安全生產(chǎn)責任制：機械管理員（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：56

安全生產(chǎn)責任制：機械管理員

第1篇安全生產(chǎn)責任制：機械管理員

一、要樹立安全第一的思想,認真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度,對一切機電設(shè)備,必須配備齊全安全防護保險裝置,有效可靠,落實十不吊安全措施,確保安全運轉(zhuǎn),進行安全施工。

二、要加強對機械操作人員管理,組織定期或不定期安全技術(shù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)機械電氣安全技術(shù)操作規(guī)程,達到應(yīng)知應(yīng)會,經(jīng)考核合格,持證上崗,確保不違章作業(yè)。

三、要經(jīng)常對電機設(shè)備進行檢查,維修保養(yǎng),不得帶病運轉(zhuǎn)作業(yè)保持完好潔凈,提高機械使用率。

四、要建立驗收交接使用制度。在組裝、拆除塔吊、井架等機械施工設(shè)備時,進行安全技術(shù)交底,并跟班監(jiān)督檢查指導(dǎo),隨時消除不安全因素,組裝完畢,組織有關(guān)人員驗收,試行空轉(zhuǎn)、空運,達到良好,相互簽證,方交使用班組(人)使用。

五、要定人、定機使用機電設(shè)備,定職、定責,上崗對各個部位檢查,事先排除故障和隱患,并不準他人動用,用畢后,切斷電源,閘箱鎖好。

第2篇機械設(shè)備安全管理及防護措施

一、機械設(shè)備的危害因素

一)、機械的危害

1.靜止的危險

設(shè)備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括:

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設(shè)備突出的較長的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。

2.直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。

(l)接近式的危險:這種機械進行往復(fù)的直線運動,當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。

②橫向運動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。

(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:

①單純作直線運動的部位,如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3.機械旋轉(zhuǎn)運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。

(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細長加工件。

(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動,如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。

4.機械飛出物擊傷的危險

(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二)、非機械的危害

1.電擊傷

指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。

(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

2.灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3.振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。

4.噪聲危害

機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括:

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

5.電離輻射危害

指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6.非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。

7.化學(xué)物危害

機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:

(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。

(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。

8.粉塵危害

指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:

(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。

(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境

(l)照明

工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當,光或色的對比度不當,以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。

(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因

一)、機械事故發(fā)生的直接原因

1.機械的不安全狀態(tài)

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標志,無護欄或護欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置,防護裝置調(diào)整不當,安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),超負荷定轉(zhuǎn)等。

②維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當,設(shè)備失靈,未加潤滑油等。

③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設(shè)計不當,結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良

①通風(fēng)不良

無通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設(shè)計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。

2.操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器;開動、關(guān)停機器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉(zhuǎn);沖壓機作業(yè)時手伸進沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。

調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必須使用個人防護用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

二)、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:

1.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷

工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。

(l)設(shè)計錯誤包括強度計算不準,材料選用不當,設(shè)備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,操縱機構(gòu)不當,未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當,也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。

設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計,不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設(shè)計是正確的,如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當,裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當設(shè)備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設(shè)備超負荷運行而未制止,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),都屬于維修不良。

2.管理缺陷

(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴,有章不循。

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。

4.對安全工作不重視,組織機構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。

三、機械設(shè)備的防范措施

一)、危險性大的設(shè)備

根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。

這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護裝置。

二)、機械的危險部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。

常見的危險零部位件有:

1. 旋轉(zhuǎn)軸。

2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機葉片,成對帶齒滾筒。

4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。

5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。

6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。

8.帶狀切割工具如帶鋸。

9.蝸輪和蝸桿。

10.高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。

11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。

13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。

14.旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。

15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。

16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17.鋒利的工具。

18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。

19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20.飛輪。

21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。

22.過熱過冷的表面。

23.電動工具的把柄。

24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.機械加工設(shè)備的工作區(qū)。

三)、危險的作業(yè)

本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:

1.電工作業(yè)。

2.壓力容器操作。

3.鍋爐司爐。

4.高溫作業(yè)。

5.低溫作業(yè)。

6.粉塵作業(yè)。

7.金屬焊接氣割作業(yè)。

8,起重機械作業(yè)。

9.機動車輛駕駛。

10.高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。

四、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類:

l.咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當,如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。

2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。

3.接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:

(l)夾斷

當人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。

五、機械傷害的結(jié)果

機械傷害的后果一般比較嚴重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441-86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。

gb6441-86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。

該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準,計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105-7天的失能傷害。

②重傷

重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。

③死亡

四、機械設(shè)備本質(zhì)安全措施

一)、本質(zhì)安全的目的

本質(zhì)安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是安全科學(xué)的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。

二)、本質(zhì)安全化的內(nèi)容

設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。

l. 本質(zhì)安全化的基本思路

(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。

(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達到:即使操作失誤,也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應(yīng)能自動排除,切換或安全停機;當設(shè)備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設(shè)備應(yīng)能自動報警,并作出應(yīng)急反應(yīng),更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。

2.常用的措施

(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。

(2)采用可靠性設(shè)計,提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。

(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時,采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù),即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備,平時只用其中一個,當發(fā)生事故時,冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。

(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器,當人進入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。

(8)安裝緊急停車開關(guān)。

(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。

(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障的顯示器。

(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設(shè)備運行絕對安全可靠。

第3篇項目機械設(shè)備安全管理規(guī)定

為了進一步加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理工作,提高設(shè)備的完好率,杜絕人員傷亡事故及設(shè)備事故的發(fā)生,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,結(jié)合施工現(xiàn)場實際,制定并實施機械設(shè)備安全管理制度。

第1條設(shè)備的備案

一、設(shè)備是指納入特種設(shè)備目錄,在房屋建筑工程工地和市政工程工地安裝、拆卸、使用的起重機械。

二、設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位負責備案手續(xù),取得備案證和備案牌。備案所需條件包括機械設(shè)備的制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明等等。

三、嚴禁使用以下情形之一的設(shè)備:①國家明令淘汰、禁止使用的設(shè)備;②超過安全技術(shù)標準或者制造廠家規(guī)定的使用年限的設(shè)備;③沒有齊全有效的安全保護裝置的設(shè)備;④沒有完整安全技術(shù)檔案的設(shè)備。

第2條設(shè)備的使用

一、設(shè)備的選型原則:依據(jù)工程建筑面積的大小、工期要求及機械設(shè)備性能參數(shù)綜合考慮。

二、機械設(shè)備按照機械設(shè)備使用說明書結(jié)合施工平面布置圖的要求合理布置。塔式起重機、施工升降機(含人貨兩用電梯)等的安裝拆卸工作應(yīng)由具有安裝拆卸資質(zhì)和建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證的單位進行,安拆前制定安裝與拆卸專項施工方案,其審批執(zhí)行《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號)規(guī)定的要求與設(shè)備租賃方簽訂安全責任書(見附件四)。

三、設(shè)備在安裝或拆卸前,向安全監(jiān)督管理部門辦理安裝(拆卸)告知手續(xù)。

四、設(shè)備在使用前應(yīng)經(jīng)過當?shù)貦z驗檢測機構(gòu)的檢驗檢測,經(jīng)檢測合格后,向市安全站申請辦理使用登記,取得使用登記證明后方可使用。

五、設(shè)備安裝拆卸工、起重信號工、起重司機等特種作業(yè)人員應(yīng)持有主管部門核發(fā)的有效的特種作業(yè)操作資格證書,方能上崗作業(yè)。

六、建立和完善設(shè)備安全技術(shù)檔案,包括如下內(nèi)容:

1. 設(shè)備臺帳

2. 設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;

