炮采工作面支護回采工藝管理規(guī)定（四篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：86

下載一鍵復(fù)制全文

炮采工作面支護回采工藝管理規(guī)定

第1篇炮采工作面支護回采工藝管理規(guī)定

頂板管理健康有序發(fā)展,便于采面安全生產(chǎn)管理和質(zhì)量達標(biāo)工作,特制定炮采工作面支護與回采工藝管理規(guī)定如下:

一、工作面支護

1、工作面切巷支護

使用2.4m或2.2mπ型鋼梁配合dw22-30/100型單體液壓支柱兩梁五柱對棚支護, 支架排距1.0m或0.9m,棚距為0.6m,采用椽子、荊笆護頂蔽幫。

淘汰使用2.0m以下的π型鋼梁。使用2.0m以下π型鋼梁的礦井,在工作面復(fù)產(chǎn)后必須制定替換措施替換成2.4mπ型鋼梁后方可生產(chǎn)。

新投產(chǎn)工作面必須使用2.4mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱支護。

單體液壓支柱的使用按《鄭新煤業(yè)公司單體液壓支柱、三用閥使用管理規(guī)定(試行)》執(zhí)行。

2、工作面安全出口支護

工作面切巷鋪設(shè)40t以上運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.5m至4.0mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

工作面切巷鋪設(shè)30t以下運輸機的,機頭、機尾安全出口采用不少于四對八根3.0 m至3.5mπ型鋼梁配合dw22型單體液壓支柱一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6m,工作面機頭、機尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

有條件的礦井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端頭步移支架支護。

3、工作面兩巷超前支護

工作面上、下出口兩巷20m范圍內(nèi)必須進行超前支護,使用金屬鉸接頂梁或長鋼梁配dw25-25(30)/100型合單體液壓支柱支護。

①、u型鋼支護巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸要求,行人道寬度達到0.7m以上時,超前替棚長度為5~10m,兩巷替棚段必須打雙抬棚支護,替棚段外打單抬棚或點柱支護,超前支護長度不少于20m;巷道斷面達不到要求的,替棚長度不少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護,10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護。

②、采用礦工字鋼支護時,超前替棚長度不得少于20m,兩巷距煤壁10m范圍以內(nèi)打雙抬棚支護,10~20m范圍內(nèi)靠煤壁側(cè)打單抬棚支護。

③、兩巷超前支護必須連續(xù)架設(shè),使用長鋼梁的長度不小于2.4m,必須一梁三柱對接支護,使用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱一平銷鉸接支護, 超前支架與原巷道頂梁接實,不實處用木楔背實。超前支護范圍內(nèi)巷道高度不低于1.6m,行人道寬度不小于0.7m。

④、超前支護單體液壓支柱必須采取防倒措施且支柱初撐力不低于50kn,底板松軟初撐力難以保證時,必須柱下站鞋,替棚頂空時,必須采取措施將頂背實,確保支柱初撐力達到規(guī)定要求。

⑤、安全出口和與之相連接的巷道替棚、維護必須制定專項措施,設(shè)專人維護,發(fā)生斷梁折柱、巷道底鼓變形時,必須及時更換、清挖,巷道斷面、寬、高、行人間距必須符合作業(yè)規(guī)程。

采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料,使用單體液壓支柱的工作面,必須備有坑木,其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。

同一采煤工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱,在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不不同類型的支柱時,必須制定安全措施。

采煤工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板回柱后頂板垮落不及時的,要采取增打切頂柱、抬棚或支設(shè)木垛等措施加強支護,懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其他措施進行處理。

二、回采工藝

1、工藝過程

工藝:破煤、裝煤、運煤、支護、采空區(qū)處理、放頂煤。

流程:注水→打眼、裝藥、放炮(風(fēng)鎬或手鎬落煤)→移主梁→攉煤認柱→移副梁→放頂煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、裝煤、運煤、移梁、放頂煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必須進行煤層注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程為:泵站、高壓管、截止閥、壓力表、水表、卸載閥、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上時,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距頂梁0.2m處打間距為6m,上仰角為15~35度、深5m 的一排注水孔,另沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為6m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚3m<6m時,沿煤壁距頂梁0.5m處打間距為4m、深5m 的一排水平注水孔;工作面煤厚h<3m沿煤壁距頂梁1m處隨巷道坡度打間距為4m、深5m的一排注水孔。

