錨桿支護(hù)質(zhì)量管理考核辦法

一、工作職責(zé)

1、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于錨桿支護(hù)的相關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)把現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)。

2、監(jiān)理單位要經(jīng)常檢查工程使用的支護(hù)材料、構(gòu)件和設(shè)備的質(zhì)量是否符合要求，檢查工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，驗(yàn)收分部分項工程，確保每天有人下井檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時作出相關(guān)處理。

3、生產(chǎn)部對錨桿支護(hù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)，確保每天有人下井檢查，避免出現(xiàn)大面積不合格，以便應(yīng)對變化，及時處理各種問題。

4、安全部要確?，F(xiàn)場監(jiān)管到位，跟蹤到位，加大監(jiān)管力度。確保安全員做到班班在現(xiàn)場跟蹤檢查，遇到變化要及時向調(diào)度室匯報。

5、調(diào)度室根據(jù)現(xiàn)場變化匯報情況，及時通知生產(chǎn)部、安全部、地測部及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，跟蹤落實(shí)，并做好相關(guān)記錄，做到現(xiàn)場情況時時處于受控狀態(tài)。

6、地測部要及時做好巷道巖性寫實(shí)，遇到頂板變化，及時提出支護(hù)意見。

7、生產(chǎn)部每月邀請?zhí)斓乜萍脊鹃_采設(shè)計事業(yè)部，來礦到井下現(xiàn)場進(jìn)行巡察指導(dǎo)兩次，及時處理頂板支護(hù)方面的疑難問題。

二、技術(shù)要求

1、支護(hù)材料

（1）錨桿使用φ20mm×2400mm的左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為335號，尾螺紋為m22。

（2）錨桿托盤規(guī)格為120mm×120mm×8mm的高強(qiáng)度托盤，配合球型墊和減阻尼龍墊圈，托盤高度大于36mm，承載能力不低于153kn。

（3）錨索使用φ18.9mm×6300mm的1×7股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

（4）錨索托盤規(guī)格300mm×300mm×16mm高強(qiáng)度可調(diào)心托盤，托盤高度大于60mm，承載能力大于400kn。

（5）錨固劑：msck2335、msk2360兩種。

（6）金屬網(wǎng)：規(guī)格2000mm×1000mm，鋼筋直徑6.5mm，網(wǎng)孔為100mm×100mm。

（7）聯(lián)網(wǎng)絲：16#鐵絲。

2、施工設(shè)備及工具

礦斧、手鎬、風(fēng)鎬、卷尺、大錘、穿釬、鐵鍬、錨索張拉器2個、力矩扳手2個、風(fēng)刨、單體風(fēng)動錨桿機(jī)、氣腿幫錨桿機(jī)（或風(fēng)煤鉆）、錨桿機(jī)鉆桿b19、錨桿機(jī)鉆頭φ28mm雙翼、麻花鉆桿φ26mm、麻花鉆頭φ28mm雙翼等工具準(zhǔn)備齊全。

三、施工工藝

1、錨桿施工工藝流程：

（1）頂錨桿施工工藝：安全檢查（敲幫問頂后）→鋪鋼筋網(wǎng)→臨時支護(hù)→鉆頂板中部錨桿孔→清孔→安裝樹脂錨固劑和錨桿→用錨桿機(jī)攪拌樹脂錨固劑至規(guī)定時間（20-40s）→停止攪拌后等待1分鐘左右→擰緊螺母至300nm，禁止超過500nm→從中向外依次安裝其它頂板錨桿。

（2）幫錨桿施工工藝：掛鋼筋網(wǎng) 鉆孔、清孔安裝樹脂錨固劑和錨桿攪拌樹脂錨固劑等待1分鐘左右擰緊螺母至300nm，禁止超過500nm 安裝其它幫錨桿。

2、錨索施工工藝流程：

錨索應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭及時支護(hù)，安全檢查（敲幫問頂后）→畫眼位→用單體風(fēng)動錨桿機(jī)鉆孔（保證鉆孔角度、深度）→清孔→上樹脂錨固劑（先放一支msck2335錨固劑，再放兩支msk2360錨固劑）并插入錨索將樹脂錨固劑推至孔底→錨索下端用專用攪拌器與錨桿鉆機(jī)相連→開機(jī)攪拌先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌10～15s（總攪拌時間控制在20-40s）→停止攪拌后等待1分鐘→收縮錨桿機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在200-300mm→15分鐘后→安裝托板與鎖具→用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計預(yù)緊力（230kn）→卸下千斤頂→放炮震動后，錨索應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)張拉。