3. 設(shè)備的定期檢驗(每年一次)和定期自行檢查(至少每月一次)的記錄;

4. 設(shè)備的日常使用狀況記錄;

5. 設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;

6. 設(shè)備運行故障和事故記錄;

第3條設(shè)備的維修保養(yǎng)

一、機械設(shè)備的保養(yǎng)

1. 一級保養(yǎng):由操作人員實施,主要對機械設(shè)備在操作前、運行中、作業(yè)后進行“十字作業(yè)”保養(yǎng)(清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐),并對一些外部易損部件進行拆洗檢查,調(diào)整。

2. 二級保養(yǎng):由維修人員完成,二級保養(yǎng)除一級保養(yǎng)內(nèi)容外,主要是對機械設(shè)備內(nèi)部各系統(tǒng)進行清潔、潤滑和調(diào)整,并對可能有問題的部位予以解體進行檢查、清洗和調(diào)整。

3. 三級保養(yǎng):指對設(shè)備主體進行解體檢查和調(diào)整,更換達到磨損限度的零部件。同時對主要零件、部件的磨損情況進行測量和鑒定。

4. 停放保養(yǎng):由操作人員或維修人員完成,主要是清潔、潤滑、防腐保養(yǎng)。

二、機械設(shè)備的修理

1. 小修:是一種維修性修理,主要是排除使用不當,保養(yǎng)失誤及使用中發(fā)生的臨時故障和局部損壞,維護機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),小修應(yīng)結(jié)合保養(yǎng)進行。

2. 中修:是在兩次大修之間和新機械設(shè)備第一次大修之前有計劃的平衡性修理,其目的在于消除總成間損壞出現(xiàn)不平?的狀態(tài),以及可能延長大修間隔期,中修一般由專用維修人員完成。

3. 大修:是對設(shè)備的總狀態(tài)達到極限磨損的程度進行技術(shù)鑒定,進行一次全面徹底的恢復(fù)性修理,使性能達到規(guī)定的技術(shù)要求,以延長使用壽命。大修由出租設(shè)備方(或生產(chǎn)廠家)專業(yè)維修人員完成,經(jīng)過大修的設(shè)備達到或接近出場的技術(shù)要求。

第4條設(shè)備的報廢及設(shè)備事故處理參照公司有關(guān)管理規(guī)定。

第4篇機械設(shè)備安全管理及防范措施

一、機械設(shè)備的危害因素

一、機械的危害

1．靜止的危險

設(shè)備處于靜止狀態(tài)時存在的危險即當人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：

(l)切削刀具有刀刃。

(2)機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。

(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。

(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。

2．直線運動的危險

指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。

(l)接近式的危險：這種機械進行往復(fù)的直線運動，當人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。

①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。

②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。

(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：

①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。

②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。

③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。

④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。

3．機械旋轉(zhuǎn)運動的危險

指人體或衣服被卷進旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。

(l)卷進單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。

(2)卷進旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。

(3)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。

(4)卷進旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。

(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細長加工件。

(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。

(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。

(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。

4．機械飛出物擊傷的危險

(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。

(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。

二、非機械的危害

1．電擊傷

指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。

(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。

(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。

2．灼燙和冷危害

如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。

3．振動危害

在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。

(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。

(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。

4．噪聲危害

機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。

機械引起的噪聲包括：

(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。

(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。

5．電離輻射危害

指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標準允許劑量的電離輻射危害。

6．非電離輻射危害

非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當超出衛(wèi)生標準規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。

7．化學(xué)物危害

機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：

(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。

(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。

(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。

8．粉塵危害

指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：

(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。

(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。

(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。

(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。

(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。

9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境

(l)照明

工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當，光或色的對比度不當，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。

(2)氣溫

工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。

(3)氣流

工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。

(4)濕度

工作區(qū)濕度過大或過小。

二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因

一、機械事故發(fā)生的直接原因

1．機械的不安全狀態(tài)

(l)防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護

無防護罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標志，無護欄或護欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

②防護不當

防護罩未在適當位置，防護裝置調(diào)整不當，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負荷定轉(zhuǎn)等。

②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。

③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設(shè)計不當，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。

(3)個人防護用品、用具。如防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護用品、用具。

(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良

①通風(fēng)不良

無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。

2．操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。

調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進行機械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進入車間等。

(9)必須使用個人防護用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護用品。

(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進而造成嚴重的傷害。

二、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：

1．技術(shù)和設(shè)計上的缺陷

(l)設(shè)計錯誤包括強度計算不準，材料選用不當，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機構(gòu)不當，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。

設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負荷運行而未制止，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。

2．管理缺陷

(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3．教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負責。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。

4．對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責任制。沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。

三、機械設(shè)備的防范措施

一、危險性大的設(shè)備

根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。

這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護裝置。

二、機械的危險部位

操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。

常見的危險零部位件有：

1.旋轉(zhuǎn)軸。

2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。

3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機葉片，成對帶齒滾筒。

4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。

5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。

6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。

7．往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。

8．帶狀切割工具如帶鋸。

9．蝸輪和蝸桿。

10．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。

11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。

12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。

13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。

14．旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。

15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。

16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。

17．鋒利的工具。

18．帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。

19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。

20．飛輪。

21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。

22．過熱過冷的表面。

23．電動工具的把柄。

24．設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．機械加工設(shè)備的工作區(qū)。

三、危險的作業(yè)

本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：

1．電工作業(yè)。

2．壓力容器操作。

3．鍋爐司爐。

4．高溫作業(yè)。

5．低溫作業(yè)。

6．粉塵作業(yè)。

7．金屬焊接氣割作業(yè)。

8，起重機械作業(yè)。

9．機動車輛駕駛。

10．高處作業(yè)等。

特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。

四、機械傷害形式

機械傷害的形式可分為8類：

l．咬入和擠壓

這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進兩個部件的接觸處。

(l)擠壓

這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護罩時也會受擠壓。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬人點。

2.碰撞和撞擊

這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。

3．接觸

當人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：

(l)夾斷

當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。

(2)剪切

兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。

(3)割傷和擦傷

這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。

(4)卡住或纏住

具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴重傷害。

五、機械傷害的結(jié)果

機械傷害的后果一般比較嚴重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。

gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。

該規(guī)定對計算方法有嚴格的標準，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：

①輕傷

輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。

②重傷

重傷是指相當于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。

③死亡

四、機械設(shè)備本質(zhì)安全措施

一、本質(zhì)安全的目的

本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。

二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容

設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。

l.本質(zhì)安全化的基本思路

(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。

(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達到：即使操作失誤，也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應(yīng)能自動排除，切換或安全停機；當設(shè)備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設(shè)備應(yīng)能自動報警，并作出應(yīng)急反應(yīng)，更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。

2．常用的措施

(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。

(2)采用可靠性設(shè)計，提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。

(3)采用安全防護裝置。當無法消除危險因素時，采用安全防護裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。

(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。

(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進行在線監(jiān)測和故障診斷。

(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù)，即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備，平時只用其中一個，當發(fā)生事故時，冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。

(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器，當人進入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。

