第1篇 鉆井安全管理體系措施
鉆井安全管理永遠是鉆井生產中的主題,為了加強鉆井技術管理,提高事故防范能力,確保鉆井生產正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應在最短的時間向項目部和技術公司匯報,主要匯報內容為發(fā)生時間及經(jīng)過,井深、鉆具結構、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中,井隊技術員必須詳細記錄處理方案并及時向技術公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風險識別和安全施工措施。
一、井下事故一般預防措施
1.鉆井液維護處理要嚴格按設計要求加足處理劑,以保證井眼暢通,井壁穩(wěn)定和井下安全。
2.快速鉆進時要開大排量,測斜和接單根前要循環(huán),速度要快,并做到早開泵,晚停泵。
3.深井段起鉆前一定要維護處理好鉆井液性能,并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時必須及時灌滿鉆井液。
4.起鉆遇阻時,應立即接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內攜砂洗井,不得大噸位強提硬拔,違章蠻干。
5.下鉆距井底前3-5個單根,必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底,不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。
6.因生產水供不上導致泥漿量不足時,不得存在僥幸心理,湊合維持鉆進,應立即果斷起鉆。
7.因某種原因需暫時停鉆,要開泵循環(huán),勤活動鉆具,靜止時間不得超過3分鐘。活動鉆具時幅度要大,方法要得當,并不能在一個位置長時間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應果斷起鉆。
8.因設備突發(fā)性故障需停鉆修理,應根據(jù)實際情況,將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆,應盡量設法活動鉆具或開泵循環(huán);實在無法循環(huán)活動時,應將鉆具懸重壓在井底。
9.入井鉆具必須要認真檢查丈量,杜絕壞鉆具入井。內外徑及長度要記錄準確,特殊工具入井前必須畫有草圖。
10.鉆具入井時,必須刷凈絲扣,涂好絲扣油,并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必須使用鏈鉗。
11.每次起鉆時,都應對鉆具進行倒換、錯扣,并做好記錄。
12.每口井對鉆具、配合接頭應進行一次探傷檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度,隨時注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降,要立即停泵檢查。如不是地面原因,應果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。
14.若發(fā)生斷鉆具事故,切忌立即起鉆。應對上魚頭,壓住循環(huán),并對鉆井液性能進行適當調整,提高粘、切和潤滑性,待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。
15.鉆頭入井前要認真檢查各部位是否完好,新鉆頭下至井底要輕壓(5kn)慢轉磨合30分鐘后,方可逐步加壓鉆進。
16.鉆進時操作要平穩(wěn),送鉆要均勻,嚴禁溜鉆和頓鉆。
17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象,要根據(jù)地層、進尺、使用時間(純鉆+劃眼)等因素綜合分析判斷。若不是地層因素,且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物,就應立即果斷起鉆,不得長時間多次反復試鉆頭。
18.在鉆進或起鉆作業(yè)時,若突然遇井下復雜或由于操作失誤造成嚴重倒車現(xiàn)象時,切忌立即上提,應根據(jù)泵壓、懸重變化認真分析判斷,并立即輕壓慢轉多次緊扣,以防將鉆頭或鉆具倒掉。
19.起下鉆時要拿好手工具,用完后要放在安全的位置,起完鉆后要立即蓋好井口。
20.認真落實崗位責任制和交接班制度,加強井口工具檢查,嚴防井下落物。
21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時,必須要認真做好井控座崗,一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌,要嚴格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井,以防井噴事故的發(fā)生。
二、卡鉆事故
發(fā)生卡鉆后,首先應分析清楚是什么類型的卡鉆,然后再決定處理方法、首先應采取循環(huán)。大幅度活動鉆具,接震擊器震擊?；蛟谏稀⑾?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡,一般采取倒扣套銑。
1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。
1.1事故原因:
1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高,形成粗厚泥餅。
1.1.2地層的吸水膨脹作用,造成縮徑現(xiàn)象。
1.2主要預防措施:
1.2.1嚴格執(zhí)行不同崗位上提操作權限要求;
崗位直井的上提權限斜井的上提權限
司 鉆不超過原懸重的30%不超過原懸重的40%
大 班不超過原懸重的50%不超過原懸重的60%
隊長、技術員不超過原懸重的70%不超過原懸重的80%
鉆井技術公司不超過原懸重的100%不超過原懸重的100%
備注:在井架鉆具允許負荷情況下實施
1.2.2上提操作平穩(wěn),控制上提速度,特別是新井眼和復雜井段,注意力集中,觀察好指重表。
1.2.3有遇卡顯示及時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除,避免超權限操作而卡鉆。
2.小井眼卡鉆(下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進入小井眼)
2.1事故原因:
2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段,由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。
2.1.2起出鉆頭未加分析,鉆頭直徑過度磨損,使用舊鉆頭后井眼較小,換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。
2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器,換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器,下鉆進入小井眼。
2.2事故的預防措施:
2.2.1技術員要加強崗位責任心:認真計算方入,及時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損,對小班及時作出劃眼井段提示。
2.2.2操作者要依據(jù)技術員提示的方入認真操作,下鉆要控制速度平穩(wěn)操作,遇阻及時接方鉆桿劃眼。
2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習慣,避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。
3.粘吸卡鉆
3.1粘吸卡鉆的原因
3.1.1鉆井液性能不好,失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中,鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染,造成鉆井液性能變壞,易發(fā)生粘吸卡鉆。
