第1篇 化工安全技術(shù)管理措施
由于化工生產(chǎn)的產(chǎn)品絕大多數(shù)都是危險化學(xué)品,化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓、有腐蝕等特點(diǎn),從而導(dǎo)致化工生產(chǎn)較其他工業(yè)生產(chǎn)具有更大的危險性:較易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,職業(yè)病的發(fā)生率也較高。因此,安全生產(chǎn)在化工行業(yè)就更為重要。在《安全生產(chǎn)法》中被列入較易發(fā)生危險的一類(其他兩類為礦山及建筑),在很多方面提出了更為嚴(yán)格的要求。
第一節(jié)典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及基本安全技術(shù)
在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件,不同的化工過程有不同的操作規(guī)程。評價一套化工生產(chǎn)裝置的危險性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過程和設(shè)備的操作特點(diǎn)。因此,化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ),本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。
一、氧化反應(yīng)
絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險性更大的過氧化物,它們化學(xué)穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會分解,引燃或爆炸。
有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強(qiáng)氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過氧化氫,它們的危險性極大,在與酸、有機(jī)物等作用時危險性就更大了。
因此,在氧化反應(yīng)中,一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過快、過高。此外,要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。
當(dāng)氧化反應(yīng)過程以空氣和氧為氧化劑是,反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴(yán)格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險性。針對上述兩個問題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮?dú)?、二氧化碳或甲烷?的方法,來改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應(yīng)熱,增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗,可以循環(huán)使用。
二、還原反應(yīng)
還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過程比較緩和,但是許多還原反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險性,從而使防火防爆問題突出;另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險性,下面就不同情況作一介紹。
1、利用初生態(tài)氫還原
利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。
在此反應(yīng)中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲時應(yīng)特別注意。
反應(yīng)時酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過高或過低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過高,否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過程中應(yīng)注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過高,底部金屬顆粒動能加大,將加速反應(yīng),產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)器內(nèi)殘?jiān)腥杂需F粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應(yīng)將殘?jiān)湃胧彝鈨Σ壑?加冷水稀釋,槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導(dǎo)致燃燒爆炸。
2、在催化劑作用下加氫
有機(jī)合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機(jī)物質(zhì)分子中起還原反應(yīng),例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。
催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險。鈀碳更易自燃,平時不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器中的全部空氣,經(jīng)測定證實(shí)含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮?dú)獍褮錃庵脫Q掉,并以氮封保存。
此外,無論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設(shè)備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂,開設(shè)天窗或風(fēng)帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。
高溫高壓下的氫對金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對設(shè)備和管道的選材要符合要求。對設(shè)備和管材要定期檢測,以防事故。
3、使用其他還原劑還原
常用還原劑中火災(zāi)危險性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。
常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)酸、堿度時要特別注意防止加酸過多、過快。
四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應(yīng)浸在煤油中存儲。使用時應(yīng)先將反應(yīng)器用氮?dú)庵脫Q干凈,并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走,不應(yīng)用水,防止水漏入反應(yīng)器內(nèi),發(fā)生爆炸。
用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈,有燃燒爆炸的危險。
保險粉是一種還原效果不錯且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點(diǎn)低,易自燃。使用時應(yīng)在不斷攪拌先,將保險粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。
異丙醇鋁常用語高幾醇的還原,反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng),溫度升高后有突然反應(yīng),引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險性。
采用還原性強(qiáng)而危險性又小的新型還原劑對安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時也消除了鐵泥堆積問題。
三、硝化反應(yīng)
有機(jī)化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。硝化反應(yīng)時生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。
硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮?dú)怏w做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進(jìn)行硝化反應(yīng)。制備混酸時,應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋,稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過快,應(yīng)停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險。
濃硫酸適當(dāng)稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比,直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹埂Ｅ渌崾且獓?yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因?yàn)闈饬蛩崦土椅諠庀跛嶂械乃侄a(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時,不可將水注入酸中,因?yàn)樗拿芏缺葷庀跛嵝?上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。
配制成的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機(jī)物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng),要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。
硝化反應(yīng)時放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動報警并自動停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機(jī)雜質(zhì),含水也不能過高,否則易于酸反應(yīng),發(fā)生燃燒爆炸。
硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點(diǎn)。
硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點(diǎn),用水蒸氣反復(fù)沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進(jìn)行檢修。
四、磺化反應(yīng)
在有機(jī)分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強(qiáng)烈的吸水劑。吸水時放熱,會引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸?；腔瘎┯懈g作用?；腔磻?yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。
五、氯化反應(yīng)
以氯原子取代有機(jī)化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過液化存儲和運(yùn)輸。常用的容器有儲罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設(shè)備泄漏。
在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。
氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進(jìn)行,如芳烴氯化,反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達(dá)300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下,一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕,因?yàn)槁葰夂吐然a(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強(qiáng)。
