第1篇 化工廠安全運行及管理措施
一、安全運行影響因素
1、人為因素的影響
1.1人的心理
1.1.1心理機理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。
1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險違章心理。
1.1.3無意識的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。
1.2人的失誤
1.2.1隨機失誤
1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。
1.3作業(yè)疲勞
視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。
2、設(shè)備因素的影響
2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險、危害的類型
2.1.1機械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。
2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。
2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。
2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。
2.2壓力容器、管道的潛在危害
2.2.1壓力容器的分類
2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。
2.2.1.2按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進入體內(nèi)的量<50g即會引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì);②有毒介質(zhì):進入體內(nèi)的量≥50g即會引起人體正常功能損傷的介質(zhì);③易燃介質(zhì):與空氣混合時,其爆炸極限的下限<0.1%(體積分?jǐn)?shù))或上下極限之差>20%的介質(zhì)。
2.2.2壓力容器的潛在危害
生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.2.3壓力管道的分類
2.2.3.1按壓力等級劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。
2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級劃分:gc1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<10.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力<10.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計壓力<1.0mpa的管道,并且設(shè)計溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計壓力<4.0mpa,并且設(shè)計溫度<400℃的管道。
2.2.4壓力管道的潛在危害
生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.3機泵設(shè)備的潛在危害
2.3.1機泵設(shè)備的主要損害形式及原因
機械振動;介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當(dāng)引起的損傷;過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。
2.3.2電動機著火的原因
電動機負(fù)荷運行;金屬物或其他固體掉進電動機內(nèi),或檢修時絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動機接線處各接點接觸不良或松動時,會使接觸電阻增大引起接點發(fā)熱,接點氧化迅速,最后將電源接點燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機;電機單線運行。
3、物料因素的影響
3.1火災(zāi)危險
3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件
可燃物、助燃物、著火源。
3.1.2主要可燃物
甲苯、洗油、褐煤。
3.1.3火災(zāi)事故的特點
爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢發(fā)展速度快。
3.2爆炸危險
3.2.1爆炸形式
物理爆炸、化學(xué)爆炸。
3.2.2爆炸的破壞作用
直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。
3.3毒害危險
3.3.1毒物對機體的作用性質(zhì)分類
麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。
3.3.2常見的毒物及其危害
3.3.2.1甲苯:對皮膚、粘膜有刺激性,對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴(yán)重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。
3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。
3.4靜電危險
3.4.1靜電產(chǎn)生的原因
3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。
3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。
3.4.2靜電的危害
帶來燃燒性爆炸。
4、工藝因素的影響
4.1設(shè)計階段工藝因素
選擇物質(zhì)危險性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報警、監(jiān)視、泄壓裝置。
4.2運行階段工藝因素
控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。
4.3事故處理工藝因素
