煙氣脫硝改造工程焊接管理措施

1. 編制目的

為保證脫硝工程焊接質(zhì)量,必須加大焊接管理和金屬監(jiān)督力度。為大唐信陽(華豫)發(fā)電有限責(zé)任公司(2×660mw)煙氣脫硝改造工程一級網(wǎng)絡(luò)計劃的實現(xiàn),為機組的安全經(jīng)濟運行提供支持,特制定本管理辦法。

2、編制依據(jù)

2.1 dl/t868-2004 焊接工藝評定規(guī)程

2.2 dl/t869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

2.3 dl/t819-2002 火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程

2.4 dl/t752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)范

2.5 dl/t754-2001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范

2.6 dl/t678-1999 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

2.7 dl/t715-2000 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則

2.8 dl/t438-2000 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程

2.9 dl/t679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程

2.10 國質(zhì)檢鍋(2002)109號 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

2.11 dl/t820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程

2.12 dl/t821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗監(jiān)督規(guī)程

2.13 dl647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程

2.14 dl/t850-2004 電站配管

2.15 1996版 火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn).焊接篇

3、焊接人員、焊接檢驗、檢測人員、焊工焊接操作工、焊接熱處理人員

3.1 焊接技術(shù)人員

焊接技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),并有相應(yīng)的資格證書,焊接技術(shù)負責(zé)人應(yīng)取得中級以上職稱,并取得焊接工程師資格。

3.2 焊接質(zhì)量檢查人員

焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn),并有專業(yè)實踐經(jīng)驗,取得相應(yīng)的資格證書,并在有效期內(nèi)。

3.3 焊接檢驗、檢測人員

焊接檢驗檢測人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)考核,并有相應(yīng)的技術(shù)資格,資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項目及相應(yīng)的級別從事檢驗檢測工作。

3.4 焊工與焊接操作工

焊工與焊接操作工應(yīng)按照dl/679或國質(zhì)檢鍋(2002)109號、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則,參加焊工技術(shù)考核,取得焊工考試焊工證書,并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作,證件應(yīng)在有效期內(nèi)。

安全監(jiān)察部門簽發(fā)的焊工特種作業(yè)操作證,只能作為安全考核使用,不能替代焊工合格證。監(jiān)理工程師在審查焊工證件時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),否則將對監(jiān)理工程師和焊工同時考核。

3.5 焊接熱處理操作人員、技術(shù)人員

焊接熱處理操作人員、技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),考試合格,取得資格證書,并在有效期內(nèi)。

3.6 上述人員進入施工現(xiàn)場后,施工單位應(yīng)及時將上述人員資格證書上報監(jiān)理部,并在設(shè)備管理部備案。報審時應(yīng)檢查資格證書原件,報審表后附焊接及焊接試驗人員統(tǒng)計表,(內(nèi)容包括證書的發(fā)證機關(guān)、編號、合格項目及有效期),如屬外協(xié)隊伍,則注明外協(xié)隊名稱、資格證書復(fù)印件附統(tǒng)計表后。

3.7 施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)無證焊接操作,持特種作業(yè)證操作或證件過期操作的人員,“大唐信陽發(fā)電有限責(zé)任公司基建工程管理實施考核辦法”的規(guī)定,將給予一人次1000元考核。

3.8 焊接人員、焊接檢驗檢測人員、焊工、焊接操作工應(yīng)佩戴胸卡上崗,正面有本人照片及崗位,背面應(yīng)注明檢驗人員或焊工的考試合格項目,以備查訊。

4、焊接材料

4.1 焊材一級庫

焊材一級庫應(yīng)建立庫房管理制度,并設(shè)專職保管員。凡入庫焊材必須有材質(zhì)證明書,建立焊材出入庫臺賬,并注明數(shù)量、批號、牌號、規(guī)格,建立材質(zhì)證明書臺賬,方便查閱。凡入庫焊材必須履行向監(jiān)理報驗手續(xù)。