氣瓶和儲罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過高,液氯劇烈氣化,造成內(nèi)壓過高而發(fā)生爆炸。停止通氯時,應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥,以免溫度驟降,瓶內(nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。
三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。
氯化氫極易溶于水,可以用來冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。
六、裂解反應(yīng)
廣義地說,凡是有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過程。在這個過程中還伴隨著其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng)),生成一些特別的反應(yīng)物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。
裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。
石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點(diǎn),即都符合前面所說的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進(jìn)行的過程為裂解,在600℃以下的過程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。
在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。
裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。
爐管內(nèi)結(jié)焦會使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時影響傳熱,當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時,因爐管壁溫度過高,而不能繼續(xù)運(yùn)行下去,必須進(jìn)行清焦,否則會燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。
裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個。
1、引風(fēng)機(jī)故障,引風(fēng)機(jī)是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運(yùn)行中,如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴(yán)重時會引起爐膛爆炸。為此,必須設(shè)置連鎖裝置,一旦引風(fēng)機(jī)故障停車,則裂解爐自動停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。
2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運(yùn)行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動,燃料氣壓力過低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至?xí)鸨ā?/p>
裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會使油嘴回火。因此,當(dāng)燃料油壓降低時應(yīng)自動切斷燃料油的供應(yīng),同時停止進(jìn)料。當(dāng)裂解爐同時使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時,將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時停爐,必然會使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。
此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應(yīng)能自動停車。
七、聚合反應(yīng)
由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。
單體加成而聚合起來的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。
加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。
另外一種聚合反應(yīng)中,除了生成聚合物外,同時還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。
縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團(tuán),根據(jù)單體官能團(tuán)的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰、醇、氨、氯化氫等。
由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行,反應(yīng)本身又是放熱過程,所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng),很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會產(chǎn)生巨大的熱量。進(jìn)而反應(yīng)加劇,可能引起暴聚,反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。
聚合反應(yīng)過程中的不安全因素
1、單體在壓縮過程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災(zāi)爆炸。
2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過氧化物,一旦配料比控制不當(dāng),容易引起暴聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。
3、聚合反應(yīng)未能及時導(dǎo)出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出,造成局部過熱或反應(yīng)釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃?xì)馔庑埂?/p>
針對上述不安全因素,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警器,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏,將自動停車。
對催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)存儲、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測和聯(lián)鎖,發(fā)現(xiàn)異常能自動停止進(jìn)料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常,及時泄壓。
第二節(jié) 化工單元操作的危險性及基本安全技術(shù)
一、加熱
溫度是化工生產(chǎn)中最常見的需要控制的條件之一。加熱時控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。
溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時,溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>
升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會損壞設(shè)備。列如,升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。
化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過250℃時,一般用電加熱。
對高壓蒸汽加熱時,要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。
使用電加熱時,電氣設(shè)備要符合防爆要求。
直接用火加熱危險性最大,溫度不易控制,可能造成局部過熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點(diǎn)時,應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。
二、冷卻
在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。
還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時,物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時,應(yīng)先通過冷卻介質(zhì);停車時,應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。
有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。
三、加壓
凡操作壓力超過大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。
所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。
四、負(fù)壓操作
負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。
負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時,應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。
五、冷凍
在某些化工生產(chǎn)過程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲藏等,長需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。
冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。
對于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。
六、物料輸送
在化工生產(chǎn)過程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方。由于說輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。
固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。
這類輸送設(shè)備除了其本身會發(fā)生故障外,還會造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。
氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會發(fā)生故障外,最大的問題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。
粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過不應(yīng)超過該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時清理管壁。
用各種泵類輸送可燃液體時,其管內(nèi)流速不應(yīng)超過規(guī)定的安全流速。
在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動力來輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時,要采取氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。
氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。
七、熔融
在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會造成灼傷。
堿熔物和磺酸鹽中若含有無機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無機(jī)鹽因不熔合會造成局部過熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。
