學品在燃燒、爆炸過程中產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒煙氣，威脅附近人員的安全。有毒物質(zhì)的大量泄漏，尤其是在常溫常壓下為氣態(tài)和易揮發(fā)的物質(zhì)，其產(chǎn)生的有毒氣體能迅速擴散到生產(chǎn)區(qū)域以外的場所，造成人畜中毒、植物枯死等社會災害性事故。某些有毒物質(zhì)泄漏到水、土壤中，會造成環(huán)境污染，造成極其惡劣的社會影響。

火力發(fā)電廠根據(jù)機組容量及輔助設(shè)備的不同，使用的化學品略有不同，但目前大多數(shù)大型火電廠常用的危險化學品基本一致，主要有：氫氣、氯氣、氨水、聯(lián)氨、強酸強堿、抗燃油、六氟化硫等。這些化學品具有易燃、易爆、有毒、有害的特點，大多數(shù)危險化學品同時具有這些性質(zhì)，因此，在安全管理工作中必須綜合考慮。

3. 火力發(fā)電廠常用危險化學品分布狀況及特性

1、氫冷發(fā)電機組冷卻介質(zhì)--氫氣（h2）

發(fā)電廠氫冷發(fā)電機組利用氫氣傳熱能力和散熱能力等良好特性，將氫氣作為發(fā)電機的冷卻介質(zhì)。

氫氣為無色無臭無味氣體，具有易燃易爆特性，它是以燃燒、爆炸為主要特征的危險氣體。氫氣的最小點火能為0.02 mj，只需很小的能量如靜電火花，就足以引起燃燒、爆炸。氫氣的爆炸極限為4.0%～75.6%。氫氣爆炸極限的下限很低，范圍寬，遇火極易爆炸。氫氣對空氣的相對密度很小，為0.07；擴散系數(shù)很大，為0.634 cm2/s，一旦大量泄漏，便可逸散在空中迅速大范圍擴散，與空氣形成爆炸混合物，且遇火爆炸燃燒后的火焰容易順風迅速蔓延擴展。

當氣體從容器、管道口或其破損處高速噴出時會產(chǎn)生靜電。由于靜電看不見、摸不著，容易被忽視，所以靜電火花是引起氫氣發(fā)生火災事故的重要隱患。氫氣從鋼瓶、制氫缸等處高速噴出時，瓶內(nèi)部存有鐵銹、水、螺栓襯墊處的石墨或氧化鋁等雜質(zhì)都是產(chǎn)生靜電的主要原因。

2、鍋爐給水處理用藥品--氨水（nh3h2o）或液氨、聯(lián)氨（n2h4）

發(fā)電廠在鍋爐補水處理中，利用氨水調(diào)節(jié)給水ph值，加入聯(lián)氨等除氧劑進行化學除氧，從而防止給水系統(tǒng)發(fā)生腐蝕。

氨水（nh3h2o）為無色有強烈刺激氣味液體，具有弱堿性，易揮發(fā)。氨水有一定的腐蝕作用，會刺激眼睛，燒傷皮膚，引起呼吸困難或強烈窒息性咳嗽。濃度約為 5mg/l 時，有強烈刺鼻氣味，濃度為 20-50mg/l時，眼和咽喉有刺激感。對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用，可造成組織溶解性壞死。高濃度時可引起反射性呼吸停止和心臟停搏。

液氨為無色液體，由氣態(tài)氨液化而得，儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。當壓力減低時, 則氣化而逸出, 同時吸收周圍大量的熱，空氣中最高容許濃度為30 mg/m3, 易溶于水, 遇水則變?yōu)橛懈g性的氨水。液氨受熱后瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險，空氣中氨蒸氣濃度達15.7%-27.4%，有引起燃燒危險。

聯(lián)氨（n2h4）為無色油狀液體，有類似于氨的刺激氣味。聯(lián)氨易揮發(fā)、易燃、易爆，極毒，對眼睛有刺激作用，能引起延遲性發(fā)炎，對皮膚和粘膜也有強烈的腐蝕作用。

