第1篇 耐火材料管理辦法范文

第一章 總 則

第一條 隨著公司熟料產(chǎn)能的不斷提高,耐火材料使用量大幅增長,為規(guī)范耐火材料的使用和維修管理,確保耐火材料施工質(zhì)量和減少浪費,積極落實科學(xué)發(fā)展觀和推進(jìn)建設(shè)節(jié)約型企業(yè),特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管、燃燒器等設(shè)備的耐火材料檢查、施工管理等。

第二章 管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)

第三條 供應(yīng)部是公司耐火材料的采購和倉儲管理部門。負(fù)責(zé)建立健全公司耐火材料消耗管理臺帳, 統(tǒng)一規(guī)劃各品種耐火材料的合理庫存和采購入庫安排,統(tǒng)一調(diào)配公司的耐火材料庫存資源,組織耐火材料質(zhì)量反饋評審。對子公司的耐火材料庫存、保管條件、余料回收和再利用工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)。

第四條 建安公司是公司耐火材料施工和維修管理單位。負(fù)責(zé)建立公司各條生產(chǎn)線的耐火材料檢修臺帳,根據(jù)子公司的耐火材料使用情況組織異常消耗分析,指導(dǎo)子公司生產(chǎn)部門執(zhí)行好耐火材料升溫烘烤和冷窯規(guī)范。對耐火材料的施工質(zhì)量、進(jìn)度、現(xiàn)場材料管理、余料回收入庫負(fù)責(zé)。

第五條 子公司是耐火材料使用和消耗控制的責(zé)任部門。負(fù)責(zé)耐火材料的停機(jī)檢查、維修計劃申報、施工過程監(jiān)控、質(zhì)量驗收、余料回收檢查工作,擬定耐火材料升溫曲線圖,整理耐火材料技術(shù)臺帳,并組織對本公司耐火材料的異常消耗進(jìn)行分析,提出操作改進(jìn)和材料選擇優(yōu)化建議。

第六條 為有效組織好耐火材料的檢查、施工管理,延長使用周期,降低消耗成本,子公司應(yīng)成立由分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理任組長、生產(chǎn)處工藝技術(shù)主管、供應(yīng)處分管領(lǐng)導(dǎo)、制造分廠生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)、燒成技術(shù)員、窯操作員組成的耐火材料管理小組。有關(guān)人員的主要職責(zé)是:

(一)、分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理

1、根據(jù)窯前期運(yùn)行情況,制定耐火材料現(xiàn)場檢查方案,組織實施檢查,形成書面檢查報告,并制定耐火材料更換維修方案和維修費用預(yù)算,報股份公司批準(zhǔn)后組織實施;

2、督促建安公司編制施工方案和計劃,負(fù)責(zé)施工過程中交叉作業(yè)協(xié)調(diào)和配合,組織內(nèi)部力量,確保按期、按質(zhì)、按量完成;

3、根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案,安排工藝技術(shù)和中控操作人員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質(zhì)量,組織施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收;

4、負(fù)責(zé)組織成立由工藝技術(shù)人員、中控操作員對耐火材料檢查情況進(jìn)行研討分析,對耐火材料使用情況進(jìn)行研討,分析異常消耗產(chǎn)生的原因,制訂優(yōu)化操作的措施,并督促操作員落實和整改。對耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期及消耗成本負(fù)責(zé)。

(三)生產(chǎn)安全處

1、生產(chǎn)處作為公司的耐火材料檢修維護(hù)、施工和技術(shù)的監(jiān)督管理部門,負(fù)責(zé)耐火材料計劃的審核、施工計劃的申報和施工的組織協(xié)調(diào)落實工作,對耐火材料的計劃審批、更換計劃申報、施工組織和施工質(zhì)量、成本消耗負(fù)責(zé);

2、根據(jù)窯內(nèi)耐火磚測量情況和運(yùn)行使用情況檢查,填報窯內(nèi)耐火材料更換計劃申請表(a);