一級庫應(yīng)保持通風(fēng),庫內(nèi)配置干濕溫度計、除濕機,每天記錄庫內(nèi)溫度濕度,焊材應(yīng)分類,掛牌擺放在離墻300mm,離地200mm的貨架上,標(biāo)識清晰、明了。

4.2 焊材二級庫

焊材二級庫應(yīng)設(shè)專職管理人員,負責(zé)焊條烘干、發(fā)放(領(lǐng)用)和回收,管理員一般應(yīng)由有焊接工作經(jīng)驗的人員擔(dān)任。

建立焊材二級庫管理制度,焊條烘干箱、恒溫箱操作規(guī)程,建立焊材入庫臺賬。凡入庫焊材必須有材質(zhì)證明書復(fù)印件。建立焊條烘干、發(fā)放(領(lǐng)用)和回收臺賬。

焊材二級庫應(yīng)配備除濕機和干濕溫度計,每天記錄室內(nèi)的溫度和濕度。焊材應(yīng)擺放整齊,標(biāo)識清楚,貨架應(yīng)距墻300mm,距地面200mm。

焊材的領(lǐng)用必須由焊工本人持焊接技術(shù)員或焊接管理人員開具的焊接材料領(lǐng)用單(領(lǐng)用單上應(yīng)注明部件名稱、材質(zhì)、規(guī)格,焊材牌號、規(guī)格、數(shù)量及領(lǐng)用人姓名)領(lǐng)用,并有開單人簽名。凡無焊材領(lǐng)用單領(lǐng)用焊材的,二級庫管理員應(yīng)拒絕發(fā)放。若查出違章發(fā)放焊材(無焊材領(lǐng)用單或由鐵工代領(lǐng)),則對二級庫管理員進行處罰。

4.3 凡從事重要部件焊接的焊工(鍋爐受熱面、鍋爐范圍內(nèi)管道、在承壓件上焊接非承壓件、承重鋼結(jié)構(gòu)、使用堿性焊條焊接)必須攜帶焊條保溫筒,并接通電源。凡發(fā)現(xiàn)未攜帶焊條保溫筒,一人次給予1000元考核。

5、焊接管理

5.1 焊接技術(shù)管理

5.1.1 焊接工藝評定: 開工前施工單位應(yīng)將能覆蓋本工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)的焊接工藝評定報告向監(jiān)理部報驗并在設(shè)備管理部備案。報驗時檢查工藝評定原件或副本,報審表后附焊接工藝評定報告一覽表,內(nèi)容包括評定報告編號、母材規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接位置、焊接方式、焊接材料、予熱、熱處理方法及予熱、熱處理、層間溫度以及試件能覆蓋的范圍等。

本工程所采用的新鋼種,如a335p92、s304、hr3c等材質(zhì),施工單位應(yīng)盡早安排進行焊接工藝評定,以免影響焊接施工。

5.1.2 焊接施工組織設(shè)計及施工措施(作業(yè)指導(dǎo)書)

開工前施工單位編制焊接施工組織設(shè)計、金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設(shè)計,焊接及焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗檢測作業(yè)指導(dǎo)書,向監(jiān)理部報驗并在設(shè)備管理部備案。施工單位應(yīng)按監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工的審查意見修改施工組織設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書。

5.1.3 焊接技術(shù)交底:每個部件開始焊接前,焊接技術(shù)員(熱處理技術(shù)員)應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)(焊接熱處理)指導(dǎo)書的內(nèi)容,認(rèn)真向焊工(熱處理工)作技術(shù)交底,并做好技術(shù)記錄,內(nèi)容應(yīng)包括所施焊接部件名稱、設(shè)計工藝參數(shù)、母材規(guī)格、材質(zhì)、所用焊材牌號規(guī)格、對口間隙、焊接過程中應(yīng)注意的問題,如屬合金鋼,應(yīng)說明預(yù)熱、熱處理方法、預(yù)熱溫、層間及熱處理溫度等。小徑管焊接第一層和第二層接頭與收頭錯開是避免焊口滲漏的最好方法。