3、機組循環(huán)冷卻水殺菌或生活水殺菌劑--氯氣(cl2)或液氯

發(fā)電廠通常向循環(huán)水中加氯殺死水中微生物，防止微生物在凝汽器內(nèi)繁殖，形成粘垢，引起傳熱效率的降低和腐蝕。有的電廠在生活水中加氯進行殺菌。

氯氣(cl2)為黃綠色氣體，有窒息性臭味，有毒，一般操作場所空氣中含氯不得超過0.001毫克/升。它是一種強氧化物質(zhì)，可以與普通物質(zhì)發(fā)生劇烈的爆炸性反應(yīng)，或生成爆炸性化合物。當氯氣暴露于潮濕的組織，如眼睛、皮膚和上呼吸道時，則會發(fā)生快速的腐蝕反應(yīng)，會引起咳嗽、喉及支氣管狹窄、肺水腫、眼睛和咽喉的灼傷等。

氯氣在壓力增加或者在溫度低于-30℉時，呈一種清亮的、琥珀色液體狀態(tài)，氯氣通常被壓縮成液體形式儲存在鋼制容器中。

4、水處理設(shè)備再生藥劑、鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗藥品--工業(yè)鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)等

發(fā)電廠在水處理設(shè)備再生過程中，多使用鹽酸(hcl)及氫氧化鈉(naoh)，在鍋爐本體及灰管道、汽機凝汽器等的化學清洗中多采用鹽酸(hcl)、氫氟酸、亞硝酸鈉等。

鹽酸為無色液體，一般含有雜質(zhì)而呈黃色。是一種強酸，有強烈的腐蝕性，能腐蝕金屬，對動植物纖維和人體肌膚均有腐蝕作用。其氣體對動植物有害，是極強的無機酸。

氫氧化鈉也稱燒堿，市售燒堿分固態(tài)、液態(tài)，純固體燒堿呈白色，有塊狀、片狀、棒狀、粒狀，純液體燒堿呈無色透明體。氫氧化鈉有強堿性，對皮膚、織物、紙張等有強蝕性。

在鍋爐等化學清洗中還有可能用到氫氟酸等，氫氟酸是氟化氫氣體的水溶液,為無色透明至淡黃色冒煙液體，有刺激性氣味，可經(jīng)皮膚吸收，對皮膚有強烈刺激性和腐蝕性。氫氟酸中的氫離子對人體組織有脫水和腐蝕作用，皮膚與氫氟酸接觸后, 氟離子不斷解離而滲透到深層組織, 溶解細胞膜，造成表皮、真皮、皮下組織乃至肌層液化壞死。氟離子還可干擾烯醇化酶的活性使皮膚細胞攝氧能力受到抑制。吸入高濃度的氫氟酸酸霧，會引起支氣管炎和出血性肺水腫。

在化學清洗過程中，除了用到酸、堿，還有鈍化劑和緩蝕劑。這些試劑都對人體有著直接或間接的毒害作用。亞硝酸鈉常用作清洗過程中的鈍化劑，誤食亞硝酸鈉一定量可引起高鐵血紅蛋白血癥，血管擴展、脈搏加快、血壓降低?；瘜W清洗過程中的緩蝕劑根據(jù)所選用的品種不同，也具有相當?shù)亩拘浴?/p>

5、電液控制系統(tǒng)用油--抗燃油（eh油）

發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)所用抗燃油是一種抗燃性的純乙磷酸脂液體，難燃性是磷酸酯最突出特性之一，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰，或著火后能很快自滅，磷酸酯具有高的熱氧化穩(wěn)定性。

抗燃油是有毒或低毒的，大量接觸后神經(jīng)、肌肉器官受損，呈現(xiàn)出四肢麻痹，此外對皮膚、眼睛和呼吸道有一定刺激作用。

6、滅弧和絕緣氣體--六氟化硫（sf6）

在電力工業(yè)中，sf6是一種重要的介質(zhì)，它用作封閉式中、高壓開關(guān)的滅弧和絕緣氣體。sf6氣體的卓越性能實現(xiàn)了裝置經(jīng)濟化、低維護化的操作。與普通裝置相比，可以節(jié)省最多90％的空間。