事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準(zhǔn)確的進行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強對操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。
5、作業(yè)壞境因素的影響
5.1噪聲
5.1.1噪聲源
壓縮機噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。
5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
每個工作日接觸噪音時間
新建企業(yè)允許噪音
現(xiàn)有企業(yè)允許噪音
8h
85 db(a)
90 db(a)
4h
88 db(a)
93 db(a)
5.1.3噪聲的危害
對聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報警聲響信號。
5.2高溫
5.2.1高溫對人的危害
工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴(yán)重會中暑。
5.3低溫
5.3.1低溫的危害
凍裂設(shè)備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質(zhì)。
5.4采光照明
5.4.1不良照明對人的影響
視功能降低和產(chǎn)生不適感,從而使觀察對象模糊不清,引起工作失誤。
6、自然災(zāi)害的影響
6.1地震
6.1.1地震的危害
所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì),因此,發(fā)生地震時,一旦設(shè)備、管線、儲罐等遭到破壞就可能帶來泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害,將會造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴(yán)重災(zāi)害。
6.2雷電
6.2.1雷電的危害
雷電產(chǎn)生高達(dá)數(shù)萬伏甚至數(shù)十萬伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機等電氣設(shè)備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強大的雷電流通過導(dǎo)體時,在極短的時間內(nèi)將置換成大量的熱量,產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會在雷擊點及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產(chǎn)生的強大磁場會使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動勢,并且還會在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應(yīng)出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應(yīng),能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時水分及其他物質(zhì)分解為氣體,在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴(yán)重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產(chǎn)生短路,使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對建筑物的反擊作用;雷擊電流通過人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴(yán)重?fù)p害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產(chǎn)生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。
二、安全運行的應(yīng)對措施及管理
1、人為因素的應(yīng)對措施
樹立以人為本的管理理量;不斷加強員工安全教育,提高員工安全意識;領(lǐng)導(dǎo)重視;以有效的手段約束、激勵人。
2、設(shè)備因素的應(yīng)對措施
2.1設(shè)備使用前的安全管理
編制設(shè)備管理制度文件;培訓(xùn)操作員工;對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試,辦理交接手續(xù)。
2.2設(shè)備使用初期安全管理
對安裝、試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理;做好調(diào)試、改進等有關(guān)記錄提出分析意見,填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考;完善設(shè)備管理制度。
2.3設(shè)備使用期安全管理
保養(yǎng)責(zé)任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度;建立設(shè)備資料程案管理制度。
2.4設(shè)備使用原則
2.4.1三好
2.4.1.1管好。設(shè)備操作對設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設(shè)備發(fā)生事故時,立即停工斷電,保護現(xiàn)場,及時、真實地上報事故情況。
2.4.1.2用好。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛護設(shè)備,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn),禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進行清潔、潤滑、調(diào)整,緊固,保持設(shè)備性能良好。
2.4.2四會
2.4.2.1會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動作正確規(guī)范。
2.4.2.2會維護。操作者要正確掌握設(shè)備的維護方法、維護要點,準(zhǔn)確、及時地做好維護保養(yǎng)工作,保證潤滑油質(zhì)量,要做到潤滑“五定”:定時、定量、定質(zhì)、定人、做好設(shè)備潤滑管理。