③、打眼時要保證鉆孔的質(zhì)量,防止擴孔造成封孔不嚴。

④、注水壓力應(yīng)控制在3~5mpa之間。

⑤、注水時封孔器應(yīng)全部插入孔內(nèi),防止脹壞封孔器。

⑥、采面煤層潮濕(手握后煤層成團狀)煤墻穩(wěn)定時,不再進行煤墻淺孔注水工作,但回采期間必須加強頂板管理。

⑵、落煤

采用風(fēng)鎬落煤或手鎬落煤,或人工打眼、爆破落煤。

⑶、裝煤

采用爆破落煤的除爆破自裝一部分外,主要是人工裝煤;采用風(fēng)鎬、手鎬落煤的主要是人工裝煤。

⑷、運煤

工作面切巷采用刮板運輸機運煤。工作面運輸巷采用能滿足生產(chǎn)需要的刮板運輸機、膠帶運輸機運煤。

⑸、移梁(2.4mπ型鋼梁)

準(zhǔn)備好作業(yè)工具和足夠的支護材料,對作業(yè)地點進行檢查,及時處理不安全因素,對作業(yè)地點支柱進行二次注液,加固支架,回主梁老塘柱并站于副梁中間,此時主梁變?yōu)橐涣簝芍箲遗?副梁變?yōu)橐涣喝?。回柱前要清理好退?擋好舍幫門,站在安全地點操作。工作面(放炮)落煤后,要及時移主梁護頂,移主梁前,提前準(zhǔn)備好注液槍,采煤工落主梁煤墻支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),攉煤工落主梁中排巷支柱至適當(dāng)位置(200mm左右),落支柱時,兩人要相互配合,扶穩(wěn)支柱和主梁,然后采煤工、攉煤工一起托起頂梁迅速將主梁墊步移設(shè)1.0m,主梁移到位后,及時用荊笆、椽子護頂,頂護好后迅速升緊煤墻及中排巷支柱,然后摘副梁舍幫柱站在主梁煤墻下,此時采面最大控頂距3.4m;如果頂板冒落要及時用坑木背頂,嚴禁空頂架棚,端頭采煤工移主梁時,要從抬口棚向里逐棚進行,至少兩人操作,必要時及時停機,保證作業(yè)安全。要根據(jù)棚距大小、支架歪旋等情況,進行適當(dāng)調(diào)整,保證棚距0.6m,誤差±100mm,主梁垂直煤壁。遇到長時間停電,停水,泵壞等不能升柱支護時,要及時用坑木進行支護,嚴禁長時間空頂。工程驗收員及班組長要巡回到現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮,保證主梁移平。工作面分段采通或全部采通后,要及時移設(shè)副梁,移副梁前,用荊笆椽子把舍幫擋嚴,準(zhǔn)備好注液槍。移副梁時,兩人相互配合將副梁兩根支柱下縮200mm左右,使副梁脫離頂板并扶穩(wěn)支柱和頂梁,以兩根支柱為支撐點向前移副梁,副梁到位后,將副梁中間柱和舍幫柱升緊,摘下主梁中排柱站到副梁煤壁側(cè)梁下,升緊支柱。此時主梁一梁二柱,副梁一梁三柱,工作面保持最小控頂距2.4m。移副梁時,要按照由下向上的順序逐棚進行。主副梁移齊成對架設(shè),梁頭抓幫,主副梁間隙不得超過50㎜。采面支架移好后要保證對棚五柱,柱距、排距、頂?shù)装逡平?、支柱迎山及直線性符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,棚與棚之間坡度要一致,不出現(xiàn)臺階。

⑹、放頂煤

工作面副梁移設(shè)后,進行放頂煤。放煤前瓦檢工必須檢查放煤地點附近的瓦斯?jié)舛?瓦斯超限時嚴禁放煤作業(yè)。放煤前放煤工要清理好退路,準(zhǔn)備作業(yè)。放煤工作要在班組長或帶班隊長的指導(dǎo)下進行,放煤時至少兩人操作,保證一人放煤,一人觀山。放煤時采用分段間隔多輪次進行,放煤步距1.0m,放煤口的位置在溜子沿以上0.3m處,規(guī)格為0.3×0.3m。放煤口間距1.2m,每班同時可開2~4個放煤口,且在不同作業(yè)段內(nèi), 每輪放出煤量的三分之一,三輪將頂煤放完,直至頂板均?垮落。放煤時,嚴禁摘老塘側(cè)支柱放煤,嚴禁在支架頂部或高位放煤。