熔融過程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過熱,必須不間斷地攪拌。
八、干燥
在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。
干燥過程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過熱,以免造成物料分解爆炸。過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。
九、蒸發(fā)與蒸餾
蒸發(fā)是借加熱作用時溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。
蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時間。
對具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時做防腐處理。
蒸餾時借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。
在安全技術(shù)上,對不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。
在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時,一般采用常壓蒸餾。對于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。
蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。
萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。
分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。
第三節(jié) 控制化工工藝參數(shù)的技術(shù)措施
控制化工工藝參數(shù),即控制反應(yīng)溫度、壓力,控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應(yīng)等。工藝參數(shù)失控,不但破壞了平穩(wěn)的生產(chǎn)過程,還常常是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的“禍根”之一,所以嚴(yán)格控制工藝參數(shù),使之處于安全限度內(nèi),是化工裝置防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根本措施之一。
1、溫度失控
溫度是石化生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗由重要意義,也是防火防爆所必需的。溫度過高,可能引起反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸;也可能引起反應(yīng)物分解燃燒、爆炸;或由于液化氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體介質(zhì)急劇蒸發(fā),造成超壓爆炸。溫度過低,則有時會因反應(yīng)速度減慢或停滯造成反應(yīng)物積聚,一旦溫度正常時,往往回因未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。溫度過低還可能是某些物料凍結(jié),造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。
為了嚴(yán)格控制溫度,須從以下三個方面采取相應(yīng)措施。
①有效去除反應(yīng)熱;對于相當(dāng)多數(shù)的放熱反應(yīng)應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱設(shè)備及傳熱介質(zhì),保證反應(yīng)熱及時導(dǎo)出,防止超高溫。
還要注意隨時解決傳熱面結(jié)垢、結(jié)焦的問題,因?yàn)樗鼤蟠蠼档蛡鳠嵝?而這種結(jié)垢、結(jié)焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見的。
②正確選用傳熱介質(zhì);在石化生產(chǎn)中常用載體來進(jìn)行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳?xì)浠衔?如導(dǎo)熱油、聯(lián)苯混合物及道生液)、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對加熱過程的安全十分重要。如應(yīng)避免選擇容易與反應(yīng)物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì),如不能用水來加熱或冷卻環(huán)氧乙烷,因?yàn)槲⒘克矔鹨后w環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸,此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。
③防止攪拌中斷;攪拌可以加速反應(yīng)物料混合以及熱傳導(dǎo)。有的生產(chǎn)過程如果攪拌中斷,肯呢過會造成局部反應(yīng)加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置,應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施,例如采用雙倍供電等。
2、壓力控制
壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一。在化工生產(chǎn)中,有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進(jìn)行,或者需要用假牙的方法來加快反應(yīng)速度,提高效率。因此,加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用,所使用的塔、釜、器、罐等大部分是壓力容器。
但是,超壓也是造成火災(zāi)爆炸事故的重要 原因之一。例如,加壓能夠強(qiáng)化可燃物料的化學(xué)活性,擴(kuò)大爆炸極限范圍;久受高壓作用的設(shè)備容易脫碳、變形、滲漏,以至破裂和爆炸;處于高壓的可燃?xì)怏w介質(zhì)從設(shè)備、系統(tǒng)連接薄弱處(如焊接處或法蘭、螺栓、絲扣連接處甚至因腐蝕穿孔出等)泄漏,還會猶豫急劇噴出或靜電而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等。反之,壓力過低,會使設(shè)備變形。在負(fù)壓操作系統(tǒng),空氣容易從外部滲入,與設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的可燃物料形成幫助性混合物而導(dǎo)致燃燒、爆炸。
因此,為了確保安全生產(chǎn),不因壓力失控造成事故,除了要求受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道必須按照設(shè)計要求,保證其耐壓強(qiáng)度、氣密性;有安全閥等泄壓設(shè)備;還必須裝設(shè)靈敏、準(zhǔn)確、可靠的測量壓力的儀表-壓力計。而且要按照設(shè)計壓力或最高工作壓力以及有關(guān)規(guī)定,正確選用、安裝和使用壓力計,并在生產(chǎn)運(yùn)行期間保持完好。
3、進(jìn)料控制
①進(jìn)料速度;對于放熱反應(yīng),進(jìn)料速度不能超過設(shè)備的散熱能力,否則物料溫度將會急劇升高,引起物料的分解,有可能造成爆炸事故。進(jìn)料速度過低,部分物料可能因溫度過低,反應(yīng)不完全而積聚。一旦達(dá)到反應(yīng)溫度是,就有可能使反應(yīng)加劇進(jìn)行,因溫度,壓力急劇升高而產(chǎn)生爆炸。
②進(jìn)料溫度;進(jìn)料溫度過高,可能造成反應(yīng)失控而發(fā)生事故;進(jìn)料溫度過低,情況與進(jìn)料速度過低相似。
③進(jìn)料配比;對反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制,尤其是對連續(xù)化程度較高、危險性較大的生產(chǎn),更需注意。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,反應(yīng)原料乙烯與氧的濃度接近爆炸極限范圍,須嚴(yán)格控制。尤其在開停車過程中,乙烯和氧的濃度在不斷變化,且開車時催化劑活性較低,容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過高。為保證安全,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,經(jīng)常核對循環(huán)氣的組成,盡量減少開車停車次數(shù)。
對可燃或易燃物與氧化劑的反應(yīng),要嚴(yán)格控制氧化劑的速度和投料量。兩種或兩種以上原料能形成爆炸性混合物的生產(chǎn),其配料比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍以外,如果工藝條件允許,可采用水蒸氣或惰性氣體稀釋。
催化劑對化學(xué)反應(yīng)速度影響很大,如果催化劑過量,就可能發(fā)生危險。因此,對催化劑的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制。
④進(jìn)料順序;有些生產(chǎn)過程,進(jìn)料順序是不能顛倒的。如氯化氫合成應(yīng)先投氫后投氯;三氯化磷生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯;磷酸酯與甲胺反應(yīng)時,應(yīng)先頭磷酸酯,再滴加甲胺等。反之反應(yīng)就會爆炸。
4、控制原料純度
許多化學(xué)反應(yīng),由于反應(yīng)物種危險雜質(zhì)的增加導(dǎo)致副反應(yīng)、過反應(yīng)的發(fā)生而引起燃燒、爆炸。
①原料中某種雜質(zhì)含量過高,生產(chǎn)過程中易發(fā)生燃燒爆炸。如生產(chǎn)乙炔是要求電石中含磷量不超過0.08%,因?yàn)榱?即磷化鈣)遇水后生成磷化氫,它與空氣燃燒,可導(dǎo)致乙炔-空氣混合氣爆炸。
②循環(huán)使用的反應(yīng)原料氣體,如果其中有害雜質(zhì)氣體不清除干凈,在循環(huán)過程中就會越積越多,最終導(dǎo)致爆炸。如空分裝置中液氧中的有害物(烴)含量過高,就會引起爆炸。這需要在工藝上采取措施,如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)吸收清除或?qū)⒉糠址磻?yīng)氣體放空,以及加強(qiáng)監(jiān)測等,以保證有害雜質(zhì)氣體含量不超過標(biāo)準(zhǔn)。
有時為了防止某些有害雜質(zhì)的存在引起事故,還可采用穩(wěn)定劑的辦法。
需要說明的是,溫度、壓力、進(jìn)料量與進(jìn)料溫度、原料純度等工藝參數(shù),甚至是一些看起來“較不重要”的工藝參數(shù)都是相互影響的,有時是“牽一發(fā)而動全身”,所以對任何一項(xiàng)工藝參數(shù)都要認(rèn)真對待,不能“掉以輕心”。
第四節(jié) 化工生產(chǎn)安全操作
一、生產(chǎn)崗位安全操作
化工生產(chǎn)崗位安全操作對于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。
為此,在操作中要注意以下將主要幾項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。
2、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),往往是通過血的教訓(xùn),甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶,必須嚴(yán)格遵守,不允許任何人以任何借口違反。
3、控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。
可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護(hù)、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對于已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);加強(qiáng)巡回檢查,對跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理?！拔锪闲孤┞省?的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。