3、停窯前組織制造分廠、建安公司檢修負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場,確認(rèn)落耐火材料檢修實施工作業(yè)前的準(zhǔn)備工作;

4、停窯前組織建安公司、制造分廠、設(shè)備保全處檢修負(fù)責(zé)人,擬訂交叉作業(yè)進(jìn)度表,并根據(jù)停窯后檢查增補(bǔ)的耐火材料檢修項目進(jìn)行調(diào)整;

5、負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場機(jī)具的調(diào)配和安全管理;

6、對廢、舊、散耐火材料提出代用方案,努力實現(xiàn)耐火材料零庫存;

7、負(fù)責(zé)組織耐火材料檢修竣工驗收,會同保全處召開檢修總結(jié)會,按要求在檢修結(jié)束投料后七天內(nèi)上報窯內(nèi)耐火材料實際更換表(b),落實異常消耗的整改措施。對耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期和消耗成本負(fù)責(zé)。

(二)、制造分廠

1、根據(jù)耐火材料的使用情況和更換臺帳,提前申報耐火材料檢修及材料到貨計劃,國產(chǎn)備料期為30天,澆注料備用期15天,進(jìn)口磚為2個月,并報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批;

2、按照檢查程序和要求,組織工藝技術(shù)人員、中控操作員對耐火材料實施測點檢查,并填寫檢查報告;

3、按照施工規(guī)范,制訂工藝技術(shù)人員、中控操作員跟班作業(yè)計劃,檢查耐火材料施工進(jìn)度和質(zhì)量,把好耐火材料施工質(zhì)量關(guān);

4、填寫耐火材料施工質(zhì)量檢查驗收表,整理匯總施工管理臺帳;

5、校驗燃燒器,擬定窯升、降溫曲線,并報公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn);

6、根據(jù)耐火材料使用情況,組織工藝技術(shù)人員、中控操作員進(jìn)行研討分析,提出改進(jìn)及優(yōu)化操作的意見。對耐火材料的施工質(zhì)量和消耗成本負(fù)責(zé)。

(三)、窯工藝主管和窯操作員

1、參加耐火材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收,并通過耐火材料的檢查和施工管理,全面掌握耐火材料的配比和使用性能;

2、參加燃燒器的校驗和點火前的檢查等各項前期準(zhǔn)備工作,嚴(yán)格執(zhí)行窯的升溫曲線;

3、根據(jù)耐火材料的檢查情況,對耐火材料的使用情況進(jìn)行研討分析,優(yōu)化操作。對耐火材料的使用周期和消耗成本負(fù)責(zé)。

(四)、供應(yīng)處

1、根據(jù)批準(zhǔn)的耐火材料維修計劃組織供貨,按耐火磚的配比型號和現(xiàn)場施工進(jìn)度均勻分批發(fā)放;耐火材料出庫堅持“先進(jìn)先出,發(fā)零存整”原則,防止過期影響使用;

2、檢查建安公司在施工過程中的材料管理情況,督促做好防護(hù)和二次搬運(yùn)過程中的保護(hù)工作,杜絕野蠻作業(yè),追究施工單位損壞索賠責(zé)任;

3、施工結(jié)束后,組織建安公司對剩余耐火材料進(jìn)行清理回收,分品種、規(guī)格重新包裝后退回倉庫,并做好標(biāo)識;

4、建立耐火材料庫存和出庫、退庫臺帳,定期檢查耐火的儲存保管狀況,掌握澆注料及粉料的入庫期,督促使用單位及時合理代用或調(diào)撥兄弟單位使用,防止過期造成失效或使用性能下降;

5、每月進(jìn)行耐火材料的成本消耗分析,收集耐火材料使用性能和不同廠家產(chǎn)品質(zhì)量的反饋意見,上報供應(yīng)部與集團(tuán)同類型生產(chǎn)線的耐火材料消耗情況進(jìn)行比較,提出管理建議。對耐火材料的儲備定額、保管和消耗負(fù)責(zé)。