六氟化硫（sf6）為無色、無味、無臭、無毒的惰性非燃燒氣體。純凈的六氟化硫氣體是無毒的，但不能維持生命。盡管純sf6氣體是無毒無害的，但在其生產(chǎn)過程中或在高能因子作用下，則會分解產(chǎn)生若干有毒甚至劇毒、強腐蝕性有害雜質(zhì)，如sf4、sof2、sf2、so2f2、hf等均為毒性和腐蝕性極強的化合物，對人體危害極大。

7、其他危險化學品--化學分析藥品、劇毒藥品、水處理設(shè)備的化學防腐藥劑等

發(fā)電廠在分析化驗水、煤、油、氣等試驗過程中，不同程度地使用并接觸到一些危險化學分析藥品，如遇高溫、摩擦引起劇烈化學反應(yīng)的硝酸銨等爆炸品，氫氣、乙炔、甲烷等易燃氣體，丙酮、乙醚、甲醇、苯等易燃液體，高錳酸鉀、過氧化氫、氯酸鉀等強氧化劑，強酸、強堿等腐蝕性藥品，氰化鉀、三氧化二砷、氯化鋇等劇毒品。在化學水處理設(shè)備、管道及某些主設(shè)備防腐工作中，使用并經(jīng)常接觸到苯類、酮類、樹脂類、橡膠類等易燃、易爆、有毒的試劑。

4. 發(fā)電廠常用危險化學品的安全管理

發(fā)電廠使用危險化學品的車間及班組，必須建立、健全危險化學品使用的安全管理規(guī)章制度，保證危險化學品的安全使用和管理。根據(jù)危險化學品的種類、特性，在車間、庫房等作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標準和國家有關(guān)規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證符合安全運行要求。對本單位的生產(chǎn)、儲存裝置定期進行安全評價，發(fā)現(xiàn)存在現(xiàn)實危險的，應(yīng)當立即停止使用，予以更換或者修復，并采取相應(yīng)的安全措施。

1、氫氣使用的安全管理

發(fā)電機氫系統(tǒng)包括：制氫站、輸氫管路系統(tǒng)、氫冷卻系統(tǒng)、氫置換系統(tǒng)、氫干燥裝置、氫檢測監(jiān)測設(shè)備及其他與氫氣相關(guān)連的設(shè)備。

制氫站是重點防火防爆單位，進入該站的所有工作人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進入，離開制氫站須在登記簿上注明時間，禁止隨身攜帶打火機、火柴以及易燃、易爆等物品進入制氫站。進入制氫站人員不準穿帶鐵釘子的鞋, 應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電鞋，帶防護眼鏡。制氫站嚴禁明火，操作人員禁止吸煙。禁止在制氫站中或儲氫罐旁進行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，操作時使用防爆工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。為了檢查各連接處有無漏氫的情況，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。制氫站必須設(shè)置二氧化碳、砂子、石棉布等防火器材。

制氫站在運行過程中，禁止氧氣、氫氣由壓力設(shè)備及管道內(nèi)急劇放出。當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒和爆炸，當氧氣急劇放出時，管道的氧化層可能引起火花，這些都可能引起管道設(shè)備的燃燒和爆炸。動植物、礦物油脂和油類不應(yīng)落入有可能與氧氣接觸的設(shè)備上，在操作和維修裝置時，手和衣物也不應(yīng)沾有油脂。

發(fā)電機氫系統(tǒng)運行時，運行值班人員應(yīng)精心操作、調(diào)整，保證氫冷卻系統(tǒng)各項指標、參數(shù)在合格范圍之內(nèi)。氫系統(tǒng)進行排污前，必須預先仔細檢查排污口附近、上下及周圍情況，不得有動火作業(yè)進行，排污時排污口周圍須設(shè)臨時安全區(qū)并作明顯標識。氫系統(tǒng)管路上的濾網(wǎng)、電磁閥應(yīng)定期檢查、吹掃，保證濾網(wǎng)不堵塞，閥門不卡澀。為了防止因閥門不嚴密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起爆炸，當發(fā)電機為氫氣冷卻運行時，補充空氣的管道必須隔斷，并加嚴密的堵板。當發(fā)電機為空氣冷卻運行時，補充氫的管道也應(yīng)隔斷。

