轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域危險源點管理控制措施

1.1危險源點編號mwb6

1.2基本情況簡介:轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域即老區(qū)爐后6米至31米平臺各區(qū)域;新區(qū)9米至47米平臺各區(qū)域;

1.3危險因素及可能導(dǎo)致事故的分析:

a 由于冶煉過程產(chǎn)生的煙氣造成的煤氣中毒事故;

b 由于水封缺水產(chǎn)生的煤氣泄漏,造成的煤氣中毒事故;

c 由于進入煙道內(nèi)作業(yè)未檢測,殘余煤氣造成的煤氣中毒事故;

d 煙道內(nèi)檢修作業(yè)與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源,作業(yè)時突然涌入大量煤氣,造成人員煤氣中毒事故;

e 煤氣報警器失靈或不準確,造成人員煤氣中毒事故;

f煤氣區(qū)域休息逗留時間過長或在煤氣區(qū)域睡覺,造成人員煤氣中毒事故;

g煤氣區(qū)域作業(yè)時,無人監(jiān)護,造成人員煤氣中毒死亡事故;

2.控制的基本要求:

2.1 對設(shè)備、設(shè)施及安全狀態(tài)的基本要求

a.現(xiàn)場、樓梯照明良好,防護欄完好;

b. 余熱鍋爐區(qū)域主要作業(yè)點安裝煤氣監(jiān)測插頭和聲響報警裝置;

c. 煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞;

d. 除塵系統(tǒng)要定期清理,確保煙氣暢通,轉(zhuǎn)爐嚴格控制冶煉過程;

e. 加強對風(fēng)機的維護及一二文壓力、流量的監(jiān)控;

2.2 對相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對生產(chǎn)崗位人員的基本要求

a.作業(yè)人員護品齊全規(guī)范,遵守安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;

b.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查,并做好記錄,存在問題及時向工班長報告;

c. 檢查或操作設(shè)備時,避開轉(zhuǎn)爐吹煉期;

d.巡回檢查凈水系統(tǒng)時,不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留;

e. 檢修作業(yè), 執(zhí)行掛牌制度,辦理派工單,落實安全措施,檢測作業(yè)點煤氣濃度,安排專人監(jiān)護作業(yè);

g.清理煙道前,當班班長應(yīng)和廠調(diào)度取得聯(lián)系,將爐子呈90o停放,并派人監(jiān)護;

h.轉(zhuǎn)爐停煉后,風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘以上,并經(jīng)鑒定確認煙道內(nèi)不存在煤氣或其它有害氣體,方可進行清理;

i.清理煙道時,不得動爐和啟動風(fēng)機;

j.在煙道內(nèi)的工作時間,不得超過1小時;

k.進入煙道內(nèi)作業(yè),應(yīng)穿好防護服,派專人監(jiān)護;作業(yè)時不得吸煙和動火作業(yè);一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦,應(yīng)立即停止作業(yè);

2.2.2對維修人員的要求

a.維修電工每天對鍋爐系統(tǒng)電器、線路、接地進行點檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

b.維修人員每天對鍋爐系統(tǒng)管道、閥門進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

c.鍋爐區(qū)域檢修時,維修人員必須告知崗位工,保證作業(yè)點通風(fēng)良好,并嚴密監(jiān)視報警器,發(fā)現(xiàn)異常,通知維修人員立即撤離現(xiàn)場;

對管理人員的要求

3.控制主要措施

3.1一般性安全提示

重煤氣區(qū)域,嚴禁單人作業(yè)

3.2日常性管理措施

a. 余熱鍋爐工每班至少對區(qū)域設(shè)備設(shè)施檢查三次,確保水封水位正常;

b. 散狀料跨區(qū)域嚴禁單人作業(yè),如果確須單人作業(yè),留守人員必須嚴密監(jiān)視室內(nèi)報警器,并控制作業(yè)時間;

c.在冶煉期間檢查時,嚴密關(guān)注煤氣報警器,報警器一旦報警,立即無條件撤離作業(yè)現(xiàn)場;

d轉(zhuǎn)爐冶煉期間,所有進入散狀料跨的作業(yè)人員必須到余熱鍋爐值班室確認煤氣報警器正常后,方可作業(yè)。

e.散狀料跨區(qū)域有人作業(yè)時,崗位人員必須嚴密監(jiān)視報警器,發(fā)現(xiàn)異常,通知立即撤離現(xiàn)場;

f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉(zhuǎn)爐維修人員及送料人員必須嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程和散狀料跨區(qū)域煤氣管理規(guī)定。

g 相關(guān)區(qū)域的工段長(工段安全員)每周對散狀料跨區(qū)域檢查一次,并填寫煤氣危險源(點)控制檢查表;

h相關(guān)區(qū)域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區(qū)域進行檢查,填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》;

i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區(qū)域安全附件的完好性,發(fā)現(xiàn)問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表;