5.1.4 認(rèn)真編寫焊接工程一覽表。繪制焊口位置、焊口編號示意圖,力求做到焊接工程一覽表、焊口位置示意圖準(zhǔn)確無誤,焊接質(zhì)檢人員、焊接監(jiān)理工程師、設(shè)備管理部焊接專工人手一份,以方便焊接施工管理。

5.1.5 在施工過程中,焊接技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真檢查技術(shù)工作落實情況,認(rèn)真做好焊接施工記錄,焊接熱處理施工記錄、受監(jiān)焊口返修記錄等項工作。

5.2 焊接質(zhì)量管理:

本工程的焊接質(zhì)量目標(biāo):受監(jiān)焊口無損探傷一次合格率大于98%,水壓試驗范圍內(nèi)焊口無滲漏。

5.2.1 施工單位應(yīng)建立健全焊接質(zhì)量保證體系,班組設(shè)兼職,工地、項目部設(shè)專職焊接質(zhì)檢員,并將質(zhì)檢員名單及資質(zhì)證書向監(jiān)理部報審。

5.2.2 開工前施工單位應(yīng)認(rèn)真編制焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢查計劃(驗評項目劃分),焊接監(jiān)理工程師設(shè)置合理的w·h·s點,經(jīng)監(jiān)理部、建設(shè)單位批準(zhǔn)后執(zhí)行。

5.2.3 施工單位的焊接質(zhì)檢人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé),檢查對口質(zhì)量,督促焊工認(rèn)真自檢,并填寫自檢記錄,對焊口表面質(zhì)量認(rèn)真檢查,填寫焊接接頭表面評定記錄。每個部件的焊接工作結(jié)束后,在三級檢查驗收合格的基礎(chǔ)上,及時通知監(jiān)理工程師和設(shè)備管理部焊接專工進行焊接表面質(zhì)量驗收。

5.2.4 焊接監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真履行監(jiān)督職責(zé),加強巡視,設(shè)置的w·h·s點要監(jiān)督到位,發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位整改。使整個焊接施工過程處于受控狀態(tài)。

5.2.5 施工單位應(yīng)設(shè)立焊接接頭表面工藝質(zhì)量獎和內(nèi)在質(zhì)量獎,對焊接工藝質(zhì)量一貫優(yōu)秀的焊工實施嘉獎,對焊接質(zhì)量一貫低下的焊工進行處罰,對焊口表面質(zhì)量較差,一次操作合格率連續(xù)3天低于92%的焊工,應(yīng)停止焊接工作,進行模擬練習(xí),經(jīng)考核合格后方可重新從事焊接工作。

5.2.6 每項焊接工作開工前, 焊工應(yīng)經(jīng)與實際焊位置相符的模擬練習(xí),經(jīng)外觀檢查合格、斷面(或探傷)合格后,方可進行實際位置的焊接。外協(xié)隊伍的焊工進入現(xiàn)場后,施工單位應(yīng)按其合格項目進行實際考核,合格后方可進入現(xiàn)場從事焊接工作。該項工作焊接監(jiān)理工程師應(yīng)參與監(jiān)督并認(rèn)可。

5.2.7 每道焊口一經(jīng)點固,應(yīng)連續(xù)焊完,不得中斷。如需中斷應(yīng)采取措施。排管焊口應(yīng)當(dāng)天打底當(dāng)天焊完。大中徑管焊口嚴(yán)禁點固焊后或打完底未蓋面即折卸吊掛裝置,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予1000~3000元的處罰。

5.2.8 施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防潮、防雨雪措施。

5.2.9 應(yīng)保證對口質(zhì)量,坡口及坡口內(nèi)外壁10mm內(nèi)的油銹水清理干凈,露出金屬光澤,對口間隙應(yīng)保持在2~3mm范圍內(nèi),嚴(yán)禁強力對口,避免錯口、彎折,對口不合格,焊工有權(quán)拒絕焊接。