4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報警等信號。
安全附近時將機(jī)械設(shè)備的危險部位與人隔離開,防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險狀態(tài)時,強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動,以保證安全的設(shè)施;報警設(shè)施時運(yùn)用聲、光、色、味等信號,提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風(fēng)險。不允許任何人以任何借口拆除。
5、正確配戴和使用個人防護(hù)用品。
穿戴、使用個體防護(hù)用品時保護(hù)職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。
6、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
7、正確判斷和處理異常情況,緊急請款下,應(yīng)先處理后報告。
二、開車安全操作及管理
1、正常開車執(zhí)行崗位操作法
2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、開車前嚴(yán)格下列各項(xiàng)檢查:
①確認(rèn)水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;
②閥門開閉狀態(tài)機(jī)盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);
③保溫保壓機(jī)清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;
④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;
⑤其他有關(guān)事項(xiàng)。
各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。
4、危險性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場。消防車、救護(hù)車處于防備狀態(tài)。
5、開車過程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)的要求。
6、開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理,情況緊急時應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
7、開車過程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。
8、必要時停止一切檢修作業(yè),無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場。
三、停車安全操作及管理
1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。
2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車后搖按時記錄壓力、溫度的變化。
4、大型傳動設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。
5、設(shè)備卸壓時,應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。
6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。
四、緊急處理
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時向有關(guān)方面報告。
2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時,應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時按步驟緊急停車。
3、發(fā)生停電、停水、停氣時,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級報告。
第五節(jié) 關(guān)鍵裝置及要害崗位的安全管理
一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理
為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)和職工生命安全,需要加強(qiáng)本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理
1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對其實(shí)行嚴(yán)格的動態(tài)管理和監(jiān)控。
2、在對本單位進(jìn)行全面安全評價的基礎(chǔ)上,確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位,并建檔、備案。
3、根據(jù)管理需要,可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。
4、職能部門的監(jiān)控要求。
工藝、技術(shù)、機(jī)動、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求,對關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:
①各項(xiàng)工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。
②各類動、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),靜密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”,并嚴(yán)格執(zhí)行。
③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。
④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。
5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險點(diǎn),必要時,應(yīng)繪制危險點(diǎn)分布圖,并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督,對查出的隱患和問題,應(yīng)及時整改或采取有效防范措施。車間無法處理時應(yīng)及時報告上級有關(guān)部門,
6、班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險情、隱患及時報告,并主動處理存在問題。
7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,持證上崗。
8、根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能,設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。
9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案,并及時修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。
二、生產(chǎn)要害崗位管理
1、凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉庫;貴重機(jī)械、精密儀器場所,以及生產(chǎn)過程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位,都屬于生產(chǎn)要害崗位。
2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn),經(jīng)廠長審批,并報上級有關(guān)部門備案。
3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術(shù)素質(zhì),并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。
4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí),提高處置突發(fā)事故的能力。
5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來人員,必須經(jīng)廠主管部門審批,并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。
6、要害崗位施工、檢修時必須編制嚴(yán)密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場要設(shè)監(jiān)護(hù)人,做好安全保衛(wèi)工作,認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。
第2篇 化工界區(qū)施工作業(yè)安全管理實(shí)施細(xì)則
第一條?為了切實(shí)做好化工裝置試車、保運(yùn)、檢修、改擴(kuò)建工程的安全管理，杜絕火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，落實(shí)化工界區(qū)施工作業(yè)安全，確?；そ鐓^(qū)施工作業(yè)人員職業(yè)健康，根據(jù)股份公司《中國化學(xué)工程集團(tuán)公司化工界區(qū)施工作業(yè)安全管理規(guī)定》制定本細(xì)則。
第二條?? 承擔(dān)化工裝置試車、保運(yùn)、檢修、改擴(kuò)建工程的分公司（項(xiàng)目經(jīng)理部）要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際購置小型、實(shí)用的檢驗(yàn)檢測器具并正確使用。
第三條?? 本細(xì)則適用于公司承建化工裝置試車、保運(yùn)、檢修、改擴(kuò)建工程。
第四條?? 在化工界區(qū)進(jìn)行試車、保運(yùn)、檢修、改擴(kuò)建項(xiàng)目施工時，須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，須執(zhí)行建設(shè)單位安全生產(chǎn)管理制度、須向建設(shè)方辦理相關(guān)施工許可手續(xù)。
第五條?? 化工界區(qū)施工作業(yè)須按規(guī)定編制施工方案或安全專項(xiàng)方案，方案應(yīng)涵蓋危害辯識和風(fēng)險評估內(nèi)容。須依據(jù)風(fēng)險特點(diǎn)制定相應(yīng)的控制措施和應(yīng)急救援預(yù)案，按程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)，并對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練。
第六條?? 施工作業(yè)實(shí)施前，須依據(jù)施工作業(yè)現(xiàn)場實(shí)際情況和具體安全防護(hù)特點(diǎn)，建立并持續(xù)完善施工現(xiàn)場安全管控體系，安排具有相應(yīng)資質(zhì)的安全管理人員，配備相應(yīng)的檢測、監(jiān)測裝備和專業(yè)防護(hù)器材及個人防護(hù)用品，并履行確認(rèn)程序。須在項(xiàng)目準(zhǔn)備階段進(jìn)行危險源識別，會同建設(shè)單位進(jìn)行危險源識別確認(rèn)，并簽署相關(guān)安全生產(chǎn)協(xié)議書。
第七條?? 化工界區(qū)施工作業(yè)人員和管理人員，須在進(jìn)入現(xiàn)場前，由具備相應(yīng)資格人員進(jìn)行具有特定作業(yè)場所和特定介質(zhì)防護(hù)特點(diǎn)的專項(xiàng)安全教育。每項(xiàng)作業(yè)前，須由具備相應(yīng)資質(zhì)人員對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方簽字確認(rèn)。進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品，對有特殊要求的作業(yè)人員必須進(jìn)行作業(yè)前的身體檢查。特殊場所必須按規(guī)定配備能滿足要求的安全防護(hù)裝備。
第八條?? 特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，作業(yè)人員必須配帶特殊界區(qū)標(biāo)志。未取得特種作業(yè)許可證的人員嚴(yán)禁從事特種作業(yè)。