⑹、清煤移溜

采面頂煤放完后,將浮煤清凈,采高保持在1.8~2.0m之間,然后進行移溜,移溜前必須拉線,移溜后溜子要平直,運轉(zhuǎn)正常,與煤壁保持一定間距。

①、推溜工作必須在支架牢固安全的情況進行,移溜前要清凈浮煤,煤壁側(cè)不準(zhǔn)站人。

②、推溜工作必須在班長或驗收員指揮下統(tǒng)一進行。

③、推移時只準(zhǔn)從機頭往機尾或從機尾往機頭進行,不準(zhǔn)從兩頭往中間推,溜子要推直,偏差不大于±150mm。

④、移溜時要按順序進行,采取邊去柱邊移溜,移溜摘中排巷柱長度不超過20m,壓力大或支架不穩(wěn)固的地段要打上戧棚,移溜后要及時站柱,防止因空頂時間過長而發(fā)生冒頂。

⑤、留有順接頭時,溜子彎道長度不大于15m,并且每棚打上臨時支柱,工作面嚴禁出現(xiàn)兩個順接頭。

⑥、對壓力大,支架歪旋地點必須先加固支架,必要時打上臨時支護在確保安全的情況下方進行可移溜工作。

⑦、溜子每推20~30m時要對溜子進行試運轉(zhuǎn),防止推死溜子,溜子運轉(zhuǎn)前要發(fā)出信號并且保證機頭機尾壓戧柱牢固。

⑧、推移過程中要及時把高壓管路回出并鋪設(shè)好,推溜結(jié)束后,將注液槍帶入人行道內(nèi)懸掛好。

⑨、推移溜子機頭、機尾必須在支架齊全牢固、頂板完好的情況下進行。

⑩、溜子推移后要及時在機頭機尾打上壓戧柱(150型除外)并對運輸機進行試運轉(zhuǎn)。

二〇一一年一月十二日

第2篇 π型組合鋼梁在炮采放頂煤工作面中的應(yīng)用管理

紅嶺煤礦井下開采山西組二1煤層。直接頂為砂質(zhì)泥巖，裂隙發(fā)育，易垮落，老頂為砂巖。屬于中等穩(wěn)定，ⅱ類頂板。煤層厚度3.1－7.4m，平均厚度6.2m，傾角10－25°，為一穩(wěn)定性中硬厚煤層。目前井下生產(chǎn)采區(qū)有14、15兩個采區(qū)，每個采區(qū)一個回采工作面，兩個工作面全部采用單體柱、鉸接頂梁配合塑料網(wǎng)護頂支護方法，走向長壁傾斜沿底放頂煤一次采全高區(qū)內(nèi)后退式全部垮落采煤方法，剩余頂煤，在老塘放頂后回出。

2008年初四采區(qū)14101準(zhǔn)備工作面正在布置，工作面上下巷全部采用u型鋼加金屬網(wǎng)配合木背板支護，兩巷道凈斷面均為8.03。以往工作面上下巷都采用工字鋼棚支護，斷面小，支架變形嚴重，普遍存在前掘后壞現(xiàn)象，工作面回采過程中上下巷受采動影響，支架變形極快，嚴重制約著工作面的正常安全生產(chǎn)。在14101工作面上下巷采用大斷面u型鋼可縮性支架支護后，雖有變形，但完全能滿足工作面正常安全生產(chǎn)需要及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求。

解決工作面兩巷支護問題后，鑒于紅嶺礦以前在工作面采用回采方法在回采過程中工程質(zhì)量極難管理，即頂梁不平、柱排距不均勻、支護工序復(fù)雜、支護材料多、支架棚極易變形、端頭支護使用不規(guī)范，且回采率低、煤質(zhì)差，工人勞動強度大等問題。為解決以上問題，根據(jù)國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策大力提倡使用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)在各行業(yè)生產(chǎn)中創(chuàng)新應(yīng)用，我公司為加快礦井建設(shè)高產(chǎn)、高效、節(jié)能礦井的步伐，減少煤炭資源損失，提高原煤質(zhì)量，確保放頂煤工作面開采更科學(xué)、安全、經(jīng)濟、高效的條件下進行，經(jīng)公司研究決定，在14101炮采放頂煤工作面采用π型組合鋼梁配合新型金屬菱形網(wǎng)對工作面進行支護開采。