2.4.2.3會檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動前后的檢查項目內(nèi)容,正確檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況,通過感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。
2.4.2.4會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見的設(shè)備故障,并及時排除,保證設(shè)備安全,排除不了的凝難故障,應(yīng)及時報檢修。
2.4.3四項要求
2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護裝置齊全,線路、管道完整。
2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔,環(huán)境干凈,無油污,無雜物,無碰傷。
2.4.3.3潤滑。按時加、換潤滑油。
2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護保養(yǎng),及時排除故障及一切危險有害因素,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。
2.4.4四懂
懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。
2.5設(shè)備運行期的檢查
外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無超壓、超溫、超負(fù)荷、有無異常振動、異常聲音);有無發(fā)生液擊、有無變形、腐蝕;轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無松動等不正常情況,能處理的及時處理,重大問題要及時匯報上級主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況;構(gòu)建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時采取措施修復(fù)整改好;對邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進行檢查,防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進水短路;對房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設(shè)施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動式滅火器、可燃性氣體報警器等,都要進行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時,能夠及時投用。
3、物料因素的應(yīng)對措施
3.1可燃物大量泄漏的處理
在生產(chǎn)過程中,當(dāng)有可燃物大量泄漏時,首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,及時切斷泄漏物料來源,在一定范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火及其他火源。
3.2報警
發(fā)生火災(zāi)后,現(xiàn)場人員在立即進行撲救的同時,要馬上上報火警,以便消防部門能及時前來撲救,并使其他人員及時做好疏散準(zhǔn)備。
3.3斷絕可燃物
將燃燒點附近可能成為火勢蔓延的可燃物移走;關(guān)閉進料閥。
3.4排除爆炸危險
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時,還需觀察周圍情況,排除爆炸危險,將受到火勢威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點。
3.5配合消防人員滅火
3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施
以無毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產(chǎn)過程的密封;隔離操作;通風(fēng)排毒。
3.7個體防護措施
3.7.1呼吸防護:使用防護面具。
3.7.2皮膚防護:主要依靠個人防護用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。
3.7.3消化道防護:防止誤用有毒液體。
3.8急性中毒的現(xiàn)場救護
3.8.1原則:救護者的個人防護(佩戴好防毒面具,穿好防護服,在進行搶救);切斷毒物來源;防止毒物繼續(xù)進入中毒人體內(nèi);防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護人到現(xiàn)場后,迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時間要達(dá)到15~30min;毒物進入眼睛時,應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個方向緩慢移動;迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進生命器官功能恢復(fù):打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。
3.9靜電應(yīng)對措施
3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施
固體設(shè)備(塔、容器、機泵、換熱器、過濾器等)的外殼,應(yīng)進行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備,其接地點不應(yīng)少于兩處,接地點沿設(shè)備外圍均于布置,其間距≥30m;轉(zhuǎn)動設(shè)備的接地,可采用導(dǎo)電潤脂或用接地設(shè)施進行接地;設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動連接或滑動連接等部位,應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲罐都必須接地;各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下,各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐,金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時,可不另接跨接線,但必須有兩個以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。
