d礦井工礦井頂板管理工作規(guī)定
1、一般規(guī)定
1.1 煤礦企業(yè)要高度重視頂板管理工作,杜絕重大頂板事故的發(fā)生,按照《礦山安全法》、《礦山安全法實施條例》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,制定本規(guī)定。
1.2 凡是屬于*********公司管轄礦井的采掘工程必須遵守本規(guī)定。
1.3 各礦行政正職是本單位安全生產(chǎn)第一責任者,各級行政副職對分管業(yè)務(wù)的安全工作負責;各職能部門要配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員,健全完善有關(guān)規(guī)章制度,明確崗位責任,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程,嚴格考核獎懲,確保各項制度落到實處。
1.4 各礦要加強礦井地質(zhì)勘探和地質(zhì)資料的分析研究,加強礦壓觀測工作,掌握煤層賦存情況、地質(zhì)構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、煤層物理力學參數(shù)和礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,抓好采區(qū)地質(zhì)情況的預(yù)測預(yù)報工作,為頂板管理提供基礎(chǔ)資料。
1.5 各礦在編制礦井重大災(zāi)害預(yù)防和處理計劃(包括事故處理預(yù)案)時,必須包括頂板管理的內(nèi)容,并制定有針對性的安全技術(shù)措施。
1.6 礦井的每個單項工程、單位工程要按照《煤礦安全規(guī)程》和行業(yè)技術(shù)規(guī)范,根據(jù)所采煤層的可靠地質(zhì)及水文地質(zhì)資料、礦壓資料、施工裝備和施工工藝等進行工程設(shè)計;煤巷錨桿支護設(shè)計按照公司頒發(fā)的《煤巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范(修訂)執(zhí)行,確定相應(yīng)的支護方式和支護參數(shù);條件發(fā)生變化時,要及時調(diào)整。
1.7 礦井生產(chǎn)必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范以及《采掘安全技術(shù)操作規(guī)程》等頂板管理規(guī)定。
1.8 每個采掘工作面、巷道維修工程都要制定作業(yè)規(guī)程和安全技術(shù)措施,臨時工程在施工前必須編制施工安全技術(shù)措施。當工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時,應(yīng)及時對規(guī)程進行修改和補充,特別是遇有過老巷、煤柱、地質(zhì)構(gòu)造破碎帶及壓力大地段等特殊情況時,要及時補充安全技術(shù)措施,并按規(guī)定審批、組織作業(yè)人員學習貫徹后,方可組織實施。要加強對作業(yè)人員頂板管理知識的教育培訓工作,增強防范頂板事故的意識和能力,切實做到嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。各職能部門必須嚴格檢查規(guī)程、措施的貫徹落實情況。
1.9 受沖擊地壓威脅的煤礦應(yīng)有專人負責沖擊地壓預(yù)測預(yù)報和防治工作。對沖擊地壓煤層,巷道支護不得使用剛性支架。開拓巷道、永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。開采沖擊地壓煤層時應(yīng)采取垮落法管理頂板,切頂支架應(yīng)有足夠的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須全部回撤,一般不得留有煤柱。開采應(yīng)力集中區(qū)煤層和回收煤柱時,必須制定防治沖擊地壓的安全措施。
1.10 各礦要做好大面積冒頂事故的防范工作。開采堅硬頂板的煤層,采后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取措施強制放頂。開采復(fù)合頂板煤層,要保證支柱(架)有足夠的初撐力,防止離層;要增強支架穩(wěn)定性,防止發(fā)生冒頂。采用錨桿、錨索、錨噴支護的巷道,要加強支護質(zhì)量的檢查,加強巷道頂?shù)装逡平康挠^測工作,防止因錨桿、錨索支護質(zhì)量問題引發(fā)巷道冒落。
1.11 各礦要積極推進支護方式改革,推廣應(yīng)用頂板支護新技術(shù)、新工藝、新材料,推廣采掘機械化,推廣錨桿、錨索、錨網(wǎng)、錨噴等支護技術(shù),組織對沖擊地壓、“三軟”煤層、復(fù)合頂板、極破碎頂板等支護技術(shù)難題的科技攻關(guān)。禁止使用巷道式、高落式非正規(guī)采煤方法,倉儲式采煤法。
1.12 各礦要深入開展安全質(zhì)量標準化工作,建立健全采掘工作面支護質(zhì)量班評估驗收制度,每班由專人對照安全質(zhì)量標準化標準和采掘作業(yè)規(guī)程,對工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進行驗收,不合格的要立即整改。要對采掘工作面和巷道維修工程的支護質(zhì)量進行檢查驗收考核的動態(tài)管理,建立巡回檢查制度,建檔管理。