(8)安裝緊急停車開關(guān)。

(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。

(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。

(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障的顯示器。

(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設(shè)備運行絕對安全可靠。

第5篇公路養(yǎng)護機械設(shè)備安全管理規(guī)定

摘要:分析了公路養(yǎng)護機械設(shè)備安全管理存在的幾個難點問題,提出了解決問題的辦法。

關(guān)鍵詞:公路養(yǎng)護;機械設(shè)備;安全管理

一、公路養(yǎng)護機械化是大勢所趨

隨著交通事業(yè)突飛猛進地發(fā)展,公路養(yǎng)護任務(wù)的逐年加重,社會對公路養(yǎng)護的技術(shù)、質(zhì)量和效率提出了更高的要求。機械化養(yǎng)護是確保公路實現(xiàn)良好快捷和安全經(jīng)濟的必要條件,是加快養(yǎng)護進度,提高養(yǎng)護質(zhì)量、降低養(yǎng)護成本減輕勞動強度的重要保證。公路養(yǎng)護作業(yè)也逐步從以人為主到機械化養(yǎng)護的轉(zhuǎn)變之路,養(yǎng)護單位都添置了不少機械設(shè)備,如掃地車、打草機、瀝青綜合養(yǎng)護設(shè)備、灑鹽車等等。隨著機械設(shè)備的增多,隨之而來的安全問題也不可避免地擺在了我們面前,那就是我們?nèi)绾伟踩行У厥褂脵C械設(shè)備。

二、公路養(yǎng)護機械設(shè)備安全管理存在的幾個問題

(一)養(yǎng)護任務(wù)繁重,機械操作人員安全意識淡薄。

由于超載超限車輛的增多,路面拋灑及路面病害也越來越嚴重,道班和小修專業(yè)隊人員不充裕,即使改善了養(yǎng)護機械設(shè)備也不能及時完成路面保潔和路面病害處理,使得公路養(yǎng)護任務(wù)比較繁重。養(yǎng)護機械操作人員每天都在車水馬龍的國省道主干線工作,點多面廣線長,再加上長期的單一機械性的工作造成了操作人員安全意識淡薄,對于車來車往的大環(huán)境習(xí)以為常,缺乏足夠的自我保護和防范意識,由此產(chǎn)生了一定的事故隱患,對于自身的工作環(huán)境的危險性程度認識不足,且一旦發(fā)生事故自救能力較差。

(二)公路養(yǎng)護機械設(shè)備陳舊落伍,更新配置速度較慢。

目前配備的公路養(yǎng)護機械普遍較為老化,有的存在較大的安全隱患,且部分機械不適應(yīng)基層養(yǎng)護工作實際需要,造成了大量機械設(shè)備的閑置,許多已到報廢年限或標準的機械設(shè)備不能及時調(diào)整更新。繁重的公路養(yǎng)護任務(wù)就不得不使用老舊安全性能差的設(shè)備,這在一定程度上影響了機械設(shè)備的安全使用。

(三) 設(shè)備重使用,輕保養(yǎng)。

由于傳統(tǒng)觀念的束縛,不少養(yǎng)護現(xiàn)場的負責人為完成工作任務(wù),對機械設(shè)備只注重使用,一味追求加快工作進度,而對其維護保養(yǎng)不聞不問或者只進行簡單的保養(yǎng),這就使得機械操作人員為了完成領(lǐng)導(dǎo)指定的工作任務(wù),沒有時間維修保養(yǎng)機械設(shè)備,經(jīng)常使機械設(shè)備帶著小毛病作業(yè),如此以來,便形成忽視機械設(shè)備的日常保養(yǎng),往往是小毛病造成大毛病直至出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故。

(四) 操作人員專業(yè)素質(zhì)較差。

有些養(yǎng)護機械設(shè)備的操作人員素質(zhì)參差不齊,很多操作人員本身文化層次較低又加上沒有經(jīng)過正規(guī)的培訓(xùn)就直接上崗,有的是上崗操作一段時間后補辦操作者,更有甚者,有的操作人員有事離崗后隨便叫一個沒有操作經(jīng)驗的人來代替。有時為了應(yīng)急,不少單位會隨意找一個略懂一二但沒有接受過專業(yè)培訓(xùn)的人來進行機械設(shè)備的操作,而對操作人員的實際培訓(xùn)工作都做得很不夠,許多操作人員沒有接受過正規(guī)培訓(xùn)就上崗作業(yè)或者培訓(xùn)工作過于形式化,沒有針對性和實際性。

(五) 存在僥幸心理,強行降低成本。

很多單位心存僥幸心理,對那些比較陳舊的老化的機械設(shè)備,只要還能使用,就舍不得淘汰掉,國家要求檢測的特種設(shè)備不愿去檢測,老是覺得花錢去搞設(shè)備檢測是“投入沒有產(chǎn)出”的行為,不愿意去花這個“冤枉錢”。這種做法的后果可能近期會不出事,但是終究會出現(xiàn)安全事故。

三、減少安全隱患的幾項措施

(一) 加強安全宣傳教育,提高人們安全生產(chǎn)意識。

安全生產(chǎn),警鐘長鳴,為提高機械操作人員的安全意識,增強自我保護和防范的能力經(jīng)常組織開展機械安全的宣傳教育。各班點負責人在機械手上崗作業(yè)前要進行安全提示,在作業(yè)中全員都要時刻繃緊安全之弦。同時對直接或間接地參與機械設(shè)備相關(guān)生產(chǎn)活動的人,都要進行安全宣傳教育,上至領(lǐng)導(dǎo),下到一般工作人員,甚至包括生產(chǎn)者的家屬,要讓他們知道所從事的生產(chǎn)勞動其安全的重要性和防護意識、自我保護意識和自我保護方法,讓他們從思想上認識到安全的重要性,從而達到從源頭上控制機械設(shè)備安全事故的發(fā)生。

(二) 做好人員培訓(xùn),提高專業(yè)技術(shù)水平。

人員的培訓(xùn)工作要做到有計劃、有部署、有考核、有針對性。一要抓好機械操作人員的準入關(guān),將上崗前的三級安全教育工作做到位;二是編制相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識與安全操作規(guī)程手冊,發(fā)給現(xiàn)場的每一位作業(yè)人員并組織學(xué)習(xí);三是做好機械設(shè)備管理人員的安全培訓(xùn)工作。

對機械的操作和維修人員,不僅要對其進行安全技術(shù)理論方面的培訓(xùn),還要確保其實際操作技能的培訓(xùn)落到實處,重點是提高操作人員的安全操作技能和預(yù)防事故發(fā)生的實際能力以及設(shè)備危險性意識和處理事故的能力,有效控制特種設(shè)備事故的發(fā)生。

對新添置機械設(shè)備的使用和維修,應(yīng)邀請設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)人員開專題講座并到使用現(xiàn)場,對機械操作人員和機械維修人員進行培訓(xùn)。在操作人員上崗之前,達到正確操作,安全駕馭的要求。做到機械設(shè)備的持證上崗率100%,堅決杜絕無證作業(yè)。

(三) 及時更新設(shè)備,淘汰老舊設(shè)備。

隨著機械設(shè)備使用時間的增多,機械設(shè)備的使用壽命越來越短,這個時候,我們要及時的引進新設(shè)備,淘汰舊設(shè)備,不能抱絲毫僥幸的心理去繼續(xù)使用。對以下幾種設(shè)備應(yīng)堅決淘汰不用:

(1)到設(shè)備使用年限,折舊已提足,技術(shù)性能已達不到國家規(guī)定和安全操作規(guī)程要求的。

(2)因事故等原因設(shè)備主要結(jié)構(gòu)性能損壞嚴重,無修復(fù)可能或修復(fù)費用超過更新設(shè)備價60%的。

(3)能耗高、功率低、污染嚴重、經(jīng)濟效益差,技術(shù)改造又不經(jīng)濟的。

(4)國家和有關(guān)部門規(guī)定淘汰的。

(5)自制非標準專用設(shè)備,無繼續(xù)使用價值的。

(四) 做好機械保養(yǎng)

養(yǎng)護單位嚴格要求機械操作人員按標準、規(guī)范要求做好設(shè)備每天開機前、作業(yè)中和停機后的“一日三查”的例行保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)問題和隱患及時予以排除,這樣既確保了設(shè)備在完好狀態(tài)下安全運行,又有效地控制了設(shè)備的維護成本。