第九條?? 進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有工、機(jī)具必須要進(jìn)行檢查，不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工、機(jī)具不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。機(jī)動車輛進(jìn)入易燃易爆作業(yè)場所，必須經(jīng)有關(guān)方面審批，并按規(guī)定配置防火罩。
第十條?? 嚴(yán)格動火作業(yè)制度。未辦理動火作業(yè)許可證或動火作業(yè)許可證級別不能滿足作業(yè)場所需要的，嚴(yán)禁動火；對已辦理的動火作業(yè)許可證應(yīng)仔細(xì)查閱其相關(guān)內(nèi)容是否齊全、真實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與有關(guān)方面聯(lián)系解決，嚴(yán)格落實(shí)許可證中明確的各項(xiàng)安全措施；嚴(yán)禁超出動火作業(yè)許可證規(guī)定的時間、地點(diǎn)、范圍、部位動火。具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》hg 23011-1999。高處動火作業(yè)必須采取防止火花飛濺的遮擋措施，電焊機(jī)二次側(cè)把線必須絕緣良好、地線必須接地良好。具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》hg 23014-1999。
第十一條?? 嚴(yán)格作業(yè)許可制度。動土、用電、用水、用氣（汽）、斷路、進(jìn)入密閉空間、抽堵盲板等必須辦理作業(yè)許可證，未辦理或完善作業(yè)許可證的項(xiàng)目，嚴(yán)禁擅自施工。具體執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見《廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程》hg 23017-1999、《廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程》hg 23016-1999、《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》hg 23013-1999。
第3篇 化工企業(yè)現(xiàn)場安全管理注意事項(xiàng)
1、用電安全問題:變壓器,易觸電。裸露外部的電纜,漏電傷人,禁止靠近及接觸電纜或禁止帶電作業(yè)。
2、儲存揮發(fā)性原料庫房,防止原料蒸氣見火爆炸,注意通風(fēng)、避免受潮。
(防范措施:a.防止靜電起火;b.電線線路及燈須用防爆裝置;c.嚴(yán)禁將明火帶入庫房。)
3、儲存物料弄清楚物料性質(zhì),避免性質(zhì)抵觸的物料發(fā)生泄漏,造成本應(yīng)避免的危險。做好物料泄漏應(yīng)急救援措施。
4、生產(chǎn)揮發(fā)性產(chǎn)品過程中,防止原料蒸氣中毒或蒸氣與空氣混合物見火發(fā)生爆炸。作業(yè)過程中,勞動防護(hù)用品穿戴好和操作過程中輕拿輕放,以防產(chǎn)生火花發(fā)生爆炸。
5、打開車間(平開的)大門時,應(yīng)將大門須固定住,以防大風(fēng)將門刮倒傷人。
6、室內(nèi)禁止私接亂搭電線,車間電線與鐵接觸的地方注意磨損漏電。
7、生產(chǎn)區(qū)域禁止使用明火,動火實(shí)行“動火報告制”。
8、儲存氮?dú)?、氧氣、乙炔等等氣體禁止靠近熱源。
9、每年4—10月期間,揮發(fā)性原料和成品禁止露天儲放,原料或成品應(yīng)少或不儲存。生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)及時發(fā)運(yùn)。
10、禁止在生產(chǎn)粉塵場所喝水,以防揚(yáng)塵進(jìn)入口中損壞身體。
11、生產(chǎn)結(jié)束后,飯前應(yīng)注意個人衛(wèi)生,尤其是飯前以防有毒物品進(jìn)入口中發(fā)生中毒事故。
12、進(jìn)入廠區(qū)內(nèi)車輛應(yīng)限速行駛,必要時應(yīng)帶上防火冒,以防發(fā)生不安全事故。
13、生產(chǎn)揮發(fā)性產(chǎn)品裝桶后桶蓋一定擰緊,防止液體揮發(fā)產(chǎn)生蒸汽而發(fā)生危險。
14、.雷雨期間,禁止到霹雷設(shè)施附近,禁止打手機(jī),以防雷擊。
15.裝卸物料時,應(yīng)盡量避免強(qiáng)烈的碰撞和摩擦。卸鐵桶裝料應(yīng)在松軟地方。
當(dāng)然,原料儲存、使用、運(yùn)輸,不同的物料有不同的要求,針對具體的物料采取相應(yīng)措施。
第4篇 化工行業(yè)安全管理總體要求范例
化工行業(yè)安全管理總體要求主要有以下幾個方面:(一)工廠設(shè)置,(二)平面布置,(三)建筑標(biāo)準(zhǔn),(四)車間環(huán)境,(五)廠內(nèi)運(yùn)輸.
(一)工廠設(shè)置
(1)是否按工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、防火標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計
(2)遭受天災(zāi)(如暴風(fēng)雨、落雷、地震)時采取什么措施
(3)附近有無發(fā)生火災(zāi)、爆炸、噪聲、大氣污染或水質(zhì)污染的可能性
(4)公路鐵路等交通情況,交叉路口有無專人看守
(5)發(fā)生事故時,與急救等有關(guān)單位(如汽車站、急救站、醫(yī)院、消防隊(duì))的聯(lián)系是否方便,效率如何
(6)工廠“三廢”對周邊社區(qū)的影響如何
(二)平面布置
(1)從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠,重要裝置是否設(shè)置了圍柵
(2)裝置和生產(chǎn)車間所占位置離開公用工程、倉庫、辦公室、實(shí)驗(yàn)室是否有隔離區(qū)或處于火源的下風(fēng)位置
(3)危險車間和裝置是否與控制室、變電室隔開
(4)車間的內(nèi)部空間是否按下述事項(xiàng)進(jìn)行了考慮:物質(zhì)的危險性、數(shù)量、運(yùn)轉(zhuǎn)條件、機(jī)器安全性等。
(5)裝置周圍的產(chǎn)品與火源的距離及其影響。
(6)貯罐間距離是否符合防火規(guī)定,是否具備防溢堤和地下貯罐
(7)廢棄物處理是否會散出污染物,是否在居民區(qū)的下風(fēng)側(cè)
(三)建筑標(biāo)準(zhǔn)
(1)根據(jù)建筑有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查。
(2)地耐力及基礎(chǔ)強(qiáng)度足夠否
(3)鋼結(jié)構(gòu)(及耐火襯里)在火災(zāi)情況下的耐受能力如何
(4)凡是有助于火焰?zhèn)鞑ズ吐硬糠?如地板和墻壁開口,通風(fēng)和空調(diào)管道,電梯豎井,樓梯道路等的防火情況,凡是開孔部分,其孔口面積及個數(shù)是否限制在最少程度
(5)有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻,其層頂材料、防爆排氣孔口是否夠用
(6)出、入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量是否夠用,是否阻塞有無明顯標(biāo)志或警告裝置
(7)為排除有毒物質(zhì)和可燃物質(zhì)的通風(fēng)換氣狀況如何(包括換氣風(fēng)扇、通風(fēng)機(jī)、空氣調(diào)節(jié)氣體捕集、新鮮空氣人口位置、排熱風(fēng)用風(fēng)門等)
(8)臺階、地面、梯子、通路等是否按人機(jī)工程要求設(shè)計,窗扇和窗子對道路出、人口是否會造成影響
(9)建筑物的排水情況如何
(10)各種構(gòu)筑物、道路、避難通路、門等處的照明情況如何
(四)車間環(huán)境
(1)車間中有毒氣體濃度是否經(jīng)常檢測是否超過最大允許濃度車間中是否備有淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施
(2)各種管線(蒸氣、水、空氣、電線)及其支架等,是否妨礙了工作地點(diǎn)的通路
(3)對有害氣體、蒸氣、粉塵和熱氣的通風(fēng)換氣情況是否良好
(4)原材料的臨時堆放場所及產(chǎn)品和半成品的堆放是否超過了規(guī)定的要求
(5)車間通道是否暢通,避難通路是否通向安全地點(diǎn)
(6)對有火災(zāi)爆炸危險的工作是否采取隔離操作隔離墻是否是加強(qiáng)墻壁窗戶是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或內(nèi)嵌鐵絲網(wǎng),屋頂或必要地點(diǎn)是否準(zhǔn)備了爆炸壓力排放口
(7)進(jìn)行設(shè)備維修時,是否準(zhǔn)備了必要的地面和工作空間
(8)在容器內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修時,檢修人員遇到危險情況是否能從出入孔逃出
(9)熱輻射表面是否進(jìn)行了防護(hù)
(10)傳動裝置是否裝設(shè)了安全防護(hù)罩或其他防護(hù)措施
(11)通道和工作地點(diǎn),頭頂與天花板是否留有適當(dāng)?shù)目臻g
(12)用人力操作的閥門、開關(guān)或手柄,在操縱機(jī)器時是否安全
(13)電動升降機(jī)是否有安全鉤和行程限制器,電梯是否裝有內(nèi)部聯(lián)鎖
(14)是否采用了機(jī)械代替人力搬運(yùn)
(15)危險性工作場所是否保證至少有兩個出口
(16)噪聲大的操作是否有防止噪聲措施
(17)為切斷電源是否裝有電源切斷開關(guān)
(五)廠內(nèi)運(yùn)輸
(1)廠內(nèi)道路是否適于步行、車輛和急救時的安全移動,是否明顯的標(biāo)志和專人管理
(2)廠內(nèi)機(jī)動運(yùn)輸車輛是否有安全裝置、定期檢修和管理制度
(3)可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點(diǎn)有無接地裝置、有無安全操作空間和防上操作人員從罐車上墜落的措施
(4)廠內(nèi)照明是否合理
第5篇 某化工有限公司班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)
班組是企業(yè)細(xì)胞，班組的安全管理水平，直接影響企業(yè)的綜合效益；搞好班組安全管理，是保證企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
《山西美錦煤化工有限公司班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)容包括安全教育、班前會、周一安全 活動、安全檢查、人員互保和聯(lián)保、填寫安全臺賬等9項(xiàng)“標(biāo)準(zhǔn)”。
第一章 總 則
第一條 為加強(qiáng)班組安全管理，提高安全管理水平，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
第二條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于山西美錦煤化工有限公司所有班組，包括行政班組，自然班組和 臨時組建班組。
第二章 班組安全組織標(biāo)準(zhǔn)
第三條 班組長是班組安全工作的第一責(zé)任人，對班組安全工作負(fù)全責(zé)。
第四條 班組必須設(shè)1名兼職安全員，主要是協(xié)助班組長全面開展班組的安全管理工作。安全員不在時，班長必須明確代管人員。班組長不在時，安全員有權(quán)安排班組有關(guān)人員處理與安全有關(guān)的工作。
第五條 班組分散作業(yè)時，每攤工作的負(fù)責(zé)人即為安全負(fù)責(zé)人。
第六條 班組必須實(shí)行安全輪流值日制度，除學(xué)徒工外，每天或每周輪換 1人進(jìn)行安全值日，安全值日員的主要任務(wù)是協(xié)助班組長、安全員開展好日、 周的安全工作。
第三章 班組安全教育標(biāo)準(zhǔn)
第七條 教育內(nèi)容為：
(一)本班組的概況和工作范圍，本崗位、工種或其它對應(yīng)崗位發(fā)生過的一 些事故教訓(xùn)及預(yù)防措施；
(二)本班組的危險源及控制措施；
(三)本崗位、工種的安全規(guī)程；廠安全通則、職工安全守則；通 用和相關(guān) 安全規(guī)程及有關(guān)安全生產(chǎn)制度；
(四)安全防護(hù)用品的正確使用方法， 所操作機(jī)械設(shè)備、工具、器具的安全使用要求；
(五)各種事故的處理、緊急救護(hù)知識；
(六)公司及本單位的安全動態(tài)。
第八條 教育要求：
(一)在新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備使用前，班組必須組織職工進(jìn)行有針對性的安全教育和測試。
(二)新職工、換崗職工上崗前必須經(jīng)過班組級安全教育，教育時間不少于 40學(xué)時。