3、嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)，必須按作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行臨時支護(hù)。永久支護(hù)距工作面迎頭的距離：最大控頂距≯1200mm，當(dāng)頂板比較破碎時，應(yīng)適當(dāng)縮小空頂范圍，最小空頂距≯300mm，嚴(yán)禁留較大的空頂交給下一班。

4、幫錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)迎頭，及時支護(hù)，空幫距≯2000mm。

5、遇到頂板破碎、頂板淋水等條件時要及時補(bǔ)打錨索，遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化或大的地質(zhì)構(gòu)造時需及時匯報，以調(diào)整支護(hù)方案，加強(qiáng)支護(hù)設(shè)計。

四、質(zhì)量驗(yàn)收

1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量嚴(yán)格按gb50213-2010《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《山西省煤礦（井工）安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評級辦法》（2023年7月）、《潞安礦區(qū)煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（2023年修訂版）和潞礦生安字【2011】138號文《關(guān)于整合礦井使用錨桿支護(hù)的若干規(guī)定》執(zhí)行。

2、質(zhì)量保證措施

（1）加強(qiáng)培訓(xùn)，提高職工素質(zhì)和質(zhì)量意識，使每一位現(xiàn)場作業(yè)人員都必須熟練掌握錨桿支護(hù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝，嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工、現(xiàn)場交接班，做到質(zhì)量問題不過班，并認(rèn)真填寫工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查記錄。

（2）建立工程質(zhì)量保證體系，跟班隊干、班組長必須全過程緊盯錨桿、錨索的施工工藝流程，必須保證全過程的材料使用、施工工藝、工程質(zhì)量符合要求。

（3）安全員必須熟練掌握錨桿支護(hù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝，班班進(jìn)行抽查，并做好檢查和匯報記錄。

（4）項目部質(zhì)量驗(yàn)收員必須班班嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，上尺上線，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，做到質(zhì)量問題不過班，并做好相關(guān)記錄。

（5）監(jiān)理工程師必須做到每個工作面每天檢查一次，必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，上尺上線，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，做到質(zhì)量問題不過天，避免出現(xiàn)大面積不合格現(xiàn)象，并做好相關(guān)記錄。

（6）生產(chǎn)部技術(shù)管理人員時刻掌握設(shè)計規(guī)格要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，嚴(yán)格全面質(zhì)量和工序管理，杜絕出現(xiàn)大面積不合格現(xiàn)象，并做好相關(guān)記錄。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法

1、標(biāo)準(zhǔn)：（1）巷道凈寬、凈高：允許偏差0-＋200mm；（2）中線：允許偏差0-＋60mm；（3）巷道底不能出現(xiàn)弧角；（4）巷道表面平整度：允許偏差0-＋50mm，無明顯的錯差，鋼筋網(wǎng)緊貼煤墻，巷道感觀質(zhì)量整體印象良好；（5）超挖范圍不得超過長1000mm，深300mm，否則要安裝背板或補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)。

考核：巷道凈寬、凈高、中線、平整度一處不符合要求，處罰100元/處；巷道成型差，平整度不符合要求，處罰100元/處。

2、標(biāo)準(zhǔn)：錨桿預(yù)緊力矩不低于300nm，禁止大于500nm；錨固力不低于105kn；要求全部合格。

考核：錨桿預(yù)緊力矩不達(dá)標(biāo)，處罰1000元/根；人為因素造成的錨桿錨固力不達(dá)標(biāo)，除重新補(bǔ)打外，處罰1000元/根。

3、標(biāo)準(zhǔn)：錨桿、錨索安裝牢固，托板緊貼煤璧，如錨桿、錨索打設(shè)失效，必須在200mm范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)打，對于外露超長的失效錨桿要進(jìn)行處理，配套構(gòu)件要進(jìn)行回收。

考核：錨桿、錨索托板及槽鋼等支護(hù)時，未緊貼煤璧，處罰100元/處；出現(xiàn)失效錨桿未按要求進(jìn)行補(bǔ)打的，處罰1000元/根；對于外露超長的失效錨桿沒有及時處理或配套構(gòu)件沒有回收的，處罰100元/根。