5.2.10在焊接過程中或焊接結(jié)束后發(fā)現(xiàn)焊接接頭彎折,應(yīng)割去重焊,嚴(yán)禁火焰加熱校正焊接接頭。

5.3 焊接熱處理

5.3.1 焊接熱處理所使用的計量工具(熱電偶、溫度記錄儀、測溫表等)應(yīng)進行校驗,并在有效期內(nèi)。開工前應(yīng)將熱處理計量檢定證書復(fù)印件和計量器具統(tǒng)計表向監(jiān)理報驗。未經(jīng)校驗的熱處理計量器具不得用于熱處理施工。

5.3.2 需做熱處理的焊接接頭應(yīng)根據(jù)焊接熱處理技術(shù)規(guī)程和焊接工藝評定選定熱處理工藝參數(shù),及時進行熱處理,對于a335p91、p92等馬氏體鋼應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入,且預(yù)熱-打底-再預(yù)熱-焊接-冷卻-馬氏體轉(zhuǎn)變-升溫-恒溫-降溫一次完成,且升降溫速度應(yīng)小于150℃。對于t91、t92小徑管焊后可冷卻至室溫。熱處理工作結(jié)束應(yīng)及時委托進行硬度檢驗。硬度檢驗按“信陽工程安裝細部要點”的要求執(zhí)行。

5.3.3 熱處理自動記錄曲線出現(xiàn)異常,應(yīng)查明原因,采取對策和補救措施。

6、金屬監(jiān)督 :

6.1 金屬試驗室的計量設(shè)備:*光機、超聲波探傷儀、光譜儀、硬度計、黑度計、測厚儀等應(yīng)定期進行校驗,并且在有效期內(nèi)。開工前應(yīng)將金屬試驗室資質(zhì)、試驗室管理制度、計量檢定證書復(fù)印件向監(jiān)理報驗,并在設(shè)備管理部備案。未經(jīng)校驗的儀器不得在工程使用。

6.2 焊接接頭的無損檢驗

6.2.1 本工程鍋爐受熱面焊口無損檢驗比例為100%,其中rt的檢驗比例按“信陽工程安裝細部要點”的要求執(zhí)行。對于無法進行tr檢驗的多排管焊口,視具體情況,由設(shè)備管理部、監(jiān)理部、施工單位三方共同協(xié)商確定。

6.2.2 表面質(zhì)量不合格的焊接接頭,不得進行無損檢驗。檢驗人員發(fā)現(xiàn)焊接接頭表面質(zhì)量不合格應(yīng)拒絕檢驗。

6.2.3 金屬試驗室在接到無損檢驗委托單后應(yīng)及時安排檢驗,并將檢驗結(jié)果及時反饋給委托單位,避免造成大面積返工事故。

6.2.4 探傷底片質(zhì)量:①象質(zhì)指數(shù):底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)相應(yīng)的最小鋼絲線徑。②探傷標(biāo)記齊全:底片上應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計、深度對比塊、定為標(biāo)記和識別標(biāo)記(工件編號、對接接頭編號、部位編號、焊工代號和透照日期)位置正確,且不掩蓋被檢焊縫影象。此外能清晰地看到長度不小于10mm的象質(zhì)計鋼絲影象。③不應(yīng)有假缺陷:底片有效評定范圍內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的假缺陷或其他妨礙評定的假缺陷。④黑度:*射線應(yīng)在1.5~3.5,r射線應(yīng)在1.8~3.5范圍內(nèi)。評片質(zhì)量應(yīng)力爭準(zhǔn)確,避免錯判誤判。

6.2.5 檢驗人員應(yīng)努力提高業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心,不應(yīng)有弄虛作假現(xiàn)象發(fā)生,尤其是小徑管ut檢驗。在有的工程上就發(fā)現(xiàn)在鍋爐水壓試驗前檢查時,部分小徑管焊口未打磨和刷耦合劑就出具了ut檢驗合格報告。本工程若發(fā)現(xiàn)類似問題將從重處罰。

