離心壓縮機(jī)的安全運(yùn)行、維護(hù)、管理

概述

離心壓縮機(jī)組的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其運(yùn)行狀況決定于機(jī)組本身的特性、工藝管網(wǎng)的配合性能和安裝質(zhì)量等條件外，同時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中，操作員主要應(yīng)作到：

1、嚴(yán)格按照按照編制的規(guī)程精心操作，正確開(kāi)、停機(jī)組，確保安全運(yùn)行。

由于壓縮機(jī)組的類型和驅(qū)動(dòng)方式不同、用途不同、開(kāi)停車的操作方法不同、運(yùn)行條件也不完全相同，所以應(yīng)根據(jù)機(jī)組的特性、廠家的使用說(shuō)明書、以及試車的記錄情況等編制出自己的操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程。

2、在生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)觀察機(jī)組各類檢測(cè)儀表顯示的參數(shù)并做好記錄。并按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)要求點(diǎn)檢。

3、加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行中的維護(hù)。

4、配合檢修人員作好大、中檢修工作。查處設(shè)備存在的隱患并及時(shí)處理。然后對(duì)其進(jìn)行總結(jié)。

試運(yùn)行

試車的目的

安裝及檢修完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)格試運(yùn)轉(zhuǎn)，其主要目的：

⑴檢查設(shè)備各系統(tǒng)的裝置是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑵檢驗(yàn)和調(diào)整機(jī)組各部分的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。

⑶檢驗(yàn)和調(diào)整電氣，儀表自動(dòng)控制系統(tǒng)及其配套裝置的正確性和靈敏性。

⑷檢驗(yàn)機(jī)組的油冷系統(tǒng)，工藝管路系統(tǒng)及其設(shè)備的嚴(yán)密性，并進(jìn)行吹掃。

⑸檢驗(yàn)機(jī)組的振動(dòng)、軸位移、軸溫、壓力等工藝參數(shù)指標(biāo)及其設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì) 量進(jìn)行全面的考核。

另外：⑹由于氧氣壓縮機(jī)對(duì)安全性的特殊要求，必須進(jìn)行嚴(yán)格的以氮?dú)鉃榻橘|(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，在試車中應(yīng)嚴(yán)格把求質(zhì)量關(guān)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)查找原因，積極處理。以保證在絕對(duì)安全可靠的條件下進(jìn)行氧氣試運(yùn)轉(zhuǎn)。

試運(yùn)前的準(zhǔn)備

⑴試運(yùn)人員的組織培訓(xùn),作好試運(yùn)方案。

⑵單體試運(yùn)。

⑶機(jī)組安裝或檢修后機(jī)械方面具備試運(yùn)條件。

⑷工藝管路的吹掃。

⑸油系統(tǒng)的清洗調(diào)試。

⑹工藝、電器、儀表系統(tǒng)的檢查。

試運(yùn)中及試運(yùn)后的檢查

壓縮機(jī)組進(jìn)行試運(yùn)中及試運(yùn)后,應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面的檢查、處理.主要包括:

試運(yùn)中:

加強(qiáng)對(duì)電機(jī)、壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)的檢查、到現(xiàn)場(chǎng)的檢查與檢測(cè)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理,并作好記錄。

試運(yùn)后:根據(jù)試車情況

機(jī)械:檢查軸承、齒輪接觸面、密封、連接對(duì)中等情況,檢查試車中的異常部位。

儀控:儀控聯(lián)鎖是否靈敏安全可靠。

電控:對(duì)主電機(jī)檢查。

綜合:處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

壓縮機(jī)組經(jīng)檢查后,還要進(jìn)行再次負(fù)荷試車,穩(wěn)定性試車,試車時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求,經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)定合格,即可填寫合格記錄,辦理交接手續(xù),交付生產(chǎn).