4、標(biāo)準(zhǔn)：錨桿（索）角度偏差為≤15°、錨桿外露長度：露出螺母30mm-50mm，達(dá)標(biāo)率確保在90%以上。

考核：按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，合格率低于90%時，處罰100元。

5、標(biāo)準(zhǔn)：錨索預(yù)緊力全部達(dá)到230kn，配套檢測工具必須統(tǒng)一儀表，表盤上必須有mpa和kn雙刻度顯示。

考核：錨索預(yù)緊力不達(dá)標(biāo)，處罰1000元/根；檢測工具不符合要求，處罰200元。

6、標(biāo)準(zhǔn)：錨索外露長度：露出鎖具200mm-350mm，達(dá)標(biāo)率為100%。

考核：按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，錨索外露超長的，處罰50元/根。

7、標(biāo)準(zhǔn)：錨桿、錨索間排距符合要求，允許偏差±50mm，間排距較大的，必須在中間進(jìn)行補(bǔ)打錨桿（索）。

考核：錨桿（索）間排距超出允許偏差范圍的，處罰100元/處；間排距超大后，未進(jìn)行補(bǔ)打錨桿（索）的，處罰500元/處。

8、標(biāo)準(zhǔn)：錨桿、錨索嚴(yán)格按照設(shè)計深度打設(shè)，不得擅自剪短錨桿（索），配套錨固劑要按要求使用安裝。錨桿鉆孔直徑為28mm，鉆孔深為2300±30mm，每孔使用msck2335、msk2360各一支。錨索鉆孔直徑為28mm，鉆孔深為6000±30mm，每孔使用msck2335一支、msk2360二支。

考核：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)錨桿（索）打設(shè)深度不夠，擅自剪短錨桿（索）時，處罰1000元/根；現(xiàn)場錨固劑未按要求使用安裝的，處罰5000元/處。

9、標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量符合要求，搭接長度為100mm，用16#鐵絲孔孔聯(lián)接。所有連接點(diǎn)采用雙絲雙扣梳辮法孔孔相聯(lián)，鐵絲扭結(jié)不得小于3圈。

考核：聯(lián)網(wǎng)不符合規(guī)定的，處罰100元/處。

10、標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場離層儀、位移測站或相應(yīng)觀測牌板要確保完好無損，定期清理，動態(tài)保持干凈、清晰。頂板離層儀每隔30m在頂板上及時、標(biāo)準(zhǔn)安裝，掛牌管理，填寫準(zhǔn)確、及時。在掘進(jìn)期間，每天觀測一次，觀測離層值，掘完一周后，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具體數(shù)據(jù)，改為觀察兩個刻度墜的顏色，每周觀察一次。由當(dāng)班班長或跟班技術(shù)員負(fù)責(zé)觀察，其他人員也應(yīng)隨時注意觀察，以便及早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，確保安全，一般如發(fā)現(xiàn)頂板離層儀讀數(shù)超出藍(lán)色區(qū)必須及時向調(diào)度室匯報并做好詳細(xì)記錄以便采取措施控制頂板下沉。

考核:現(xiàn)場離層儀、位移測站或相應(yīng)觀測牌板人為損壞的，處罰200元/處；測站或牌板表面臟，讀數(shù)不清晰的，處罰100元/處；未按要求安設(shè)的，處罰500元/處；觀測牌板未按要求填寫的，處罰100元/處。

11、現(xiàn)場檢測工具、儀器齊全完好，一用一備，規(guī)格統(tǒng)一，符合規(guī)定要求。

考核：現(xiàn)場檢測工具、儀器不齊全，處罰10000元/件；現(xiàn)場檢測工具不完好，不能正常使用的，處罰5000元/件；現(xiàn)場未做到一用一備的，處罰500元/件；兩套儀器不統(tǒng)一的，處罰100元。

12、標(biāo)準(zhǔn)：須復(fù)驗(yàn)的支護(hù)材料必須經(jīng)我公司確定的、有資質(zhì)的材料試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報告，經(jīng)生產(chǎn)部、監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可使用。

考核：錨桿支護(hù)材質(zhì)符合設(shè)計要求，進(jìn)場批次材料必須有合格證、試驗(yàn)報告，并經(jīng)生產(chǎn)部和監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗(yàn)收確認(rèn)合格后方可使用，否則不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。違反規(guī)定，處罰10000元/次。

標(biāo)準(zhǔn)：我礦管理人員在責(zé)任范圍內(nèi)在規(guī)定檢查地點(diǎn)、時間確保支護(hù)質(zhì)量全部合格。

考核：檢查出現(xiàn)支護(hù)質(zhì)量不符合要求又未在規(guī)定時間內(nèi)整改的，掛鉤處罰10%。

六、其它

1、本《辦法》從二0一三年三月一日起執(zhí)行。

2、本《辦法》解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。

vol. 24