3.1.2循環(huán)排量小,井底沖洗不干凈,鉆井液凈化不好,鉆屑粘在井壁上,以及加重、堵漏材料等固相物質造成井壁泥餅厚且不光滑,泥餅粘滯系數(shù)高,也易造成卡鉆。
3.1.3井身質量不好,井眼曲率大,鉆具貼在井壁上,鉆井液柱側壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上,因此,壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。
3.1.4.鉆具活動不及時,活動范圍小,鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具,鉆具長時間停留在井內,易造成粘吸卡鉆。
3.2粘吸卡鉆的預兆和判斷
3.2.1.預兆:鉆井液性能不好,鉆井液密度過高,上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示,轉動時轉盤負荷大,有倒車現(xiàn)象。
3.2.2.卡鉆后的特征:卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液,泵壓正常;循環(huán)時帶出鉆屑少,無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象;卡鉆后,措施不當鉆具活動范圍逐漸減小,卡點上移。
3.3粘吸卡鉆的預防
3.3.1鉆井液性能保持良好,堅持使用震動篩、除砂器,加強清砂。堅持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”,根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求,進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理,以保持性能的相對穩(wěn)定。
3.3.2鉆具在井內時,必須保持大排量循環(huán),勤活動鉆具,每2~3分鐘上提下放活動1米以上,下放要猛,起鉆前充分循環(huán)不少于1周。
3.3.3盡量縮短接單根時間,時間超過3分鐘,應轉動轉盤活動鉆具。
3.3.4井身結構要合理,井眼曲率小。
3.3.5地面設備運轉良好,嚴格執(zhí)行安裝標準。
3.3.6若無法活動鉆具,如鉆頭在井底,依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底(不超過鉆頭承壓能力)使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底,除大排量循環(huán)外,應設法使用人力或液氣大鉗轉動鉆具。
3.4粘吸卡鉆的初步處理
3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆,在接震擊工具的同時,及時用清水大排量循環(huán),清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。
3.4.2泡油:環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具;泡油期間剎把不得離人。
3.4.3倒扣套銑。
4.鉆頭泥包卡鉆
4.1鉆頭泥包卡鉆的原因
4.1.1鉆進時,鉆井液性能不好,鉆頭水功率不足,鉆入泥、頁巖地層不能及時清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭,起鉆拔活塞,上提到縮徑段則卡死,嚴重者甚至正鉆進中,鉆頭在井底卡死。
4.1.2鉆進時鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好,甚至不上水。鉆進時,由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系,繼續(xù)鉆進造成;地面閘門開關不對,或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路;井下鉆具刺壞,造成鉆井液循環(huán)短路。
4.2泥包現(xiàn)象
4.2.1鉆頭在井底轉動不靈活,轉盤負荷增加,有蹩跳現(xiàn)象,鉆速降低,上提鉆具遇卡,泵壓增高,巖屑返出較少。
4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時,泵壓降低或無泵壓,鉆井液不返或返出量減少,鉆屑少或根本無鉆屑,水龍帶擺動減輕或不擺動。
4.3泥包卡鉆的預防
4.3.1采用優(yōu)質鉆井液和合理的排量,保持井底清潔。
4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時檢查地面設備,若排除了地面問題后,則應立即起鉆檢查鉆具。
4.2.3根據(jù)地層巖性,合理選擇鉆頭類型,鉆進加強劃眼。
4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時,應及時上提鉆具,加大泥漿泵排量,采取輕壓快轉活動牙輪,甩掉泥包。
4.2.5.起鉆時必須注意指重表變化,發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提,以下放為主,并應立即循環(huán)泥漿,轉動鉆具。
4.4泥包卡鉆的處理
4.4.1應采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?/p>
5.井塌卡鉆
5.1井塌卡鉆的原因
5.1.1起鉆不及時向井內灌鉆井液或鉆井液密度過低,造成井內液柱壓力低,不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2處理鉆井液時加水過快,或管理不善,大量清水混入鉆井液中,破壞了鉆井液性能,泡垮地層。
5.1.3鉆進時突然井漏,環(huán)空液面迅速下降,井壁失去平衡。
5.1.4鉆井液密度過低,失水大,地層本身破碎,或膠結不好(如疏松的礫石層、煤質泥頁巖等)被鉆井液浸泡過久。
5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹,剝落入井造成卡鉆。
5.2井塌的現(xiàn)象
5.2.1鉆進中發(fā)現(xiàn)轉盤有蹩勁,摘掉離合器后轉盤打倒車。
5.2.2泵壓突然升高或憋泵,鉆井液返出量小或不返;鉆屑增多,有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。
5.2.3起鉆時鉆井液從鉆桿里倒流;下鉆時遇阻,鉆具提起放不到原方入。
5.3井塌的預防
5.3.1各種情況下,都要盡力保持井內液面到井口。
5.3.2保持維護鉆井液性能良好、穩(wěn)定,對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度,處理時要緩慢,防止性能突變。
5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多,要及時提醒司鉆,堅持大排量循環(huán),切忌停泵。
5.3.4鉆進中遇嚴重井塌,由于漏失造成井壁失去平衡,則應邊灌鉆井液,同時組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌,不能硬提鉆具,應盡可能保持大排量循環(huán),保持鉆具轉動,待泵壓正常,轉動蹩勁不大時再采取輕提慢轉倒劃眼解除,如鉆頭不在井底應設法下放,嚴禁硬提,以免將落物擠緊而卡死,增加處理難度。
5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內倒流,應及時接方鉆桿循環(huán),調整鉆井液性能,待井下正常后再起鉆。
5.3.6若井下靜止時間較長,下鉆時應分段循環(huán)。
5.3.7縮短建井周期,防止地層浸泡時間過長,造成井塌。
5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時,應設法下放同時接方鉆桿大排量循環(huán),輕提慢轉倒劃眼,不得硬提。
5.3井塌的處理
5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?/p>
5.3.2盡力試開泵,恢復循環(huán),調整鉆井液性能,及時注解卡劑(或原油)如果不行則可采取倒扣套銑。