2主要工藝簡述如下：

工作面落運煤：由于煤質(zhì)松軟，工作面采用單排眼爆破落煤，人工霍煤，安裝刮板輸送機運煤，此時，刮板輸送機為于煤墻側(cè)。采煤進尺為1.1m。

工作面支護：工作面采用η型長鋼梁對棚二梁五柱的支護方式，棚距為0.6m，主副梁間距為0.1m。最大控頂距3.5m，最小控頂距2.4m。安全出口采用4.0m長η型鋼梁四組八根，每梁由四跟單體柱支護。每組均順次單梁前移，另一根隨后跟進。工作面采用1.3×1.5m金屬菱形網(wǎng)配合小圓木進行護頂。

放頂煤：采煤、放頂煤平行作業(yè)。放煤采用單輪間隔放煤，從下至上的順序進行，見矸閉口。放煤口間距為1.2-1.5m，放煤口規(guī)格0.4×0.4m。工作面一采一放，放頂步距為1.1m，此時輸送機位于老塘側(cè)，放落的煤由運輸機運出。

移輸送機：工作面放煤，清煤后，將輸送機移至煤墻側(cè)，鋪設(shè)好后，可進行下一循環(huán)的工作。

支護工作面采用π型組合鋼梁配合單體液壓支柱支護,加上高強度金屬菱形網(wǎng)護頂,長排梁對棚支護，分主副梁墊步前移，煤墻采煤,老塘放煤,工作面形成雙側(cè)出煤,工作面控頂距最大為3.4m，最小控頂距2.4m，工作面控頂距縮小后風(fēng)速提高，放炮后能快速吹散工作面的瓦斯，且長鋼梁對棚支護頂板整體穩(wěn)定性高，老塘放煤后有金屬網(wǎng)擋矸，且老塘整齊一致，工作面頂?shù)装逡平靠s小。

工作面采用η型鋼梁配合單體支柱支護，其工藝流程為：打眼――放炮――移主梁（前步梁）――支設(shè)后方兩柱――霍煤――支設(shè)前貼幫柱――回柱放頂（移后步梁）――開口放煤――補網(wǎng)堵口――移輸送機，完成一個循環(huán)。

3實際應(yīng)用效果

工作面通過采用π型組合鋼梁配合單體液壓支柱支護,加上高強度金屬菱形網(wǎng)護頂,其安全程度高；煤墻采煤,老塘放頂煤,工作面形成雙側(cè)出煤,產(chǎn)量高,勞動強度小,工效高。工作面控頂距縮小后風(fēng)速提高，放炮后能快速吹散工作面的瓦斯，且長鋼梁對棚支護頂板整體穩(wěn)定性高，老塘放煤后有金屬網(wǎng)擋矸，且老塘整齊一致，工作面頂?shù)装逡平靠s小。不僅改善了工作面作業(yè)環(huán)境，且又便于工作面工程質(zhì)量管理。

其主要優(yōu)點：

η型鋼梁是由兩根η型鋼梁對焊而成，易保證質(zhì)量，結(jié)構(gòu)性能優(yōu)越，支護強度高，不易損傷。

選擇與工作面礦壓顯現(xiàn)相適應(yīng)的型號，可以做到合理、節(jié)約，減少勞動強度。

使用η型鋼梁只需掏出梁窩，就可前移頂梁；支好支架后再采運下部的煤，同時縮短了支架的端面距，減少頂板裸漏時間和裸漏面積，能及時有效地支護端面頂板，防止或減少端面頂板的早期離層和冒落。

使用η型長鋼梁后，可以避免因鉸接頂梁的歪斜松動而導(dǎo)致頂板的漏頂和冒頂。

當(dāng)煤層賦存地質(zhì)條件發(fā)生變化時，采煤進度和放頂步距不受象鉸接頂梁那樣的限制，可已任意調(diào)整，另外，支架的排距也可靈活調(diào)整，以適應(yīng)頂板壓力的變化。

采用單輪間隔放煤輔助工序少，易于掌握，對頂煤的擾動也小，煤炭損失少，混矸石少，容易保證煤質(zhì)。

采用低位放煤口，其優(yōu)點底煤丟失少，采出率高，飛揚在工作面的煤塵少，有利于工人健康；低位放煤口不會造成放煤時煤矸滾落傷人等危害，封堵口時方便、迅速，安全。另外，在工作面移支架過程中頂煤隨之垮落，放煤前冒落帶矸石已基本充填滿采空區(qū)，放煤后冒落的矸石仍能高出支架梁頭，支架受上部大塊矸石的沖擊較小，有利于支架的穩(wěn)定和工作面安全。