機組檢修需進行氫系統(tǒng)氣體置換時，工作人員應(yīng)了解氫系統(tǒng)的管路及設(shè)備，掌握和熟悉氫系統(tǒng)氣體置換規(guī)程，氫系統(tǒng)的氣體置換必須嚴格按操作規(guī)程進行正確操作。置換所用的二氧化碳鋼瓶裝運至現(xiàn)場必須進行驗收，并作好明顯標識，以防其它氣體混入，置換下來的空瓶亦須作好明顯標識，新瓶和空瓶必須分開放置。氫系統(tǒng)進行氣體置換時，所有管道、設(shè)備、干燥器等必須同時進行置換，并注意檢查排污管道，放盡積水，特別要注意檢查系統(tǒng)有無置換死角。

氫系統(tǒng)進行檢修時，檢修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)、設(shè)備，檢修前應(yīng)編制完整的檢修程序文件，臨時搶修前須編制技術(shù)方案并報主管部門批準，嚴格按檢修程序文件實施。氫系統(tǒng)檢修時須使用專用防爆工具，在發(fā)電機內(nèi)充有氫氣時進行檢修工作, 應(yīng)使用銅制的工具，以防發(fā)生火花，必須使用鋼制工作時，應(yīng)涂上黃油。氫系統(tǒng)與其他系統(tǒng)連接的隔離閥或直通大氣的隔離閥必須認真檢修，如有必要應(yīng)在試驗臺上進行水壓試驗，保證無泄漏。氫系統(tǒng)的表計管路必須認真清理，決不允許存在堵塞。發(fā)電機的氫側(cè)密封瓦的間隙必須嚴格按要求的參數(shù)調(diào)整，防止氫氣過量泄漏。氫系統(tǒng)設(shè)備檢修后應(yīng)進行氣密性試驗，且驗收合格。

2、液氨、聯(lián)氨使用的安全管理

液氨系統(tǒng)操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護眼鏡、口罩、手套，溶氨時要戴氨防毒面具，要緩慢開啟氨瓶出口門，同時開啟吸氣器。氨瓶應(yīng)涂有明顯標志，禁止放在烈日下爆曬和用明火烤。配置聯(lián)氨溶液時，工作人員應(yīng)穿戴專用防護用品，并啟動加藥間換氣扇。聯(lián)氨的濃溶液應(yīng)密封保存，靠近聯(lián)氨濃溶液的地方不允許有明火。對聯(lián)氨進行化驗時，不允許用嘴吸移液管吸取含有聯(lián)氨的溶液。

3、氯氣使用的安全管理

氯氣系統(tǒng)運行時，氯瓶間及加氯間的門必須向外開，加氯現(xiàn)場必須配置防毒面具。加氯工作應(yīng)由兩人進行，操作人員應(yīng)根據(jù)加氯操作要求，啟動加氯氣系統(tǒng)進行加氯，不得隨意亂動，加氯時必須密切注意加氯機加氯量、蒸發(fā)器運行溫度、液氯管壓力。液氯鋼瓶運放時不許劇烈碰撞，夏天陽光下不能久曬，接觸鋼瓶的支墩表面應(yīng)墊以橡皮。液氯鋼瓶內(nèi)的液氯不能用盡，必須留有一定的剩余壓力，一般控制其剩余壓力為0.1mpa或殘留液氯量20kg，嚴禁抽吸成真空，以防倒吸入潮濕空氣或其它雜質(zhì)。

加氯系統(tǒng)開始檢修前，必須確認檢修工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品，檢查氯氣室頂?shù)牧芩O(shè)施和排氣風扇，確保正常。拆卸加氯機時，應(yīng)盡可能站在上風位置，如感到身體不適時，應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到空氣流動地方休息。檢修人員應(yīng)熟知氯氣傷害的急救方法，當發(fā)生故障有大量氯氣漏出時，工作人員應(yīng)立即戴上防毒面具，關(guān)閉門窗，開啟室內(nèi)淋水閥門，將氯瓶放入堿水池中，最后，用排氣風扇抽去余氯。