3.3事故預(yù)案:

一旦發(fā)生煤氣中毒立即報告工段(班組)、作業(yè)區(qū)并說明事故地點及受傷情況;立即就近求助并將患者轉(zhuǎn)移至有新鮮空氣的地方,靜臥保暖;將其衣扣、領(lǐng)帶、褲帶等解開,保持呼吸道暢通,進行人工呼吸,送往醫(yī)院。通知爐前停煉,查明原因,落實安全措施。

附一:煉鋼廠煤氣控制措施責任人一覽表;

附二:煉鋼廠煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施劃分;

附一:煉鋼廠煤氣控制措施責任人一覽表:

控制措施序號

責任人

起始時間

混鐵爐-- mwb1

混鐵爐段長

2023年1月

合金爐—-mwb2

轉(zhuǎn)爐各爐座段長及維修段長

2023年1月

中包烘烤裝置—mwb3

轉(zhuǎn)爐各鑄機段長及維修段長

2023年1月

立式烘烤裝置-mwb4

鋼包段長及轉(zhuǎn)爐維修段長

2023年1月

風(fēng)機房區(qū)域—--mwb5

除塵運行段長、除塵維修段長

2023年1月

轉(zhuǎn)爐爐后區(qū)域—mwb6

轉(zhuǎn)爐各爐座段長及維修段長、上料段長

2023年1月

附二:煉鋼廠煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施劃分

一、連鑄維修:

1、 404支架至過渡南跨廠房外連鑄煤氣總閥及連鑄區(qū)域的煤氣管網(wǎng)設(shè)施(含放散閥、排污閥)。

2、 連鑄跨1#至4#機各平臺在線煤氣烘烤裝置。

3、 連鑄跨中包烘烤區(qū)中包烘烤煤氣裝置及廠房上、下管網(wǎng)和設(shè)施。

二、轉(zhuǎn)爐維修:

1、過渡跨離線鋼包烘烤裝置及轉(zhuǎn)爐在線鋼包烘烤裝置。

2、鋼412至鋼415支架間焦爐煤氣設(shè)備設(shè)施,過渡北跨煤氣管網(wǎng)設(shè)備設(shè)施至精整跨鋼包離線烘烤裝置及3#、4#合金爐、3#、4#混鐵爐所有煤氣設(shè)施。

3、爐前跨所有煤氣設(shè)備設(shè)施。(不含儀器儀表)

四、動力除塵維修:

1、一至四期風(fēng)機房內(nèi)外及轉(zhuǎn)爐煙囪煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施。

2、轉(zhuǎn)爐煤氣點火裝置及使用焦爐煤氣設(shè)備、設(shè)施。

3、一至四期余熱鍋爐及溢水槽、水封及除塵系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)設(shè)備、設(shè)施。

4、散裝料跨12米至24米各平臺固定式煤氣報警設(shè)施。

5、風(fēng)機房固定式煤氣報警設(shè)施。

五、轉(zhuǎn)爐各生產(chǎn)工段:

1、煙罩、爐口、落料管及管道的氮氣密封,18米氣封裝置及閥門。

2、該區(qū)域二次除塵管道的日常檢查及該管道的扇形閥。

3、18米插板閥及24米振篩的密封布袋。

六、輔助維修:

1、混鐵爐、鋼包、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機等與煤氣相關(guān)的儀器儀表。

2、煉鋼廠區(qū)域內(nèi)所有煤氣報警儀的周檢查與安裝。

3、負責煤氣報警儀定期校驗聯(lián)絡(luò)工作。

4、建立煤氣報警器的相關(guān)臺帳。

六、所有使用煤氣的單位:

區(qū)域內(nèi)的煤氣設(shè)備、設(shè)施實行日常管理,發(fā)現(xiàn)故障及時匯報相關(guān)負責維修單位。