4取得的經(jīng)濟效益及社會效益

工作面通過采用π型組合鋼梁配合單體液壓支柱支護,加上高強度金屬菱形網(wǎng)護頂不僅改善了通風(fēng)、行人條件，且確保了作業(yè)人員的安全；簡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)；提高工作面支架整體穩(wěn)定安全性；提高工作面回采率；采用新型金屬菱形網(wǎng)護頂后，減少矸石進入煤流，保證煤炭質(zhì)量符合要求；能便于工作面工程質(zhì)量管理，及規(guī)范使用端頭支護（機頭大棚），使工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化更上臺階；減少工作面材料消耗；降低工人的勞動強度，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提高采面安全可靠程度；其綜合效益特別顯著。

第3篇炮采工作面管理規(guī)定

第一章總則

第一條為貫徹落實國家的安全生產(chǎn)方針，保障采煤職工的安全和健康，確保集團公司炮采工作面管理健康有序地發(fā)展,落實各級領(lǐng)導(dǎo)干部責(zé)任制，進一步加強采面技術(shù)管理和現(xiàn)場管理，推廣先進技術(shù)，規(guī)范采面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)炮采面的安全優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)高效，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于集團公司所有炮采工作面。集團公司生產(chǎn)技術(shù)部每年對本規(guī)定的貫徹落實情況進行一次檢查。

第二章管理責(zé)任制

第三條集團公司生產(chǎn)技術(shù)部對各礦采面管理負責(zé)，在完善監(jiān)督檢查管理責(zé)任的同時，強化服務(wù)職能，經(jīng)常深入現(xiàn)場一線，共同研究解決采面安全生產(chǎn)和技術(shù)管理的關(guān)鍵問題。實現(xiàn)集團公司炮采管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學(xué)化。

第四條各礦分管炮采的生產(chǎn)礦長對本單位采面管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

1、負責(zé)組織、健全生產(chǎn)管理機構(gòu)，落實并完成管理工作計劃，制定礦以下各級生產(chǎn)干部崗位責(zé)任制，落實各項管理制度，不斷提高生產(chǎn)管理水平。

2、負責(zé)采面的生產(chǎn)管理工作，做好采面的正常接替和新采面的安裝投產(chǎn)驗收工作，協(xié)調(diào)好與機電、運輸、通風(fēng)等系統(tǒng)的關(guān)系。

3、負責(zé)全礦的采面安全生產(chǎn)，避免發(fā)生重大頂板事故，杜絕頂板死亡事故。

第五條各礦要建立以總工程師為首的技術(shù)管理體系?？偣こ處熢诘V長的領(lǐng)導(dǎo)下行使對全礦生產(chǎn)技術(shù)工作的領(lǐng)導(dǎo)，對采面技術(shù)管理、采面頂板管理負技術(shù)責(zé)任。

第六條生產(chǎn)科（部）長在生產(chǎn)礦長、總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)全礦的采面生產(chǎn)技術(shù)管理、采面頂板管理、工程質(zhì)量管理、頂板管理安全評價、新技術(shù)推廣應(yīng)用和主管部門安排的工作，保證技術(shù)措施的順利貫徹落實，采面工程質(zhì)量達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。協(xié)助生產(chǎn)礦長組織好全礦的采面安全生產(chǎn)。負責(zé)業(yè)務(wù)報表的及時準(zhǔn)確上報。

第七條采煤隊長在生產(chǎn)礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成生產(chǎn)科（部）長布置的有關(guān)本采面范圍內(nèi)的頂板安全、工程質(zhì)量、技術(shù)措施落實等各項工作，對本采煤隊的安全生產(chǎn)負責(zé)。

第八條生產(chǎn)科（部）技術(shù)員和隊技術(shù)員負責(zé)分管區(qū)域或隊的技術(shù)管理工作。主要負責(zé)采面作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制、貫徹實施，落實主管領(lǐng)導(dǎo)安排的技術(shù)工作，根據(jù)現(xiàn)場變化情況及時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出合理化建議，保證采面工程符合技術(shù)管理規(guī)定。

第九條炮采系統(tǒng)各級領(lǐng)導(dǎo)干部和工程技術(shù)人員要堅持改革，積極學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)，應(yīng)用現(xiàn)代的科學(xué)管理方法和手段，推廣新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，不斷提高采煤生產(chǎn)技術(shù)管理水平，增強抗災(zāi)應(yīng)變能力，確保安全生產(chǎn)，提高單產(chǎn)和工效。

第三章管理程序標(biāo)準(zhǔn)