1.13 對井下職工要建立安全培訓制度,使之熟知作業(yè)地點的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。職工有權(quán)制止違章作業(yè)、違章指揮。
1.14 施工單位必須設(shè)專職或兼職的質(zhì)量檢查員,負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督檢查。
1.15 對新采區(qū)域(新水平、新煤層以及地質(zhì)條件變化較大地區(qū))和采用新工藝、新支護方式時,要進行礦壓觀測,掌握礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,采取有效地頂板管理措施,防止發(fā)生重大頂板事故。
2、采煤工作面的頂板管理
2.1 采煤工作面作業(yè)規(guī)程要明確頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護方式,以及初采初放和臨近停采線時的頂板管理措施。開采淺埋深薄基巖煤層、近距離煤層時,要針對頂板管理制定專門安全技術(shù)措施。必須及時支護采煤工作面頂板,支柱、支架牢固接頂,初撐力要符合要求,破碎、松軟頂?shù)装骞ぷ髅嬉扇♂槍π源胧?要嚴格執(zhí)行預(yù)防架前冒落的措施,周期來壓期間加強對煤壁的輔助支護,防止煤壁片幫和傘檐冒落。
2.2 采煤工作面設(shè)計要盡量避免仰采,仰采工作面必須制定有針對性、操作性強的防止頂板冒落和煤壁片幫的安全技術(shù)措施。
2.3 對開采邊角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜的煤層,用非正規(guī)采煤法不能保證2個安全出口時,必須制定安全技術(shù)措施,報企業(yè)主要負責人審批。
2.4 高檔普采工作面兩端頭支護要使用雙銷鉸接頂梁或4對8根長鋼梁(不少于6道)。綜采工作面未使用端頭支架時,在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定加強端頭支護的措施。
2.5 采煤工作面初次放頂及收尾時,必須制定安全技術(shù)措施。應(yīng)根據(jù)礦壓資料科學地選擇支護形式和支護強度,保證在初次來壓和初次放頂期間不發(fā)生冒頂事故。
2.6 采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi),必須加強支護,對沿空送巷等壓力大巷道的超前支護長度和支護強度應(yīng)根據(jù)礦壓顯現(xiàn)范圍,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.6.1 單體支護強度和效果要求:要加強單體支護質(zhì)量和支護山勢,確保單體初撐力;底板松軟時,單體必須穿鐵鞋,初撐力達不到規(guī)定時,必須補充專項措施;頂板破碎或壓力大時,要采用三排單體支護或局部加密支護等方式,確保支護強度;條件允許的情況下,超前支護段要積極推廣單體配π型鋼支護方式。
2.6.2 單體支護阻力監(jiān)測工作要求:保證監(jiān)測工具完好,使用方便,兩巷必須配備專用壓力表,并備用一臺;當發(fā)現(xiàn)失效、卸載,或工作阻力達不到要求時,及時進行二次注液;各工作面要建立兩巷超前支護相關(guān)監(jiān)測記錄或臺賬。
2.6.3 超前支護制度管理規(guī)定:建立專門的超前支護監(jiān)測臺賬,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定監(jiān)測方法和頻率;單體支護的間排距、距兩幫或設(shè)備的間隙等參數(shù),必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定;超前支護單體要編號管理;遇軟巖、木垛背頂、留煤底等達不到初撐力要求情況下,補充專項措施。
2.7 綜采工作面在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m,其它采煤工作面在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m,并保證有0.7m寬的人行道。安全出口必須設(shè)專人維護,發(fā)生支架斷梁折柱、巷道變形影響行人、通風和運輸時,必須及時更換、擴幫、臥底。
2.8 采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。
同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時,必須制定安全措施。
單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。不合格不得下井。
金屬頂梁和單體液壓支柱,在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后,必須進行檢修。檢修好的支柱,還必須進行壓力試驗,合格后方可使用。