針對設(shè)備運轉(zhuǎn)周期,運用計算機輔助管理,控制設(shè)備一、二級維護,落實專業(yè)機修人員到施工現(xiàn)場按工藝流程規(guī)范維護,現(xiàn)場機械操作人員做好配合、督促、監(jiān)督,并由專業(yè)檢驗人員驗收質(zhì)量,保證設(shè)備現(xiàn)場維護質(zhì)量。

嚴格執(zhí)行機械設(shè)備退(轉(zhuǎn))場之間進車間實施二保帶修制度,強化二保帶修的預(yù)檢、過程中檢驗和竣工終檢工作,嚴格把好質(zhì)量關(guān)。最終將合格的設(shè)備按施工生產(chǎn)需要進入現(xiàn)場使用或移交安機科保存。

(五) 特種設(shè)備的安全檢修

在生產(chǎn)過程中,特種設(shè)備比一般性生產(chǎn)設(shè)備具有更大的潛在危險性。由于特種設(shè)備是屬于危險性較大的設(shè)備,易發(fā)生事故造成操作者本人或他人的傷害,以及機械設(shè)備,公共設(shè)施等重大的財產(chǎn)損失,為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗,以避免機械事故的發(fā)生,保障生產(chǎn)安全和生命安全。

特種設(shè)備必須經(jīng)技術(shù)檢測部門檢測合格取得合格證后才能投入使用,對未取得檢測合格證的特種設(shè)備立即停止使用,對那些已經(jīng)超過使用期限,又無法檢測合格的設(shè)備強制報廢。

四、結(jié)束語

機械設(shè)備的安全管理是一個復(fù)雜的綜合性課題,除了把好管、用、養(yǎng)、修關(guān)之外,還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視,各級機械管理人員、機械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責任明確,做到有章可循、有據(jù)可查、記錄清晰,并注重強化機務(wù)人員的安全意識,提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平。只有持之以恒,常抓不懈,保持居安思危的憂患意識,真正做到“預(yù)防為主”,就一定能夠杜絕重大機械設(shè)備事故的發(fā)生,保障機械設(shè)備安全優(yōu)質(zhì)高效地為我們的養(yǎng)護工作服務(wù)。

第6篇機械設(shè)備安全管理程序

一、目的

為使公司機械設(shè)備能正常、安全運行,減少施工機械對環(huán)境、員工安全健康的影響,制定本程序。該程序適用于施工機械設(shè)備管理,使機械設(shè)備處于良好的狀態(tài),確保施工不間斷的進行。

二、本程序文件由公司安全生產(chǎn)副經(jīng)理審批和實施監(jiān)控。

1設(shè)備科

a. 負責編制、修改本程序文件;

b. 負責按法律法規(guī)和其它要求對設(shè)備進行管理;

c. 負責設(shè)備的選型采購,建帳立卡,建檔等;

d. 負責設(shè)備的使用,維修管理環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查指導(dǎo)。

2各單位必須至少設(shè)置1名設(shè)備管理員,其負責施工現(xiàn)場的設(shè)備管理及租用選型,并按本程序要求做好與公司設(shè)備科的信息溝通,監(jiān)督本單位所用設(shè)備的安全使用,維修、保養(yǎng)和管理等工作。

3 機械設(shè)備的標識

a機械設(shè)備的編號號碼組成,由六位數(shù)字組成,前三位為單位代號,后三位為設(shè)備順序號。

b機械的主體及附屬設(shè)備或由數(shù)個部分組成的機械,均編同一號碼。

c機械設(shè)備編號應(yīng)按要求進行標識,可用白色或黑色油漆在機身上噴涂,也可以在機身上掛銘牌,根據(jù)尺寸大小和使用環(huán)境確定,位置應(yīng)選在明顯且不易磨損和臟污之處。

d非移動作業(yè)的機械設(shè)備要懸掛該設(shè)備的操作規(guī)程.

三、機械設(shè)備的購置管理

1設(shè)備購置由公司設(shè)備科統(tǒng)一管理.由設(shè)備主管部門選型、詢價、簽訂合同及執(zhí)行索賠等工作。

2機械設(shè)備的使用選型由設(shè)備科、相關(guān)科室調(diào)查現(xiàn)有設(shè)備狀況及公司發(fā)展需要,調(diào)查市場,綜合考慮設(shè)備的使用性能、生產(chǎn)效率、經(jīng)濟適用、安全生產(chǎn)等方面后選定

3設(shè)備購置完成后各單位要及時將設(shè)備的發(fā)票、合格證、產(chǎn)品說明書及其它技術(shù)資料交公司設(shè)備科驗收并建立設(shè)備固定資產(chǎn)檔案。

四、機械設(shè)備使用管理

設(shè)備使用管理包括安裝調(diào)試、走合和在用設(shè)備的技術(shù)條件、安全操作等。

1公司設(shè)備科協(xié)調(diào)組織機械設(shè)備的調(diào)試,對運行、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施解決。

2設(shè)備使用實行定人、定機、定崗位責任。特殊情況需進行人員替換,要做到交清運行情況或遺留問題,認真執(zhí)行交接班制度(任務(wù)和質(zhì)量要求,機件工具規(guī)格數(shù)量,機械完好或故障情況,作業(yè)執(zhí)行情況,前段工作遇到的問題及注意事項)辦理交接手續(xù),明確責任。

3 新購置的大型機械設(shè)備,第一次安裝應(yīng)要求設(shè)備銷售方委派技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo),直至設(shè)備通過有關(guān)職能部門驗收合格后方準使用。

4 安裝完畢后應(yīng)進行調(diào)試,并按規(guī)定辦理驗收手續(xù),并將驗收記錄報公司設(shè)備科。

5設(shè)備管理員應(yīng)妥善保存調(diào)試驗收記錄及其他有關(guān)記錄資料。未經(jīng)調(diào)試和驗收不合格的設(shè)備不得投入使用。

6新設(shè)備或大修后的運行若規(guī)定有走合期的,必須按走合要求進行。

7大型機械設(shè)備操作人員必須持有效證件,項目部保存其資質(zhì)證和操作人員有效證件復(fù)印件。

8現(xiàn)場在用機械設(shè)備的安全裝置和安全防護措施必須齊全有效,用電和使用環(huán)境等均應(yīng)符合有關(guān)工程安全標準的規(guī)定。

9對施工機械安裝、調(diào)試、運行、維修運行中可能出現(xiàn)的危險源,按《危險源辯識、風(fēng)險評價和控制程序》執(zhí)行。

10機械設(shè)備的操作和維修人員必須按規(guī)定經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),掌握機械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、操作和維護保養(yǎng)技術(shù),經(jīng)考試合格并取得操作證后,按施工機械設(shè)備《安全操作規(guī)程》和原機說明書操作使用機械設(shè)備,實習(xí)人員不得獨立操作。

11 項目部機械管理員應(yīng)建立“項目機械設(shè)備臺帳”,并根據(jù)實際情況而變動,保持其有效性。

12機械操作人員按機械設(shè)備使用說明書對機械設(shè)備進行維護保養(yǎng),一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全隱患應(yīng)及時報告本單位領(lǐng)導(dǎo),并立即停止使用。

13設(shè)備出租嚴格按《機械外租管理細則》執(zhí)行,有效實現(xiàn)雙控(時間、油料)。工地外租以工地統(tǒng)計員統(tǒng)一整理簽字為準,必須嚴格考核機械實際工作時間(機械加油、保養(yǎng)、打黃油時間必須扣除)。

五、機械設(shè)備大(中)修理

1各單位根據(jù)自有設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,編制本單位年度“大型機械設(shè)備大(中)修理計劃”,經(jīng)經(jīng)理審核批準后組織實施。

2 對已修的機械設(shè)備要進行檢查驗收,做好“機械設(shè)備維修記錄”。

3對電焊機、沙輪機、打夯機、水泵等中小型機械設(shè)備,實行事后修理制度,做好“機械設(shè)備維修記錄”。

4對維修、維護、保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄物要及時回收,責任人必須督促司機及時交于廢品庫,未上交的要予以處罰執(zhí)行.