第十條開工準(zhǔn)備

1、必須有批準(zhǔn)的采面設(shè)計、采面兩巷及切巷驗收單和地質(zhì)說明書。

2、開工前必須對回采及相關(guān)區(qū)域內(nèi)的水文、瓦斯、頂?shù)装濉?gòu)造、采空區(qū)、老巷等影響安全生產(chǎn)的因素進行預(yù)評估。

3、完成防治水和瓦斯防治的配套工程。

4、編制作業(yè)規(guī)程和工作面初次放頂安全技術(shù)措施。編制人員必須收集齊相關(guān)技術(shù)資料，依據(jù)設(shè)計、安全預(yù)評價報告和有關(guān)規(guī)定編制作業(yè)規(guī)程和初放安全技術(shù)措施，內(nèi)容齊全、圖文清晰，具有針對性。作業(yè)規(guī)程管理要嚴格落實“十個環(huán)節(jié)”要求。

5、作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)和落實。開工前由技術(shù)人員組織貫徹學(xué)習(xí)，參加學(xué)習(xí)的人員要簽字，并進行考試和登記，對不及格的人員要及時進行補考。

6、工作面安裝前必須有安全技術(shù)措施，并有安裝作業(yè)進度計劃。

7、開工前各種圖表、牌板、避災(zāi)路線圖必須齊全，備用材料符合要求。

第十一條初采初放及驗收

1、礦成立由生產(chǎn)礦長任組長的初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

2、采面安裝前，由生產(chǎn)礦長負責(zé)組織礦有關(guān)部門對線路、工程進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題按“四定”原則落實。

3、安裝期間建立區(qū)隊長、科室人員帶班制度。

4、采面開幫前由生產(chǎn)礦長組織有關(guān)部門進行驗收，驗收合格申請集團公司組織驗收，合格后方可開幫生產(chǎn)。

5、礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)確認頂板初次來壓和初放工作結(jié)束。

6、初放結(jié)束后，由隊技術(shù)員寫出初放技術(shù)總結(jié)，并存檔。

第十二條正?；夭?/p>

1、必須對采煤工作面進行月地質(zhì)預(yù)測預(yù)報。內(nèi)容包括預(yù)報區(qū)內(nèi)地質(zhì)、煤質(zhì)、瓦斯、水情水害、老空等變化情況及兩巷、工作面剖面圖。月地質(zhì)預(yù)報必須由礦總工程師簽字。

2、礦每月底組織對采面下月回采區(qū)域的瓦斯、水害、頂板進行安全評價，并根據(jù)評價結(jié)果制定針對措施。

3、礦生產(chǎn)科每月底按月地質(zhì)預(yù)報提供的資料和安全評價及現(xiàn)場實際情況，復(fù)查修改作業(yè)規(guī)程。

4、工作面遇下列特殊情況必須制定專項安全技術(shù)措施：過斷層、破碎帶、硬煤區(qū)、薄煤帶、老空、老巷、遇托三角煤、大

傾角、工作面仰采100以上、瓦斯異常帶和水文低阻區(qū)等。專項安全技術(shù)措施必須經(jīng)有關(guān)部門審查報總工程師批準(zhǔn)。

5、采煤過程中，有以下情況之一的，必須根據(jù)集團公司有關(guān)規(guī)定，向相關(guān)業(yè)務(wù)主管部門匯報：

（1）采面傾角大于250時。

（2）工作面出現(xiàn)有突水預(yù)兆或涌水量突增超過15m3/h。

（3）工作面出現(xiàn)大面積（10棚以上全巖）采碴時。

（4）工作面在需制定專項措施的特殊時期回采時。

（5）因工作面瓦斯超限不能正?；夭蓵r。

（6）工作面兩巷及切巷內(nèi)出現(xiàn)冒頂事故威脅安全生產(chǎn)時。

（7）工作面頂板不能及時垮落，懸頂面積超過10m2時。

6、安全質(zhì)量監(jiān)督。礦主管部門巡檢時間間隔不準(zhǔn)超過2天，每旬組織有關(guān)業(yè)務(wù)部門對安全工程質(zhì)量至少檢查一次，月底進行安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查驗收，對存在問題按“四定”原則落實整改。

7、工作面作業(yè)規(guī)程、補充安全技術(shù)措施和各月頂板安全管理評價結(jié)論要發(fā)布在公司區(qū)域網(wǎng)上。

第十三條工作面回收

1、采煤工作面距停采線10米之前，要制定出工作面回收安全技術(shù)措施，并由有關(guān)安全生產(chǎn)部門進行會審，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后進行實施。

