公司事故調(diào)查與管理咨詢實(shí)施方案

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：59

為更好的拓展新的業(yè)務(wù)方向,結(jié)合公司安全評(píng)價(jià)工作實(shí)際,針對(duì)安全咨詢工作特點(diǎn),初步擬定事故調(diào)查與管理咨詢實(shí)施方案,僅供客戶參考與研討。

一、目的意義

針對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品及工礦商貿(mào)行業(yè)領(lǐng)域生產(chǎn)安全事故,認(rèn)真查找事故發(fā)生的深層次原因,并同時(shí)開(kāi)展全廠性的生產(chǎn)現(xiàn)狀安全性分析、主要危險(xiǎn)裝置的危險(xiǎn)與可操性分析,為預(yù)防同類事故發(fā)生,消除各類事故隱患,使企業(yè)安全、及時(shí)地恢復(fù)生產(chǎn)提供決策依據(jù)。

二、主要內(nèi)容

(一)事故原因分析研究

對(duì)生產(chǎn)安全事故的深層次技術(shù)原因進(jìn)行分析,目的是認(rèn)識(shí)事故的發(fā)生、發(fā)展、擴(kuò)大的過(guò)程,力求探索事故發(fā)生的致因因素、影響因素、直接原因和深層次原因,為防止同類事故的再次發(fā)展提供依據(jù)。確定對(duì)如下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)分析:

(1)事故裝置涉及物料的理化危險(xiǎn)特性分析;

(2)事故裝置的工藝危險(xiǎn)性及自動(dòng)控制措施的可靠性分析;

(3)事故發(fā)生的原因分析:分析爆炸物質(zhì)及其來(lái)源、爆炸事故產(chǎn)生條件、點(diǎn)火源的來(lái)源及其位置等;

(4)事故爆炸強(qiáng)度模擬分析;

(5)事故損失分析;

(6)防止爆炸事故發(fā)生的預(yù)防措施。

(二)生產(chǎn)現(xiàn)狀安全性分析

針對(duì)全廠的主要危險(xiǎn)物質(zhì)、工藝、設(shè)備,以及周邊環(huán)境、安全管理、事故應(yīng)急等情況做一次全面細(xì)致的安全性分析,以進(jìn)一步掌握企業(yè)的生產(chǎn)安全現(xiàn)狀,對(duì)事故預(yù)防措施的改進(jìn)、恢復(fù)生產(chǎn)等提供決策依據(jù)。具體包括:

(1)對(duì)以往事故案例進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,從中找出預(yù)防控制事故應(yīng)注意的問(wèn)題;

(2)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)分析:對(duì)全廠的物質(zhì)危險(xiǎn)性、生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)性進(jìn)行全面分析;

(3)工藝安全性分析:對(duì)比國(guó)內(nèi)外目前同類型項(xiàng)目生產(chǎn)工藝方案、生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)工藝成熟性、先進(jìn)性,進(jìn)行項(xiàng)目生產(chǎn)工藝安全可靠性評(píng)價(jià);

(4)設(shè)備安全性分析:針對(duì)主要設(shè)備和管道的材質(zhì)是否滿足接觸介質(zhì)性質(zhì)、濃度、操作條件要求,主要設(shè)備目前是否滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行要求等,以及壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備的管理進(jìn)行評(píng)價(jià);

(5)公用工程與安全設(shè)施安全性分析:對(duì)管廊、供電、供水、供熱、控制事故設(shè)施等進(jìn)行安全分析與評(píng)估;

(6)安全管理系統(tǒng)分析:對(duì)安全管理人員、機(jī)構(gòu)配置、安全日常檢查管理、安全操作規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程建立、安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)、安全投入等安全生產(chǎn)管理制度,以及事故應(yīng)急救援組織、事故應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急救援器材和設(shè)備、周邊應(yīng)急救援力量等進(jìn)行評(píng)估分析。

(三)關(guān)鍵裝置的危險(xiǎn)與可操性分析

針對(duì)主要危險(xiǎn)裝置或關(guān)鍵裝置開(kāi)展危險(xiǎn)與可操性分析,通過(guò)分析生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動(dòng)、操作控制中可能出現(xiàn)的偏差,以及這些變動(dòng)與偏差對(duì)系統(tǒng)的影響和可能導(dǎo)致的后果,找出出現(xiàn)變動(dòng)和偏差的原因,對(duì)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行過(guò)程中潛在的危險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)先的識(shí)別、分析和評(píng)價(jià),并提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議,提高裝置工藝過(guò)程的安全性和可操作性。主要包括:

(1)辨識(shí)主要危險(xiǎn)裝置及工藝;

(2)針對(duì)關(guān)鍵裝置劃分節(jié)點(diǎn)并確定引導(dǎo)詞及偏差;

(3)識(shí)別原因和后果;

(4)確定系統(tǒng)是否存在重大問(wèn)題;

(5)確定可能的補(bǔ)救/減緩措施。

三、部分業(yè)績(jī)

(1)某制藥廠“1028”火災(zāi)事故調(diào)查與分析

(2)50m3立式塑料貯槽爆裂事故分析

(3)臥式刮刀卸料離心機(jī)閃爆事故分析

(4)一起蒸汽管道爆裂事故分析

(5)玻璃鋼電纜橋架“719”坍塌事故調(diào)查與分析

(6)一起基坑邊坡坍塌事故分析