4、酸堿使用的安全管理

水處理酸堿系統(tǒng)運行時，操作人員應(yīng)認真檢查系統(tǒng)及設(shè)備，在系統(tǒng)良好及各閥門靈活好用、系統(tǒng)無滲漏點的狀態(tài)下，方可進行樹脂的再生操作。作業(yè)人員應(yīng)熟悉酸堿的性質(zhì)并掌握酸堿燒傷急救措施，應(yīng)穿戴耐酸手套、防護眼鏡及膠靴。操作時需二人以上進行工作，密切監(jiān)視酸堿計量箱液位，操作過程中不許離開人或同時進行其他操作。啟動和停止時各閥門開啟及關(guān)閉順序嚴格按照規(guī)程中規(guī)定程序進行。

酸堿系統(tǒng)檢修前應(yīng)確認工作票所列安全措施確已執(zhí)行，嚴格按要求穿戴整齊各種勞動保護用品。不得在襯膠管道、酸管道及防腐容器上進行電火焊作業(yè)，如必須進行時，要采取必要的安全措施，如排盡氣體及鏟掉襯膠層后進行，焊、割時不斷地用水冷卻等。對存有殘余鹽酸的罐體，應(yīng)先沖洗干凈，并將蓋口打開，方準許焊接。工作現(xiàn)場須備有0.5%的碳酸氫鈉及2%的硼酸溶液等急救藥品及工業(yè)水源。進入酸氣較大的場所進行緊急搶修時，應(yīng)使用套頭式防毒面具。

在鍋爐等設(shè)備使用hcl、hf酸進行化學清洗時，現(xiàn)場必須保證照明充足、道路通暢，動力電源和照明電源分開，并將電源控制板設(shè)置在遠離清洗系統(tǒng)、且便于操作的位置。清洗前準備必要的急救藥品和勞保用品，操作過程中必須統(tǒng)一指揮，分工負責。所有重要部位如酸泵、閥門、加藥點都要設(shè)置專人值班。酸洗作業(yè)現(xiàn)場掛酸、堿危險標志，禁止煙火，現(xiàn)場配備消防器材，備有被酸、堿燒傷的急救藥品。配制酸、堿的人員應(yīng)穿戴耐酸工作服，戴耐酸手套、口罩、防護眼鏡。酸洗過程中排出的廢液應(yīng)作中和處理，防止對環(huán)境及人身產(chǎn)生危害。

5、抗燃油使用的安全管理

抗燃油是有毒或低毒的，有關(guān)工作人員必須注意安全防護措施。勿使油品進入眼中和口中，若油品進入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，再滴入眼藥或盡快請醫(yī)生處理，若油品進入口中，應(yīng)及時吐出，用水漱口并請醫(yī)生檢查。勿使抗燃油直接接觸皮膚，當皮膚接觸油品后，要用石油溶劑洗凈，再用肥皂清洗。接觸抗燃油時，宜帶耐油橡皮手套。在室溫時，人體吸入油蒸汽沒有危險，但應(yīng)避免在高溫下吸入油蒸汽?？谷加蜑R落在保溫層上后應(yīng)立即擦去，若油已滲入熱金屬表面或敷設(shè)的保溫層內(nèi)，則應(yīng)擦掉并及時更換該保溫層以防止火災?？谷加涂赡軐﹄娎|包皮(如聚氯乙稀材料)和一般的油漆有破壞作用，只要當上述材料接觸液體時(不管時間長短)都會軟化和起泡，應(yīng)立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。