6.鍵槽卡鉆
6.1鍵槽卡鉆的原因:在井眼全角變化率較大的井段,由于鉆鋌自重產生的拉力,使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁,由于長時間與鉆桿摩擦,使井壁突起部分磨成一個深槽,當上提鉆柱時鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進入鍵槽便可能造成卡鉆。
6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象:
6.2.1 鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成,所以鉆桿磨損發(fā)亮,母接頭下臺肩有明顯磨損。
6.2.2 下鉆不遇阻,但起鉆中在'狗腿'大的地方會突然遇卡,當未卡死時,不能上提,但下放暢通,轉動無阻力,遇卡位置較固定,隨時間的延長而位置逐漸下移?？ㄣ@后循環(huán)時泵壓正常。
6.2.3 鉆進也不蹩跳,但每次起鉆到該位置就遇卡,起出鉆頭不泥包。
6.2.4 卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的,遇卡位置逐漸下移,一次比一次嚴重。
6.3鍵槽卡鉆預防與處理
6.3.1 提高鉆井速度,在易斜地區(qū),應采取防斜措施,完善鉆具組合,保證井身質量。
6.3.2 在傾角、方位變化大的井段,起鉆有遇卡現(xiàn)象時,應立即劃眼并記準位置,采取措施,以免形成鍵槽。當鍵槽嚴重時,可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。
6.3.3 起鉆到鍵槽前,應換1檔,控制上提速度,到了鍵槽位置后,應采取輕提慢轉倒劃眼或轉動方向等辦法來處理,切忌硬提而提死。
6.3.4 當鍵槽極為嚴重,采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時間的鉆進,則應下套管封閉。
6.砂橋卡鉆
6.1砂橋卡鉆的原因:
6.1.1井身結構不合理。
6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低,,鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。
6.1.3.在鉆進中,鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段,上返速度突然降低,鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來,越積越多,停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。
6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象:
6.2.1 鉆進時正常,停泵后上提鉆具遇卡,但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。
6.2.2 砂橋卡鉆一旦發(fā)生,轉不動也提不出來甚至放不下去,開泵循環(huán)時泵壓增高甚至蹩泵。
6.3砂橋卡鉆的預防與處理:
6.3.1 設計合理的井身結構
6.3.2 保持良好的鉆井液性能,加強凈化工作。
6.3.3 循環(huán)鉆井液時,不得長期固定在一個位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具,萬不得已要使用,也要盡量縮短循環(huán)時間。
6.3.4 起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液,保持井筒干凈,循環(huán)時,注意大幅度上下活動鉆具。
6.3.5 鉆進疏松的砂巖與礫石層時,應盡可能采用雙泵大排量,適當提高鉆井液粘度切力,使較大的鉆屑也能帶出。
6.3.6 砂橋卡鉆一旦發(fā)生,不能硬提,以下放轉動為主,并迅速接方鉆桿開泵循環(huán),排量由小到大。
6.3.7能轉動,應爭取開泵循環(huán)先下放,然后輕提慢轉劃眼解除。若不能解卡時,根據(jù)井下情況,可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理?？ㄣ@后若無法循環(huán),可采取套銑、倒扣方法處理。
7.縮徑卡鉆
7.1縮徑卡鉆的原因
7.1.1 地層膨脹、井徑縮小;或地層滲透率大,鉆井液性能不好,失水大,固相含量高,造成泥餅厚而使得井徑變小,起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象,硬提、猛壓而造成卡鉆。
7.1.2 鉆頭磨損大,后期直徑變小,新鉆頭下入小井眼內硬壓造成卡鉆。
7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象
7.2.1 由于井徑縮小,下鉆時遇阻,而上提容易。
7.2.2 多發(fā)生在膨脹性頁巖,泥巖或滲透性大的砂巖段。
7.2.3 前一個鉆頭嚴重磨損,使用后期直徑變小,鉆出一段小井眼,新鉆頭下入小井眼內造成卡鉆。
7.3縮徑卡鉆的預防與處理
7.3.1 調整好鉆井液性能,降低失水量,減少無用固相含量,加強凈化工作,保證井壁泥餅質量。使用優(yōu)質聚合物鉆井液,保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。
7.3.2 起鉆遇阻時,不能猛提,遇阻噸位一般不能超過原懸重100kn,并采取接方鉆桿循環(huán),輕提慢轉倒劃眼。
7.3.3 下鉆遇阻,不得硬壓,應接方鉆桿劃眼或擴眼,鉆壓5~10kn,直到暢通無阻,方可繼續(xù)下鉆。
7.3.4 每一個鉆頭起出后,應認真測量直徑磨損情況,每個新鉆頭下井前也應測量直徑。計算新舊鉆頭直徑差,當?shù)貙虞^硬時,直徑差達2~3mm就要注意下鉆遇阻,及時采取措施。
三、其它事故
1.鉆具脫斷事故
1.1鉆具脫斷的原因
1.1.1 鉆具管理不善,無使用卡片對使用情況不清。
1.1.2 下井前檢查不認真,絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲,有腐蝕坑點、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內。
1.1.3 鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵,因而不能及時發(fā)現(xiàn)。
1.1.4 鉆桿臺肩密封面不平,鉆井液刺壞絲扣,致使滑扣。
1.1.5 鉆具猛提,猛剎、猛坐卡瓦,鉆具負荷重時卡瓦承載能力不足,未及時換用雙吊卡,導致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷,強度降低。
1.1.6 在處理事故時強提硬轉,造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。
1.1.7 絲扣不干凈,絲扣油質量不合格,上卸扣磨扣,跳扣,造成絲扣受損。
1.1.8 鉆進中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處,鉆柱在交變應力作用下疲勞破壞。
1.1.9 發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時間猛提猛放、硬轉或倒扣等使鉆桿產生暗傷或折斷。
1.1.10 鉆桿在含h2s的環(huán)境中長期使用,使鉆具發(fā)生氫脆破壞。
1.1.11 鉆桿接頭,對焊質量不高;加厚部分過渡帶太短;鉆鋌公扣未加工應力減輕槽等,易造成管體與絲扣產生裂紋。
1.2鉆具脫斷的預防與處理
1.2.1 嚴格按《鉆具管理》規(guī)定操作使用。
1.2.2 起下鉆過程中,井口內外鉗工應注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞,接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)立即更換。
1.2.3 鉆進中應采取合理的技術措施,避免嚴重蹩跳鉆,使用質量好的內涂層鉆桿,鉆鋌公扣應加工應力減輕槽;延長鉆具使用壽命。