5設(shè)備及檢修主要消除機械運行中發(fā)生的個別零件及臨時故障和局部損壞,由使用單位負責人查明故障原因,采取處理措施,并做好故障修理。

6設(shè)備出現(xiàn)非正常故障,原因不明的,由主管經(jīng)理會同相關(guān)人員進行會診,查明原因,追究有關(guān)人員責任。

7設(shè)備出現(xiàn)故障,要有一名科室負責人牽頭,組織相關(guān)人員搶修,在規(guī)定時間內(nèi)恢復(fù)正常的可予以一定的獎勵(包括加班吃飯等問題)。

8維修人員和司機必須記錄維修部位,科長負責檢查落實作業(yè)卡登記情況,月底匯總做為工資考核內(nèi)容之一。

9設(shè)備發(fā)生故障,公司維修人員無能力修理的,設(shè)備科應(yīng)及時請示經(jīng)同意后安排修理。

六、機械事故的報告與處理

1由于設(shè)計、安裝、操作、維修、保養(yǎng)、管理、指揮、實施方案等措施不當,或由于其他原因引起的機械設(shè)備非正常損壞,造成機械設(shè)備技術(shù)性能降低或停產(chǎn)的均屬機械事故。機械事故分為以下三級:

a.一般事故:機械事故直接損失價值在500元(含);

b.大事故:機械設(shè)備直接損失價值在501(含)— 2000元;

c.重大事故:機械設(shè)備直接損失價值在2001(含)以上。

機械事故直接損失價值,是按機械設(shè)備損壞后修復(fù)至原正常使用狀態(tài)所需的工、料、費用的合計值;如事故造成機械設(shè)備報廢,損失價值按設(shè)備凈值計算。事故損失雖不足上述金額,但性質(zhì)惡劣,影響嚴重者,可以升級處理。

2一般事故由下屬單位處理,報公司備案。大事故、重大事故由公司按規(guī)定處理,。

3機械事故發(fā)生后,必須立即停止該機械的運轉(zhuǎn)和使用,保護現(xiàn)場,并逐級報告至公司機械設(shè)備主管部門。公司主管部門應(yīng)組織有關(guān)人員立即前往調(diào)查,查明原因,并對事故等級作出判斷。若發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡、機械設(shè)備倒塌或影響惡劣的機械事故,必須在1小時內(nèi)報告公司。

4對于發(fā)生的機械設(shè)備事故,一律按“四不放過”原則進行處理(即:事故原因沒有查清不放過;事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過,廣大職工沒有受到教育不放過,沒有防范措施不放過)。

七、租用外部機械設(shè)備的管理

由項目部按管理內(nèi)容實施管理。由我方人員操作時,應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作使用,防止設(shè)備因操作使用或保養(yǎng)維護不當而損壞,防止對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

項目部從外部租賃的機械設(shè)備,本著誰租賃誰管理的原則,按租賃合同實施管理。管理的內(nèi)容一般應(yīng)包括:

a.對進場機械設(shè)備的規(guī)格型號進行檢查驗收,確認能滿足施工生產(chǎn)的需要;

b.檢查設(shè)備生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、設(shè)備出廠合格證、設(shè)備的使用說明書等資料,確認有效;

c.檢查機械設(shè)備的安全保護裝置是否齊全有效;;

d.若隨機配有操作人員和維修人員,應(yīng)檢查其上崗資格證書;

e.定期對機械設(shè)備進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題或隱患下達整改通知書,限期整改并對整改情況進行驗證;

f.妥善保存監(jiān)督檢查和驗收記錄,以及相關(guān)證明文件的復(fù)印件。

項目部應(yīng)對租用外部的機械設(shè)備單獨建立臺帳,必要時給予臨時編號,退出使用后予以撤消。臨時編號應(yīng)與自有設(shè)備的編號區(qū)分開來,避免造成混亂。

八、機械設(shè)備的安全管理監(jiān)督檢查

1各設(shè)備單位要堅持對操作人員進行經(jīng)常性的安全使用及防護知識的培訓(xùn)教育工作。

2重要設(shè)備的試運轉(zhuǎn)方案中應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的安全操作要求和安全注意事項,并向操作人員和現(xiàn)場所有施工人員進行安全技術(shù)交底。

3機械設(shè)備的安全檢查應(yīng)嚴格按照標準執(zhí)行。(聽取操作人員工作情況介紹,了解制動、轉(zhuǎn)向、燈光、喇叭、油耗等情況,對機械設(shè)備的外觀、性能、安全等方面進行全面檢查)。

4公司、項目部安全員、機械設(shè)備管理員應(yīng)經(jīng)常對施工現(xiàn)場所用的大(中)型設(shè)備的安全進行監(jiān)測和檢查,并做好測試記錄,督促操作人員進行維護和保養(yǎng)。

5施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全防護設(shè)施必須牢固可靠。

6公司應(yīng)經(jīng)常性地對設(shè)備的使用和防護設(shè)施、安檢記錄等進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患有權(quán)責令停工整改,并下發(fā) “機械設(shè)備整改通知書”

7公司設(shè)備主管部門應(yīng)建立機械設(shè)備總臺帳,掌握機械設(shè)備的動態(tài)管理情況。

8 公司應(yīng)定期與不定期相結(jié)合檢查機械設(shè)備的使用、保養(yǎng)、維修對安全環(huán)境的影響程度,檢查的范圍包括自有設(shè)備和租用的外部設(shè)備?；蛴杀締挝粚?兼)職機械設(shè)備管理員進行定期檢查。

九、閑置設(shè)備的管理

閑置設(shè)備必須及時從工地回收,并進行必要的檢查保養(yǎng)或修理,停放在設(shè)備倉庫內(nèi)。露天放置的,需做到“上有蓋下有墊”,并定期進行檢查維護,以防銹蝕或損壞。

十、設(shè)備報廢

報廢設(shè)備應(yīng)由設(shè)備使用單位提出報廢申請,報公司設(shè)備科,公司設(shè)備科按設(shè)備報廢有關(guān)規(guī)定辦理具體手續(xù)。

