第1篇 液化氣瓶安全使用管理辦法

由于液化石油氣具有易燃、易爆、有毒的性質(zhì),加上瓶體本身承受較高壓力,使用不當(dāng),容易發(fā)生安全事故,為保證我單位用氣安全,使用液化氣瓶嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定。

1、應(yīng)使用有制造許可證企業(yè)的合格產(chǎn)品,不使用超期未檢的氣瓶。

2、必須到已輸充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣。

3、自制造之日起,前三次檢驗周期為4年,第四次為三年,液化氣瓶安全使用期限是15年,應(yīng)避免液化氣瓶超期“服役”。

4、氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,必須按照使用說明書要求使用氣瓶,不符合安全技術(shù)要求的氣瓶禁止使用。

5、氣瓶的放置地點,不得靠近熱源和明火,應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。

6、嚴(yán)禁敲打、碰撞氣瓶。

7、嚴(yán)禁自行處理氣瓶內(nèi)的殘液。

8、氣瓶投入使用后,不得對氣瓶進(jìn)行挖補(bǔ)、焊接修理。

9、氣瓶連接加熱裝置的軟管,應(yīng)在工作面自然下垂,液化氣瓶應(yīng)與加熱裝置保持3米以上距離。

10、使用液化氣時,先檢查附近是否有火源,安全檢查后打開氣瓶閥門,再開加熱裝置開關(guān),用畢,亦要先關(guān)氣瓶閥門,待火熄,再關(guān)閉加熱裝置開關(guān),防止因關(guān)一個閥門,易致氣體泄漏發(fā)生安全事故。

11、氣瓶使用完畢后及時放回庫房,嚴(yán)禁將氣并瓶留在工作現(xiàn)場。

12、庫房液化氣實瓶與空瓶要分別存放,嚴(yán)禁混放。

13、安全員應(yīng)每天對液化氣瓶庫房進(jìn)行安全巡查,每日不得少于三次,并做好相應(yīng)記錄。

第2篇 液化氣瓶庫安全管理要求

液化氣瓶庫安全管理要求

一、液化氣瓶庫安全制度建立要求

(一)液化氣瓶庫應(yīng)建立以下安全制度:

交接班制度;

巡回檢查制度;

安全檢查制度;

鋼瓶維修保養(yǎng)制度;

安全防火制度;

清潔衛(wèi)生制度;

鋼瓶檢驗檢測制度;

車輛進(jìn)、出站安全管理規(guī)定;

消防應(yīng)急預(yù)案。

(二) 液化氣瓶庫應(yīng)建立裝卸鋼瓶安全操作規(guī)程。

(三) 液化氣瓶庫應(yīng)建立以下記錄:

交接班記錄;

車輛出入記錄;

班組hse活動記錄;

外來人員進(jìn)出登記表;

隱患及事故處理記錄;

鋼瓶進(jìn)出庫記錄;

鋼瓶檢驗檢測記錄;

鋼瓶維修保養(yǎng)記錄;

關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和要害部位(單位)聯(lián)系點到位檢查表。

二、液化氣瓶庫安全設(shè)施要求

(一)液化氣瓶庫應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施,防雷接地電阻不大于loω,防靜電接地電阻不大于100ω,并應(yīng)每年檢測一次,檢測報告應(yīng)存放在安全管理部門。

(二) 瓶庫內(nèi)應(yīng)備有消防水源,按標(biāo)準(zhǔn)配備消防器材,專人負(fù)責(zé),并定期檢查。

(三)瓶庫應(yīng)設(shè)可燃?xì)怏w報警裝置,各種電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型,電氣開關(guān)的熔斷器應(yīng)安裝在室外。

(四) 瓶庫應(yīng)采取通風(fēng)措施,設(shè)立醒目的“嚴(yán)禁煙火”等警示標(biāo)志,瓶庫地面應(yīng)鋪設(shè)防靜電膠皮板。

三、液化氣瓶庫安全管理事項

(一)瓶庫的安全管理

1、瓶庫工作人員應(yīng)穿戴防靜電護(hù)品,由地方政府有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證,方可上崗。

2、瓶庫應(yīng)24小時值班,每班檢查一次瓶庫的安全報警裝置,配備通迅聯(lián)絡(luò)設(shè)備。

3、 瓶庫及庫區(qū)周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有雜草或易燃物。

4、瓶庫應(yīng)配備消防器材,專人負(fù)責(zé)并定期檢查。

5、班組hse教育每半月進(jìn)行一次,班組hse活動每周進(jìn)行一次,班組hse檢查每周進(jìn)行一次,對檢查出的問題和隱患以及整改情況應(yīng)如實記錄,并及時錄入hse信息系統(tǒng)。