1.2.4 鉆進中經(jīng)常注意泵壓變化,如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應首先檢查地面管線與泵的工作情況,若地面設備無異常,應立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體,此時不能用轉盤卸扣。
1.2.5 發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆,起鉆不得用轉盤卸扣。
1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷,應堅持三不起鉆原則:泥漿性能未調整好,達不到井壁穩(wěn)定不起鉆;沒有循環(huán)好泥漿,井眼不清潔不起鉆;打撈工具不到位不起鉆。
1.2.7 鉆具折斷落井后打撈時可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀,決定使用何種打撈工具,如已卡鉆,應想法開泵循環(huán),采取注解卡(油)等辦解卡法。
2.鉆頭事故
2.1掉鉆頭、牙輪的原因。
2.1 .1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格,造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。
2.1.2 鉆頭兩巴掌之間焊接不好,導致鉆進中焊縫裂開。
2.1.3上鉆頭扣時猛拉、扭矩過大,或鉆頭盒不規(guī)范,造成鉆頭巴掌焊縫產生裂紋在使用中斷裂。
2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大,打倒車脫扣。
2.1.5鉆頭使用時間過長,巴掌與軸承磨損過渡,彈子落井,外殼卡死,繼續(xù)鉆進,會導致牙輪殼體落井。
2.1.6 鉆頭泥包,牙輪不轉;制造中軸承安裝的過緊;新鉆頭入井時措施不當,鉆進中軸承卡死未及時發(fā)現(xiàn);牙輪外殼磨穿止推軸承落井,甚至牙輪軸磨平,造成牙輪落井。
2.1.7 井底不干凈,有鐵塊等廢物,將牙輪軸或巴掌蹩斷。
2.1.8 起下鉆中遇阻后猛提猛放,硬將巴掌擠斷。
2.1.9 嚴重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷,未采取措施,繼續(xù)使用。
2.2掉牙輪的預兆:鉆頭使用中,轉盤負荷增加,蹩勁大,轉盤轉動不平穩(wěn),鉆時變慢甚至沒進尺。
2.3掉鉆頭和牙輪事故的預防
2.3.1 認真執(zhí)行崗位責任制,做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關資料。
2.3.2 嚴防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時應立即向值班干部如實匯報,根據(jù)具體情況研究下步措施。
2.3.3 新入井鉆頭要認真做好磨合工作,即用正常鉆壓的1/3~1/4輕壓鉆進三十分左右再逐漸加壓鉆進。
2.3.4 鉆頭盒要符合標準。先用人力將鉆頭扣上好,再以適當?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。
2.3.5 井下正常摘轉盤時,嚴防打倒車。
2.4掉鉆頭及牙輪的處理
2.4.1鉆頭落井,可對扣打撈、無效時可用合適公錐加工后打撈,否則磨鞋磨銑處理。
2.4.2斷巴掌事故,井淺時可優(yōu)先選用強磁打撈器,井深時選用反循環(huán)打撈藍。
2.4.3在有三個牙輪落井的情況下,優(yōu)先選用強磁、反循環(huán)打撈籃,二個以內時優(yōu)先選用牙輪打撈器。
2.4.4不論是哪個打撈工具,打撈之前在接近井底處充分循環(huán),保持井底清潔是很關鍵的一環(huán);打撈時先通過輕壓慢轉使落物進入打撈工具是決定成功的關鍵;牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍在取芯過程中蹩鉆,說明牙輪未進入打撈器; 打撈完起鉆操作平穩(wěn)。
3.頓鉆事故預防
3.1 司鉆工作要認真負責,認真做到:校對指重表懸重,了解上班井下和設備運轉情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。
3.2 平穩(wěn)操作,不猛提猛剎,操作時精力集中,注意指重表,防止突然遇阻。
3.3 井口工具要認真檢查、吊卡、卡瓦符合標準,操作要到位,吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。
3.4 起下鉆時,司鉆要注意游車上升情況,井架工及時與司鉆聯(lián)系;
3.5 鉆機承受負荷時,不允許調整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全,按規(guī)定掛輔助剎車裝置。
3.6 司鉆與井口操作工要配合好,做到吊環(huán)一次取下,一次掛上,外鉗工操作不要擋住司鉆視線,避免單吊環(huán)起鉆。
3.7 鉆桿接頭磨損超過規(guī)定,吊卡、卡瓦有問題要及時更換,不準湊合使用。
3.8 鉆具在井下,剎把不準離人,必須有專人操作。
3.9 每班必須認真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中,按噸公里要求及時抽大繩,或通過目測檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲,擠壓或損壞現(xiàn)象,必須及時倒換。
4.溜鉆事故預防
4.1 每班必須認真檢查剎車系統(tǒng),確保剎車系統(tǒng)良好。嚴防污水、油進入制動部位。
4.2 司鉆操作要精力集中,隨時注意指重表,嚴防溜鉆事故。
4.3 鉆進時,操作要平穩(wěn),送鉆要均勻,劃眼速度不能過快。
4.4 起下鉆或接單根時,應量好方入,司鉆要做到心中有數(shù)。
4.5 司鉆操作臺應按規(guī)定保持一定的氣壓,氣壓不夠,不應操作。
4.6 發(fā)生溜鉆后,立即剎車,摘轉盤離合器,上提鉆具,匯報給值班干部,根據(jù)具體情況采取適當處理措施。
5.井口掉落物預防
5.1 起鉆時應使用刮泥器,起完鉆后立即蓋好井口,禁止空井時敞開井口。
5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好,嚴防落入鉆具水眼內。
5.3 起下鉆前,按崗位分工,認真檢查井口工具,鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠,各部連接銷子與保險銷子是否完好,確保緊固與靈活。
附件一 pdc鉆頭使用操作規(guī)程
1.井眼準備
(1)pdc鉆頭入井前,必須保證井底干凈,無落物。
(2)如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況,必須下鉆通井,待井眼暢通后方可下pdc鉆頭。
2.下鉆前準備
(1)搬運時要小心,防止損壞復合片。
(2)pdc鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑,若起出鉆頭外徑小于pdc鉆頭外徑2mm,則應先用新牙輪鉆頭通井。
(3)配備鉆桿濾清器,且其最大孔徑要小于pdc鉆頭最小噴嘴直徑,防止雜物堵死水眼。
(4)必須備有pdc鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器,必須用毛氈包好鉆頭,使用液壓大鉗上卸扣,不允許用單鉗或轉盤卸扣。
3.下鉆
(1)鉆頭上扣時要涂好絲扣油,用專用上卸扣器卡好鉆頭,按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣;
(2)入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋,控制下鉆速度,避免損壞pdc鉆頭。
(3)pdc鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時,應采用60rpm以下轉速和10-20kn鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。