第7篇文明安全施工資料管理——機械安全資料

1、施工現(xiàn)場機械安全管理辦法；

2、機械租賃合同；

要求：要有雙方的簽字、蓋章、日期等

3、安全管理協(xié)議書；

要求：要有雙方的簽字、蓋章、日期等

4、拆裝合同書；

5、設(shè)備出租單位、起重設(shè)備安拆單位等的資質(zhì)證書資料復(fù)印件、北京市建委的設(shè)備統(tǒng)一編號

6、機械設(shè)備平面布置圖；

要求：要于施工現(xiàn)場相符合

7、總包單位與機械出租單位共同對塔機組、外用電梯機組、電動吊藍操作者和安裝人員的聯(lián)合安全技術(shù)交底；

8、大型設(shè)備安拆施工方案；

要求：要有編制人、審批人、審批表、審批部門意見和簽字蓋章

9、群塔作業(yè)安全方案；

要求：要有編制人、審批人、審批表、審批部門意見和簽字蓋章

10、塔吊安裝、頂升、拆除、驗收記錄（八張表）；

11、外用電梯安裝驗收記錄（六張表）；

12、電動吊藍的驗收表；

13、中小型設(shè)備進場驗收表或記錄；

14、現(xiàn)場設(shè)備臺賬；

15、各類設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責任制；

16、安全操作技術(shù)交底；

要求：交底人、被交底人簽字，交底日期等

17、機械操作人員及起重吊裝人員持證上崗記錄及復(fù)印件；

18、自檢及月檢記錄和設(shè)備運轉(zhuǎn)履歷書；

要求：時間、組織人、參加檢查人員、查出的問題、問題的整改要求、整改負責人及期限、整改后復(fù)查記錄

19、職工應(yīng)知應(yīng)會考核情況和樣卷。

要求：參加受培訓(xùn)人員名冊（姓名、性別、單位工種成績）、試卷用紅筆批改、扣分依據(jù)和所分數(shù)。

第8篇施工機械管理部門安全職責

1.認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)施工機械管理和電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,負責做好施工機械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作。

2.負責組織編制施工機械安全操作規(guī)程;負責組織機械操作工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考試及取證工作。

3.負責大、中型施工機械新裝、拆裝、改裝的安全施工措施的審查和作業(yè)過程中的監(jiān)督。組織施工機械的定期技術(shù)檢驗和性能試驗。參加大、中型起重機械的負荷試驗工作。

4.參與安全技術(shù)措施計劃中施工機械項目的審查,并負責項目完成后的檢查、驗收工作。

5.貫徹落實安全獎懲辦法。組織制定施工機械安全與經(jīng)濟掛鉤的實施細則,并督促執(zhí)行。

6.定期進行施工機械安全大檢查,及時解決存在的問題。

7.負責施工機械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計、報告工作。

第9篇電力公司施工機械管理部門安全職責

1.認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)施工機械管理和電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，負責做好施工機械用、管、修過程中的安全監(jiān)督、管理工作。

2.負責組織編制施工機械安全操作規(guī)程；負責組織機械操作工的安全技術(shù)教育、培訓(xùn)、考試及取證工作。

4.參與安全技術(shù)措施計劃中施工機械項目的審查，并負責項目完成后的檢查、驗收工作。

5.貫徹落實安全獎懲辦法。組織制定施工機械安全與經(jīng)濟掛鉤的實施細則，并督促執(zhí)行。

6.定期進行施工機械安全大檢查，及時解決存在的問題。

7.負責施工機械事故的調(diào)查、分析、統(tǒng)計、報告工作。

第10篇建筑工程施工機械安全專業(yè)管理

為滿足施工進度的要求，須安置塔式起重機作業(yè)。根據(jù)各部結(jié)構(gòu)、重量、數(shù)量、角度編制塔式起重機作業(yè)專項方案和技術(shù)保證措施滿足《起重機械安全規(guī)程》（gb6067.85）執(zhí)行企業(yè)、項目工地兩級管理體系。

中小型施工機械在進場前進行維修保養(yǎng)做到外觀精美，機質(zhì)良好，安全裝置齊全有效。并嚴格執(zhí)行驗收制度，無有關(guān)部門核發(fā)的建筑施工機具安全使用合格證不使用。現(xiàn)場的機械設(shè)備操作滿足《建筑施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程》（jgj33.2002）的要求。執(zhí)行企業(yè)、項目工地兩級管理。

1施工現(xiàn)場設(shè)專職機械管理人員，對現(xiàn)場使用的機械設(shè)備(包括自有、租賃設(shè)備)實行安裝、使用全過程管理。

2機械設(shè)備操作保證專機專人，持證上崗，嚴格落實崗位責任制，嚴格執(zhí)行清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐的'十字作業(yè)法'。

3施工現(xiàn)場的起重吊裝全部由專業(yè)隊伍進行，起重吊裝設(shè)專職信號指揮人員。起重吊裝作業(yè)前根據(jù)專項施工組織設(shè)計的要求，劃定施工作業(yè)區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標志和專職的監(jiān)護人員。起重回轉(zhuǎn)半徑與電線必須保持安全距離。

4塔式起重機路基和軌道的鋪設(shè)及起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定，并辦理驗收手續(xù)。經(jīng)檢驗合格后，方可使用。

5使用中定期進行檢測塔式起重機的安全裝置（四限位、兩保險），必須齊全、靈敏、可靠。

6群塔作業(yè)方案中，應(yīng)保證處于低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機之間至少有2米的距離。配備固定的信號指揮和相對固定掛鉤人員。

7塔式起重機吊裝作業(yè)時，嚴格遵守施工組織設(shè)計和安全技術(shù)交底中的要求，吊物嚴禁超出施工現(xiàn)場的范圍。六級以上大風(fēng)強制停止吊裝作業(yè)。

8施工現(xiàn)場塔式起重機、電動吊籃等機械設(shè)備必須有市建委頒發(fā)的統(tǒng)一編號；安裝單位必須具備資質(zhì)，作業(yè)人員持有特種作業(yè)操作證。同一臺設(shè)備的安裝和頂升、錨固必須由統(tǒng)一單位完成，安裝完畢后填寫驗收表，數(shù)據(jù)必須量化，驗收合格后方可使用。

9施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全防護設(shè)置必須保證齊全、靈敏、可靠。

10施工現(xiàn)場的木工棚、鋼筋棚、混凝土攪拌棚、卷揚機棚、空氣壓縮機全部采用桁架式防砸、防雨操作棚。

11各種機械設(shè)備要有安裝驗收手續(xù)，并在明顯部位懸掛安全操作規(guī)程及設(shè)備負責人的標牌。

12施工現(xiàn)場機械嚴禁超載和帶病運行，運行中禁止維護保養(yǎng)；操作人員離機或作業(yè)中停電時，必須切斷電源。

13圓鋸的鋸盤及傳動部位應(yīng)安裝防護罩，并設(shè)置保險檔、分料器。

14砂輪機應(yīng)使用單向開關(guān)。砂輪必須裝設(shè)不小于180度的防護罩和牢固可調(diào)整的工作托架。嚴禁使用不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足25mm的砂輪。

15平面刨、手壓刨安全防護裝置必須齊全有效。

16吊索具必須使用合格產(chǎn)品。

17鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)，凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的，或打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。

18吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。

19卡環(huán)在使用時，應(yīng)保證銷軸和環(huán)底受力。吊運大模板、大灰斗、混凝土斗和預(yù)制墻板時，必須使用卡環(huán)。

第11篇淺議建筑施工機械設(shè)備安全管理措施

在建筑工程項目施工中,機械設(shè)備實力的強弱、性能的優(yōu)劣、設(shè)備的完好性、配置的合理性都是施工中的關(guān)鍵。在施工過程中,要確保施工機械和人員安全,創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益,樹立良好的企業(yè)形象,就要做好建筑施工機械設(shè)備的安全管理。在建筑施工現(xiàn)場,機械設(shè)備的安全管理是一項復(fù)雜且有一定難度的管理,其特點是:○1建筑施工作業(yè)是一個復(fù)雜的過程,在不同的施工階段要采用不同的施工機械;○2作業(yè)人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進場、退場;一線的生產(chǎn)工人專業(yè)知識水平較低,大部分是農(nóng)民工,技術(shù)知識缺乏,安全生產(chǎn)知識薄弱;○4施工環(huán)境惡劣,漏填作業(yè)。但是只要我們能在復(fù)雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路,就能夠做好機械設(shè)備的安全管理工作。