第三章 耐火材料的檢查

第七條 窯內(nèi)磚及窯口澆注料的檢查

1、停窯后由公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理牽頭,耐火材料管理小組成員、海螺建安技術(shù)人員共同對窯頭罩、燃燒器等澆注料及窯內(nèi)耐火磚狀況進(jìn)行全面檢查,并提出維修意見,按第十三條的規(guī)定程序報批。

2、窯內(nèi)耐火材料的檢查要求

⑴、無窯皮區(qū)域:在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán);在磚面不規(guī)則區(qū)域,每間隔2米檢測一環(huán),并在本環(huán)中分別檢測最低厚度、最高厚度和平均厚度;

⑵、窯皮覆蓋區(qū)域:每間隔2米檢測一環(huán),按120°均分取三個測點;對重點高溫部位(指前期運(yùn)行中胴體溫度超過430℃或出現(xiàn)暗紅的部位)應(yīng)每間隔1米檢測一環(huán),按120°均分取三個測點。

第八條 預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管等耐火材料的檢查

1、由制造分廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭,耐火材料管理小組成員、海螺建安技術(shù)人員共同對耐火材料狀況進(jìn)行全面檢查;

2、制造分廠應(yīng)根據(jù)工藝特點,對耐火材料、耐熱件的使用情況進(jìn)行系統(tǒng)的檢查,著重檢查其剝落、脫落、磨損、抽簽、侵蝕等損壞程度并作好記錄,并經(jīng)子公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理現(xiàn)場確認(rèn)后,提出維修意見。

第九條 檢查結(jié)束后,子公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理要組織召開碰頭會,理出耐火材料更換維修基本意見和措施等;并根據(jù)檢查結(jié)果,提交耐火材料使用狀況分析報告,報告要著重對各熱工設(shè)備的耐火材料具體狀況進(jìn)行詳細(xì)描述。

第四章 耐火材料更換標(biāo)準(zhǔn)及審批程序

第十條 耐火材料維修管理,要貫徹按標(biāo)準(zhǔn)更換的基本原則,耐火磚更換應(yīng)該按殘磚厚度和強(qiáng)度、結(jié)合窯皮的完整情況進(jìn)行綜合判定,嚴(yán)禁隨意拍板和按使用時間換磚。

第十一條 窯內(nèi)耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)

1、8000-10000t/d生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯燒成帶的窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、過渡帶耐火磚厚度低于120mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚低于100 mm,窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm,可考慮更換(檢查時要根據(jù)窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運(yùn)行記錄等進(jìn)行綜合考慮)。

2、2000-5000t/d生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯燒成帶的窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、過渡帶耐火磚厚度低于120mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚低于110mm,窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm,可考慮更換(檢查時要根據(jù)窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運(yùn)行記錄等進(jìn)行綜合考慮)。

3、窯內(nèi)單環(huán)磚中,厚度低于上述標(biāo)準(zhǔn)且周長在1/4環(huán)以內(nèi)的,可考慮挖補(bǔ);大于1/4環(huán)時,應(yīng)對整環(huán)磚進(jìn)行更換。

第十二條 其它部位耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)

1、平面部位的耐火磚殘余厚度低于原厚度1/2以下時,可考慮更換;

2、拱型部位(如三次風(fēng)管)的耐火磚殘余厚度,低于原厚度2/5以下時,可考慮更換。

第十三條 耐火燒注料更換標(biāo)準(zhǔn)

1、根據(jù)耐火澆注料的局部燒損和剝落情況,實行挖補(bǔ);

2、耐火澆注料大面積均勻燒損,殘余厚度低于100mm,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況考慮整體進(jìn)行更換;

3、對于窯口及窯尾澆注料,應(yīng)檢查其磨損、厚度、脫落、侵蝕及窯口護(hù)鐵狀況,以判斷是否需要更換;