(4)下鉆至最后一個單根,應提前緩慢開泵,低轉速下放,逐漸加大排量,循環(huán)沖洗井底5分鐘。
4.井底造型
確認鉆頭接觸井底后,采用推薦的參數(shù)低轉速、低鉆壓(60rpm,10kn)鉆進0.5~1m,完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓,損壞鉆頭。
5.鉆速試驗
井底造型完畢后,可在推薦鉆井參數(shù)內選用不同的鉆壓~轉速組合進行鉆速試驗,直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后,可以再重新做鉆壓-轉速匹配試驗。
6.鉆進
(1)鉆速試驗完成后,即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進。
(2)鉆進中加壓應均勻、連續(xù),嚴禁頓、溜鉆。
(3)鉆遇軟硬交錯地層或不均質地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時,應適當降低鉆壓、轉速。
(4)當鉆遇較硬的均質地層時,鉆速會明顯下降,這時可采用上限鉆壓-下限轉速的參數(shù)組合。
(5)在均質的適宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象,一般采用提高轉速的方法可恢復平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。
(6)鉆井參數(shù):轉速60~90rpm,鉆壓:環(huán)河組~華池70~80kn,洛河組60~70kn,安定組80~90kn,排量30~33l/s。
(7)鉆頭使用到后期,由于復合片磨損較大,復合片不易吃入地層,適當提高鉆壓(最大120~140kn),可維持較高的鉆速。
(8)在pdc鉆頭正常使用過程中,每鉆進進尺200~300m,配30 m3稠漿攜帶鉆屑。
(9)由于pdc鉆頭鉆時較快,所以在pdc鉆頭使用井段搞防噴演習時,要循環(huán)鉆井液15分鐘方可停泵搞演習,防止突然停泵演習造成沉砂卡鉆。測斜時也應循環(huán)5分鐘左右,防止測斜時造成沉砂卡鉆。
7.接單根
(1)接單根時待鉆壓恢復至40kn左右時,先緩慢上提鉆具,再停轉盤。
(2)接完單根后緩慢開泵,防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。
(3)接完單根后啟動轉盤,使鉆頭慢慢接觸井底,逐步加壓至正常值。
(4)接單根時間計算:鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止,計算為接單根時間。
8.遇到下列情況之一,應考慮決定起鉆
(1)地層巖性變化不大而機械鉆速和轉盤扭矩明顯下降,立管壓力上升(泥包)。
(2)泵壓明顯升高或降低(堵水眼或掉水眼)。
(3)有連續(xù)蹩跳鉆現(xiàn)象,機械鉆速明顯降低(不適應地層)。
(4)鉆頭使用到后期,若巖性沒有明顯變化,而采用的鉆壓又較大,但機械鉆速卻明顯下降(鉆頭已不能再用)。
(5)每米鉆井成本過高。
(6)洛河發(fā)生大型漏失時(堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼)。
9.注意事項
(1)防止溜鉆和頓鉆。
(2)禁止先加壓后旋轉。
(3)不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進,以免降低對復合片的冷卻效果及排屑效果。
(4)排量選用推薦上限值。
(5)在可鉆性較高的層段鉆進時要有意識地控制鉆速不要太快,以免突遇硬夾層損壞復合片。
(6)目前使用情況看,pdc鉆頭高轉速對提高機械鉆速不太明顯,而較高的鉆壓對提高機械鉆速較為明顯,因此建議采用較低轉速-較高鉆壓的鉆井參數(shù)組合。一般情況下,轉速可控制在65-90rpm之間,而鉆壓可根據(jù)地層情況在推薦范圍內隨時調整。
(7)為保證鉆頭平穩(wěn)鉆進,防止鉆頭先期損壞,應盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象,應立即將鉆頭提離井底,然后采用小鉆壓(一般為50kn以下)鉆進。
(8)鉆速快的井段要注意短起下鉆,以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象。
(9)鉆具結構為塔式鐘擺鉆具。
第2篇 鉆井安全管理體系及措施
鉆井安全管理永遠是鉆井生產中的主題，為了加強鉆井技術管理，提高事故防范能力，確保鉆井生產正常運行的目的。鉆井隊一但發(fā)生事故后應在最短的時間向項目部和技術公司匯報，主要匯報內容為發(fā)生時間及經(jīng)過，井深、鉆具結構、鉆井液性能、井隊工具材料儲備等。在事故處理過程中，井隊技術員必須詳細記錄處理方案并及時向技術公司和上級部門匯報。安全員對事故處理制定風險識別和安全施工措施。
一、井下事故一般預防措施
1.鉆井液維護處理要嚴格按設計要求加足處理劑，以保證井眼暢通，井壁穩(wěn)定和井下安全。
2.快速鉆進時要開大排量，測斜和接單根前要循環(huán),速度要快，并做到早開泵，晚停泵。
3.深井段起鉆前一定要維護處理好鉆井液性能，并充分循環(huán)干凈后再起鉆。起鉆時必須及時灌滿鉆井液。
4.起鉆遇阻時，應立即接方鉆桿循環(huán)、活動、倒劃眼。必要時可配一定量高粘切的稠漿打入井內攜砂洗井，不得大噸位強提硬拔，違章蠻干。
5.下鉆距井底前3-5個單根，必須接方鉆桿循環(huán)劃眼到底，不得強行將鉆具硬下入沉砂、水泥混漿或小井眼中。
6.因生產水供不上導致泥漿量不足時，不得存在僥幸心理，湊合維持鉆進，應立即果斷起鉆。
7.因某種原因需暫時停鉆，要開泵循環(huán)，勤活動鉆具，靜止時間不得超過3分鐘。活動鉆具時幅度要大，方法要得當，并不能在一個位置長時間循環(huán)鉆井液。若井下不正常,應果斷起鉆。
8.因設備突發(fā)性故障需停鉆修理，應根據(jù)實際情況，將鉆具起至安全井段或全部起出。若無法起鉆，應盡量設法活動鉆具或開泵循環(huán)；實在無法循環(huán)活動時，應將鉆具懸重壓在井底。
9.入井鉆具必須要認真檢查丈量，杜絕壞鉆具入井。內外徑及長度要記錄準確，特殊工具入井前必須畫有草圖。
10.鉆具入井時，必須刷凈絲扣，涂好絲扣油，并按規(guī)定扭矩緊扣。鉆鋌上卸扣時必須使用鏈鉗。
11.每次起鉆時，都應對鉆具進行倒換、錯扣，并做好記錄。
12.每口井對鉆具、配合接頭應進行一次探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
13.鉆進時要堅持泵房坐崗制度，隨時注意泵壓變化。若發(fā)現(xiàn)泵壓下降，要立即停泵檢查。如不是地面原因，應果斷起鉆檢查鉆具。起鉆時必須使用液壓大鉗或采用旋繩卸扣。
14.若發(fā)生斷鉆具事故，切忌立即起鉆。應對上魚頭，壓住循環(huán)，并對鉆井液性能進行適當調整，提高粘、切和潤滑性，待井底砂子循環(huán)干凈后再起鉆打撈。
15.鉆頭入井前要認真檢查各部位是否完好，新鉆頭下至井底要輕壓（5kn）慢轉磨合30分鐘后，方可逐步加壓鉆進。
16.鉆進時操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，嚴禁溜鉆和頓鉆。
17.鉆頭使用中若發(fā)現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象，要根據(jù)地層、進尺、使用時間（純鉆+劃眼）等因素綜合分析判斷。若不是地層因素，且曾發(fā)生過溜頓鉆現(xiàn)象或井下有落物，就應立即果斷起鉆，不得長時間多次反復試鉆頭。
18.在鉆進或起鉆作業(yè)時，若突然遇井下復雜或由于操作失誤造成嚴重倒車現(xiàn)象時，切忌立即上提，應根據(jù)泵壓、懸重變化認真分析判斷，并立即輕壓慢轉多次緊扣，以防將鉆頭或鉆具倒掉。
19.起下鉆時要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完鉆后要立即蓋好井口。
20.認真落實崗位責任制和交接班制度，加強井口工具檢查，嚴防井下落物。