2.9 采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固,并有防倒措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。單體液壓支柱的初撐力,柱徑為100mm不得小于90kn,柱徑為80mm不得小于60kn。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱,必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機頭、機尾需拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架。
采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時,必須制定安全技術(shù)措施。
2.10 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。
2.11 高檔普采工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板,回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。
2.12 用垮落法管理頂板時,回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離,放頂區(qū)內(nèi)支架、木柱、木垛的回收方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
采煤工作面初次放頂及收尾時,必須制定安全措施。
放頂人員必須站立在支架完整,無崩繩、崩柱、甩勾、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?必須對放頂?shù)攸c的安全工作進行全面檢查,清理好退路?；刂彭敃r,必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。
2.13 采煤工作面采用密集支柱切頂時,兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口,出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時,必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。
2.14 采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面,人工假頂必須鋪設(shè)好,搭接嚴密;采用金屬網(wǎng)或礦用塑料網(wǎng)假頂時,必須把網(wǎng)連結(jié)好。采用分層垮落法開采時,必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.15 采用綜合機械化采煤時,必須遵守下列規(guī)定:
2.15.1 運送、安裝和拆除液壓支架時,必須有安全措施,明確規(guī)定運送方式、安裝質(zhì)量、拆裝工藝和控制頂板的措施。
2.15.2 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。
2.15.3 綜采液壓支架必須接頂嚴密。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2.15.4 采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。
2.15.5 嚴格控制采高,嚴禁采高大于支架的最大的支護高度。當煤層變薄時,采高必須超過支架最小支護高度200mm。
2.15.6 當采高超過3m片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
2.15.7 工作面兩端必須使用端頭支架或增設(shè)其他形式的支護。
2.15.8 工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時,必須有安全防護裝置。
2.15.9 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、底座等大型部件時,必須制定安全措施。
2.15.10 綜采工作面支架的初撐力不得低于泵站壓力的80%。
2.15.11 綜采工作面的液壓支架完好執(zhí)行《液壓支架使用管理辦法》。
2.15.12 綜采工作面需要減架時,要設(shè)在機尾處,當頂板破碎時應(yīng)上網(wǎng)上繩。高架綜采在距減架位置10m時,開始將采高調(diào)整到規(guī)定高度。支架撤出后要及時維護被撤支架處的頂板。
2.15.13 綜采工作面對接(加架)時,對接長度、位置要計算準確,做好標記。在接近對接30m處開始調(diào)整支架高度,以減小對接處架間的臺階。
2.15.14 工作面爆破時,必須有保護液壓支架和其他設(shè)備的安全措施。
2.15.15 乳化液的配制、水質(zhì)、配比等,必須符合有關(guān)要求。泵箱應(yīng)設(shè)自動給液裝置,防止吸空。
2.16 采煤工作面安裝、拆除必須有安全措施。在工作面安裝、拆除前必須先支護好頂幫。在頂幫確保安全的情況下,方可進行安裝和拆除。
2.17 采煤工作面過老巷時,必須提前對老巷的頂板進行處理。工作面與老巷的連接處以及超前工作面20m范圍內(nèi)的頂板還應(yīng)采取加強支護的措施。