(二) 鋼瓶的安全管理

1、液化氣瓶庫應(yīng)建立用戶檔案,詳細(xì)記載鋼瓶維修檢查記錄。

2、鋼瓶應(yīng)保持清潔完好,橡膠圈保持完整、有效。鋼瓶出、入庫前,保管員應(yīng)對鋼瓶逐個進(jìn)行檢查,并填寫檢查記錄。

3、當(dāng)發(fā)生下列情況之一時,不得入庫:

未經(jīng)省級勞動部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼瓶;

鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定的;

附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

超過檢驗期限的;

外觀檢查中發(fā)現(xiàn)有明顯機(jī)械損傷、變形及腐蝕嚴(yán)重不能保證安全使用的;

沒有帶橡膠圈的;

發(fā)現(xiàn)有火燒痕跡的。

四、鋼瓶的使用要求

(一)供氣單位應(yīng)建議用戶安裝液化氣泄露報警裝置,液化氣用戶應(yīng)具有安全使用液化氣、試漏和泄露處置的基本知識與技能。

(二)鋼瓶應(yīng)置于通風(fēng)良好、距離火源或熱源1m以上的位置,嚴(yán)禁暴曬、雨淋、水浸、碰撞,嚴(yán)禁倒置、用火、蒸汽和熱水及其他熱源直接對液化氣鋼瓶加熱使用。

(三) 用戶應(yīng)采用肥皂水、洗潔精或燃?xì)庑孤稒z測儀檢查鋼瓶密封性。

(四) 燃?xì)饽z管長度不應(yīng)超過2米,并不得有接口,每二年應(yīng)更換一次。

(五) 發(fā)現(xiàn)液化氣鋼瓶減壓閥損壞等原因造成泄漏時,應(yīng)立即報告供氣單位。

(六) 液化氣鋼瓶內(nèi)的殘液不得任意傾倒,殘液應(yīng)由液化氣瓶庫統(tǒng)一處置。

(七)液化氣鋼瓶的定期檢驗應(yīng)按gb8334-2022標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(八) 對在用的ysp118和ysp118-ⅱ型鋼瓶,自鋼瓶鋼印所示的制造日期起,每3年檢驗一次; ysp4.7、ysp12、ysp26.2、ysp35.5型鋼瓶,自制造日期起至第三次檢驗周期均為4年,第三次檢驗有效期為3年。

(九)在使用過程中發(fā)現(xiàn)鋼瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r,應(yīng)提前進(jìn)行檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的鋼瓶,在啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗。

(十)液化氣鋼瓶的設(shè)計使用年限為8年。

五、液化氣瓶運(yùn)輸、裝卸與貯存要求

(一)運(yùn)送液化氣鋼瓶的車輛應(yīng)經(jīng)地方有關(guān)部門檢驗合格,并持有有效的易燃易爆危險品準(zhǔn)運(yùn)證。

(二)車輛進(jìn)入液化氣瓶庫前排氣管應(yīng)戴防火帽,不得在站內(nèi)長時間停放。駕駛員應(yīng)持有危險化學(xué)品從業(yè)人員資格證和駕駛證,押運(yùn)員應(yīng)持有危險品押運(yùn)員證。

(三)運(yùn)送液化氣鋼瓶的車輛應(yīng)有防靜電措施,并設(shè)置相應(yīng)的危險品警示標(biāo)識。液化氣鋼瓶在車上應(yīng)加以固定。

(四)運(yùn)送鋼瓶的車輛應(yīng)停靠在指定位置,手閘制動,并熄滅發(fā)動機(jī),停車有溜車可能時,車輪應(yīng)打掩木。

(五)裝卸鋼瓶現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。裝卸液化氣鋼瓶時,應(yīng)輕放、輕卸,嚴(yán)禁拋、劃、滾、碰。操作人員和押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場,不得隨意起動車輛。

(六)遇有雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、液化氣泄漏和其它不安全因素時,應(yīng)立即中止裝卸作業(yè)。

(七)嚴(yán)禁在瓶庫內(nèi)進(jìn)行試氣。瓶庫的鋼瓶內(nèi)氣體總?cè)萘坎灰顺^lom3。

(八)鋼瓶擺放時,空瓶擺放不得超過兩層,實瓶應(yīng)單層擺放,且橫豎擺放不宜超過6×6瓶,每區(qū)塊之間留有不小于0.8m的通道。