4、窯頭罩頂部出現(xiàn)開裂、脫落、質(zhì)地松散,則整體進(jìn)行更換。

第十四條 耐火材料更換報批程序

1、窯內(nèi)磚及窯口澆注料更換報批程序:由子公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理牽頭,根據(jù)耐火材料的檢查狀況及下周期運(yùn)行目標(biāo),確定具體換磚部位及磚的品種規(guī)格,形成書面更換和費用預(yù)算報告(附表二、三)。更換數(shù)量在5 米以內(nèi)的,由子公司總經(jīng)理審批;超過5米,由子公司總經(jīng)理初審后,經(jīng)股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審核,報股份公司總經(jīng)理審批。檢修結(jié)束后,將實際檢修內(nèi)容及費用形成書面報告,上報股份公司董事長、分管執(zhí)行董事。

2、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管、燃燒器等耐火材料更換報批程序:由子公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理牽頭,依據(jù)檢查結(jié)果和運(yùn)行周期,形成更換維修書面報告,由子公司總經(jīng)理審批;對于提高配置要求,選用高檔次耐火材料或大面積更換殘厚超過100mm的澆注料,必須報股份公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批。

第五章 施工和安全管理

第十五條 用料管理

1、領(lǐng)料:對耐火材料的領(lǐng)用,必須按照審批計劃和施工進(jìn)度,分批發(fā)料。本著用多少領(lǐng)多少、先進(jìn)庫的先出庫、先散箱(包)后整箱(包)并優(yōu)先考慮代用的原則進(jìn)行發(fā)放,主磚的出庫經(jīng)配比測算后以整箱發(fā)放,異形插縫磚的出庫必須以塊數(shù)發(fā)放,不得多發(fā)。

2、防護(hù):澆注料、耐火泥、硅酸鈣板、粘結(jié)粉出庫后運(yùn)至檢修現(xiàn)場交海螺建安公司,并辦理收料確認(rèn)手續(xù);卸貨時地面必須用木托盤或雨布墊放,分材質(zhì)、規(guī)格碼放,防止損壞和受潮。

3、開箱控制:海螺建安公司應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求,核實各種耐火材料的用量、質(zhì)量和存放情況,嚴(yán)格控制開箱(包)數(shù)量,隨用隨發(fā)。公司生產(chǎn)處要加強(qiáng)開箱(包)的監(jiān)控,確保施工結(jié)束后同一品種同規(guī)格的耐火材料開箱(包)后剩余數(shù)量不得超過一箱(包)。

4、耐火澆注料的留樣:為做好耐火澆注料質(zhì)量鑒定和避免質(zhì)量糾紛,骨料和粉料按規(guī)定配比混合攪拌均勻后,分品種留取5公斤樣品封存,標(biāo)明日期、品種、取樣人,并做好防潮措施。

第十六條 施工監(jiān)督

(一)、耐火材料現(xiàn)場管理小組在施工監(jiān)督過程中應(yīng)該做到:

1、跟蹤打磚操作,掌握真實的磚厚情況,防止多拆;

2、拆磚時,當(dāng)發(fā)現(xiàn)磚雖較厚,但出現(xiàn)較多斷層或有深度堿侵蝕時,要及時進(jìn)行匯報、會檢和處理;

3、對砌筑質(zhì)量進(jìn)行把關(guān),主要是對磚的配比、尺寸、火泥、磚縫、垂直度、封口等操作進(jìn)行把關(guān),并進(jìn)行詳細(xì)的記錄,發(fā)現(xiàn)不合格項必須隨時糾正;

4、施工結(jié)束后,負(fù)責(zé)耐火材料的施工質(zhì)量驗收和整理匯總施工臺帳;

5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工剩余材料的清點,檢查剩余材料的破損及退庫材料的質(zhì)量情況,并對施工實際工作量進(jìn)行現(xiàn)場核實后,公司與建安公司雙簽確認(rèn)。

(二)、在施工檢查過程中,制造分廠燒成工藝技術(shù)和窯操作員要分組倒班,在專門記錄本和記錄表上描述檢查情況,班次交接時應(yīng)簽字明確責(zé)任,施工結(jié)束后形成砌筑檢查報告經(jīng)小組成員簽字后存檔。