3.9.2作業(yè)人員防靜電措施
工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(接地、接觸接電體、工作場合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無關(guān)的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項鏈)使用規(guī)定的靜電防護用品。
3.9.2防靜電安全檢查
防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容;定期對崗位人員進行防靜電知識的安全教育;裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點必須牢固好用。
4、工藝因素的應(yīng)對措施
4.1操作階段的工藝安全管理
4.1.1安全生產(chǎn)管理
各項工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負(fù)荷運行;各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn),壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達(dá)到95%以上;各類安全設(shè)施,消防設(shè)施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗,保持裝置內(nèi)消防通道暢通,機動車輛進入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過程存在的問題應(yīng)及時上報有關(guān)部門,暫不能整改而又要投入運行的,要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計劃、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施;設(shè)備的處理、投用,工藝的調(diào)整需制定嚴(yán)密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護,分工協(xié)作,層層把關(guān);加強對關(guān)鍵危險點的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實處;對車間崗位操作人員進行安全、技能培訓(xùn)考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責(zé),做到各司其職,各負(fù)其責(zé);裝置內(nèi)施工作業(yè),必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證,進行作業(yè)風(fēng)險評價分析,制定落實安全防范措施,全部進行監(jiān)護;定期進行事故模擬演練,定期對裝置進行安全檢查或安全評價,持續(xù)改進裝置安全管理。
4.1.2安全生產(chǎn)操作
應(yīng)定期檢查或檢測,以防不測;對運轉(zhuǎn)機泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進傷人,嚴(yán)禁用水沖洗電機,以防止觸電或損壞電機蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時,開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設(shè)備的使用,應(yīng)按程序操作,投用時,先開冷流,后開熱流,而停用時,先停熱流,后停冷流;備用機泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動。
4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對措施
4.2.1事故處理的原則
在生產(chǎn)過程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當(dāng)事故發(fā)生時,要做到了解全面、分析正確,判斷無誤,處理及時,措施得當(dāng)。尤其是對事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測,關(guān)鍵時刻要膽大心細(xì),當(dāng)機立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對設(shè)備的影響,降低損失,并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
4.2.1.1事故處理安全原則
堅持以人為本的原則,無論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。
4.2.1.2事故處理設(shè)備原則
所有塔、罐不能滿或空,嚴(yán)防跑滿;高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴(yán)防串壓,防止超壓爆炸著火;各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過快,以免損壞設(shè)備及造成泄漏。
4.2.1.3事故處理工藝原則
嚴(yán)禁超溫及中毒,事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn),在事故處理過程中,要加強與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系,減少對其裝置的影響。
4.2.2緊急停工
4.2.2.1原則