(三)對休假1個月以上人員、工傷休假復(fù)工人員、已(未)遂事故責(zé)任者、違反安全規(guī)程人員必須經(jīng)過安全教育后方可上崗，安全教育時間必須在4小時以 上。 其他休假在7天以上不滿1個月的復(fù)工人員，復(fù)工前的安全教育時間必須 在2學(xué)時以上。
(四)安全規(guī)程考試100分為及格，不及格者要復(fù)學(xué)復(fù)考，經(jīng)考試合格后方可 上崗獨(dú)立操作。教育內(nèi)容、考試分?jǐn)?shù)要記入“班組安全教育臺賬”，及時轉(zhuǎn)遞三級教育卡片。
(五)對受安全教育后的人員，班組長或安全員必須檢查教育效果，并簽署 是否同意上崗的意見，1周以后1個月以內(nèi)復(fù)查。
第四章 班組班前會標(biāo)準(zhǔn)
第九條 結(jié)合當(dāng)日的具體生產(chǎn)(檢修)任務(wù)及工作環(huán)境，詳細(xì)布置安全工作，并明確安全值日人。
第十條 根據(jù)每一時期的思想傾向和季節(jié)變化，講解安全注意事項(xiàng)；
第十一條 傳達(dá)上級有關(guān)安全生產(chǎn)指示和事故案例；
第十二條 學(xué)習(xí)、抽考職工安全規(guī)程。
第十三條 班前會情況記入班組安全生產(chǎn)日志。
第五章 班組周一安全活動標(biāo)準(zhǔn)
第十四條 班組每周必須組織一次安全活動，時間不少于1小時，活動時間應(yīng)安排在周一，如遇特殊情況，經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可在本周其它時間補(bǔ)上；
第十五條 安全活動內(nèi)容：
(一)總結(jié)上周安全工作，并對班組各崗位進(jìn)行安全講評，研究布置下周工作；
(二)結(jié)合實(shí)際問題學(xué)習(xí)討論上級有關(guān)安全生產(chǎn)指示精神；系統(tǒng)學(xué)習(xí)安全規(guī) 程；研究解決班組在安全生產(chǎn)方面存在的問題；檢查揭露不安全隱患和提出在安全生產(chǎn)方面的合理化建議；交流安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及分析事故教訓(xùn)等。 第十六條 每次活動必須有發(fā)言。
第十七條 對因故沒有參加活動的人員，班組要將主要精神及時傳達(dá)，并在活動記錄結(jié)束處加以注明。
第六章 班組安全檢查標(biāo)準(zhǔn)
第十八條 班組長要組織進(jìn)行班前和班中檢查。班前檢查可結(jié)合交接班進(jìn) 行，對設(shè)備安全設(shè)施進(jìn)行檢查和交接， 有問題要交接清楚。各崗位在班前要對 所管區(qū)域、所用設(shè)備、使用工具進(jìn)行檢查，包機(jī)人要對所包設(shè)備重點(diǎn)檢查。班 中要對設(shè)備運(yùn)行動態(tài)情況進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是安全裝置完好情況及設(shè)備是否有不 正?，F(xiàn)象等。
第十九條 長期閑置不用的設(shè)備，使用前應(yīng)全面檢查，經(jīng)檢查合格后方可使用。
第二十條 值日人員應(yīng)督促本班組人員按規(guī)定穿戴好勞防用品，檢查各崗位執(zhí)行安全規(guī)程情況，檢查各崗位查出問題整改及上報情況。
第二十一條 安全檢查查出的問題無論是否整改都應(yīng)記入安全值日欄內(nèi)，未整改的要立即上報，并注明整改情況和報告部門名稱、接受報告人姓名及職 務(wù)。
第七章 班組安全規(guī)程與制度管理標(biāo)準(zhǔn)
第二十二條 班組的每個崗位、工種和所操作的機(jī)電設(shè)備、工具都必須有 健全的“安全規(guī)程”并達(dá)到統(tǒng)一版本，字跡清楚，人手一冊，人人熟知，嚴(yán)格執(zhí)行。
第二十三條 班組要根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備等因素的變化，事故教訓(xùn)等情況及時檢 查現(xiàn)有規(guī)程制度是否健全。要根據(jù)實(shí)際情況及時提出補(bǔ)充修改意見，上報批準(zhǔn) 后執(zhí)行。
第二十四條 凡檢修、搶修及臨時性工作，班組都必須提前制定出書面安 全措施，并由車間主管領(lǐng)導(dǎo)審批，大、中修安全措施逐級把關(guān)、審批。所有安全措施都必須在檢修、搶修施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)，并在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行。臨時安全措施中要結(jié)合現(xiàn)場、環(huán)境、季節(jié)、施工方案、危險區(qū)域、重點(diǎn)部位、互保聯(lián)系信號、標(biāo)志等實(shí)際情況制定。
第二十五條 凡上級頒發(fā)的與本班組有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度及各類操作證、票、表，在班組內(nèi)必須健全，并妥善保管，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
第二十六條 班組要保證每周必須抽考安全規(guī)程，抽考規(guī)程要全面，全班組每月每人至少被抽考2次。抽考范圍是廠安全通則、崗位安全規(guī)程、相關(guān)通用安全規(guī)程、相關(guān)規(guī)章制度，危險源控制措施、緊急情況的處理程序。
第二十七條 結(jié)合當(dāng)天工作實(shí)際，應(yīng)學(xué)習(xí)、抽考相關(guān)安全規(guī)程的有關(guān)條款 和相關(guān)的其它規(guī)程。
第二十八條 班組應(yīng)適時組織崗位安全操作的技能訓(xùn)練，舉行反事故演習(xí)，掌握處理各種故障的能力，提高自我保護(hù)能力。
第二十九條 班組各崗位人員應(yīng)熟知本崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制并嚴(yán)格遵守。
第八章 班組人員互保、聯(lián)保標(biāo)準(zhǔn)
第三十條 班組必須實(shí)行安全互保制，互保對象要明確，有圖表或文字確認(rèn)。
第三十一條 工作前，班組長應(yīng)根據(jù)出勤情況和人員變動情況，明確當(dāng)天的互保對象，不得遺漏。
第三十二條 在每一攤工作中，工作人員形成事實(shí)上的互聯(lián)保，應(yīng)履行互 保、聯(lián)保職責(zé)。
第三十三條 作業(yè)中，互保雙方要對對方人員的安全健康負(fù)責(zé)，做到四個 互相，即：
(一)互相提醒：發(fā)現(xiàn)對方有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況 時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答。
(二)互相照顧：工作中要根據(jù)工作任務(wù)、操作對象合理分工，互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。
(三)互相監(jiān)督工作中要互相監(jiān)督， 嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
(四)互相保證：保證對方安全生產(chǎn)(施工)作業(yè)，不發(fā)生人身事故。
第三十四條 班組各互保對象之間、班組與班組之間，在作業(yè)過程中要實(shí)行聯(lián)保。聯(lián)保的主要內(nèi)容如下：
(一)在工作中發(fā)現(xiàn)互保對象以外的人員有不安全行為與不安全因素、可能 發(fā)生意外情況時，要及時提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答。
(二)在工作中對互保對象以外的人員要互相照顧、互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。
(三)在工作中與互保對象以外的人員要互相監(jiān)督，共同嚴(yán)格執(zhí)行勞動防護(hù) 用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
第九章 班組安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
第三十五條 班組內(nèi)的機(jī)電設(shè)備、工具、車輛及工作現(xiàn)場等都必須做到無隱患。安全防護(hù)裝置、設(shè)施齊全可靠并符合“六有”規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
第三十六條 上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，杜絕疲勞作業(yè)。
第三十七條 班組內(nèi)每項(xiàng)操作，每個職工都能認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，無冒險蠻干，無違規(guī)操作。
第三十八條 特種作業(yè)人員從事相關(guān)操作，必須持證上崗，學(xué)習(xí)證
人員必 須在具有相應(yīng)資格人員的監(jiān)護(hù)下工作。 不得安排無證人員從事特種作業(yè)。
第三十九條 班組要嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過”、“聯(lián)系確認(rèn)”、“操作牌(票)”以及交接班制度。
第四十條 新上崗職工(含換新工種人員)必須明確專人監(jiān)護(hù)，負(fù)責(zé)其安全工作，在監(jiān)護(hù)期間不得獨(dú)立操作。安全監(jiān)護(hù)期不少于1個月。
第四十一條 凡有危險源的班組必須有完整的“危險源”控制圖(或表)。每 個職工對本崗位的“危險源”及控制措施和應(yīng)急預(yù)案達(dá)到熟知。
第四十二條 要根據(jù)生產(chǎn)工藝、環(huán)境等的變化，及時對“危險源”進(jìn)行核 實(shí)，根據(jù)已根除的“危險源”情況和新發(fā)現(xiàn)認(rèn)識的“危險源”情況等，及時修 改、補(bǔ)充“危險源”控制圖(或表)。并使職工及時熟知。
第十章 班組安全臺賬標(biāo)準(zhǔn)
第四十三條 每個班組必須建立安全管理臺賬。要求記錄清楚、字跡工整、 內(nèi)容齊全、保存完好。
第十一章 附 則
第四十四條 各車間可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定各自的班組安全管理標(biāo)準(zhǔn)。
第四十五條 本標(biāo)準(zhǔn)如有與上級有關(guān)法令、法規(guī)相抵觸時，執(zhí)行上級有關(guān) 規(guī)定。
第6篇 化工設(shè)備大修的安全管理——引言一
化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進(jìn)行設(shè)備大檢修，而年度設(shè)備大檢修作業(yè)具有全廠停車，檢修項(xiàng)目多，任務(wù)重，時間緊，人員多，涉及面廣，又多工種同時作業(yè)，故危險性比較大，如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。
根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，筆者認(rèn)為采取下述一系列有針對性的安全措施，就可以確保全廠年度設(shè)備大修安全地進(jìn)行。
第7篇 某化工企業(yè)安全生產(chǎn)會議管理規(guī)定
1目的和范圍
為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度及上級管理部門的有關(guān)重要文件精神,保障政令暢通及安全生產(chǎn)規(guī)章制度得到有效執(zhí)行,對公司安全生產(chǎn)工作進(jìn)行及時有效的溝通和總結(jié),制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司安全生產(chǎn)會議的管理。
2職責(zé)
2.1 按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,公司各級領(lǐng)導(dǎo)在抓好項(xiàng)目建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營、檢維修工作的同時,必須同時抓好安全管理工作,即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)工作的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全管理工作。
2.2 公司安委會辦公室負(fù)責(zé)主持召開公司安全生產(chǎn)委員會會議及管理考核工作。
2.3 安環(huán)部負(fù)責(zé)主持召開公司安全生產(chǎn)例會及管理考核工作,各基層單位安全生產(chǎn)會議的執(zhí)行情況,由安環(huán)部負(fù)責(zé)監(jiān)督考核。