21.在有異常高壓油氣層的深井段處理事故時，必須要認真做好井控座崗，一旦發(fā)現(xiàn)溢流或井涌，要嚴格按照井控操作程序立即組織循環(huán)壓井，以防井噴事故的發(fā)生。
二、卡鉆事故
發(fā)生卡鉆后，首先應分析清楚是什么類型的卡鉆，然后再決定處理方法、首先應采取循環(huán)。大幅度活動鉆具，接震擊器震擊?；蛟谏?、下?lián)舻耐瑫r注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套銑。
1.上提卡鉆事故。在起鉆或接單根上提過程中發(fā)生卡鉆。
1.1事故原因：
1.1.1缺水、井漏、泥漿量少、泥漿中含砂量過高，形成粗厚泥餅。
1.1.2地層的吸水膨脹作用，造成縮徑現(xiàn)象。
1.2主要預防措施：
1.2.1嚴格執(zhí)行不同崗位上提操作權限要求；
崗位?直井的上提權限?斜井的上提權限
司 鉆?不超過原懸重的30%?不超過原懸重的40%
大 班?不超過原懸重的50%?不超過原懸重的60%
隊長、技術員?不超過原懸重的70%?不超過原懸重的80%
鉆井技術公司?不超過原懸重的100%?不超過原懸重的100%
備注：在井架鉆具允許負荷情況下實施
1.2.2上提操作平穩(wěn)，控制上提速度，特別是新井眼和復雜井段，注意力集中，觀察好指重表。
1.2.3有遇卡顯示及時接方鉆桿循環(huán)活動或倒劃眼解除，避免超權限操作而卡鉆。
2.小井眼卡鉆（下鉆時鉆頭或穩(wěn)定器進入小井眼）
2.1事故原因：
2.1.1多數(shù)發(fā)生在定向或扭方位井段，由于方入計算錯誤下鉆進入小井眼。
2.1.2起出鉆頭未加分析，鉆頭直徑過度磨損，使用舊鉆頭后井眼較小，換用新鉆頭后塞入小井眼而卡鉆。
2.1.3先期使用較小尺寸的剛性穩(wěn)定器或變徑穩(wěn)定器，換鉆具時用新度較好的穩(wěn)定器，下鉆進入小井眼。
2.2事故的預防措施：
2.2.1技術員要加強崗位責任心：認真計算方入，及時分析起出鉆頭和穩(wěn)定器的磨損，對小班及時作出劃眼井段提示。
2.2.2操作者要依據(jù)技術員提示的方入認真操作，下鉆要控制速度平穩(wěn)操作，遇阻及時接方鉆桿劃眼。
2.2.3井隊要養(yǎng)成起下鉆鉆具編號的良好習慣，避免因鉆具數(shù)量錯誤而造成事故。
3.粘吸卡鉆
3.1粘吸卡鉆的原因
3.1.1鉆井液性能不好，失水大、含砂量高、泥餅厚且疏松、磨阻大。鉆井過程中，鉆井液受石膏、粘土、鹽巖等污染，造成鉆井液性能變壞，易發(fā)生粘吸卡鉆。
3.1.2循環(huán)排量小，井底沖洗不干凈，鉆井液凈化不好，鉆屑粘在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物質造成井壁泥餅厚且不光滑，泥餅粘滯系數(shù)高，也易造成卡鉆。
3.1.3井身質量不好，井眼曲率大，鉆具貼在井壁上，鉆井液柱側壓力將鉆具擠壓在井壁泥餅上，因此，壓差卡鉆與粘吸卡鉆同時發(fā)生。
3.1.4.鉆具活動不及時，活動范圍小，鉆具斷落及因機械故障無法活動鉆具，鉆具長時間停留在井內，易造成粘吸卡鉆。
3.2粘吸卡鉆的預兆和判斷
3.2.1.預兆：鉆井液性能不好，鉆井液密度過高，上提下放鉆具時指重表有阻卡顯示，轉動時轉盤負荷大，有倒車現(xiàn)象。
3.2.2.卡鉆后的特征：卡鉆后仍可循環(huán)鉆井液，泵壓正常；循環(huán)時帶出鉆屑少，無井塌及巖屑沉淀現(xiàn)象；卡鉆后，措施不當鉆具活動范圍逐漸減小，卡點上移。
3.3粘吸卡鉆的預防
3.3.1鉆井液性能保持良好，堅持使用震動篩、除砂器，加強清砂。堅持勤觀察、勤測量、勤分析、勤處理”，根據(jù)性能的變化和不同地層對鉆井液性能的特殊要求，進行“少吃多餐、細水長流”式維護處理，以保持性能的相對穩(wěn)定。
3.3.2鉆具在井內時，必須保持大排量循環(huán)，勤活動鉆具，每2～3分鐘上提下放活動1米以上，下放要猛，起鉆前充分循環(huán)不少于1周。
3.3.3盡量縮短接單根時間，時間超過3分鐘，應轉動轉盤活動鉆具。
3.3.4井身結構要合理，井眼曲率小。
3.3.5地面設備運轉良好，嚴格執(zhí)行安裝標準。
3.3.6若無法活動鉆具，如鉆頭在井底，依據(jù)井下情況可將部分或全部鉆具懸重壓在井底（不超過鉆頭承壓能力）使鉆具彎曲與井壁形成點接觸。如鉆具不在井底，除大排量循環(huán)外，應設法使用人力或液氣大鉗轉動鉆具。
3.4粘吸卡鉆的初步處理
3.4.1發(fā)生粘吸卡鉆，在接震擊工具的同時，及時用清水大排量循環(huán)，清水循環(huán)時要徹底。清水循環(huán)時間一般為4-12小時。在一定噸位活動震擊。
3.4.2泡油：環(huán)空加重鉆桿以上100米計算泡油量。打完油后一般靜止2-4小時后間歇活動鉆具；泡油期間剎把不得離人。
3.4.3倒扣套銑。
4.鉆頭泥包卡鉆
4.1鉆頭泥包卡鉆的原因
4.1.1鉆進時，鉆井液性能不好，鉆頭水功率不足，鉆入泥、頁巖地層不能及時清除井底巖屑。繼續(xù)鉆進造成巖屑緊緊包住鉆頭，起鉆拔活塞，上提到縮徑段則卡死，嚴重者甚至正鉆進中，鉆頭在井底卡死。
4.1.2鉆進時鉆井液循環(huán)短路或干鉆。泵上水不好，甚至不上水。鉆進時，由于某種原因停泵未與司鉆聯(lián)系，繼續(xù)鉆進造成；地面閘門開關不對，或刺壞造成部分鉆井液循環(huán)短路；井下鉆具刺壞，造成鉆井液循環(huán)短路。
4.2泥包現(xiàn)象
4.2.1鉆頭在井底轉動不靈活，轉盤負荷增加，有蹩跳現(xiàn)象，鉆速降低，上提鉆具遇卡，泵壓增高，巖屑返出較少。
4.2.2鉆井液循環(huán)發(fā)生短路時，泵壓降低或無泵壓，鉆井液不返或返出量減少，鉆屑少或根本無鉆屑，水龍帶擺動減輕或不擺動。
4.3泥包卡鉆的預防
4.3.1采用優(yōu)質鉆井液和合理的排量，保持井底清潔。
4.3.2觀察泵壓變化和井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時檢查地面設備，若排除了地面問題后，則應立即起鉆檢查鉆具。
4.2.3根據(jù)地層巖性，合理選擇鉆頭類型，鉆進加強劃眼。
4.2.4發(fā)現(xiàn)由于鉆頭原因造成蹩跳時，應及時上提鉆具，加大泥漿泵排量，采取輕壓快轉活動牙輪，甩掉泥包。
4.2.5.起鉆時必須注意指重表變化，發(fā)現(xiàn)遇卡不得硬提，以下放為主，并應立即循環(huán)泥漿，轉動鉆具。
4.4泥包卡鉆的處理
4.4.1應采取大排量循環(huán)或地面下?lián)艋蜃⒔饪▌?/p>
5.井塌卡鉆
5.1井塌卡鉆的原因
5.1.1起鉆不及時向井內灌鉆井液或鉆井液密度過低，造成井內液柱壓力低，不能有效支撐井壁而造成井壁坍塌。
5.1.2處理鉆井液時加水過快，或管理不善，大量清水混入鉆井液中，破壞了鉆井液性能，泡垮地層。
5.1.3鉆進時突然井漏，環(huán)空液面迅速下降，井壁失去平衡。
5.1.4鉆井液密度過低，失水大，地層本身破碎，或膠結不好（如疏松的礫石層、煤質泥頁巖等）被鉆井液浸泡過久。
5.1.5地層傾角過大的井段浸泡后的泥頁巖膨脹，剝落入井造成卡鉆。
5.2井塌的現(xiàn)象
5.2.1鉆進中發(fā)現(xiàn)轉盤有蹩勁，摘掉離合器后轉盤打倒車。
5.2.2泵壓突然升高或憋泵，鉆井液返出量小或不返；鉆屑增多，有未經(jīng)切屑的上部地層掉塊。
5.2.3起鉆時鉆井液從鉆桿里倒流；下鉆時遇阻，鉆具提起放不到原方入。
5.3井塌的預防
5.3.1各種情況下，都要盡力保持井內液面到井口。
5.3.2保持維護鉆井液性能良好、穩(wěn)定，對易塌地層要保持鉆井液中防塌劑的濃度，處理時要緩慢，防止性能突變。
5.3.3如發(fā)現(xiàn)上部井段掉塊增多，要及時提醒司鉆，堅持大排量循環(huán)，切忌停泵。
5.3.4鉆進中遇嚴重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，則應邊灌鉆井液，同時組織人員迅速起鉆。如非井漏引起的井塌，不能硬提鉆具，應盡可能保持大排量循環(huán)，保持鉆具轉動，待泵壓正常，轉動蹩勁不大時再采取輕提慢轉倒劃眼解除，如鉆頭不在井底應設法下放，嚴禁硬提，以免將落物擠緊而卡死，增加處理難度。
5.3.5起鉆前發(fā)現(xiàn)鉆井液從鉆桿內倒流，應及時接方鉆桿循環(huán)，調整鉆井液性能，待井下正常后再起鉆。
5.3.6若井下靜止時間較長，下鉆時應分段循環(huán)。
5.3.7縮短建井周期，防止地層浸泡時間過長，造成井塌。
