工作面上出口小面管理安全技術(shù)措施

一、概況說明

由于xxxx工作面受旋轉(zhuǎn)調(diào)面影響，工作面機尾段出現(xiàn)長度約1.2m小面，同時下出口溜子道內(nèi)約有2臺支架，為保證工作面旋轉(zhuǎn)調(diào)面以及正常退采期間的出口頂板安全，特編制以下安全技術(shù)措施。

二、上出口支護(hù)安全技術(shù)措施

1.小面及出口處頂板使用單體配鉸接頂梁支護(hù)，從支架切頂線處至煤壁，一梁一柱，切頂線老塘側(cè)一梁兩柱，靠近支架一排支護(hù)與支架距離不超過500mm，原則上小面及上出口支護(hù)間距600～800mm，為保證安全出口，安全出口兩側(cè)支護(hù)距離可在800mm～1.2m之間。最后一臺支架每刀上一棵2m～3m的半圓木，半圓木穿在支架上不少于300mm，

2.在遇頂板破碎、壓力大時要加強支護(hù)，頂部用背板、半圓木、方木等接實，確保上出口小面處的頂板完整和安全暢通。出口抬棚支護(hù)單體初撐力不低于90kn，且單體穿鞋并拴繩防倒。

3.上出口小面及最后2臺支架鋪金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)下穿半圓木，防止撕網(wǎng)。金屬網(wǎng)規(guī)格為：長×寬=4×1.6m、孔為70×70mm的菱形網(wǎng)。鋪網(wǎng)方法：在支架頂梁上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，走向鋪網(wǎng)長，傾向鋪網(wǎng)寬，鋪設(shè)時走向連網(wǎng)長采用無縫連接，聯(lián)網(wǎng)采用14#鍍鋅鐵絲隔孔雙股聯(lián)接或穿條連接，并將金屬網(wǎng)與材料道頂板聯(lián)為一體。

4.上出口及小面處單體穿柱鞋，保證初撐力達(dá)到90kn以上。遇頂板不平或超高時，用方木或半圓木接平接實棚頂，背實后再用雙楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度為工作面頂板傾角的1/6～1/8，在用超前單體使用聯(lián)柱繩，要保證張緊，保持良好的直線度。

5.每班由班長安排專人巡查兩巷（包括超前支護(hù)以外的巷道），發(fā)現(xiàn)斷梁、彎柱及時更換處理。如發(fā)現(xiàn)巷道頂板壓力大或頂板破碎時，及時匯報班長，由班長安排人員采用2m或3m半圓木配合單體支柱套棚，一梁兩或三柱。支設(shè)時木梁兩端各留出100mm。單體支柱一定要支在半圓木的正中位置，杜絕出現(xiàn)滾肩梁，升柱時不能擠斷半圓木。

6.單體支柱初撐力達(dá)到達(dá)規(guī)定要求，每班在交接班時對單體支柱補液一次，班中根據(jù)檢查的情況隨時補液。

7.單體支柱活柱伸出長度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，頂板較高時在柱帽上墊小背板，底板較軟容易鉆底時要在單體支柱下面墊柱鞋，保證鉆底量不超過100mm。

三、上出口剝幫安全技術(shù)措施

1.當(dāng)上出口出現(xiàn)小面時，為了保證工作面順利推進(jìn)，需要對上出口小面進(jìn)行剝幫處理。剝幫進(jìn)行前，對材料道下幫進(jìn)行剪網(wǎng)處理，使用風(fēng)鎬從上向下進(jìn)行剝幫，剝幫后使用單體配鉸接頂梁，一梁一柱支護(hù)頂板，剝夠一排，支護(hù)一排，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，并保證單體初撐力達(dá)到90kn。

2.當(dāng)小面煤體較堅硬，風(fēng)鎬作業(yè)困難時，采用爆破方式剝幫。采用爆破方式剝幫時，材料道下幫爆破前不剪網(wǎng)，炮眼布置方式：雙排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，裝藥量均為1卷水膠炸藥，單次打眼爆破作業(yè)寬度不得超過3.0m。