6.2.6 合金焊縫的光譜:為保證避免錯用焊材的事故發(fā)生,在嚴(yán)把焊材領(lǐng)用環(huán)節(jié)關(guān)外,在光譜焊縫的同時,光譜復(fù)查兩側(cè)母材,并將焊縫兩側(cè)母材的光譜結(jié)果和焊縫金屬的光譜結(jié)果同時出現(xiàn)在光譜報告上。

6.2.7 檢驗報告:檢驗報告應(yīng)包括如下內(nèi)容:委托單位、工程名稱、部件名稱、被檢工件材質(zhì)規(guī)格、焊接方法、坡口型式、焊工代號、檢測設(shè)備名稱、型號、編號、檢驗部位示意圖及焊接接頭編號、透照方式及工藝、標(biāo)測標(biāo)準(zhǔn)、缺陷性質(zhì)、評片級別及結(jié)論、返修情況、監(jiān)測人員、評片人員、審核人員簽字及技術(shù)資格、檢驗報告編號及檢驗日期。

6.3 合金部件的光譜復(fù)驗

金屬試驗室應(yīng)根據(jù)各工地(爐、電、熱)的委托,對進入施工現(xiàn)場的全部合金部件、合金材料進行光譜復(fù)查,發(fā)現(xiàn)不符合項及時通知委托單位,委托單位以工程聯(lián)系單形式通知供貨商予以確認(rèn)更換或替代。對于鍋爐受熱面設(shè)備制造合金焊口也應(yīng)進行光譜復(fù)查,以防止設(shè)備焊口錯用焊材。

根據(jù)dl/t438-2000,火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程的要求對m32以上的高溫螺栓作100%的光譜檢查(高合金螺栓的檢查部位在兩端)、100%的硬度檢查、100%的無損探傷檢查,20cr1mo1vnbtib鋼做金相抽查。

7、本工程中低壓管道所采用的主要焊接方法:

為保證焊接質(zhì)量,杜絕焊口滲漏,如下管道:鍋爐范圍內(nèi)管道、壓縮空氣管道、化水管道、汽機房管道一律采用全氬弧焊或氬弧打底電焊蓋面的焊接方法。

8、焊接驗評

焊接分項工程驗評,應(yīng)在水壓試驗(嚴(yán)密性試驗)結(jié)束后進行。驗評工作分兩部分進行:在每個部件焊接結(jié)束后,先對焊縫表面工藝質(zhì)量進行驗收。在施工單位三級驗收合格的基礎(chǔ)上,通知監(jiān)理及業(yè)主(需四級驗收的項目)去現(xiàn)場驗收。在水壓試驗合格后,施工單位準(zhǔn)備好資料(驗評單、表面評定記錄、焊接、焊接熱處理資料、檢驗報告等)書面報請監(jiān)理、業(yè)主進行四級驗評。

9、對設(shè)備制造焊口、管子、容器、集箱的監(jiān)督檢查

9.1根據(jù)dl647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程,委托有資質(zhì)的鍋監(jiān)單位進行安全性能檢查,并出具檢查報告。

9.2 施工現(xiàn)場的檢查

9.2.1對所有管子、集箱、容器進行外觀檢查,有無重皮、劃傷等缺陷,對所設(shè)備制焊口、將鰭片焊縫進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。

9.2.2對所有合金部件、合金焊口進行光譜復(fù)查,避免錯用材料。

10、安裝焊口的進度控制

建立組合安裝焊口周報制,施工單位每周一將上周完成的焊口數(shù)量,以表格形式(內(nèi)容包括工程項目、焊口數(shù)、本周完成的焊口數(shù)(rt、ut分開統(tǒng)計)、本周返修的焊口數(shù)、累計返修焊口數(shù)、一次攤上合格率、總合計)報監(jiān)理部、設(shè)備管理部。