第1篇 鋼絲繩芯膠帶管理措施

1、鋼絲繩芯膠帶的日常管理

(1)強(qiáng)力皮帶機(jī)的輸送帶是由多節(jié)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行熱硫化而連接成的一個(gè)環(huán)形整體,接頭的質(zhì)量好壞直接影響著皮帶的運(yùn)行安全。因此在管理中首先要在主管部門和隊(duì)級建立接頭檔案,詳細(xì)記錄接頭的制作年月日,記錄接頭的運(yùn)行情況和檢查情況,使每個(gè)接頭都有檔案可查,以便進(jìn)行分析和為再硫化提供依據(jù)。

(2)鋼絲繩芯膠帶接頭在硫化中烙上接頭編號,制作完畢運(yùn)行一星期后,在膠帶的兩邊刻記2000mm長的標(biāo)記,須刻在原帶上。接頭重做后的編號和標(biāo)記仍采用原編號,新增加的接頭另行編號。在運(yùn)行中膠帶的編號和標(biāo)記長度任何人不得隨意變更。

(3)皮帶的管理要嚴(yán)格落實(shí)各級安全責(zé)任制。皮帶的日常和現(xiàn)場管理職責(zé)以運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)的管理為主,主管部門和安全管理部門負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。要將現(xiàn)場管理和技術(shù)管理相結(jié)合,科學(xué)有效地管理。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)要對每條強(qiáng)力皮帶機(jī)實(shí)行安全責(zé)任制管理,明確規(guī)定責(zé)任隊(duì)干部、責(zé)任檢查工、責(zé)任維修工并落實(shí)到具體人頭,在皮帶機(jī)頭明顯地點(diǎn)張掛責(zé)任牌;對所管轄區(qū)內(nèi)的皮帶狀況及其接頭情況指定專人負(fù)責(zé)檢查。皮帶工每班將皮帶機(jī)以驗(yàn)帶速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)一周觀察,全面檢查皮帶狀況,并對重點(diǎn)監(jiān)控接頭停機(jī)詳細(xì)檢查,在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本上填寫本班檢查結(jié)果;專職皮帶檢查人員每天進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)隊(duì)長每旬至少要進(jìn)行一次全面檢查,做好記錄;主管副隊(duì)長和技術(shù)員每個(gè)星期至少要進(jìn)行一次全面檢查,并做好記錄;機(jī)電部主管人員每月至少要進(jìn)行一次全面檢查,并做好記錄。檢查的內(nèi)容包括整條皮帶的狀況、表面的磨損程度與有無破口,有無破損、裂口處有無水分滲入使鋼絲繩銹蝕和斷絲。是否有鼓包、脫皮分離及接頭長度變化現(xiàn)象,沿線是否有卡掛和磨邊現(xiàn)象。在各種例行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)膠帶重大安全隱患時(shí),如接頭長度增加等必須立即停機(jī)并匯報(bào)上級業(yè)務(wù)主管人員和領(lǐng)導(dǎo),及時(shí)消除隱患后方準(zhǔn)運(yùn)行。

(4)在每條強(qiáng)力皮帶機(jī)操作峒室內(nèi),建立膠帶接頭檢查記錄本,對每次檢查的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄,隊(duì)干部參加膠帶檢查后亦要求在此記錄本上簽字,嚴(yán)禁弄虛作假。皮帶隊(duì)每旬要對每條強(qiáng)力皮帶的接頭檢查情況進(jìn)行匯總,報(bào)主管部門存檔,對不及時(shí)匯報(bào)的,每次處罰該隊(duì)技術(shù)員50-100元。

(5)皮帶運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩露出和撕邊現(xiàn)象時(shí),匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并經(jīng)同意后,在不影響強(qiáng)力皮帶強(qiáng)度的情況下,可以進(jìn)行剪除處理,但必須要查明并消除鋼絲繩露出和撕邊的原因。

(6)強(qiáng)力皮帶機(jī)機(jī)頭瞭望臺工作人員,在開機(jī)時(shí)必須始終堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密觀察皮帶的運(yùn)行情況。瞭望人員與皮帶機(jī)架之間要設(shè)立隔離欄桿,以確保瞭望人員的安全。