2、采面回收時按a類頂板安全管理辦法執(zhí)行，回收后要在《煤礦安全規(guī)程》要求的時間內(nèi)及時進行密閉。

3、工作面回采結(jié)束后，礦主管部門要及時寫出采后總結(jié)并存檔。

第四章技術(shù)管理

第十四條加強炮采工作面的設(shè)計管理，炮采面的設(shè)計工作由礦總工程師負責(zé)組織。

第十五條采煤工作面投產(chǎn)前，必須有批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程和初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施。規(guī)程和措施能夠貫徹有關(guān)技術(shù)政策，體現(xiàn)技術(shù)先進性，并能結(jié)合實際，指導(dǎo)現(xiàn)場工作；作業(yè)規(guī)程的管理應(yīng)嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)編制、審批、工人學(xué)習(xí)、干部學(xué)習(xí)、考試、補考、成績登記、現(xiàn)場實施、定期復(fù)查、修改補充等“十個環(huán)節(jié)”的管理規(guī)定。

第十六條作業(yè)規(guī)程編制前必須有詳細的地質(zhì)、水文資料。（如該分區(qū)段的地質(zhì)說明書、兩順槽煤層實測剖面圖、小構(gòu)造素描、老空、老巷層位及分布狀況等）。結(jié)合收集的資料對回采工作面及相關(guān)區(qū)域進行總體安全預(yù)評價。

第十七條編制采面作業(yè)規(guī)程應(yīng)具備以下資料：

1、經(jīng)過集團公司審批的采區(qū)設(shè)計和礦總工程師審批的工作面設(shè)計。

2、經(jīng)過礦總工程師審批的該區(qū)段地質(zhì)說明書。

3、相鄰采區(qū)、相鄰區(qū)段采面回采資料分析評價結(jié)果及頂板控制設(shè)計。

4、各工種操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。

第十八條采面作業(yè)規(guī)程的編制，由隊或生產(chǎn)科工程技術(shù)人員負責(zé)，在編制中要根據(jù)詳實的技術(shù)資料，廣泛征求干部、職工的意見。編制后由生產(chǎn)科（部）長報礦總工程師，組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)、安全等部門及采煤隊長進行會審，并有會審意見，要求本人簽名，作業(yè)規(guī)程所附會審登記表必須為原件或復(fù)印件，會審后由礦總工程師批準(zhǔn)。

第十九條回采作業(yè)規(guī)程的格式及內(nèi)容應(yīng)包括：

1、工作面概況、回采工作面位置及范圍。

2、采面地質(zhì)及水文說明。

3、采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)。

（1）回采巷道布置；

（2）回采工藝；

（3）通風(fēng)系統(tǒng)；

（4）供電系統(tǒng)；

（5）運輸系統(tǒng)；

（6）綜合防塵及防火系統(tǒng)；

（7）防排水系統(tǒng)。

4、勞動組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。

（1）勞動組織；

（2）正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖；

5、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。

6、安全技術(shù)措施。

（1）現(xiàn)場管理制度；

（2）安全技術(shù)措施；

（3）避災(zāi)路線。

第二十條作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行。采煤隊技術(shù)員在施工前三天應(yīng)向本隊干部、工人貫徹學(xué)習(xí)和考試，不及格或請假人員必須進行補考，并有貫徹記錄及考試登記；同時與采面有關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)及科室管理人員也必須進行規(guī)程的學(xué)習(xí)和考試。

第二十一條礦總工程師每月組織一次由有關(guān)業(yè)務(wù)部門參加的對作業(yè)規(guī)程的復(fù)查和修改補充會議，復(fù)查要有針對性，并有參加復(fù)查人員簽名及干部、工人貫徹學(xué)習(xí)記錄。

第二十二條集團公司對作業(yè)規(guī)程每年評比一次，評比內(nèi)容包括：作業(yè)規(guī)程的編制是否具有針對性，是否對現(xiàn)場生產(chǎn)具有指導(dǎo)性，內(nèi)容是否齊全，文字圖表是否清晰，“十個環(huán)節(jié)”是否落實等。

第二十三條新投產(chǎn)采區(qū)的首采工作面必須編制礦壓觀測設(shè)計，配備礦壓觀測人員，根據(jù)礦壓觀測資料提交礦壓觀測報告。

第二十四條認真做好工作面月地質(zhì)預(yù)報及水情水害預(yù)測預(yù)報工作，地質(zhì)預(yù)報內(nèi)容準(zhǔn)確詳實。內(nèi)容包括預(yù)報區(qū)內(nèi)地質(zhì)、煤質(zhì)、瓦斯（由通風(fēng)部門提供）、水情水害、老空等變化情況及兩順槽、工作面剖面圖。月地質(zhì)預(yù)報必須由礦總工程師簽字。生產(chǎn)科（部）應(yīng)按月地質(zhì)預(yù)報提供的資料，寫出針對性的處理措施。