5.3.8起鉆發(fā)現(xiàn)上提遇阻時，應設法下放同時接方鉆桿大排量循環(huán)，輕提慢轉倒劃眼，不得硬提。
5.3井塌的處理
5.3.1井塌的處理接地面下?lián)羝髡饟簟?/p>
5.3.2盡力試開泵，恢復循環(huán)，調整鉆井液性能，及時注解卡劑（或原油）如果不行則可采取倒扣套銑。
6.鍵槽卡鉆
6.1鍵槽卡鉆的原因：在井眼全角變化率較大的井段，由于鉆鋌自重產生的拉力，使得鉆柱緊靠在井眼狗腿處的井壁，由于長時間與鉆桿摩擦，使井壁突起部分磨成一個深槽，當上提鉆柱時鉆桿接頭、鉆頭、穩(wěn)定器、磨鞋等大直徑鉆具進入鍵槽便可能造成卡鉆。
6.2鍵槽卡鉆的現(xiàn)象：
6.2.1 鍵槽的形成是由于鉆桿與井壁磨削而成，所以鉆桿磨損發(fā)亮，母接頭下臺肩有明顯磨損。
6.2.2 下鉆不遇阻，但起鉆中在'狗腿'大的地方會突然遇卡，當未卡死時，不能上提，但下放暢通，轉動無阻力，遇卡位置較固定，隨時間的延長而位置逐漸下移?？ㄣ@后循環(huán)時泵壓正常。
6.2.3 鉆進也不蹩跳，但每次起鉆到該位置就遇卡，起出鉆頭不泥包。
6.2.4 卡鉆現(xiàn)象是慢慢形成的，遇卡位置逐漸下移，一次比一次嚴重。
6.3鍵槽卡鉆預防與處理
6.3.1 提高鉆井速度，在易斜地區(qū)，應采取防斜措施，完善鉆具組合，保證井身質量。
6.3.2 在傾角、方位變化大的井段，起鉆有遇卡現(xiàn)象時，應立即劃眼并記準位置，采取措施，以免形成鍵槽。當鍵槽嚴重時，可采用鍵槽破壞器來破壞鍵槽。
6.3.3 起鉆到鍵槽前，應換1檔，控制上提速度，到了鍵槽位置后，應采取輕提慢轉倒劃眼或轉動方向等辦法來處理，切忌硬提而提死。
6.3.4 當鍵槽極為嚴重，采取鍵槽破壞器也無效而又須較長時間的鉆進，則應下套管封閉。
6.砂橋卡鉆
6.1砂橋卡鉆的原因：
6.1.1井身結構不合理。
6.1.2排量小、鉆井液粘度、切力低，，鉆井液凈化不好及井壁剝落等原因造成。
6.1.3.在鉆進中，鉆井液攜帶鉆屑至大肚子井段，上返速度突然降低，鉆屑在大肚子井段呈渦流狀旋回而帶不出來，越積越多，停泵后鉆屑急劇下沉而埋鉆具。
6.2砂橋卡鉆的現(xiàn)象：
6.2.1 鉆進時正常，停泵后上提鉆具遇卡，但開泵后上提鉆具則無遇卡現(xiàn)象。
6.2.2 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，轉不動也提不出來甚至放不下去，開泵循環(huán)時泵壓增高甚至蹩泵。
6.3砂橋卡鉆的預防與處理：
6.3.1 設計合理的井身結構
6.3.2 保持良好的鉆井液性能，加強凈化工作。
6.3.3 循環(huán)鉆井液時，不得長期固定在一個位置以避免造成大肚子。盡量不使用偏水眼工具，萬不得已要使用，也要盡量縮短循環(huán)時間。
6.3.4 起鉆前盡可能大排量循環(huán)鉆井液，保持井筒干凈，循環(huán)時，注意大幅度上下活動鉆具。
6.3.5 鉆進疏松的砂巖與礫石層時，應盡可能采用雙泵大排量，適當提高鉆井液粘度切力，使較大的鉆屑也能帶出。
6.3.6 砂橋卡鉆一旦發(fā)生，不能硬提，以下放轉動為主，并迅速接方鉆桿開泵循環(huán)，排量由小到大。
6.3.7能轉動，應爭取開泵循環(huán)先下放，然后輕提慢轉劃眼解除。若不能解卡時，根據(jù)井下情況，可選用下砸鉆具、泡油、注解卡劑等方法處理。卡鉆后若無法循環(huán)，可采取套銑、倒扣方法處理。
7.縮徑卡鉆
7.1縮徑卡鉆的原因
7.1.1 地層膨脹、井徑縮?。换虻貙訚B透率大，鉆井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥餅厚而使得井徑變小，起下鉆有遇阻、卡現(xiàn)象，硬提、猛壓而造成卡鉆。
7.1.2 鉆頭磨損大，后期直徑變小，新鉆頭下入小井眼內硬壓造成卡鉆。
7.2縮徑卡鉆的現(xiàn)象
7.2.1 由于井徑縮小，下鉆時遇阻，而上提容易。
7.2.2 多發(fā)生在膨脹性頁巖，泥巖或滲透性大的砂巖段。
7.2.3 前一個鉆頭嚴重磨損，使用后期直徑變小，鉆出一段小井眼，新鉆頭下入小井眼內造成卡鉆。
7.3縮徑卡鉆的預防與處理
7.3.1 調整好鉆井液性能，降低失水量，減少無用固相含量，加強凈化工作，保證井壁泥餅質量。使用優(yōu)質聚合物鉆井液，保證鉆井液中聚合物濃度能有效防止泥餅過厚的現(xiàn)象。
7.3.2 起鉆遇阻時，不能猛提，遇阻噸位一般不能超過原懸重100kn，并采取接方鉆桿循環(huán)，輕提慢轉倒劃眼。
7.3.3 下鉆遇阻，不得硬壓，應接方鉆桿劃眼或擴眼，鉆壓5～10kn，直到暢通無阻，方可繼續(xù)下鉆。
7.3.4 每一個鉆頭起出后，應認真測量直徑磨損情況，每個新鉆頭下井前也應測量直徑。計算新舊鉆頭直徑差，當?shù)貙虞^硬時，直徑差達2～3mm就要注意下鉆遇阻，及時采取措施。
三、其它事故
1.鉆具脫斷事故
1.1鉆具脫斷的原因
1.1.1 鉆具管理不善，無使用卡片對使用情況不清。
1.1.2 下井前檢查不認真，絲扣壞、臺肩薄、本體彎曲，有腐蝕坑點、裂紋或有外傷的鉆桿下入井內。
1.1.3 鉆桿使用中不定期倒換、錯扣、檢查、探傷、試泵，因而不能及時發(fā)現(xiàn)。
1.1.4 鉆桿臺肩密封面不平，鉆井液刺壞絲扣，致使滑扣。
1.1.5 鉆具猛提，猛剎、猛坐卡瓦，鉆具負荷重時卡瓦承載能力不足，未及時換用雙吊卡，導致卡瓦將鉆桿擠扁、咬傷，強度降低。
1.1.6 在處理事故時強提硬轉，造成暗傷變形甚至提斷或扭斷。
1.1.7 絲扣不干凈，絲扣油質量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成絲扣受損。
1.1.8 鉆進中蹩跳鉆或鉆壓不均或在井眼大肚子處，鉆柱在交變應力作用下疲勞破壞。
1.1.9 發(fā)生溜鉆、頓鉆或卡鉆后長時間猛提猛放、硬轉或倒扣等使鉆桿產生暗傷或折斷。
1.1.10 鉆桿在含h2s的環(huán)境中長期使用，使鉆具發(fā)生氫脆破壞。
1.1.11 鉆桿接頭，對焊質量不高；加厚部分過渡帶太短；鉆鋌公扣未加工應力減輕槽等，易造成管體與絲扣產生裂紋。
1.2鉆具脫斷的預防與處理
1.2.1 嚴格按《鉆具管理》規(guī)定操作使用。
1.2.2 起下鉆過程中，井口內外鉗工應注意檢查鉆具是否有臺肩刺壞，接頭偏磨、彎曲、絲扣磨尖、腐蝕坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立即更換。
1.2.3 鉆進中應采取合理的技術措施，避免嚴重蹩跳鉆，使用質量好的內涂層鉆桿，鉆鋌公扣應加工應力減輕槽；延長鉆具使用壽命。
1.2.4 鉆進中經(jīng)常注意泵壓變化，如發(fā)現(xiàn)泵壓下降應首先檢查地面管線與泵的工作情況，若地面設備無異常，應立即起鉆檢查鉆具絲扣與本體，此時不能用轉盤卸扣。
1.2.5 發(fā)現(xiàn)有泵壓下降等刺鉆具征兆，起鉆不得用轉盤卸扣。
1.2.6發(fā)現(xiàn)鉆具已斷，應堅持三不起鉆原則：泥漿性能未調整好，達不到井壁穩(wěn)定不起鉆；沒有循環(huán)好泥漿，井眼不清潔不起鉆；打撈工具不到位不起鉆。
1.2.7 鉆具折斷落井后打撈時可根據(jù)折斷部位來分析井下魚頭形狀，決定使用何種打撈工具，如已卡鉆，應想法開泵循環(huán)，采取注解卡（油）等辦解卡法。
2.鉆頭事故
2.1掉鉆頭、牙輪的原因。
2.1 .1鉆頭本體絲扣或接頭絲扣不合格，造成鉆頭絲扣脫扣或折斷。
2.1.2 鉆頭兩巴掌之間焊接不好，導致鉆進中焊縫裂開。
2.1.3上鉆頭扣時猛拉、扭矩過大，或鉆頭盒不規(guī)范，造成鉆頭巴掌焊縫產生裂紋在使用中斷裂。
2.1.4劃眼或鉆進中蹩勁大，打倒車脫扣。
2.1.5鉆頭使用時間過長，巴掌與軸承磨損過渡，彈子落井，外殼卡死，繼續(xù)鉆進，會導致牙輪殼體落井。
2.1.6? 鉆頭泥包，牙輪不轉；制造中軸承安裝的過緊；新鉆頭入井時措施不當，鉆進中軸承卡死未及時發(fā)現(xiàn)；牙輪外殼磨穿止推軸承落井，甚至牙輪軸磨平，造成牙輪落井。
2.1.7 井底不干凈，有鐵塊等廢物，將牙輪軸或巴掌蹩斷。
2.1.8 起下鉆中遇阻后猛提猛放，硬將巴掌擠斷。
2.1.9 嚴重的溜鉆、頓鉆使鉆頭受傷，未采取措施，繼續(xù)使用。
2.2掉牙輪的預兆：鉆頭使用中，轉盤負荷增加，蹩勁大，轉盤轉動不平穩(wěn)，鉆時變慢甚至沒進尺。