一、減少人的不安全行為

根據(jù)統(tǒng)計,人為的因素導(dǎo)致的事故占80%以上。因此,要確保機械設(shè)備的安全運轉(zhuǎn),人的因素是決定因素。建筑施工過程中,人員的流動性大,一線的生產(chǎn)工人大部分都缺乏專業(yè)知識等等。為了消除人的不安全行為,就必須加強對建筑機械操作人員的管理。由于建筑機械的特殊性,大部分中小型建筑機械都是易于操作的,這就造成了部分人的思想麻痹,認為我也會操作,或者可以隨便叫人去操作,這就是為安全生產(chǎn)埋下了隱患。殊不知,大部分中小型建筑機械結(jié)構(gòu)簡單,易于操作,但也是較笨重的機械,因為笨重,其運動慣性也大,一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機,如果一個沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員去操作,就不會認識到其危險性。在攪拌過程中,如果用物料去撥弄滾筒內(nèi)的砂漿,那是相當危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動,但其運動過程中的不安全因素相當多,如高空墜落,物料擺放不好而卡死、灑落,運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經(jīng)過培訓(xùn),操作人員就不會意識到這些危險因素的存在,緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以,必須注重機械操作人員的培訓(xùn)。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者,就是要做好宣傳、教育、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查這四項工作;對所有操作人員一定要堅持持證上崗,并做好相關(guān)的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外一個正規(guī)的建筑施工企業(yè),通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當健全,問題是如何去宣傳,做到人人知曉;如何保證規(guī)章制度的落實,使有關(guān)人員都能按規(guī)定去做,這才是一線管理人員必須要面對的問題。

二、杜絕物的不安全狀態(tài)

這里說的物的不安全狀態(tài)就是建筑機械設(shè)備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài),就要保證機械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

1、對于新進場的機械設(shè)備,要監(jiān)理進場檢查制度,檢查設(shè)備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設(shè)備必須是合法的生產(chǎn)廠家生產(chǎn),有出廠合格證,產(chǎn)品外觀完好無缺、不變形,安全保護裝置齊全。凡不符合這四項要求的,堅決拒絕進場。

2、對大中型建筑機械設(shè)備,其安裝與拆除一定要請有資質(zhì)的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進行施工并有詳盡的施工方案和有關(guān)上級部門的審批。

3、安裝好的機械設(shè)備要取得法定檢測部門的檢測合格證后方可使用。

4、對現(xiàn)場所有的機械設(shè)備,要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng),并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護裝置,如他是起重機的力矩限位、高度限位、物料提升機的安全?？垦b置等,以保證安全裝置發(fā)揮正常的作用。另外,要堅持安檢制度,安檢到期的設(shè)備一定要重新檢測,不要認為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設(shè)備的內(nèi)部損傷、鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的,目前的正常運行不等于下次也能正常運行。

三、消除危險的工作環(huán)境

由于建筑工地的復(fù)雜性,建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的,經(jīng)常是露天作業(yè),風(fēng)吹雨打日曬,加上工地各種建筑材料的堆放,周邊環(huán)境雜亂無章。所以,為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設(shè)一個合適的遮雨棚,設(shè)備周圍不要對方建筑材料及雜物,機械的控制臺要事業(yè)開闊、安全。在日常的管理中,要及時清理周邊的雜物,減少磕碰幾率,創(chuàng)建一個明亮、舒暢的工作環(huán)境,保障安全,提高工作效率。

四、加強機械設(shè)備管理

建立健全機械設(shè)備的管理制度,切實加強建筑施工機械設(shè)備施工過程的安全管理,落實責任制,對所租賃、使用的施工機械設(shè)備必須做到落實責任,專人管理,克服“重用輕養(yǎng)”,做好設(shè)備的維修、日常保養(yǎng)工作,加強設(shè)備使用過程中的定期自查工作,消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進行嚴格的崗前培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗,確保施工機械設(shè)備安全使用。

總之,只要我們認真做好以上四個要素的安全管理,就可以最大限度地減少機械設(shè)備事故的發(fā)生,從而為企業(yè)增創(chuàng)效益。

第12篇施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)定

第一章總則

第一條為了加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理,確保機械設(shè)備安全運行和職工的人身安全,特制定本規(guī)定。

第二條為了認真貫徹國務(wù)院《設(shè)備管理條例》和建設(shè)部《施工企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定》,以加強設(shè)備的綜合管理,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,結(jié)合我公司具體情況,現(xiàn)將以下若干規(guī)定頒發(fā)各項目部及施工現(xiàn)場,希認真貫徹執(zhí)行。

第三條施工現(xiàn)場必須健全機械設(shè)備安全管理體制,完善機械設(shè)備安全責任制。各級動力設(shè)備部門應(yīng)負責機構(gòu)設(shè)備的安全使用管理,各級安全部門應(yīng)負責機械設(shè)備的監(jiān)督檢查。企業(yè)對違反本規(guī)定的人員,應(yīng)給予經(jīng)濟或行政處罰,對認真執(zhí)行本規(guī)定成績突出者應(yīng)給予獎勵。

第二章關(guān)于施工機械使用管理辦法

第四條施工的基礎(chǔ)實施:

1、公司工程部按設(shè)備的技術(shù)說明書要求,提供設(shè)備的基礎(chǔ)圖紙,由施工現(xiàn)場(項目部)實施。

2、各土建施工現(xiàn)場(項目部)按基礎(chǔ)圖和要求如有各類錨固,底腳螺絲、螺栓等鐵器加工,應(yīng)提前委托加工,交提交加工圖紙,加工完畢按圖紙復(fù)驗查收。

3、基礎(chǔ)澆搗完畢后,應(yīng)有必要的養(yǎng)護期,并對基礎(chǔ)端面進行水平測量,設(shè)備底腳螺栓的位置正確性必須復(fù)核后進行基礎(chǔ)驗收,詳細填寫驗收單,經(jīng)驗收合格后各方簽字方可交付安裝。

第五條施工機械的安裝實施:

1、施工項目部應(yīng)在機械安裝的附近設(shè)備電箱一只,并要求具有單獨100a空氣斷路及yc3×35+1×10mm3電纜線供使用。另外還對安裝該機的接地打地極接線,然后進行測試表測試,要求不大于4歐姆規(guī)范。

2、安裝人員應(yīng)嚴格按機械技術(shù)說明書的裝拆順序進行,不得遞章裝拆。

3、安裝塔式起重臂長度應(yīng)按施工組織設(shè)計要求的長度進行安裝。

第六條施工機械調(diào)試實施

在機械安裝完畢以后,應(yīng)對設(shè)備的電器限位裝置,部運轉(zhuǎn)進行全面的檢查調(diào)試,并按說明書的各機種技術(shù)性能規(guī)范要求進行。

第七條施工機械的驗收實施:

1、在設(shè)備安裝調(diào)試完畢后由施工項目部牽頭通知公司動力安全科共同進行設(shè)備正式使用前的驗收工程。

2、驗收按設(shè)備的驗收規(guī)范進行,落實各項安全防范措施,驗收達到規(guī)范要求,并經(jīng)四方在驗收鑒定表中簽證認可,市勞動局和市建委有關(guān)部門通過檢測合格后方能正式使用。

3、驗收按如下三方面進行:

⑴外部驗收:主要零部件、各種儀表及整個外觀無短缺;

⑵空運轉(zhuǎn)試驗:檢查操縱系統(tǒng)的質(zhì)量,應(yīng)按動力倍遞次序總成及部件工作情況;