事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅守崗位,聽從指揮,嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。當(dāng)事故發(fā)生時,首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員,然后根據(jù)事故類型,允許時間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應(yīng)對事故的必要措施,確保人身安全,設(shè)備及有關(guān)裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時,根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴大,重大事故立即匯報車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門,裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報同意。發(fā)生火災(zāi)立即報火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時,在報告氣防部門的同時,做好自身防護,組織現(xiàn)場自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時,應(yīng)視現(xiàn)場情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。
4.2.2.2緊急停工的處理方案
4.2.2.3緊急停工的注意事項
裝置一旦發(fā)生事故,班長要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員,實統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時,應(yīng)執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進行緊急處理時,首先要作好個人的防護工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護。無論著火、爆炸過程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴大。無法切斷危險源時,要用氮氣、蒸汽或水進行掩護。
5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對措施
5.1噪音應(yīng)對措施
降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個人防護用品。
5.2高溫應(yīng)對措施
通過技術(shù)革新,改革工藝過程,改進生產(chǎn)設(shè)備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風(fēng);合理安排作業(yè)時間;加強個人防護。
6、自燃災(zāi)害因素的應(yīng)對措施
6.1地震應(yīng)對措施
6.1.1震前預(yù)防準(zhǔn)備工作
定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃;對生產(chǎn)設(shè)施進行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)的,盡快完成抗震加固;工程建設(shè)要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制,培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊伍;要保持抗震救災(zāi)設(shè)施(消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護及搶修器材等,處于隨時可備用應(yīng)急狀態(tài);制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識教育。
6.1.2震時應(yīng)急救災(zāi)工作
建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員,要立即到崗位,按照職責(zé)分開,組織實施本裝置的指揮和救災(zāi);按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對策方案,并結(jié)合震時實際情況,及時準(zhǔn)確地實施震時安全停工方案,以及防止次生災(zāi)害發(fā)生;應(yīng)及時組織防余震的緊急措施,對可能造成擴大災(zāi)情、威脅人身安全的危險部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施,要果斷地采取有效措施進行排險和搶修。
6.1.3震時可能發(fā)生的災(zāi)害
火災(zāi)爆炸、危險介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。
6.1.4地震時應(yīng)急措施
地震時出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂,泄露事故,應(yīng)及時關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運轉(zhuǎn)設(shè)備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場,在有安全防護的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場,處理意外事故,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。
6.1.5職責(zé)任務(wù)
6.1.5.1日常職責(zé)
檢查落實裝置抗震、防震的設(shè)施情況,定期向上級部門匯報;組織檢查設(shè)備運行情況,及時處理裝置生產(chǎn)中存在的問題;完善抗震措施,使設(shè)備和構(gòu)筑物達(dá)到抗震能力;對裝置操作人員進行抗震防災(zāi)知識的宣傳教育;組織生產(chǎn)人員進行抗震防災(zāi)演練,熟悉掌握抗震時的應(yīng)急措施。
6.1.5.2震時職責(zé)
迅速啟動抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災(zāi)工作;根據(jù)受災(zāi)情況,采取應(yīng)急措施,處理生產(chǎn)中的問題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時向上部門匯報;緊急組織搶修工作,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級指揮部門的指揮。
6.1.5.3震后職責(zé)
匯總本單位受災(zāi)情況,及時向上級部門匯報;組織人力物力,做好恢復(fù)生產(chǎn);加強員工心理疏導(dǎo),穩(wěn)定員工情緒,做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作,做好傷病員地安撫救護工作。