第十七條 安全管理

1、耐火材料的施工強(qiáng)度大、人員密集、交叉點多、現(xiàn)場環(huán)境差,建安公司應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全管理工作,耐火材料小組成員也應(yīng)關(guān)注施工過程的安全狀況。

2、施工場所要保證有足夠的照明和通風(fēng)條件,采取必要的防塵措施,滿足施工人員的現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境要求。

3、作業(yè)人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品,高空作業(yè)必須系好安全帶,不準(zhǔn)在施工場所和材料堆放區(qū)域休息,防止發(fā)生意外。

4、窯內(nèi)打窯皮和拆磚作業(yè),應(yīng)合理劃分施工人員的活動區(qū)域;預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行耐火材料的拆卸作業(yè)時,應(yīng)對下游區(qū)域采取防護(hù)隔離措施,廢料排放點和材料吊運(yùn)通道應(yīng)圈定范圍,拉警戒線,防止人員進(jìn)入。

5、交叉作業(yè)場所,必須采取可靠的隔離防護(hù)措施,施工過程中加強(qiáng)相關(guān)作業(yè)組織之間的聯(lián)絡(luò)。

6、耐火材料檢修期間,大型風(fēng)機(jī)、煤粉輸送風(fēng)機(jī)、窯主傳必須停電,窯的慢轉(zhuǎn)必須由制造分廠指定專人負(fù)責(zé),轉(zhuǎn)窯前事先通知窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器內(nèi)的作業(yè)組暫停施工,全面確認(rèn)設(shè)備內(nèi)外無檢修人員、材料和機(jī)具已撤離到安全區(qū)域后,方可慢轉(zhuǎn)窯。(辦理慢轉(zhuǎn)窯

第十八條 施工清場及驗收

1、檢修完畢后,公司應(yīng)督促建安公司及時做好清場工作,將剩余的耐火材料分品種、分規(guī)格進(jìn)行整理退庫,入庫后做好標(biāo)記。

2、工程施工結(jié)束后,使用單位要及時對工程進(jìn)行驗收,并填寫《耐火材料施工驗收會簽表》,確認(rèn)工作量,驗收剩余材料回收及質(zhì)量情況,簽署驗收意見(附表四)。

第六章 異常損耗分析及檔案管理

第十九條 對窯內(nèi)燒成帶磚、過渡帶磚以及其它關(guān)鍵部位的異常損壞,建安公司應(yīng)會同子公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理組織制造分廠、生產(chǎn)安全處、供應(yīng)處等部門召開技術(shù)研討分析會,查明原因,形成書面報告及處理意見報股份公司。

第二十條 耐火材料的技術(shù)檔案

1、檢修結(jié)束后,制造分廠應(yīng)及時將更換耐火材料實際情況形成書面報告,連同耐火材料檢查記錄、更換審批報告一并存檔。

2、子公司耐火材料管理小組負(fù)責(zé)對耐火材料的運(yùn)輸、檢查、維修、更換等內(nèi)容建立系統(tǒng)的管理臺賬,負(fù)責(zé)定期對耐火材料的使用狀況進(jìn)行分析,組織專題分析會,提出管理意見和措施。

第七章 費用結(jié)算

第二十一條 檢修前,根據(jù)股份公司批準(zhǔn)的耐火材料更換報告,子公司與建安公司須簽訂施工管理合同。明確耐火材料施工工作量,界定雙方的責(zé)任和義務(wù),確定各種耐火材料施工規(guī)范、質(zhì)量和使用周期,約定質(zhì)保期和不低于10%的質(zhì)保金等。

第二十二條 檢修結(jié)束并驗收合格后,由子公司會同建安公司整理匯總施工材料,包括施工管理合同、耐火材料更換審批報告(表)、耐火材料施工記錄表、耐火材料施工驗收表、現(xiàn)場材料回庫及報廢情況等,報工程審計部。由工程審計部按[2002]39號文中的有關(guān)費用定額標(biāo)準(zhǔn),審核辦理決算手續(xù),報股份公司總經(jīng)理審核、董事長審批后,由子公司按決算額扣除質(zhì)保金后付款。待公司耐火材料維修達(dá)到質(zhì)保期要求后,由子公司直接支付質(zhì)保金。