2.3掉鉆頭和牙輪事故的預防
2.3.1 認真執(zhí)行崗位責任制，做好鉆頭入井前的檢查和配合接頭絲扣的檢查。并記錄鉆頭有關資料。
2.3.2 嚴防頓、溜鉆、發(fā)生了頓溜鉆時應立即向值班干部如實匯報，根據(jù)具體情況研究下步措施。
2.3.3 新入井鉆頭要認真做好磨合工作，即用正常鉆壓的1/3～1/4輕壓鉆進三十分左右再逐漸加壓鉆進。
2.3.4 鉆頭盒要符合標準。先用人力將鉆頭扣上好，再以適當?shù)呐ぞ厣暇o。防止沖擊式緊扣。
2.3.5 井下正常摘轉盤時，嚴防打倒車。
2.4掉鉆頭及牙輪的處理
2.4.1鉆頭落井，可對扣打撈、無效時可用合適公錐加工后打撈，否則磨鞋磨銑處理。
2.4.2斷巴掌事故，井淺時可優(yōu)先選用強磁打撈器，井深時選用反循環(huán)打撈藍。
2.4.3在有三個牙輪落井的情況下，優(yōu)先選用強磁、反循環(huán)打撈籃，二個以內時優(yōu)先選用牙輪打撈器。
2.4.4不論是哪個打撈工具，打撈之前在接近井底處充分循環(huán)，保持井底清潔是很關鍵的一環(huán)；打撈時先通過輕壓慢轉使落物進入打撈工具是決定成功的關鍵；牙輪打撈器、反循環(huán)打撈藍在取芯過程中蹩鉆，說明牙輪未進入打撈器； 打撈完起鉆操作平穩(wěn)。
3.頓鉆事故預防
3.1 司鉆工作要認真負責，認真做到：校對指重表懸重，了解上班井下和設備運轉情況。做到五檢查-檢查氣路、剎車系統(tǒng)、防碰天車、死活繩頭、各種儀表。
3.2 平穩(wěn)操作，不猛提猛剎，操作時精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。
3.3 井口工具要認真檢查、吊卡、卡瓦符合標準，操作要到位，吊卡活門銷子、保險銷子要鎖牢。
3.4 起下鉆時，司鉆要注意游車上升情況，井架工及時與司鉆聯(lián)系；
3.5 鉆機承受負荷時，不允許調整剎帶。剎車系統(tǒng)各部位部件齊全，按規(guī)定掛輔助剎車裝置。
3.6 司鉆與井口操作工要配合好，做到吊環(huán)一次取下，一次掛上，外鉗工操作不要擋住司鉆視線，避免單吊環(huán)起鉆。
3.7 鉆桿接頭磨損超過規(guī)定，吊卡、卡瓦有問題要及時更換，不準湊合使用。
3.8 鉆具在井下，剎把不準離人，必須有專人操作。
3.9 每班必須認真檢查鋼絲繩外層鋼絲磨損、斷絲、繩徑變化及繩輪槽使用狀況等。在使用過程中，按噸公里要求及時抽大繩，或通過目測檢查，發(fā)現(xiàn)斷絲，擠壓或損壞現(xiàn)象，必須及時倒換。
4.溜鉆事故預防
4.1 每班必須認真檢查剎車系統(tǒng)，確保剎車系統(tǒng)良好。嚴防污水、油進入制動部位。
4.2 司鉆操作要精力集中，隨時注意指重表，嚴防溜鉆事故。
4.3 鉆進時，操作要平穩(wěn)，送鉆要均勻，劃眼速度不能過快。
4.4 起下鉆或接單根時，應量好方入，司鉆要做到心中有數(shù)。
4.5 司鉆操作臺應按規(guī)定保持一定的氣壓，氣壓不夠，不應操作。
4.6 發(fā)生溜鉆后，立即剎車，摘轉盤離合器，上提鉆具，匯報給值班干部，根據(jù)具體情況采取適當處理措施。
5.井口掉落物預防
5.1 起鉆時應使用刮泥器，起完鉆后立即蓋好井口，禁止空井時敞開井口。
5.2在井口使用的手工具扳手、榔頭、管鉗、安全卡瓦等。必須栓保險鏈。鉛油刷子要綁好、拿好，嚴防落入鉆具水眼內。
5.3 起下鉆前，按崗位分工，認真檢查井口工具，鉗牙與卡瓦牙固定是否牢靠，各部連接銷子與保險銷子是否完好，確保緊固與靈活。
附件一????? pdc鉆頭使用操作規(guī)程
1.?井眼準備
(1)?pdc鉆頭入井前，必須保證井底干凈，無落物。
(2)?如果在牙輪鉆頭起鉆過程中發(fā)現(xiàn)井下復雜如井壁垮塌、牙輪鉆頭斷掉齒較多等情況，必須下鉆通井，待井眼暢通后方可下pdc鉆頭。
2.?下鉆前準備
(1)?搬運時要小心，防止損壞復合片。
(2)?pdc鉆頭入井前丈量起出鉆頭外徑，若起出鉆頭外徑小于pdc鉆頭外徑2mm，則應先用新牙輪鉆頭通井。
(3)?配備鉆桿濾清器，且其最大孔徑要小于pdc鉆頭最小噴嘴直徑，防止雜物堵死水眼。
(4)?必須備有pdc鉆頭專用上卸扣器。若無專用上卸扣器，必須用毛氈包好鉆頭，使用液壓大鉗上卸扣，不允許用單鉗或轉盤卸扣。
3.?下鉆
(1)?鉆頭上扣時要涂好絲扣油，用專用上卸扣器卡好鉆頭，按同尺寸鉆鋌接頭的上扣推薦扭矩值緊扣；
(2)?入井時緩慢通過喇叭口、防噴器、阻流環(huán)和套管鞋，控制下鉆速度，避免損壞pdc鉆頭。
(3)?pdc鉆頭原則上不允許劃眼。少量井段劃眼時，應采用60rpm以下轉速和10-20kn鉆壓以及盡可能大的排量緩慢擴劃。如遇大段地層下不到井底要果斷起鉆下牙輪鉆頭通井。
(4)?下鉆至最后一個單根，應提前緩慢開泵，低轉速下放，逐漸加大排量，循環(huán)沖洗井底5分鐘。
4.?井底造型
確認鉆頭接觸井底后，采用推薦的參數(shù)低轉速、低鉆壓（60rpm，10kn）鉆進0.5～1m，完成造型。在造型過程中切勿急于增加鉆壓，損壞鉆頭。
5.?鉆速試驗
井底造型完畢后，可在推薦鉆井參數(shù)內選用不同的鉆壓～轉速組合進行鉆速試驗，直到找到最優(yōu)鉆速為止。地層變化后，可以再重新做鉆壓-轉速匹配試驗。
6.?鉆進
(1)?鉆速試驗完成后，即可按照最優(yōu)參數(shù)正常鉆進。
(2)?鉆進中加壓應均勻、連續(xù)，嚴禁頓、溜鉆。
(3)?鉆遇軟硬交錯地層或不均質地層出現(xiàn)蹩跳現(xiàn)象時，應適當降低鉆壓、轉速。
(4)?當鉆遇較硬的均質地層時，鉆速會明顯下降，這時可采用上限鉆壓-下限轉速的參數(shù)組合。
(5)?在均質的適宜地層中鉆進時發(fā)生蹩跳鉆現(xiàn)象，一般采用提高轉速的方法可恢復平穩(wěn)鉆進狀態(tài)。
(6)?鉆井參數(shù)：轉速60～90rpm，鉆壓：環(huán)河組～華池70～80kn，洛河組60～70kn，安定組80～90kn，排量30～33l/s。
(7)?鉆頭使用到后期，由于復合片磨損較大，復合片不易吃入地層，適當提高鉆壓（最大120～140kn），可維持較高的鉆速。
(8)?在pdc鉆頭正常使用過程中，每鉆進進尺200～300m，配30 m3稠漿攜帶鉆屑。
(9)?由于pdc鉆頭鉆時較快，所以在pdc鉆頭使用井段搞防噴演習時，要循環(huán)鉆井液15分鐘方可停泵搞演習，防止突然停泵演習造成沉砂卡鉆。測斜時也應循環(huán)5分鐘左右，防止測斜時造成沉砂卡鉆。
7.?接單根
(1)?接單根時待鉆壓恢復至40kn左右時，先緩慢上提鉆具，再停轉盤。
(2)?接完單根后緩慢開泵，防止因泥漿倒返造成巖屑堵死水眼。
(3)?接完單根后啟動轉盤，使鉆頭慢慢接觸井底，逐步加壓至正常值。
(4)?接單根時間計算：鉆頭提離井底到接完單根下放加上正常鉆壓為止，計算為接單根時間。
8.?遇到下列情況之一，應考慮決定起鉆
(1)?地層巖性變化不大而機械鉆速和轉盤扭矩明顯下降，立管壓力上升（泥包）。
(2)?泵壓明顯升高或降低（堵水眼或掉水眼）。
(3)?有連續(xù)蹩跳鉆現(xiàn)象，機械鉆速明顯降低（不適應地層）。
(4)?鉆頭使用到后期，若巖性沒有明顯變化，而采用的鉆壓又較大，但機械鉆速卻明顯下降（鉆頭已不能再用）。
(5)?每米鉆井成本過高。
(6)?洛河發(fā)生大型漏失時（堵漏劑含量過高易堵鉆頭水眼）。
9.?注意事項
(1)?防止溜鉆和頓鉆。
(2)?禁止先加壓后旋轉。
(3)?不允許采用堵噴嘴的辦法鉆進，以免降低對復合片的冷卻效果及排屑效果。
(4)?排量選用推薦上限值。
(5)?在可鉆性較高的層段鉆進時要有意識地控制鉆速不要太快，以免突遇硬夾層損壞復合片。
(6)?目前使用情況看，pdc鉆頭高轉速對提高機械鉆速不太明顯，而較高的鉆壓對提高機械鉆速較為明顯，因此建議采用較低轉速－較高鉆壓的鉆井參數(shù)組合。一般情況下，轉速可控制在65－90rpm之間，而鉆壓可根據(jù)地層情況在推薦范圍內隨時調整。
(7)?為保證鉆頭平穩(wěn)鉆進，防止鉆頭先期損壞，應盡量避免蹩鉆現(xiàn)象發(fā)生。若一旦發(fā)生了蹩鉆現(xiàn)象，應立即將鉆頭提離井底，然后采用小鉆壓（一般為50kn以下）鉆進。
(8)?鉆速快的井段要注意短起下鉆，以防最后起鉆時出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象。
(9)?鉆具結構為塔式鐘擺鉆具。