6.2雷電應(yīng)對措施
6.2.1直擊雷保護措施
避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng);
6.2.2雷電感應(yīng)保護措施
金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地;
6.2.3雷電浸入波保護措施
在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器,保護間隙法、管型避雷器。
6.2.4防雷設(shè)施的安全管理
6.2.4.1定期檢查
每年在雷雨季節(jié)來臨前,對防雷設(shè)施進行專業(yè)檢測,防雷接地電阻一般不超過10歐,并保存專業(yè)檢測數(shù)據(jù)和報告。
6.2.4.2常性檢查
對各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無閃絡(luò)或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。
6.2.4.3主要檢查內(nèi)容
檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應(yīng)鍍鋅、涂漆;引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè),并經(jīng)最短徑接地;避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接;獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方,應(yīng)設(shè)置獨立的集中接地裝置;嚴(yán)禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時,與引下線之間的距離不少于5m。
第2篇 化工廠電力線路和電氣設(shè)備安全檢查管理
隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，“中國制造”已成為整個地球村必不可少的環(huán)節(jié)。由此帶動各個行業(yè)都在發(fā)生著巨大的變化，我國的化工生產(chǎn)行業(yè)也跟著時代腳步不斷的進步，尤其是電氣設(shè)備，化工廠電氣設(shè)備無論從種類還是自動化程度都發(fā)生了翻天覆地的變化。特別是防爆區(qū)域的電氣設(shè)備、及其電力線路檢修維護顯得尤為重要。
現(xiàn)在，我國的不少化工廠電氣檢修、維護依舊采用定期檢修加事后維修的老維護方式。即根據(jù)預(yù)定的維修周期對電氣設(shè)備、線路進行定期維護，無論電氣設(shè)備、線路是否需要維護；另外，在生產(chǎn)期間，如果電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，由相關(guān)人員通知電氣維修人員進行維修。這種維護方式容易造成設(shè)備的維護不足和過度維修。維護不足，即電氣設(shè)備沒有得到及時的維護，其容易在正常生產(chǎn)中發(fā)生故障，造成停產(chǎn)，
經(jīng)濟受到損失；過度維修是把不須要修理的設(shè)備修理了，造成了資源的浪費，或者是，原來狀況良好的設(shè)備經(jīng)維修后卻不如以前，得不償失。鑒于此種方式的不合理性，因此化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的生產(chǎn)特點，采用預(yù)防性維護的方式對每個電氣設(shè)備、線路進行認(rèn)真的分析和研究，找出會引起故障的因素，列出表格，然后按照所列項目定期對設(shè)備進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題盡早解決，必要時，對電氣設(shè)備、電力線路進行技術(shù)改造，做到提前預(yù)防，防患于未然。
化工廠電氣設(shè)備主要包括：電線電纜、變壓器、高低壓開關(guān)柜、配電柜、電氣控制柜、電機、照明燈具、電熱設(shè)備等?，F(xiàn)根據(jù)不同電氣設(shè)備的特點和廣大電氣工作人員的維修經(jīng)驗，將常見電氣設(shè)備所須的預(yù)防性維護分別簡述。
1電線路的預(yù)防性維護
化工廠電線電纜主要包括：照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜、滑觸線、銅鋁母排、架空線路。電線路的常見故障有絕緣損壞、斷線、短路、接地等。電線路的故障常導(dǎo)致電氣設(shè)備無法正常工作、引起火災(zāi)、爆炸甚至人身傷亡等安全事故。
（1）對于滑觸線，應(yīng)定期檢查滑觸線，主要檢查點有絕緣、滑觸線固定是否牢靠、滑觸線與滑觸頭是否接觸良好、主電源進線螺絲是否牢固。
（2）對于照明電線、動力電纜、儀表及控制電纜，應(yīng)定期檢查高低壓室擋鼠板是否嚴(yán)密；電纜溝道蓋板是否完好、線路與設(shè)備連接位置是否有松動跡象、絕緣是否受損、是否有熱源靠近電線路，尤其是電
纜橋架與熱源管道交叉處以及蒸汽管道吹掃口、是否有受到機械損傷的危險。
（3）對于銅鋁母排應(yīng)定期檢查接點溫度、固定螺絲是否松動、接觸面有無異常震動及噪音
（4）對于防爆區(qū)域電氣線路應(yīng)嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)要求，定期檢查。將事故扼殺于搖籃中。
（5）架空線路應(yīng)定期維護，檢查檔距、地線、周圍是否有引起短路故障的異物、避雷器、拉線、桿架是否牢固。有問題應(yīng)及時進行維護
（6）制定不同的線路類型點檢表，定期安全點檢，并做好檔案記錄。
2變壓器的預(yù)防性維護
變壓器是化工廠極其重要的供電設(shè)備，變壓器一旦出現(xiàn)故障，可能導(dǎo)致大面積電氣設(shè)備停電、嚴(yán)重的還可造成人身、設(shè)備安全事故的產(chǎn)生。造成企業(yè)重大經(jīng)濟損失。針對變壓器的預(yù)防性維護主要包括以下幾點：
（1）、保證變壓器進線避雷器完好無損，定期進行停電維護
（2）、檢查變壓器進出線是否連接牢靠，是否有明顯噪音或者放電現(xiàn)象
（3）、定期檢查有載調(diào)壓設(shè)備是否能正常工作。
（4）、定期清理瓷瓶污物。
（4）、定期緊固螺栓，以防止漏油。
（5）、經(jīng)常檢查干燥呼吸器是否需要更換。
（6）、定期檢查冷卻風(fēng)扇、聲音是否異常，溫度過高時是否自啟
（7）、檢查變壓器油位、瓦斯繼電器是否正常。
（8）、安全防護欄及安全警示牌是否完好。