2.18 對于急傾斜煤層的回采工作面,必須采取防止底板滑落的措施并設(shè)置防倒柱的聯(lián)鎖裝置。放頂煤開采工作面,嚴禁采用木支柱和金屬摩擦支柱支護方式。高檔普采工作面傾角大于25°時,各支架間要有連接裝置,按規(guī)程要求支設(shè)木垛,防止倒架造成冒頂事故。傾角大于30°的工作面或沖擊地壓煤層,嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時對采煤工作面進行放頂或者充填,必須加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內(nèi)的支護。當工作面傾角大于35°時,要制定完善的頂板管理措施,防止推垮型冒頂事故發(fā)生,并報公司備案。
2.19 采用放頂煤開采時,必須遵守下列規(guī)定:
2.19.1 礦井第一次采用放頂煤開采,或在煤層(瓦斯)賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時,必須根據(jù)頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質(zhì)、煤層爆炸性、沖擊地壓等地質(zhì)特征和災(zāi)害危險性編制開采設(shè)計,開采設(shè)計應(yīng)當經(jīng)專家論證或委托具有相關(guān)資質(zhì)單位評價后報請公司審批。
2.19.2 針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點,必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采初放和工作面收尾等制定安全技術(shù)措施。
2.19.3 高瓦斯礦井的易自燃煤層,應(yīng)當采取以預(yù)抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施,保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風速不大于4.0m/s。
2.19.4 放頂煤工作面要根據(jù)煤層條件和厚度,制定放煤量,合理確定采放比和放煤步距,減少采空區(qū)丟煤量,提高資源回收率,嚴禁超高或超低放煤,避免采空區(qū)浮煤過多和超前冒落。
2.19.5 放頂煤工作面傾角大于15°時,必須有支架防倒措施。
2.20 采用充填工作面開采時,必須遵守下列規(guī)定:
2.20.1 采用充填開采時,必須在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上對頂板巖性、充填材料的抗壓強度進行科學分析,合理選擇充填支架架型及參數(shù),確保支護及采充工藝合理。
2.20.2 作業(yè)規(guī)程中必須對充填體的強度、密度、高度有明確的規(guī)定,采用高水、膏體充填的工作面必須在作業(yè)規(guī)程中對凝固時間,充填料配比有詳細說明。
2.20.3 充填工作面的兩端頭頂板管理及充填方式必須在作業(yè)規(guī)程中有詳細規(guī)定。
2.20.4 充填工作面必須有完善的礦壓觀測手段,在充填過程中必須對頂板離層、采空區(qū)充填體的壓力、強度有詳細的觀測記錄。
2.20.5 技術(shù)部門應(yīng)對充填工作面的地面塌陷情況進行適時的觀測,以便指導(dǎo)充填參數(shù)的優(yōu)化和對充填效果評價。
3、掘進工作面的頂板管理
3.1 支護材料必須具有產(chǎn)品“質(zhì)量合格證”,生產(chǎn)廠家必須具有“生產(chǎn)許可證”;本單位生產(chǎn)的支護材料具有質(zhì)量檢驗部門簽發(fā)的“材料檢驗報告”和“質(zhì)量合格證”。
3.2 供應(yīng)部門對采購的支護材料質(zhì)量負責,每批進貨要按照錨桿和錨固劑等支護材料的設(shè)計標準做好驗收和抽檢工作,并做好記錄;技術(shù)部門要進行不定期的抽檢。不合格不得使用。
3.3 樹脂錨固劑要在避光、溫度適宜的地方存放,堆放高度不得超過三層。存放期不得超過四個月。
3.4 在煤巷錨桿支護巷道施工過程中,要定期對頂板巖性、結(jié)構(gòu)進行探測、分析、并做好記錄,其間隔不得超過80m,探測深度不小于8500mm。如過斷層、老空區(qū)、破碎帶、壓力大、頂板變軟和裂隙發(fā)育時要適當加大探測密度。
3.5 施工單位要隨時觀察頂板變化情況,當頂板條件發(fā)生變化時,隨時加強支護,同時及時將信息反饋到技術(shù)部門,技術(shù)部門根據(jù)地質(zhì)條件的變化,及時修改支護設(shè)計,合理加大支護強度。對頂板破碎、壓力大、頂板裂隙發(fā)育時要合理縮小循環(huán)步距和加大支護密度,以提高支護強度,保證不發(fā)生冒頂事故。
3.6 掘進工作面作業(yè)規(guī)程要明確永久和臨時支護方式、最大空頂距、循環(huán)進度、爆破參數(shù)。要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定對掘進工作面進行永久支護和臨時支護。