2.4 各單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)主持召開本單位安全生產(chǎn)例會及管理考核工作。
2.5 班組長負(fù)責(zé)召開本班組的安全生產(chǎn)會議及管理考核工作。
3管理流程
安全生產(chǎn)會議管理流程圖如下:
4管理程序
4.1 公司安全生產(chǎn)委員會會議每季度召開一次。
4.1.1 參加人員:全體安委會成員。
4.1.2 會議時間:視具體情況而定。
4.2 公司安全生產(chǎn)例會每周召開一次。
4.2.1 參加人員:各級專職安全管理人員
4.2.2 會議時間:每周二下午。
4.3 各基層單位安全生產(chǎn)例會每周召開一次。
4.3.1 參加人員:全體職能人員
4.3.2 會議時間:自定。
4.4 班組安全生產(chǎn)會議每日(班)一次。
4.4.1 參加人員:全體班組成員
4.4.2 會議時間:班前班后會。
4.5 安全生產(chǎn)會議實(shí)行會前簽到考核制度,任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的,要提前說明情況,遇重要會議必須請單位領(lǐng)導(dǎo)另派人員參加。否則,將按管理規(guī)定進(jìn)行考核。
4.6 安全生產(chǎn)會議應(yīng)有專人負(fù)責(zé)會議記錄,記錄應(yīng)及時、真實(shí)、完整。涉及公司重大安全生產(chǎn)事項(xiàng)的專題會議應(yīng)形成會議紀(jì)要。
4.7 參加會議的人員在會前應(yīng)了解本單位的安全生產(chǎn)情況,并將相關(guān)信息反饋到會議上。
4.8 安全生產(chǎn)會議的主要內(nèi)容:
4.8.1 傳達(dá)貫徹有關(guān)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)及上級部門的有關(guān)通知、文件精神。
4.8.2 及時傳達(dá)公司生產(chǎn)調(diào)度會議內(nèi)容和工作安排。
4.8.3 總結(jié)講評前一階段安全工作,具體布置下一階段工作任務(wù)。
4.8.4 表揚(yáng)安全生產(chǎn)的先進(jìn)事跡,通報違章違紀(jì)典型事例。
4.8.5 利用國內(nèi)外典型事故案例開展安全教育。
4.8.6 研究解決安全生產(chǎn)中存在的突出問題。
4.8.7 交流先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
4.9 安全生產(chǎn)會議的考核將按照公司《安全生產(chǎn)考核細(xì)則》規(guī)定執(zhí)行。
5相關(guān)記錄
5.1 安全生產(chǎn)例會簽到薄
5.2 安全生產(chǎn)例會臺賬
5.3 安全生產(chǎn)專題會議紀(jì)要
5.4 安全生產(chǎn)獎懲考核臺賬
第8篇 某化工企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用管理辦法
1 目的和范圍
為建立公司安全生產(chǎn)投入的長效機(jī)制,做到有計劃地改善設(shè)備設(shè)施的安全性和員工勞動條件,保證員工的合法權(quán)益,使公司安全費(fèi)用投入得到保障,制定本辦法。
本辦法適用于公司各項(xiàng)安全費(fèi)用的提取以及使用管理。
2 職責(zé)
2.1 公司總經(jīng)理對安全費(fèi)用投入負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)審批安全費(fèi)用提取、安全投入計劃、經(jīng)費(fèi)使用報告、安全經(jīng)費(fèi)提取和使用情況年度報告。
2.2 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)審核、匯總并編制公司安全投入計劃,審核安全投入報告,監(jiān)督檢查安全投入落實(shí)情況,匯總并建立公司安全經(jīng)費(fèi)投入臺帳,編制年度安全經(jīng)費(fèi)提取和投入情況報告。
2.3 財務(wù)部負(fù)責(zé)對安全費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)一管理,審核安全費(fèi)用提取、安全投入計劃、安全經(jīng)費(fèi)使用等,根據(jù)年度安全生產(chǎn)計劃,做好資金的投入落實(shí)工作,建立安全經(jīng)費(fèi)臺帳,確保安全投入迅速及時,做到?？顚Ｓ谩?/p>
2.4 各單位負(fù)責(zé)編制本單位安全投入計劃,編制安全投入報告,具體實(shí)施安全經(jīng)費(fèi)投入,建立本單位安全費(fèi)用投入臺帳,并匯總到安全環(huán)保部。
3 管理流程
安全生產(chǎn)費(fèi)用管理流程圖如下:
4 管理程序
4.1 安全費(fèi)用的范圍
安全生產(chǎn)費(fèi)用(以下簡稱安全費(fèi)用),是指企業(yè)按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取,在成本中列支,專門用于完善和改進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。
1. 完善、改造和維護(hù)安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施支出,主要包括車間、庫房等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護(hù)圍堤或者隔離操作等設(shè)施設(shè)備。
2. 配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)物品支出。
3. 安全生產(chǎn)檢查與評價支出。
4. 重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。
5. 安全技能培訓(xùn)及進(jìn)行應(yīng)急救援演練支出。
6. 其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的支出。
4.2 安全費(fèi)用的提取標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)《高危行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用財務(wù)管理暫行辦法》第九條的規(guī)定:危險品生產(chǎn)企業(yè)以本年度實(shí)際銷售收入為計提依據(jù),采取超額累退方式按照以下標(biāo)準(zhǔn)逐月提取:
1. 全年實(shí)際銷售收入在1000萬元及以下的,按照4%提取;
2. 全年實(shí)際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;
3. 全年實(shí)際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;
4. 全年實(shí)際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。
4.3 安全費(fèi)用的管理
4.3.1 各基層單位在每年10月份結(jié)合本單位實(shí)際情況,對下一年的安全投入作出全面計劃并報告安全環(huán)保部,安全環(huán)保部按照公司的安全生產(chǎn)工作規(guī)劃、計劃和要求,編制下一年度的安全投入預(yù)算報分管副總經(jīng)理和技術(shù)總監(jiān),安全環(huán)保部組織相關(guān)單位及人員審定安全投入預(yù)算,并于11月上旬上報企業(yè)管理部。
4.3.2 企業(yè)管理部會同財務(wù)部一起審定公司年度安全投入預(yù)算并報總經(jīng)理審批后下發(fā)實(shí)施。
4.3.3 財務(wù)部按規(guī)定比例提取安全生產(chǎn)費(fèi)用,建立專用賬戶,實(shí)行專款專用。
4.3.4 需要使用安全費(fèi)用的部門應(yīng)編寫安全投入報告并交安全環(huán)保部,安全環(huán)保部根據(jù)公司批準(zhǔn)的安全投入預(yù)算和安全生產(chǎn)工作安排、季節(jié)特點(diǎn)等對各單位的安全投入報告進(jìn)行審核,并向公司提交使用報告,經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
4.3.5 安全環(huán)保部應(yīng)監(jiān)督檢查安全投入落實(shí)情況,各單位在使用安全費(fèi)用項(xiàng)目完成后應(yīng)進(jìn)行總結(jié),并將費(fèi)用使用情況逐一填寫清單報安全環(huán)保部存檔。
4.3.6 財務(wù)部和安全環(huán)保部要嚴(yán)格控制安全費(fèi)用的使用,不得浪費(fèi),不得任意縮減。每一筆安全投入資金的開支,應(yīng)由使用單位負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人、財務(wù)部負(fù)責(zé)人、分管副總經(jīng)理和技術(shù)總監(jiān)共同簽字。年度結(jié)余資金應(yīng)結(jié)轉(zhuǎn)到下年度使用。
4.3.7 如較大的安全項(xiàng)目或安全專戶資金不足時,應(yīng)由公司安全生產(chǎn)委員會研究,臨時追加安全帳戶資金,保證安全生產(chǎn)所需費(fèi)用。
4.3.8 安全環(huán)保部在每年底應(yīng)編制年度安全費(fèi)用提取和投入情況報告并進(jìn)行公布。
4.3.9 若發(fā)現(xiàn)有擅自挪用安全費(fèi)用的,公司將按情節(jié)嚴(yán)重程度嚴(yán)肅處理,安全資金投入不到位或被挪為它用,而造成人員傷亡和重大經(jīng)濟(jì)損失的,要追究當(dāng)事人的責(zé)任。
4.3.10為從事高空、高壓、易燃、易爆、劇毒、放射性、高速運(yùn)輸、野外等高危作業(yè)的人員辦理團(tuán)體人身意外傷害保險或個人意外傷害保險。所需保險費(fèi)用直接列入成本(費(fèi)用),不在安全費(fèi)用中列支。
4.3.11 公司為職工提供的職業(yè)病防治、工傷保險、醫(yī)療保險所需費(fèi)用,不在安全費(fèi)用中列支。
5 相關(guān)記錄
5.1 安全生產(chǎn)費(fèi)用投入臺賬
5.2 安全投入計劃
5.3 經(jīng)費(fèi)使用報告
5.4 安全經(jīng)費(fèi)提取和使用情況年度報告
第9篇 安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)文明施工管理辦法
一、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明施工的管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)
建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地,堅(jiān)持文明施工是現(xiàn)代建筑生產(chǎn)的客觀要求,對于加強(qiáng)和培養(yǎng)隊(duì)伍作風(fēng),保持施工現(xiàn)場良好的施工環(huán)境和施工秩序,以達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效完成工程任務(wù)的目的。
1、項(xiàng)目經(jīng)理部成立建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地和文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,書記、總工程師任副組長,各部、室負(fù)責(zé)人任組員。其職責(zé)是:領(lǐng)導(dǎo)、檢查、評比“文明工地”。在安質(zhì)部設(shè)辦公室,負(fù)責(zé)收集文明施工有關(guān)材料和牽頭檢查,評比文明工地。各作業(yè)隊(duì)也應(yīng)成立相應(yīng)的管理小組,由隊(duì)長任組長,技術(shù)主管任副組長,組員由技術(shù)、安質(zhì)、工班長等有關(guān)人員組成。其職責(zé)是:監(jiān)督、檢查本單位標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)和文明施工的情況,督促班組在組織施工過程中,自始至終按照文明工地標(biāo)準(zhǔn)抓好落實(shí),促使文明標(biāo)準(zhǔn)工地的形成。
二、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地,文明施工的內(nèi)容
1、各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)按照施工總平面布置圖設(shè)置各項(xiàng)臨時設(shè)施,在施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌,堆放大宗材料和機(jī)具設(shè)備,不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施,設(shè)備機(jī)具放置整齊。組織指導(dǎo)施工的管理人員必須佩戴證明其身份的證卡、袖章。