除以上幾點日常檢查外，還要每年請相關(guān)部門對變壓器及變壓器油做一次高壓預(yù)防性試驗。
3高壓開關(guān)柜的預(yù)防性維護
高壓開關(guān)柜的電壓高，電流大，一但發(fā)生短路或觸電事故，造成的危害比較大。再者，大部分企業(yè)的開關(guān)柜（特別是高壓開關(guān)柜）與電力網(wǎng)直接連接，它的故障還會對電力網(wǎng)造成損害。為此，電力相關(guān)部門對高低電壓開關(guān)柜的設(shè)計、安裝、運行都有嚴(yán)格的要求，并定期審查。對于高低壓開關(guān)柜應(yīng)當(dāng)做以下預(yù)防性工作。
（1）、每日巡視、查看柜內(nèi)連接螺栓是否松動；防鼠、防塵、防水、防潮、防護欄、警示牌等安全設(shè)施是否完好。
（2）、每年清理一次柜內(nèi)外積塵污物，緊固導(dǎo)體連接螺栓，對斷路器等操動機構(gòu)加注潤滑油。
（3）、每年做一次高壓預(yù)防性試驗。
（4）、定期檢查與“五防”相關(guān)設(shè)施是否完好。
（5）、定期檢查控制回路保險是否完好。
（6）、pt、ct是否正常工作。
4低壓配電柜、直流屏
（1）、低壓配電柜因操作頻繁，應(yīng)定期對操作把手、塑殼開關(guān)、指示燈、測控儀表、保險進行檢查維護，定期采購備品備件。
（2）、定期核對配電柜抽屜標(biāo)識是否完好、是否與設(shè)備對應(yīng)。
（3）、定期對直流屏、電池組灰塵進行清理。
（4）、定期對電池組進行維護檢查。
（5）、檢查蓄電池是否正常，有無漏液，有無液位過低或超高現(xiàn)象，若電池達(dá)到規(guī)定使用年限，應(yīng)及時更換。
5各種電氣控制柜、檢修箱的預(yù)防性維護
電氣設(shè)備的控制箱、檢修箱往往在車間內(nèi)，車間的環(huán)境要比配電室的環(huán)境惡劣的多，因此它們的維修工作量較大，特別是化工區(qū)域要求更高。加強對車間內(nèi)檢修箱、控制箱的預(yù)防性維護，將大大減少停車率，從而提高生產(chǎn)效率。常見的預(yù)防性維護工作總結(jié)為以下幾點:
（1）、防塵、掃塵仍然是重點。除塵工作看起來微不足道，其實它的作用很大，很多故障都是與積塵有關(guān)。
（2）、定期緊固螺絲。溫度的變化，機械振動等因素都容易造成螺絲松動，螺絲松動會引起打火、控制失靈等各種故障，造成火災(zāi)、爆炸事故等。
（3）、檢查有無異常響聲。電磁元件接觸不良會產(chǎn)生噪音，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。
（4）、檢查有無異味，溫度是否正常。電氣元件溫度過高會使絕緣材料發(fā)出焦糊或其他氣味?？捎煤喴准t外測溫儀檢測元件溫度，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
（5）、檢查柜內(nèi)元件是否有機械損傷，機械動作是否靈活。
（6）、檢修時在檢修箱接線時應(yīng)嚴(yán)格按照要求，不得將檢修箱私自改造，接線完畢后將箱蓋恢復(fù)，防止產(chǎn)生明火。
（7）、防爆區(qū)域設(shè)備與線管連接必須用防爆軟管連接，不得用金屬軟管替代。
6電機的預(yù)防性維護
據(jù)資料顯示，工業(yè)生產(chǎn)中90％ 以上的動力來源于電動機，電動機的用電量占工業(yè)總用電量的73％以上。隨著工業(yè)自動化程度的進一步加深，電動機的數(shù)量也越來越多，又因為電動機處于生產(chǎn)最前線，受負(fù)載沖擊大，周圍環(huán)境相對較差，所以電動機的維護保養(yǎng)成為一項工作量大而切重要的工作。為減少事故停車率，減輕工作負(fù)擔(dān)，平時應(yīng)對電動機作以下預(yù)防性維護:
（1）、經(jīng)常檢查電機有無振動、異響，及時更換軸承或加注潤滑油。有條件的可用振動測量儀監(jiān)測電動機振動情況。
（2）、檢查電動機轉(zhuǎn)速，可用轉(zhuǎn)速測量儀測量。
（3）、檢查電機外殼溫度是否正常，如超過電機允許溫升，應(yīng)立即停車檢修。
（4）、測量電動機運行電流是否正常，運行電流若高于額定電流應(yīng)停車檢查。
（5）、定期檢查電機相間絕緣和對地絕緣，如果絕緣變差，必須對繞組進行烘干浸漆處理。
（6）、定期檢查電機接線端子和固定螺栓是否松動。
（7）、檢查電機安全防護罩是否牢靠完好。
7發(fā)電機的預(yù)防性維護
一套有效的、預(yù)防性的維護工作能夠減少發(fā)電機意外的運行中斷。在運行期間維護工作的基本思想：就是熟悉發(fā)電機的哪些部件需要定期校正，哪些部件易于出故障以及怎樣評價這些部件的工作狀況等。日常應(yīng)著重檢查以下內(nèi)容：
（1）、檢查集電環(huán)，碳刷有無冒火、刷辮是否完好，接觸是否良好，有無過熱現(xiàn)象；如出現(xiàn)發(fā)黑、燒傷等現(xiàn)象，則應(yīng)更換碳刷、碳刷壓力是否正常。
（2）、定期檢查發(fā)電機測溫元器件，是否正常工作，與其配套的保護裝置是否能正常動作。定子引線接頭處及過渡引線手包絕緣處是否有絕緣層松馳，腫大等現(xiàn)象。
（4）、在停機時應(yīng)著重檢查轉(zhuǎn)子護環(huán)、中心環(huán)、風(fēng)葉、風(fēng)扇座環(huán)及集電環(huán)的緊固情況。檢查和測量護環(huán)有無位移、變形。檢查中心環(huán)下的尼龍導(dǎo)風(fēng)葉有無變形、老化等現(xiàn)象。
8安全管理
對于化工廠的電氣設(shè)備及電力線路不僅要做到定期維護與預(yù)防性維護，還應(yīng)針對不同種類、不同部位設(shè)備制定不同安全管理方法及臺賬。要做到以下幾點：
（1）、按設(shè)備定專人、專職負(fù)責(zé)維護、管理做好記錄。定期進行數(shù)據(jù)匯總，針對特殊問題要研究透徹，為以后設(shè)備、線路維護提供解決方案。
（2）、針對易耗部件定期檢查更換，將損失減到最小。定期采購設(shè)備備品備件。
（3）、針對現(xiàn)場實際情況定期技改，使設(shè)備資源利用率最大化，將不安全因素及時消滅。
9結(jié)束語
本文只闡述了幾類常見電氣設(shè)備的一般性預(yù)防性維護及安全管理，在實際應(yīng)用中，各企業(yè)應(yīng)該根據(jù)每臺電氣設(shè)備及電力線路的具體情況，分析發(fā)生事故的原因和特點，列出詳細(xì)的預(yù)防維護方案，然后采取巡檢、點檢、在線監(jiān)測、離線監(jiān)測相結(jié)合的方式，監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)和有關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采用相應(yīng)措施。