第二十三條 建安公司聘請的臨時工、必備的機(jī)具等費用含在耐火材料維修定額以內(nèi),現(xiàn)場材料倒運(yùn)費、架子租用費及水電費等由子公司承擔(dān)。

第二十四條 工程審計部作為耐火材料施工工程的中介監(jiān)管部門,負(fù)責(zé)監(jiān)督審查耐火材料更換審批量和實際量的差異、是否按標(biāo)準(zhǔn)更換、并按實際工作量及現(xiàn)場驗收簽證材料進(jìn)行審核決算等。對未按標(biāo)準(zhǔn)更換、或未報股份公司批準(zhǔn)的工程量及材料量予以剔除,不得辦理結(jié)算手續(xù)。

第八章 獎 懲

第二十五條 耐火材料消耗情況,納入各子公司和相關(guān)部室領(lǐng)導(dǎo)班子目標(biāo)責(zé)任制考核。對違反耐火材料管理規(guī)定,因施工浪費、庫齡超期等原因,給公司造成經(jīng)濟(jì)損失的,對責(zé)任人給予行政處分并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)賠償。

第二十六條 建安公司不按計劃或因責(zé)任心不強(qiáng)未按更換標(biāo)準(zhǔn)拆磚,而導(dǎo)致耐火材料超額更換的,其造成的損失由建安公司全額承擔(dān),子公司在施工費用中扣除。

若子公司內(nèi)部人員未按程序及耐火材料更換標(biāo)準(zhǔn),指使建安公司多拆,其超額部分造成的損失由子公司分管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)損失。

第二十七條 由于施工管理不到位出現(xiàn)破包、破箱、破塊、受潮包、受潮箱、受潮塊,導(dǎo)致不能使用的,建安公司負(fù)責(zé)全額賠償,并對現(xiàn)場監(jiān)督人員給予必要的處罰。

第二十八條 因主觀原因未按規(guī)定配比砌筑,造成運(yùn)行質(zhì)量事故,或庫存耐火磚型號失調(diào)而影響進(jìn)度且造成損失的,視情況對建安公司進(jìn)行處罰。

第九章 附 則

第二十九條 本辦法自發(fā)布之日起實施,根據(jù)實施情況將作進(jìn)一步修訂完善。

附:1、窯內(nèi)耐火材料更換計劃申請表

2、耐火磚施工記錄表

3、澆注料施工記錄表

4、耐火材料施工驗收會簽表

5、耐火材料技術(shù)管理臺帳(樣表)

第2篇 耐火材料管理辦法

第一章 總 則

第一條 隨著公司熟料產(chǎn)能的不斷提高,耐火材料使用量大幅增長,為規(guī)范耐火材料的使用和維修管理,確保耐火材料施工質(zhì)量和減少浪費，積極落實科學(xué)發(fā)展觀和推進(jìn)建設(shè)節(jié)約型企業(yè)，特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、篦冷機(jī)、窯頭罩、三次風(fēng)管、燃燒器等設(shè)備的耐火材料檢查、施工管理等。

第二章 管理機(jī)構(gòu)和職責(zé)

第三條 供應(yīng)部是公司耐火材料的采購和倉儲管理部門。負(fù)責(zé)建立健全公司耐火材料消耗管理臺帳, 統(tǒng)一規(guī)劃各品種耐火材料的合理庫存和采購入庫安排,統(tǒng)一調(diào)配公司的耐火材料庫存資源,組織耐火材料質(zhì)量反饋評審。對子公司的耐火材料庫存、保管條件、余料回收和再利用工作進(jìn)行檢查指導(dǎo)。

第四條 建安公司是公司耐火材料施工和維修管理單位。負(fù)責(zé)建立公司各條生產(chǎn)線的耐火材料檢修臺帳，根據(jù)子公司的耐火材料使用情況組織異常消耗分析，指導(dǎo)子公司生產(chǎn)部門執(zhí)行好耐火材料升溫烘烤和冷窯規(guī)范。對耐火材料的施工質(zhì)量、進(jìn)度、現(xiàn)場材料管理、余料回收入庫負(fù)責(zé)。