⑶帶負荷檢驗:必要時測定設(shè)備的技術(shù)性能和使用是否符合技術(shù)說明書的規(guī)定。

第八條施工機械升節(jié)工作實施

1、升節(jié)的順序及方法應(yīng)嚴格按設(shè)備出廠的使用說明書中規(guī)定要求進行,按施工組織設(shè)計要求規(guī)定高度。

2、升節(jié)過程中有專人負責,統(tǒng)一步驟聽指揮,并有專人監(jiān)護應(yīng)注意的關(guān)鍵事項。

第九條施工機械的扶墻工作實施:

1、應(yīng)按設(shè)備的扶墻技術(shù)要求進行扶墻,其中扶墻過程中涉及到的扶墻接點預(yù)埋件和標準墻桿的圖紙按說明書要求由項目部提供,公司總工負責審核。

2、如果工程項目特殊,其標準扶墻桿不能使用,需要放長或縮短時,施工項目部應(yīng)提出技術(shù)要求說明和草圖,經(jīng)公司總工審核同意,方可投入使用。

第三章機械設(shè)備保養(yǎng)制度

第十條定期保養(yǎng)的目的和要求:

1、機械設(shè)備定期保養(yǎng)應(yīng)實行單級或多級的保養(yǎng)結(jié)構(gòu),其目的在于保證正常運轉(zhuǎn),延長使用壽命,防止不應(yīng)有的損壞,從而達到下列目的:

⑴使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀況,充分發(fā)揮其效能;

⑵在合理使用的條件下,不致因意外損壞而引起事故影響施工進度:

⑶在使用過程中,可以保持燃、潤滑油料的正常消耗,提高經(jīng)濟效益;

⑷延長修理周期和使用壽命。

2、定期保養(yǎng)制是貫徹預(yù)防為主的方針,作業(yè)內(nèi)容主要是:清潔、潤滑、緊圍、防腐、調(diào)整、安全,作業(yè)項自按周期長短分級,定期執(zhí)行。

第十一條定期保養(yǎng)的分級和內(nèi)容

1、定期保養(yǎng)分為:每日班前保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)、四級保養(yǎng)五級。

⑴每日班前保養(yǎng)又分為例行保養(yǎng),是操作人員或設(shè)備使用人員上班前和交接班時間進行的保養(yǎng)工作,重點是檢查、清潔、潤滑。

⑵一級保養(yǎng)以潤滑、緊圍為中心,通過檢查,緊圈外部緊固件,并按潤滑周期表加注潤滑脂、加添潤滑油、清洗濾清器或更換過濾蕊。

⑶二級保養(yǎng)以緊固,調(diào)整為中心。除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外,還須調(diào)整發(fā)動機、電器設(shè)備、操作、傳動、制動行走等工作機構(gòu)的狀況,以及緊圍內(nèi)外所有的緊固件。

⑷三、四級保養(yǎng)以清除隱患為目的,作業(yè)內(nèi)容除執(zhí)行一、二級保養(yǎng)作業(yè)項目外,可對部分總成進行解體檢查,可酌情更換一些零件,并對機身進行必要的除銹、補漆等作業(yè)。

2、保養(yǎng)的時間周期

⑴一級保養(yǎng):周期不超過100小時進行一次。

⑵二級保養(yǎng):周期不超過300小時進行一次。塔吊起板、安裝必須進行一次。

⑶三級保養(yǎng):周期不超過800小時進行一次。

⑷四級保養(yǎng)周期不超過1600小時進行一次。

3、例行保養(yǎng)與一級保養(yǎng)由操作工自行做,二、三、四級保養(yǎng)由專業(yè)保養(yǎng)工或機修工進行。

第四章關(guān)于做好臺風(fēng)季節(jié)起重設(shè)備防強臺風(fēng)措施及注意事項

第十二條塔式起重機

1、塔機必須有完好的接地設(shè)施,接地電阻不得大于4歐姆,遇有雷雨,嚴禁人員在塔機附近走動。

2、如遇六級以上大風(fēng)時,不得進行吊運安裝工作,遇四級以下大風(fēng)時,塔機不得頂升加節(jié)、并緊固連接螺栓,遇有雷雨,一律停止工作。

3、塔機遇臺風(fēng)在停止使用時間,不僅吊機的主開關(guān)要切斷,而且電源開頭也要切斷。

4、如遇臺風(fēng)在塔機停止使用期間、操縱室、機械室的門應(yīng)全部關(guān)好。

5、大雨時所有室內(nèi)的電器裝置均要蓋好,防雨滲入。

6、在臺風(fēng)期間,為了減輕吊臂的風(fēng)荷載,防止傾翻,變形等,要打開回轉(zhuǎn)剎車,吊臂以風(fēng)力的作用可自由轉(zhuǎn)動。(吊臂轉(zhuǎn)動時,要確保在它回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及有可能接觸的建筑物和障礙等)。

7、禁止塔機開到距離軌道終端3米以內(nèi)的地段。

8、塔機必須在軌道上緊固夾軌器,上旋轉(zhuǎn)水平臂及拆臂式平?移動至近塔身中心的規(guī)定位置,起重吊鉤也必須放至臂架頭部規(guī)定的部位,臂架位置應(yīng)順著風(fēng)向,以減輕塔身不平?力矩的影響。下旋轉(zhuǎn)式,動臂式塔吊要求將起重臂放下,機身配用撐頭撐牢。

9、如遇臺風(fēng)警報風(fēng)力達8級以上,塔身四角須加纜風(fēng)固定塔身,以防傾倒。

10、塔機基礎(chǔ)周圍必須設(shè)童臨時排水系統(tǒng)以及各有水泵等設(shè)備,以保證地基不浸水。

第五章機械設(shè)備施工各級安全生產(chǎn)及崗位責任制

第十三條機械操作人員崗位責任制

塔機駕駛員及指揮人員、人貨梯司機

1、機械設(shè)備操作工應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)、審證及考核,考試合格后持證方能上崗操作,掛好上崗牌,嚴禁無證操作。

2 必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)六大紀律。

3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,不得擅自離開工作崗位。

4、機操工應(yīng)熟悉所操作機械的性能,在配合施工,要正確使用機槭,發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象及障礙,要設(shè)法排除,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。認真執(zhí)行安全操作規(guī)定(如無法排除請報修,立即搶修),保證現(xiàn)場塔機“五限位”正常,即高度、水平、圓轉(zhuǎn)、力矩、重量限位。“三保險”即吊鉤、繩筒、橋廂二(上旋式)完好有效。

5、嚴格遵守“十不吊”規(guī)定,操作工及指揮人員有權(quán)拒絕聲音作業(yè)。

6、每天班前做好例行工作,認真填寫例保卡、原始記錄卡,做好所操作機械設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐、安全十二字作業(yè)法。

7、每周一必須組織機組人員進行安全學(xué)習(xí)及班前講話,認真執(zhí)行交接班工作。

8、停機休息,下班后要關(guān)、鎖好門窗,以防雨水侵入電箱和閑人打開電氣控制箱。

第十四條交接班制度

1、交班人與接班人在交接時必須準時到位,接班人未到位交班人不得離開崗位。

2、當班人在位作業(yè)過程中,對機械的運轉(zhuǎn)情況及其他有關(guān)情況反映于接班人,必須清楚、明白。

3、對機械的故障情況,保養(yǎng)項目,修理項目必須清楚與了解。

4、交摟班記錄表填寫時,必須字跡清楚、正確,在交班時填好,不得提前與延期填寫,每月按時交項目機管人員。

第十五條機長崗位責任制

1、機長要聽從現(xiàn)場施工員的安排,貫徹作業(yè)任務(wù)到機組內(nèi)每位機操工,協(xié)助施工作業(yè)的各項工作。

2、帶頭做好本機的機械保養(yǎng)、例保工作,特別要做好機械的清潔保養(yǎng)工作。