（1）打眼工必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作資格證，并能熟練操作風(fēng)鉆、具有一定打眼經(jīng)驗的人員擔(dān)任，同時必須持證上崗。

（2）采煤工作面爆破工必須由責(zé)任心強，具有兩年以上采煤經(jīng)驗，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理和爆破技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格持有爆破工合格證的專職人員擔(dān)任。

（3）打眼前必須將刮板輸送機停電閉鎖，放炮時煤機要停在距爆破地點以外50m頂板完整處，電纜要放在電纜槽內(nèi)用方木或竹笆蓋好，支架立柱前沿要吊掛寬0.8m以上的舊皮帶保護(hù)好立柱和支架管路及壓力表等。風(fēng)管接頭間及風(fēng)管與風(fēng)鉆連接處必須固定牢靠，并用8#鐵絲聯(lián)接擰緊，防止風(fēng)管脫扣甩動傷人，并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度和濕式打眼。

（4）打眼結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，將電纜、風(fēng)煤鉆盤放在兩道出口外的安全地點。

（5）炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填滿炮泥，封炮泥長度不得小于0.5m。填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。

（6）爆破前必須對上出口單體進(jìn)行補液處理，同時保護(hù)好各路管線。

（7）爆破時要堅持放小炮，采用毫秒爆破，一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁使用兩臺以上發(fā)爆器進(jìn)行爆破。

（8）設(shè)警戒：聯(lián)線爆破前要事先在距爆破地點300m以外所有通道口設(shè)好警戒，躲炮時間不低于30min。在專職爆破工聯(lián)線前，由班組長親自安排專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通道口擔(dān)任警戒員，專職爆破工必須為警戒人員之外；警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；爆破時所有人員都應(yīng)在警戒線以外。必須在規(guī)定的安全位置警戒、起爆和躲炮，嚴(yán)禁爆破后未經(jīng)檢查進(jìn)入警戒區(qū)。

（9）工作面上隅角及其他作業(yè)地點風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時，必須停止用風(fēng)煤鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到1.0%時嚴(yán)禁爆破。

（10）裝配起爆藥卷時必須遵守并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百五十七條規(guī)定。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各種藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與機械電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

（11）爆破母線與連接線應(yīng)符合新版《煤礦安全規(guī)程》第三百六十四條規(guī)定。

（12）爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況，立即處理。在確認(rèn)安全后，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂，找掉破碎煤懸矸，挖出單體柱窩，由上向下延伸小面支護(hù)棚梁，一梁一柱支護(hù)至煤壁，拴好聯(lián)柱繩，同時保證初撐力不小于90kn。

（13）處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。并執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》第三百七十二條規(guī)定。

（14）專職爆破工爆破時嚴(yán)格執(zhí)行爆破員技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定。

（15）爆破前后應(yīng)對爆破地點附近20m以內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，嚴(yán)禁煤塵積聚爆破作業(yè)。

（16）必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴(yán)禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

其他未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》和《技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)打眼爆破規(guī)定。

圖中：1-水膠炸藥? 2-電雷管? 3-炮泥? 4-水炮泥? 5-炮泥? 6-腳線

爆破說明書

爆破期間警戒設(shè)置示意圖：

四、風(fēng)量計算及確定

1、按炸藥量：

q采≥25a藥 （m3/min）??? 一級煤礦許用炸藥

q采≥10a藥 （m3/min）??? 二、三級煤礦許用炸藥

式中：a藥——一次爆破炸藥最大用量，小面長度最長大于3m，取2.5kg；

25——一每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min；

10——一每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。

q采≥25a藥 （m3/min）=25×2.5=62.5 m3/min＜834.22 m3/min（規(guī)程核算值）。

因此工作面配風(fēng)量仍為834.22 m3/min，工作面風(fēng)量滿足爆破作業(yè)要求。

五、危險源辨識

其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《xxxx綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場實施過程中具體情況隨時修改、補充本措施。

《xxxx工作面上出口小面、剝幫安全技術(shù)措施》

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