3.7 對于采用錨桿支護的煤層巷道,每個循環(huán)打頂和兩幫上部錨桿時,必須由外向里逐排進行,打齊全后方能再打下一排,直到迎頭。每個循環(huán)步距和兩幫下部錨桿距迎頭的最大距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3.8 對于錨桿、錨索聯(lián)合支護掘進巷道,錨索的布置方式、間排距以及錨索距迎頭的最大距離和漲拉時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。錨索除用鋼墊板或錨索梁外還要加墊一定厚度的木墊板,以減小錨桿、錨索的延伸率的差別,更有效的支護頂板。錨索宜成對聯(lián)合垂巷布置,錨索、鎖具、托盤要強度匹配。錨索的膠結(jié)材料達到設(shè)計強度后要及時漲拉。
3.9 在沿未穩(wěn)定的采空區(qū)掘進時,必須采取有針對性的加強頂板和煤幫管理的措施,還應(yīng)進行必要的礦壓觀測工作。
3.10 在巷道內(nèi)運送和起吊設(shè)備時,不得用架棚或支護錨桿作為固定點。確實需要時,首先要對架棚進行加固或補打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿。
3.11 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。架棚支護巷道掘進,支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿?？煽s性支架應(yīng)用金屬支拉桿,并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
炮掘架棚支護巷道靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護,在爆破前必須加固,使用好防倒器、木撐或拉桿,防止崩倒支架。爆破崩倒、崩壞的支架必須先修復(fù)之后,方可進入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫,并由外往里逐架進行,堅持先支后拆的原則。
在松軟的煤、巖層或者流砂層及地質(zhì)破碎帶掘進巷道時,必須采取前探支護或其他有效措施。
3.12 采用錨桿、錨噴等支護形式時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.12.1 鉆孔直徑、錨桿直徑、錨固劑直徑要做到“三徑”匹配,符合設(shè)計要求。
3.12.2 采用鉆爆法掘進的巖石巷道,必須采用光面爆破技術(shù)。
3.12.3 錨噴支護巷道,要定期做噴體試塊壓力試驗,試驗結(jié)果存檔備案。噴體厚度必須定期檢查,并做好檢查記錄。
3.12.4 打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
3.12.5 使用錨固劑固定錨桿時,應(yīng)將孔壁沖洗干凈。
3.12.6 在軟巖中掘進巷道使用錨桿支護時,必須采用全長錨固。
3.12.7 煤層錨桿支護巷道頂板錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。每掘進30-100m或每300-600根錨桿抽樣一組(3根)進行錨桿拉拔試驗,試驗要加載到錨桿屈服強度,并做好記錄。
3.12.8 煤層錨桿支護巷道必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示,頂板離層指示裝置安設(shè)間距30-80m,在地質(zhì)構(gòu)造段、交岔點、頂板懸露面積大、頂板破碎、壓力大等地段要單獨安設(shè)。頂板離層指示裝置的打眼、安設(shè)要有記錄,檢測儀器要編號管理,每班進行觀測,有異常情況要及時反饋到有關(guān)部門,責任要落實到人。
3.12.9 錨桿必須用風動錨桿機或風動扭矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預(yù)緊力符合設(shè)計要求。
3.12.10 使用單體風動錨桿機施工的工作面迎頭,風壓、水壓不得低于0.5mpa,風量、水量滿足施工要求,達不到時,不得施工。工作面要安裝風壓、水壓測定儀表,距迎頭距離不大于100m。
3.12.11 因片幫、掉碴或巷道壓力過大造成錨桿失效時,要及時補打錨桿或采取其它措施,予以支護。
3.12.12 鋪聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要符合作業(yè)規(guī)程要求。網(wǎng)片規(guī)格、鋪設(shè)方式、搭接長度、扎絲規(guī)格、扎綁道數(shù)等在作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定。
3.12.13 煤層傾角大于35°沿走向掘進采用錨網(wǎng)支護時,巷道上幫上部錨桿的位置、角度和長度必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,還應(yīng)考慮使用幫部錨索支護;幫網(wǎng)和頂網(wǎng)必須連接緊密、牢靠。
3.12.14 對錨桿、錨索實行編號管理,施工質(zhì)量要落實到人。
3.13 掘進巷道在揭露老空前,必須制定探查老空的安全措施,包括接近老空時必須預(yù)留的煤(巖)柱厚度,根據(jù)探明的情況采取措施,進行處理。
3.14 上山掘進巷道坡道大于25°時,要有防止倒架或迎頭冒頂?shù)拇胧?/p>
3.15 在煤層巷道中開口掘進其它巷道時,兩個巷道的夾角一般應(yīng)在45°-90°之間。開口前必須對開口部位的基本巷道的頂板進行加固,開口處頂板沒有加固好,不得開口施工。交叉點處嚴禁擺放工具箱、備用設(shè)備和開班前會。
