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清罐作業(yè)安全管理辦法

發(fā)布時(shí)間:2024-11-29 查看人數(shù):18

清罐作業(yè)安全管理辦法

清罐作業(yè)安全管理辦法

一、總 則

1.1目的

油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒,因此,清洗油罐必須嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)定,為做好儲(chǔ)罐(包括車(chē)、船,以下相同)清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類(lèi)事故,特制定本管理辦法。

1.2適用范圍

適用于營(yíng)口港清洗艙有限公司及清罐協(xié)作隊(duì)伍。

二、管理規(guī)定

2.1清罐方案及應(yīng)急辦法的制定

2.1.1營(yíng)口港清洗艙有限公司根據(jù)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況制定清罐方案及應(yīng)急辦法,協(xié)作隊(duì)伍可以在施工協(xié)調(diào)會(huì)時(shí)提出合理建議對(duì)清罐方案及應(yīng)急辦法進(jìn)行改進(jìn)。

2.1.2清罐方案和應(yīng)急辦法審核通過(guò)后,協(xié)作隊(duì)伍要根據(jù)清罐方案及應(yīng)急辦法準(zhǔn)備相關(guān)的物質(zhì)材料。

2.2作業(yè)人員的管理

2.2.1根據(jù)清罐方案及應(yīng)急辦法對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。

2.2.2業(yè)人員必須穿防靜電服(鞋)、防油化手套,正確佩戴安全帽。

2.2.3業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶違禁物品(煙、火機(jī)等易燃易爆物品)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.4嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用膳、飲水或吸煙。

2.2.5工作業(yè)人員嚴(yán)禁隨地大小便、要做到文明施工。

2.2.6工作業(yè)中嚴(yán)禁拋擲工屬具、材料等。

2.2.7作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定,準(zhǔn)確把握每個(gè)環(huán)節(jié)操作規(guī)范,確保清罐作業(yè)全過(guò)程安全。

2.3工屬具及輔助工具的要求

2.3.1清罐作業(yè)前,要做好工屬具及輔助工具的安全檢查工作,確保工具及輔助工具滿(mǎn)足作業(yè)環(huán)境安全需要。

2.3.2清罐作業(yè)中要使用防爆工屬具(銅制、鋁制工具、棉質(zhì)拖布或抹布、竹掃帚等)。

2.3.3清掃甲、乙類(lèi)(含丙a)油品儲(chǔ)罐時(shí),在油氣濃度高于爆炸下限的4%時(shí),禁止向罐內(nèi)引入移動(dòng)電纜線(xiàn)及連接的電燈(包括防爆燈)等電器,必須采用防爆手電筒作局部照明。

2.3.4當(dāng)確認(rèn)“無(wú)油氣”(濃度在爆炸下限的4%以下時(shí)),必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低掛高度一般不宜小于2.5m,供電電壓不應(yīng)超過(guò)12v。

2.3.5油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)系,必須用防爆型無(wú)線(xiàn)通訊設(shè)備。

2.4作業(yè)前氣體檢測(cè)

2.4.1檢測(cè)儀器:兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)鈾z測(cè)儀及測(cè)氧儀。

2.4.2氣體檢測(cè)的范圍,應(yīng)包括甲類(lèi)、乙類(lèi)、丙a類(lèi)油品儲(chǔ)罐等作業(yè)場(chǎng)所及附近35m范圍內(nèi)油氣易積聚的地方,如:水封井、低洼處等等。

2.4.3檢測(cè)人員首次進(jìn)罐檢測(cè)時(shí)腰部要系安全繩并根據(jù)油罐狀況必要時(shí)佩戴防毒面具或風(fēng)帽,檢測(cè)儀全部開(kāi)啟后,進(jìn)入油罐進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè),艙口安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)操作,防止下艙人員發(fā)生缺氧窒息事故。

2.4.4每次通風(fēng)(包括間歇通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前半小時(shí)內(nèi)都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試,并應(yīng)作好詳細(xì)記錄。

2.4.5作業(yè)期間,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

2.4.6氧氣含量保持在19.5%-23.5%范圍內(nèi),可燃?xì)怏w濃度為該油品爆炸下限的1%以下,人員可以在無(wú)防護(hù)措施情況下8小時(shí)作業(yè)。

2.4.7現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員要根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變化對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度上升接近爆炸下限(按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值執(zhí)行)時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷通風(fēng),作業(yè)間歇中應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。

2.4.8現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄應(yīng)由營(yíng)口港清洗艙公司、協(xié)作單位、屬地油品公司人員共同簽字確認(rèn),并存檔。

2.5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置

2.5.1清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置警戒帶、安全告知牌。

2.5.2消防器材、物質(zhì)要求擺放在上風(fēng)口,配備至少4具5kg可撲滅a、b、c類(lèi)火災(zāi)的滅火器,還應(yīng)備有一定數(shù)量的滅火毯、吸油氈等消防物質(zhì)。

2.5.3作業(yè)區(qū)域和存放材料、垃圾部位地面要鋪設(shè)苫布,防止油污污染地面。

2.6防護(hù)及應(yīng)急物品

2.6.1防護(hù)用品每次使用后,必須擦拭干凈,專(zhuān)管、專(zhuān)用,防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。

2.6.2防護(hù)用品包括:防護(hù)服、防毒面具、隔離式呼吸器或消防空氣呼吸器(不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管)。

2.6.3清罐作業(yè)前要根據(jù)作業(yè)方案及應(yīng)急措施準(zhǔn)備好相應(yīng)的應(yīng)急物質(zhì),并對(duì)應(yīng)急物質(zhì)仔細(xì)檢查。

2.6.4應(yīng)急物品包括:氧氣袋、急救箱和其它一些針對(duì)清罐介質(zhì)準(zhǔn)備的相應(yīng)急救物品。

2.7作業(yè)中通風(fēng)要求

2.7.1清罐作業(yè)中罐內(nèi)要保持適度的罐頂引風(fēng)或罐底通風(fēng)。

2.7.2機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

4 ]/ t; r% s+ c* ~' r' c' c2.7.32.22222.7.3風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

2.8作業(yè)后清理工作

2.8.1清罐作業(yè)結(jié)束后要核對(duì)工屬具并認(rèn)真檢查罐內(nèi)是否遺留工屬具等物品。

2.8.2清罐結(jié)束后要認(rèn)真清理罐外地面衛(wèi)生、處理人孔周?chē)?、附近地面的油污?/p>

2.8.3根據(jù)清罐方案及時(shí)處理清罐垃圾。

2.9其它管理要求

2.9.1禁止在雷雨天(或嚴(yán)重低氣壓無(wú)風(fēng)天氣)、風(fēng)力六級(jí)及以上大風(fēng)天進(jìn)行清罐作業(yè)。

2.9.2 清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進(jìn)行。

2.9.3 油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。

2.9.4清罐過(guò)程中需要吊裝時(shí),其麻繩拉力應(yīng)大于荷重的五倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無(wú)破損斷股和機(jī)械損傷。

2.9.5夏天進(jìn)罐、下艙作業(yè)宜在10點(diǎn)前完成,作業(yè)時(shí)專(zhuān)門(mén)的監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行輪換。

清罐作業(yè)安全管理辦法

一、總 則1.1目的油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒,因此,清洗油罐必須嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)定,為做好儲(chǔ)罐(包括車(chē)、船,以下相同)清洗工…
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