(7)在強(qiáng)力皮帶機(jī)的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安排專職人員看守并裝設(shè)拉線急停開關(guān),看守人員要時(shí)刻監(jiān)視給煤點(diǎn)的溜煤情況,發(fā)現(xiàn)煤倉掉下鋼釬、錨桿及金屬物件或大塊石頭以及出現(xiàn)冒落危險(xiǎn)時(shí)要立即停機(jī)處理,以免損傷皮帶。

(8)皮帶巷要指定專人進(jìn)行巡視檢查,巡視人員要堅(jiān)守崗位,認(rèn)真來回巡視皮帶,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,撕邊等不正常情況要立即打信號停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。情況緊急時(shí)拉動(dòng)拉線開關(guān)急停,并將情況告知機(jī)頭操作室司機(jī),待查清原因處理完畢后方可恢復(fù)運(yùn)行。

(9)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行《dtⅱ型皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》等規(guī)章制度,按章操作。要嚴(yán)格落實(shí)《防止強(qiáng)力皮帶機(jī)重負(fù)荷停機(jī)的管理措施》,盡量避免重負(fù)荷停機(jī)現(xiàn)象,減少?zèng)_擊負(fù)荷對強(qiáng)力皮帶機(jī)的損傷。

(10)強(qiáng)力皮帶機(jī)電鉗維修人員要嚴(yán)格執(zhí)行《皮帶維修工操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》和《強(qiáng)力皮帶機(jī)檢查、維護(hù)、檢修制度》、保證設(shè)備完好、保護(hù)裝置齊全、靈活可靠。

(11)各操作控制室要按有關(guān)規(guī)定建立健全記錄并認(rèn)真如實(shí)進(jìn)行填寫。

(12)強(qiáng)力皮帶機(jī)機(jī)頭要懸掛皮帶接頭示意圖,標(biāo)明接頭編號和長度、制作日期。

(13)在每個(gè)強(qiáng)力皮帶機(jī)頭的安全地點(diǎn)設(shè)接頭檢查平臺。

(14)強(qiáng)力皮帶接頭檢查人員在檢查接頭時(shí),應(yīng)站在有安全保護(hù)欄處檢查,確需上到皮帶上或靠近皮帶詳細(xì)檢查時(shí),必須告知操作人員并由司機(jī)將操作臺控制箱上的電源停電閉鎖后方可進(jìn)行。檢查時(shí)由瞭望人員負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),由檢查人員負(fù)責(zé)指揮,當(dāng)檢查人員在皮帶上時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。需要開機(jī)檢查時(shí),必須確保危險(xiǎn)區(qū)域人員已撤離并發(fā)出開機(jī)預(yù)警信號后方可開機(jī)。

(15)、對破損的膠帶表面,裂縫要及時(shí)冷補(bǔ)修理,以防腐蝕鋼絲繩。

2、鋼絲繩芯膠帶接頭的制做要求

(1)接頭制作地點(diǎn)一般要選擇在皮帶機(jī)尾處,此處上下皮帶兩邊的自重相當(dāng),皮帶較容易固定,特殊情況下可在現(xiàn)場定點(diǎn)。

(2)制作地點(diǎn)環(huán)境衛(wèi)生要打掃干凈,前后10米范圍內(nèi)要沖洗干凈巷道和地板,減少臟物帶入和空氣中的游浮粉塵含量。巷道頂部有淋水時(shí)要有隔水措施。

(3)硫化前必須檢查水壓板、水壓泵的完好情況,檢查硫化板是否有漏電和接地現(xiàn)象,操作控制系統(tǒng)要靈活可靠,有問題時(shí)不能強(qiáng)行硫化。

(4)在保溫期間和未拆模以前,水壓板的壓力要始終保持在1.8mpa,如出現(xiàn)卸壓現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓,當(dāng)硫化溫度降到80℃以下時(shí),才能拆除硫化模具以保證硫化質(zhì)量。

(5)必須嚴(yán)格執(zhí)行硫化工藝技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn),不得隨意省去制作工序中規(guī)定的任何一道工序。

(6)每次硫化制作接頭時(shí),均要求制定針對性安全措施。

3、接頭膠料的保存和使用

(1)膠料的質(zhì)量是保證接頭抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ),皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)必須根據(jù)各條強(qiáng)力皮帶接頭狀況,預(yù)定制做時(shí)間,提前2-3個(gè)月提出材料計(jì)劃進(jìn)行審批報(bào)送報(bào)物資供應(yīng)站。