第五條 子公司是耐火材料使用和消耗控制的責(zé)任部門。負(fù)責(zé)耐火材料的停機(jī)檢查、維修計劃申報、施工過程監(jiān)控、質(zhì)量驗收、余料回收檢查工作，擬定耐火材料升溫曲線圖，整理耐火材料技術(shù)臺帳，并組織對本公司耐火材料的異常消耗進(jìn)行分析，提出操作改進(jìn)和材料選擇優(yōu)化建議。

第六條 為有效組織好耐火材料的檢查、施工管理，延長使用周期，降低消耗成本，子公司應(yīng)成立由分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理任組長、生產(chǎn)處工藝技術(shù)主管、供應(yīng)處分管領(lǐng)導(dǎo)、制造分廠生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)、燒成技術(shù)員、窯操作員組成的耐火材料管理小組。有關(guān)人員的主要職責(zé)是：

（一）、分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理

1、根據(jù)窯前期運(yùn)行情況，制定耐火材料現(xiàn)場檢查方案，組織實施檢查，形成書面檢查報告，并制定耐火材料更換維修方案和維修費用預(yù)算，報股份公司批準(zhǔn)后組織實施；

2、督促建安公司編制施工方案和計劃，負(fù)責(zé)施工過程中交叉作業(yè)協(xié)調(diào)和配合，組織內(nèi)部力量，確保按期、按質(zhì)、按量完成；

3、根據(jù)耐火材料施工規(guī)范和施工方案，安排工藝技術(shù)和中控操作人員跟班監(jiān)督檢查耐火材料施工質(zhì)量，組織施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收；

4、負(fù)責(zé)組織成立由工藝技術(shù)人員、中控操作員對耐火材料檢查情況進(jìn)行研討分析，對耐火材料使用情況進(jìn)行研討，分析異常消耗產(chǎn)生的原因，制訂優(yōu)化操作的措施，并督促操作員落實和整改。對耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期及消耗成本負(fù)責(zé)。

（三）生產(chǎn)安全處

1、生產(chǎn)處作為公司的耐火材料檢修維護(hù)、施工和技術(shù)的監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)耐火材料計劃的審核、施工計劃的申報和施工的組織協(xié)調(diào)落實工作，對耐火材料的計劃審批、更換計劃申報、施工組織和施工質(zhì)量、成本消耗負(fù)責(zé);

2、根據(jù)窯內(nèi)耐火磚測量情況和運(yùn)行使用情況檢查，填報窯內(nèi)耐火材料更換計劃申請表（a）；

3、停窯前組織制造分廠、建安公司檢修負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場，確認(rèn)落耐火材料檢修實施工作業(yè)前的準(zhǔn)備工作；

4、停窯前組織建安公司、制造分廠、設(shè)備保全處檢修負(fù)責(zé)人，擬訂交叉作業(yè)進(jìn)度表，并根據(jù)停窯后檢查增補(bǔ)的耐火材料檢修項目進(jìn)行調(diào)整；

5、負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場機(jī)具的調(diào)配和安全管理；

6、對廢、舊、散耐火材料提出代用方案，努力實現(xiàn)耐火材料零庫存；

7、負(fù)責(zé)組織耐火材料檢修竣工驗收，會同保全處召開檢修總結(jié)會，按要求在檢修結(jié)束投料后七天內(nèi)上報窯內(nèi)耐火材料實際更換表（b），落實異常消耗的整改措施。對耐火材料的施工質(zhì)量、使用周期和消耗成本負(fù)責(zé)。

（二）、制造分廠

1、根據(jù)耐火材料的使用情況和更換臺帳，提前申報耐火材料檢修及材料到貨計劃，國產(chǎn)備料期為30天，澆注料備用期15天，進(jìn)口磚為2個月，并報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批；

