第1篇 沖、剪、壓機(jī)械安全管理
沖、剪、壓機(jī)械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行綜合安全管理，正確使用、精心維護(hù)、科學(xué)檢修，使沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機(jī)械：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
一、整機(jī)的安全技術(shù)要求：
（一）床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護(hù)罩遮住；
（三）設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電；
（四）設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動式或固定式；
（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身：
１.床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測試；
２.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊：
１.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；
２.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：
１.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
２.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)；
３.氣動摩擦離合器與制動器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過長而引起實(shí)際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：
１.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為±5°；
２.剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置；
３.寸動離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置；
４．氣動摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為＋5°～－10°；
５.氣動摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機(jī)構(gòu)：
１.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過1.5公斤力。右手操作時(shí)不得超過2公斤力。雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過1.5公斤力；
２.起動按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
３.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施；
４.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時(shí)不得超過4公斤力；站著操作時(shí)不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護(hù)欄：
１.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開主傳動控制；
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
３.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈；
４.設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺及護(hù)欄。平臺上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第2篇 沖、剪、壓力加工機(jī)械安全管理
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對沖、剪、壓機(jī)械的安全管理的職責(zé)、程序和要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司職業(yè)健康安全管理體系范圍內(nèi)的沖、剪、壓機(jī)械的安全管理過程。
2 職責(zé)
2.1 設(shè)備管理主管部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械的歸口管理，負(fù)責(zé)對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，負(fù)責(zé)組織實(shí)施沖、剪、壓機(jī)械的大修理。
2.2 安全環(huán)境管理主管部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械的安全管理，負(fù)責(zé)對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備及使用情況進(jìn)行安全檢查和考核。
2.3 各使用部門負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的安全管理，負(fù)責(zé)沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備的使用、檢查、維護(hù)、保養(yǎng)和維修。
3 管理內(nèi)容和方法
3.1 對沖、剪、壓機(jī)械的管理要求
3.1.1 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織各沖、剪、壓機(jī)械使用部門對各種沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行編號、登記，建立設(shè)備檔案。
3.1.2 安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織沖、剪、壓機(jī)械的使用部門制定沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，并對操作者進(jìn)行必要的培訓(xùn)。
3.1.3 安全環(huán)境管理主管部門和設(shè)備管理主管部門應(yīng)參加沖、剪、壓機(jī)械的安裝、大修后試運(yùn)轉(zhuǎn)的驗(yàn)收、定期檢查工作。
3.1.4 沖、剪、壓機(jī)械經(jīng)驗(yàn)收合格后，使用部門方可投產(chǎn)使用，并對沖、剪、壓機(jī)械進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查、維修。
3.1.5 沖、剪、壓機(jī)械應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等配置必要的安全防護(hù)裝置。沖、剪、壓機(jī)械的安全防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝與維修由其使用部門負(fù)責(zé)。
3.1.6 沖、剪、壓機(jī)械的安全防護(hù)裝置應(yīng)同主機(jī)一同經(jīng)過驗(yàn)收合格，并同主機(jī)一樣進(jìn)行正常維修、保養(yǎng)。
3.1.7 沖、剪、壓機(jī)械及安全防護(hù)裝置應(yīng)滿足以下要求：
a)離合器動作靈活、可靠、無連沖。
b)制動器、緊急停止按鈕應(yīng)靈敏、可靠。
c)傳動裝置的外露部分防護(hù)裝置齊全、可靠。
d)腳踏操作的外部部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護(hù)罩,踏腳應(yīng)有防滑措施。
e)各種安全防護(hù)裝置及安全保護(hù)控制裝置應(yīng)可靠、有效。
f)電氣系統(tǒng)應(yīng)有接地（零）裝置。
g)沖壓模具、胎具必須符合安全要求。
3.1.8 沖、剪、壓機(jī)械的使用部門對安全防護(hù)裝置提出合理化建議時(shí)，應(yīng)取得安全環(huán)境管理主管部門的同意后方可實(shí)施整改，整改后由安全環(huán)境管理主管部門檢查合格方可繼續(xù)使用。
3.2 對沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者的要求。
3.2.1 沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后方可獨(dú)立操作沖、剪、壓機(jī)械。
3.2.2 沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備操作者在操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，操作過程中嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械的危險(xiǎn)區(qū)域。
3.2.3 兩人以上集體操作的沖、剪、壓機(jī)械，必須規(guī)定一人開車、一人指揮，互相協(xié)調(diào)進(jìn)行操作。
3.2.4 若加工的部件過大，造成無法使用防護(hù)裝置時(shí)，使用部門應(yīng)制定臨時(shí)安全措施，報(bào)安全環(huán)境管理主管部門審查、批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行操作。
3.3 安全監(jiān)督檢查
安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對有關(guān)部門沖、剪、壓機(jī)械的安全管理情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定、發(fā)生事故等情況時(shí)，應(yīng)按q/sz g59.06標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對責(zé)任部門、人員進(jìn)行處罰。
4 形成文件和記錄
4.1 設(shè)備臺帳
4.2 安全檢查記錄
4.3 安全檢查表