“交岔點、開口點”的加強支護要求:自兩巷道中心線交叉點沿原有巷道(靠近開口幫側(cè)300mm-500mm內(nèi))方向向兩側(cè)加固,兩側(cè)加固長度各不小于5m;新開口施工的巷道加固范圍自中心線交叉點往里不小于5m,且要安裝一個頂板離層指示儀;加固時頂板和兩幫要同時加固,可采用錨索、注漿、架棚支護或聯(lián)合加強支護,錨索支護采用“邁步交替式”的布置方式,不得以原巷道已有的錨索替代加固方式。
3.16 巷道貫通時,對貫通點附近的巷道必須進行預(yù)先加固處理,否則,不能貫通。加固方式和長度必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
3.17 掘進工作面必須保證有一個可靠的安全出口。掘進與后路維修不得同時進行。
4、沿空留巷的頂板管理
4.1 每項沿空留巷工程施工前,必須制定專門的沿空留巷設(shè)計、規(guī)程措施,并上報公司備案。
4.2 沿空留巷施工材料要進行入井前的質(zhì)量合格檢查驗收,包括單體液壓支柱、鋼梁以及錨桿、錨索、金屬網(wǎng)等材料,板皮、墊板等輔助材料要符合規(guī)程設(shè)計要求。
4.3 沿空留巷工作要嚴格按照設(shè)計和規(guī)程措施施工,根據(jù)圍巖應(yīng)力變化情況,對支護方式、支護參數(shù)要及時調(diào)整,以滿足留巷設(shè)計和現(xiàn)場要求。
4.4 加強留巷與工作面端頭交叉口的頂板管理工作,嚴禁工作人員在支架后方作業(yè),并嚴禁無關(guān)人員進入留巷地段。
4.5 施工過程中要明確專職人員負責留巷礦壓監(jiān)測,要有完整的巷道變形觀測記錄等數(shù)據(jù),及時對巷道變形資料進行分析整理,指導(dǎo)支護參數(shù)的改進。
4.6 圍巖變化監(jiān)測:在工作面前方20m、工作面切頂線后方80m范圍內(nèi),對巷道頂?shù)装逡平?、巷道寬度移近量、巷道底臌量進行定期監(jiān)測。
4.7 支護質(zhì)量監(jiān)測:工作面留巷段每隔10-20m,對頂板離層情況,錨桿、錨索的受力情況,單體支柱阻力,采空區(qū)側(cè)擋矸效果,支柱、頂梁等支護材料失效、損壞情況,進行監(jiān)測、記錄,建立臺賬,作為技術(shù)改進的基礎(chǔ)資料。
4.8 首次實施沿空留巷或地質(zhì)條件發(fā)生較大變化需改變沿空留巷方式等情況的礦井,要編制可行性技術(shù)分析報告,經(jīng)公司組織會審?fù)夂蠓娇蛇M行沿空留巷工作。施工過程中要嚴格按照《沿空留巷管理辦法》執(zhí)行。
5、巷道維修的頂板管理
5.1 巷道維修要制定安全措施或操作規(guī)程,并要認真貫徹到每個參加施工的職工。施工過程中要嚴格按照《井巷維修操作規(guī)程》和《礦井巷道維修管理辦法》執(zhí)行。
5.2 對維修巷道要實行檢查驗收制。未經(jīng)驗收和驗收不合格的巷道不得交付使用。維修巷道驗收標準按照相應(yīng)的掘進巷道質(zhì)量標準進行驗收,特殊情況在規(guī)程(措施)中必須明確規(guī)定;要建立巷道維修及零星工程施工管理臺帳,明確分管部門及人員責任,每天根據(jù)具體情況填寫次日計劃、編制零星工程任務(wù)書,完成后登錄零星工程臺帳制度,形成零星工程施工安全保障體系;施工時間超過2天的工程,施工現(xiàn)場必須懸掛開工牌和施工圖板;對于固定地點間歇性施工的工程,每次開工前,施工任務(wù)書編制人或下達任務(wù)單位負責人,必須重新傳達,工人必須重新簽字;對現(xiàn)場條件發(fā)生變化,應(yīng)及時根據(jù)現(xiàn)場條件,重新編制有關(guān)安全措施。
5.3 各礦巷道失修率不得超過規(guī)定。在架棚巷道內(nèi)維修時,要堅持先支后拆的原則,維護所用的支架、結(jié)構(gòu)、形式、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。
5.4 修復(fù)舊井巷前,必須檢查瓦斯。
5.5 在只有一個安全出口的巷道內(nèi)維修時,只能單茬作業(yè),必須由外往里逐架一次進行,且一次只能拆除一架,嚴禁分段整修、邊掘邊修。作業(yè)地點以里嚴禁人員進入。
5.6 斜巷由下往上維修時,應(yīng)在維修地點下方設(shè)置防止碴塊滾落傷人的遮擋。
5.7 井巷維修和更換支護時,要隨時檢查頂幫及支護情況,在拆除舊支架前,應(yīng)加固臨近的支架,加固長度在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。先架好臨時支護,拆除原有支護時,必須及時除掉頂幫活矸并架設(shè)永久支護。在拆除舊支架時,作業(yè)人員應(yīng)站在支護完好的地點操作,必須有專人觀山,任何人不得由此通過。
5.8 維修需要刷幫挑頂時,盡量以手動為主,如需要放炮時,必須放小炮,其炮眼個數(shù)、眼深、裝藥量應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。放炮后及時找掉活渣,進行支護,裱褙要嚴實,嚴禁空頂作業(yè)。(找掉必須用長不少于1.8m的鋼釬或鐵棍。)
5.9 用錨網(wǎng)支護形式維修巷道時,還應(yīng)參照本文“掘進工作面的頂板管理”的有關(guān)條款執(zhí)行。
6. 本規(guī)定自****年*月*日起執(zhí)行。