(2)物資供應(yīng)部門及使用隊(duì)在保存膠料時(shí)要責(zé)任到人,嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b5722-85《橡膠密封制品儲(chǔ)存的一般規(guī)定》。對儲(chǔ)存室的溫度必須控制在-5-30℃內(nèi),相對濕度不應(yīng)大于80%。應(yīng)避光保存,室內(nèi)照明最好采用普通白只燈,采用不透明器具儲(chǔ)存,防止空氣流通所產(chǎn)生的有害影響。另外膠料不得與溶劑和易揮發(fā)物料、油脂接觸。硫化膠料的儲(chǔ)存期限超過廠家規(guī)定的貯存期或出現(xiàn)硬化變質(zhì)及粘接力退化時(shí)嚴(yán)禁使用。

第2篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行管理安全技術(shù)措施

由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時(shí)間過長,大部分輸送帶在運(yùn)行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行安全事故,特制定本安全技術(shù)措施:

1、當(dāng)班崗位司機(jī)和主井沿線放煤工,必須對輸送帶進(jìn)行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、分管皮帶運(yùn)輸副區(qū)長和當(dāng)班維修工,及時(shí)停機(jī)處理。出現(xiàn)較大的問題時(shí),分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進(jìn)行處理

2、每天早班安排2小時(shí)檢修時(shí)間,對輸送機(jī)進(jìn)行維修、維護(hù)及保養(yǎng),并對輸送帶進(jìn)行全面的檢查,對檢查出來損傷的部分輸送帶進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)(具體時(shí)間礦調(diào)度通知)。如檢修時(shí)間不夠處理故障及存在的問題時(shí),應(yīng)立即向調(diào)度申請延長檢修時(shí)間。

3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機(jī)的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴(yán)禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報(bào)當(dāng)班維修工,并停機(jī)進(jìn)行處理。

4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進(jìn)行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。

5、各采掘單位嚴(yán)格控制大塊煤和矸石(長度不能超過300mm)及長物料(長度不能超過400mm)、鐵器不準(zhǔn)落入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進(jìn)入皮帶運(yùn)輸系統(tǒng),對源頭單位進(jìn)行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機(jī)必須立即停機(jī)處理,防止進(jìn)入主井輸送機(jī)。

6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設(shè))。同時(shí)盡快購買斷帶抓捕裝置,由機(jī)運(yùn)工區(qū)提供技術(shù)參數(shù),供應(yīng)公司及采購,設(shè)備到貨后,并立即組織安裝。

7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運(yùn)行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機(jī)必須停止運(yùn)行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動(dòng)輸送機(jī)運(yùn)行。(落實(shí)人由當(dāng)班候車司機(jī)、主皮帶司機(jī)、機(jī)尾放煤工)。

8、每班主井皮帶機(jī)運(yùn)行期間,其它時(shí)段升、入井人員嚴(yán)禁通過主斜井。如需從副斜井通過時(shí),必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴(yán)格執(zhí)行絞車提升時(shí)“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。

9、輸送機(jī)運(yùn)輸過程中,不得對膠帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清理、更換零部件或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)清理底帶浮渣。

10、每天必須對主井輸送機(jī)進(jìn)行全面檢查,對檢查出來的問題及時(shí)進(jìn)行處理,并記錄在設(shè)備巡回檢查記錄本上。

11、輸送機(jī)的各種安全保護(hù)必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對各種保護(hù)進(jìn)行一次試驗(yàn),對有問題的保護(hù)必須立即進(jìn)行處理。

12、經(jīng)常檢查整個(gè)主斜井安全防護(hù)網(wǎng)情況,必須確保防護(hù)網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。

13、未述及部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程》及其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

14、相關(guān)單位認(rèn)真貫徹落實(shí)本措施,凡屬于下井人員必須進(jìn)行貫徹學(xué)習(xí),簽字記錄后方可入井。

第3篇 鋼絲繩芯膠帶的管理措施

1、鋼絲繩芯膠帶的日常管理

（1）強(qiáng)力皮帶機(jī)的輸送帶是由多節(jié)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行熱硫化而連接成的一個(gè)環(huán)形整體，接頭的質(zhì)量好壞直接影響著皮帶的運(yùn)行安全。因此在管理中首先要在主管部門和隊(duì)級建立接頭檔案，詳細(xì)記錄接頭的制作年月日，記錄接頭的運(yùn)行情況和檢查情況，使每個(gè)接頭都有檔案可查，以便進(jìn)行分析和為再硫化提供依據(jù)。