2、按照檢查程序和要求，組織工藝技術(shù)人員、中控操作員對耐火材料實施測點檢查，并填寫檢查報告；

3、按照施工規(guī)范，制訂工藝技術(shù)人員、中控操作員跟班作業(yè)計劃，檢查耐火材料施工進(jìn)度和質(zhì)量，把好耐火材料施工質(zhì)量關(guān)；

4、填寫耐火材料施工質(zhì)量檢查驗收表，整理匯總施工管理臺帳；

5、校驗燃燒器，擬定窯升、降溫曲線，并報公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)；

6、根據(jù)耐火材料使用情況，組織工藝技術(shù)人員、中控操作員進(jìn)行研討分析，提出改進(jìn)及優(yōu)化操作的意見。對耐火材料的施工質(zhì)量和消耗成本負(fù)責(zé)。

（三）、窯工藝主管和窯操作員

1、參加耐火材料的檢查、施工過程的跟班監(jiān)控和施工結(jié)束后的質(zhì)量驗收，并通過耐火材料的檢查和施工管理，全面掌握耐火材料的配比和使用性能；

2、參加燃燒器的校驗和點火前的檢查等各項前期準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行窯的升溫曲線；

3、根據(jù)耐火材料的檢查情況，對耐火材料的使用情況進(jìn)行研討分析，優(yōu)化操作。對耐火材料的使用周期和消耗成本負(fù)責(zé)。

（四）、供應(yīng)處

1、根據(jù)批準(zhǔn)的耐火材料維修計劃組織供貨，按耐火磚的配比型號和現(xiàn)場施工進(jìn)度均勻分批發(fā)放；耐火材料出庫堅持“先進(jìn)先出，發(fā)零存整”原則，防止過期影響使用；

2、檢查建安公司在施工過程中的材料管理情況，督促做好防護(hù)和二次搬運(yùn)過程中的保護(hù)工作，杜絕野蠻作業(yè)，追究施工單位損壞索賠責(zé)任；

3、施工結(jié)束后，組織建安公司對剩余耐火材料進(jìn)行清理回收，分品種、規(guī)格重新包裝后退回倉庫，并做好標(biāo)識；

4、建立耐火材料庫存和出庫、退庫臺帳，定期檢查耐火的儲存保管狀況，掌握澆注料及粉料的入庫期，督促使用單位及時合理代用或調(diào)撥兄弟單位使用，防止過期造成失效或使用性能下降；

5、每月進(jìn)行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同廠家產(chǎn)品質(zhì)量的反饋意見，上報供應(yīng)部與集團(tuán)同類型生產(chǎn)線的耐火材料消耗情況進(jìn)行比較，提出管理建議。對耐火材料的儲備定額、保管和消耗負(fù)責(zé)。

第三章 耐火材料的檢查

第七條 窯內(nèi)磚及窯口澆注料的檢查

1、停窯后由公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理牽頭，耐火材料管理小組成員、海螺建安技術(shù)人員共同對窯頭罩、燃燒器等澆注料及窯內(nèi)耐火磚狀況進(jìn)行全面檢查，并提出維修意見，按第十三條的規(guī)定程序報批。

2、窯內(nèi)耐火材料的檢查要求

⑴、無窯皮區(qū)域：在磚面平整區(qū)域每間隔5米檢測一環(huán)；在磚面不規(guī)則區(qū)域，每間隔2米檢測一環(huán)，并在本環(huán)中分別檢測最低厚度、最高厚度和平均厚度；

⑵、窯皮覆蓋區(qū)域：每間隔2米檢測一環(huán)，按120°均分取三個測點；對重點高溫部位（指前期運(yùn)行中胴體溫度超過430℃或出現(xiàn)暗紅的部位）應(yīng)每間隔1米檢測一環(huán)，按120°均分取三個測點。

第八條 預(yù)熱器、篦冷機(jī)、三次風(fēng)管等耐火材料的檢查

1、由制造分廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，耐火材料管理小組成員、海螺建安技術(shù)人員共同對耐火材料狀況進(jìn)行全面檢查；