2、施工現(xiàn)場的用電線路和設(shè)施的安裝及使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程,并按照施工組織設(shè)計進(jìn)行架設(shè),嚴(yán)禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明;深水潮濕場所的照明以及手持照明燈具,必須采用符合安全要求的電壓。
3、施工機(jī)械進(jìn)場前必須經(jīng)過安全檢查合格后方能使用。機(jī)械操作人員必須建立機(jī)組責(zé)任制,持證上崗,禁止無證人員操作。
4、凡施工高度3米以上的工程,均要有防護(hù)措施,腳手架、安全網(wǎng)的架設(shè)必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);深坑深槽除按規(guī)定放坡、支撐外,還要對深度在3米以上坑槽內(nèi)的作業(yè)人員加設(shè)防墜落設(shè)施。
5、各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)格勞動紀(jì)律,遵守操作和安全規(guī)程,建立安全責(zé)任制,加強(qiáng)規(guī)范化管理,嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案,定期檢查維護(hù)施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護(hù)器具,保證安全有效。
6、各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定,對產(chǎn)生噪聲、振動和施工機(jī)械,應(yīng)采取有效控制措施,減輕噪聲擾民,未處理的泥漿水不得直接排入農(nóng)田河流,應(yīng)妥善處理。
7、各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置廣告宣傳欄(牌),充分展示施工現(xiàn)場這個活廣告的風(fēng)彩。黨、政、工、團(tuán)要齊心協(xié)力,發(fā)揮群體作用,抓好施工現(xiàn)場宣傳這項(xiàng)于企業(yè)有百利而無一害的“塑形”工程,做到場容場貌整潔美觀,物料堆放井然有序,機(jī)械設(shè)備放置規(guī)范,整齊劃一,墻報、標(biāo)語、彩旗赫然醒目,給人以耳目一新,讓人精神振奮之感,將整個施工現(xiàn)場營造充滿朝氣,洋溢勃勃向上的氣息和氛圍。
第10篇 化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定
1. 范圍
為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,提高員工的安全意識,促進(jìn)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了**公司重大危險源及危險源點(diǎn)的確定方法、現(xiàn)場檢查內(nèi)容、考核等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司(以下簡稱公司)所有重大危險源及危險源點(diǎn)。
2. 規(guī)范性引用文件
《危險化學(xué)品重大危險源辨識》
《**公司一體化管理體系程序文件》
3. 術(shù)語和定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語出自gb18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)》。
4. 管理職責(zé)
4.1. 安全環(huán)保部是重大危險源的監(jiān)督管理部門,負(fù)責(zé)監(jiān)督公司各部門重大危險源及危險源點(diǎn)的安全管理。
4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險源及危險源點(diǎn)進(jìn)行管理。部門主管副總經(jīng)理為本部門所管轄的重大危險源及危險源點(diǎn)(關(guān)鍵裝置或重點(diǎn)部位)的聯(lián)系人。
4.3. 公司所屬各部門負(fù)責(zé)本單位重大危險源及危險源點(diǎn)的安全管理。
5. 管理內(nèi)容與要求
5.1. 重大危險源和危險源點(diǎn)的安全管理
5.1.1. 重大危險源的確定。公司重大危險源由公司安全生產(chǎn)委員會根據(jù)gb18218《危險化學(xué)品重大危險源辨識》研究確定,并報政府有關(guān)部門備案。
5.1.2. 危險源點(diǎn)的確定。對重大危險源的安全有直接或間接影響的關(guān)鍵裝置或重點(diǎn)部位。
5.2. 經(jīng)確定為公司重大危險源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。
5.3. 經(jīng)確定為危險源點(diǎn)的單元,部門要建立檢查臺帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。
5.4. 重大危險源和危險源點(diǎn)的安全職責(zé)及現(xiàn)場檢查內(nèi)容
5.4.1. 重大危險源和危險源點(diǎn)相關(guān)的崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況。
5.4.2. 易燃易爆重大危險源和危險源點(diǎn)的防火防爆措施落實(shí)情況、壓力容器、危險化學(xué)品管理和使用情況。
5.4.3. 重大危險源和危險源點(diǎn)的安全監(jiān)控報警裝置和防護(hù)設(shè)施是否齊備完善。
5.4.4. 重大危險源和危險源點(diǎn)相關(guān)的設(shè)備狀態(tài)是否正常。
5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險源和危險源點(diǎn)產(chǎn)生影響,如動火、動土等作業(yè)。
5.4.6. 部門和班組對重大危險源和危險源點(diǎn)的安全教育情況,崗位人員對重大危險源緊急處理預(yù)案和危險化學(xué)品防護(hù)救護(hù)知識掌握情況。
5.4.7. 重大危險源和危險源點(diǎn)的檢修、操作的安全措施落實(shí)情況。
5.4.8. 重大危險源和危險源點(diǎn)如有異常須及時采取措施并如實(shí)記錄。
5.4.9. 聯(lián)系人對所負(fù)責(zé)的重大危險源和危險源點(diǎn)負(fù)有安全監(jiān)督與指導(dǎo)責(zé)任,包括:
5.4.9.1. 指導(dǎo)安全承包點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn);
5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實(shí);
5.4.9.3. 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題;
5.4.9.4. 督促隱患項(xiàng)目治理;
5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實(shí);
5.4.9.6. 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。
5.4.10. 聯(lián)系人應(yīng)每月至少到聯(lián)系點(diǎn)進(jìn)行一次安全活動,活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。
5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質(zhì)的中介公司對重大危險源進(jìn)行安全評估。
第11篇 化工企業(yè)操作管理安全排查規(guī)范
1、各種操作規(guī)程、崗位操作法、安全守則等準(zhǔn)備情況如何,是否定期地或在工藝流程、操作方式改變后進(jìn)行過討論、修改.
2、操作人員是否受過安全訓(xùn)練,對本崗位的潛在性危險了解的程度如何.
3、開、停車操作規(guī)程是否經(jīng)過安全審查.
4、特殊危險作業(yè)是否有專門的規(guī)章制度(如動火制度等).
5、操作人員對緊急事故的處理方法受過訓(xùn)練沒有.
6、工人對使用安全設(shè)備、個人防護(hù)用具等熟練否.
7、日常進(jìn)行的維護(hù)檢修作業(yè),會發(fā)生什么樣的潛在性危險.
8、定期安全檢查和點(diǎn)檢制度執(zhí)行情況如何.
第12篇 化學(xué)化工系實(shí)驗(yàn)室消防安全管理規(guī)定
實(shí)驗(yàn)室的安全工作是教學(xué)和科研工作的重要保證，為了保障實(shí)驗(yàn)師生人身安全及實(shí)驗(yàn)室的安全，搞好防火、防爆、防毒、防泄密、防災(zāi)害等事故的消防安全預(yù)防工作，特制定本規(guī)定。
一、實(shí)驗(yàn)室設(shè)立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室的安全防火工作，設(shè)立安全員負(fù)責(zé)日常的安全檢查，成立防火組織，落實(shí)到人。
二、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的樓梯、消防通道和緊急出口應(yīng)保持暢通，不得在通道堆放雜物。
三、電氣線路、導(dǎo)線類型和絕緣強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，并安裝自動保護(hù)裝置，不得亂拉亂接臨時線路。
四、有接地要求的儀器必須按規(guī)定接地。定期檢查線路，測量接地電阻。
五、各實(shí)驗(yàn)室要定期檢查儀器設(shè)備和線路，及時保養(yǎng)，排除儀器故障，消除隱患，嚴(yán)禁儀器帶故障工作，嚴(yán)防損毀儀器設(shè)備，確保儀器處于良好工作狀態(tài)。如有不安全因素應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，采取措施及時消除。大型儀器設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
六、凡使用有劇毒、易燃、易爆、放射性等物品做實(shí)驗(yàn)時，實(shí)驗(yàn)室的廢棄物要在教師的指導(dǎo)下妥善處理，不得亂倒亂丟。
七、嚴(yán)格按儀器操作規(guī)程進(jìn)行操作。加熱、烘干、蒸餾所用儀器的電源、導(dǎo)線要經(jīng)常檢查。加熱加壓過程需專人看管；禁止使用沒有絕緣隔熱底座的電熱儀器。電爐不能放置在木質(zhì)工作臺上。以防發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。
八、實(shí)驗(yàn)室內(nèi)不準(zhǔn)抽煙，不準(zhǔn)煮食物（實(shí)驗(yàn)除外），不準(zhǔn)未經(jīng)學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)隨便帶人參觀，不準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室通道堆放雜物，保持暢通無阻，便于疏散。
九、每個實(shí)驗(yàn)室由該實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)安全責(zé)任人擔(dān)任兼職消防安全員。消防安全員有權(quán)對不符合規(guī)定操作或不利于消防安全的因素進(jìn)行監(jiān)督。實(shí)驗(yàn)室每次實(shí)驗(yàn)完畢或下班前都要進(jìn)行安全檢查，切斷電源、氣源、水源，鎖好門窗。實(shí)驗(yàn)室工作人員必須做到“三懂三會”：懂所在實(shí)驗(yàn)室的火災(zāi)危險性，會撥打火警電話“119”；懂預(yù)防火災(zāi)的措施，會使用滅火器材；懂滅火的基本方法，會撲滅初起火災(zāi)。
十、每個實(shí)驗(yàn)室必須配備適用足量的消防器材，放在合適的位置，指定專人負(fù)責(zé)，妥善保管。各種安全設(shè)施不準(zhǔn)借用或挪用。要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補(bǔ)救措施。
十一、積極配合保衛(wèi)處定期對本實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行消防安全檢查，及時消除各種火險隱患。每學(xué)期要定期對實(shí)驗(yàn)室安全情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，并作好記錄。
十二、下班或節(jié)假日要進(jìn)行安全檢查和斷電源、水源、火源、關(guān)窗、鎖門。