（2）鋼絲繩芯膠帶接頭在硫化中烙上接頭編號，制作完畢運(yùn)行一星期后，在膠帶的兩邊刻記2000mm長的標(biāo)記，須刻在原帶上。接頭重做后的編號和標(biāo)記仍采用原編號，新增加的接頭另行編號。在運(yùn)行中膠帶的編號和標(biāo)記長度任何人不得隨意變更。

（3）皮帶的管理要嚴(yán)格落實(shí)各級安全責(zé)任制。皮帶的日常和現(xiàn)場管理職責(zé)以運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)的管理為主，主管部門和安全管理部門負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查。要將現(xiàn)場管理和技術(shù)管理相結(jié)合，科學(xué)有效地管理。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)要對每條強(qiáng)力皮帶機(jī)實(shí)行安全責(zé)任制管理，明確規(guī)定責(zé)任隊(duì)干部、責(zé)任檢查工、責(zé)任維修工并落實(shí)到具體人頭，在皮帶機(jī)頭明顯地點(diǎn)張掛責(zé)任牌；對所管轄區(qū)內(nèi)的皮帶狀況及其接頭情況指定專人負(fù)責(zé)檢查。皮帶工每班將皮帶機(jī)以驗(yàn)帶速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)一周觀察，全面檢查皮帶狀況，并對重點(diǎn)監(jiān)控接頭停機(jī)詳細(xì)檢查，在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本上填寫本班檢查結(jié)果；專職皮帶檢查人員每天進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。運(yùn)轉(zhuǎn)隊(duì)隊(duì)長每旬至少要進(jìn)行一次全面檢查，做好記錄；主管副隊(duì)長和技術(shù)員每個(gè)星期至少要進(jìn)行一次全面檢查，并做好記錄；機(jī)電部主管人員每月至少要進(jìn)行一次全面檢查，并做好記錄。檢查的內(nèi)容包括整條皮帶的狀況、表面的磨損程度與有無破口，有無破損、裂口處有無水分滲入使鋼絲繩銹蝕和斷絲。是否有鼓包、脫皮分離及接頭長度變化現(xiàn)象，沿線是否有卡掛和磨邊現(xiàn)象。在各種例行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)膠帶重大安全隱患時(shí)，如接頭長度增加等必須立即停機(jī)并匯報(bào)上級業(yè)務(wù)主管人員和領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)消除隱患后方準(zhǔn)運(yùn)行。

（4）在每條強(qiáng)力皮帶機(jī)操作峒室內(nèi)，建立膠帶接頭檢查記錄本，對每次檢查的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，隊(duì)干部參加膠帶檢查后亦要求在此記錄本上簽字，嚴(yán)禁弄虛作假。皮帶隊(duì)每旬要對每條強(qiáng)力皮帶的接頭檢查情況進(jìn)行匯總，報(bào)主管部門存檔，對不及時(shí)匯報(bào)的，每次處罰該隊(duì)技術(shù)員50-100元。

（5）皮帶運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)有鋼絲繩露出和撕邊現(xiàn)象時(shí)，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)并經(jīng)同意后，在不影響強(qiáng)力皮帶強(qiáng)度的情況下，可以進(jìn)行剪除處理，但必須要查明并消除鋼絲繩露出和撕邊的原因。

（6）強(qiáng)力皮帶機(jī)機(jī)頭瞭望臺工作人員，在開機(jī)時(shí)必須始終堅(jiān)守崗位，嚴(yán)密觀察皮帶的運(yùn)行情況。瞭望人員與皮帶機(jī)架之間要設(shè)立隔離欄桿，以確保瞭望人員的安全。

（7）在強(qiáng)力皮帶機(jī)的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)處安排專職人員看守并裝設(shè)拉線急停開關(guān)，看守人員要時(shí)刻監(jiān)視給煤點(diǎn)的溜煤情況，發(fā)現(xiàn)煤倉掉下鋼釬、錨桿及金屬物件或大塊石頭以及出現(xiàn)冒落危險(xiǎn)時(shí)要立即停機(jī)處理，以免損傷皮帶。