6、六氟化硫氣體使用安全管理

六氟化硫新氣中可能存在一定量的毒性分解物，在使用六氟化硫新氣的過程中，要采取安全防護措施。從鋼瓶中引出六氟化硫氣體時，必須用減壓閥降壓。避免裝有六氟化硫氣體的鋼瓶靠近熱源或受陽光曝曬。使用過的六氟化硫氣體鋼瓶應(yīng)關(guān)緊閥門，戴上瓶帽，防止剩余氣體泄漏。戶外設(shè)備充裝六氟化硫氣體時，工作人員應(yīng)在上風方向操作；室內(nèi)設(shè)備充裝六氟化硫氣體時，要開啟通風系統(tǒng)，并盡量避免和減少六氟化硫氣體泄漏到工作區(qū)。要求用檢漏儀做現(xiàn)場泄漏檢測，工作區(qū)空氣中六氟化硫氣體含量不得超過1000μg／l。

六氟化硫試驗室是進行六氟化硫新氣和運行氣體測試的場所，因此化驗人員經(jīng)常會接觸有毒氣體、粉塵和毒性化學試劑。試驗室除具備操作毒性氣體和毒性試劑的一般要求外，還應(yīng)具有良好的底部通風設(shè)施（對通風量的要求是15min內(nèi)使室內(nèi)換氣一次）。酸度、可水解氟化物、礦物油測定的吸收操作應(yīng)在通風柜內(nèi)進行；色譜分析的有毒試樣尾氣和易燃的氫載氣應(yīng)從色譜儀排氣口直接引出試驗室；生物毒性試驗的尾氣應(yīng)經(jīng)堿液吸收后再排出室外。每個分析人員務(wù)必遵守分析試驗室操作規(guī)程和六氟化硫氣體使用規(guī)則，新來的工作人員在沒有正式工作之前，首先要接受安全教育和有關(guān)培訓。試驗室內(nèi)不應(yīng)存放劇毒和易燃品，使用時應(yīng)隨領(lǐng)隨用。

六氟化硫電氣設(shè)備安裝室與主控室之間要作氣密性隔離，以防有毒氣體擴散進入主控室。設(shè)備安裝室內(nèi)應(yīng)具有良好的通風系統(tǒng)，通風量應(yīng)保證在15min內(nèi)換氣一次，抽風口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)下部。設(shè)備安裝室底部應(yīng)安裝六氟化硫濃度報警儀和氧量儀，當六氟化硫的濃度超過1000μg/l、氧量低于18%時，儀器應(yīng)報警。工作人員不準單獨和隨意進入設(shè)備安裝室，進入設(shè)備安裝室前，應(yīng)先通風20min，不準在設(shè)備防爆膜附近停留。工作人員在進入電纜溝或低位區(qū)域前，應(yīng)檢測該區(qū)域內(nèi)的含氧量，如發(fā)現(xiàn)氧含量低于18%時，不能進入該區(qū)域工作。如發(fā)現(xiàn)氣體中毒性分解物的含量不符合要求時，應(yīng)采取有效的措施，包括氣體凈化處理、更換吸附劑、更新六氟化硫氣體、設(shè)備解體檢修等。

7、分析藥品使用的安全管理

化驗人員應(yīng)穿工作服，飯前和工作后要洗手。禁止用口嘗和正對鼻嗅的方法來鑒別性質(zhì)不明的藥品，可以用手在容器上輕輕扇動，在稍遠的地方去嗅發(fā)散出來的氣味。禁止使用沒有標簽的藥品，禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。不準把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學藥品儲放在相鄰的地方。

劇毒藥品必須具有明顯的“劇毒危險”標志，無標簽藥品嚴禁使用。凡使用和保管劇毒藥品的工作人員必須熟知其性能及使用方法，劇毒藥品應(yīng)放在專門的柜內(nèi)，應(yīng)用兩把鎖，鑰匙分別由兩人保管，領(lǐng)用時必需由單位負責人簽字才可發(fā)放。使用劇毒藥品要特別小心，必要時要戴口罩、防護眼鏡、乳膠手套，操作時需在通風柜內(nèi)或良好通風的地方進行，工作人員應(yīng)站在上風，并遠離火源，接觸過的器皿應(yīng)徹底清洗。對過期失效或報廢的藥品應(yīng)向管理部門申報批準，并在安全監(jiān)督部門和保衛(wèi)部門的監(jiān)督下進行銷毀。