第二十五條每月進行一次采面頂板安全分類評價，根據(jù)下一個月采面回采及相關(guān)范圍內(nèi)的頂、底板、構(gòu)造、老空、老巷、隱蔽工程等實際情況，將采面頂板劃分為a、b、c三種類型。其中a類頂板條件要制定專項安全技術(shù)措施，業(yè)務(wù)科室管理人員現(xiàn)場跟班記錄、帶班領(lǐng)導(dǎo)巡查記錄要齊全完整；b類頂板條件要制定專項安全技術(shù)措施，有業(yè)務(wù)主管科室的巡查記錄；c類頂板按正常生產(chǎn)進行管理。

第二十六條加強工作面特殊時期技術(shù)管理工作。工作面特殊時期包括：工作面初次放頂，過斷層、破碎帶、硬煤區(qū)、薄煤帶、老空、老巷，遇托三角煤、大傾角和工作面仰采、工作面收尾等。必須制訂有專項安全技術(shù)措施，經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)部門審查報礦總工程師批準(zhǔn)。

第二十七條要加強采面事故多發(fā)地點的技術(shù)管理。如兩線（煤墻線、老塘線）管理、安全出口及機頭機尾支護、兩順槽替棚及尾巷回收、運料斜巷的小絞車等，這些地點要落實有經(jīng)驗的熟練工人專職負責(zé)。

第二十八條采煤工作面支護器材建立基礎(chǔ)臺帳，對規(guī)格型號、供貨渠道、數(shù)量及合格證等均要有記錄資料。

第二十九條每個采面初放結(jié)束和采完后要有隊技術(shù)員分別寫出一份總結(jié)。內(nèi)容包括作業(yè)規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況、安全情況、回采起止時間、回采煤量、回采率、采面初次來壓及周期來壓步距、采面頂板及煤厚變化情況、工作面特殊時期處理情況、開采中的經(jīng)驗教訓(xùn)等。并交生產(chǎn)科（部）存檔。

第三十條堅持開展工作面工程質(zhì)量驗收制度和工程、設(shè)備等交接班制度，并有詳實的驗收和交接記錄。

第三十一條嚴格采面生產(chǎn)技術(shù)檔案管理，對各種技術(shù)資料進行分類存檔。要求建立存檔資料有：作業(yè)規(guī)程及“十個環(huán)節(jié)”執(zhí)行情況、采面投產(chǎn)驗收情況及初放總結(jié)經(jīng)驗、特殊時期技術(shù)措施及總結(jié)、月地質(zhì)預(yù)報、每月頂板專業(yè)會議記錄、各類頂板事故分析記錄、各種管理制度及文件等。其中作業(yè)規(guī)程、初次放頂措施、補充修改措施必須統(tǒng)一打印，不得手寫，做到圖文并茂，作業(yè)規(guī)程封面統(tǒng)一為專用塑料彩色形式。

第五章現(xiàn)場管理

第三十二條炮采放頂煤采煤方法應(yīng)采用偽傾斜布置巷道。基本采高為2米，一次采全厚開采，全部垮落法管理頂板。

第三十三條作業(yè)方式采用“三八”或“四六”制作業(yè)，循環(huán)方式可采用一班采煤兩班放頂煤、兩班采煤一班放頂煤或當(dāng)班邊采邊放煤等多種形式。根據(jù)支護方式不同，循環(huán)進度為0.8～1.0米。

第三十四條采面支護形式。采用dz22-30/100型單體液壓支柱配2.4mл型鋼梁、對棚架設(shè)、兩梁五柱的支護形式，支架排距為1米,棚距為0.6m，用川桿、荊笆護頂蔽幫；或采用整體頂梁組合懸移液壓支架形式，每架四柱，支架中心距1000㎜±20㎜；或采用炮采輕型放頂煤液壓支架支護。采面端頭必須安裝使用自動步移液壓支架進行支護。

第三十五條dz22-30/100型單體液壓支柱配2.4mл型鋼梁支護的回采工藝流程為:注水、放炮落煤、移主梁護頂、裝運煤、移副梁、移溜。用人工打眼、爆破落煤;最大控頂距3.4米,最小控距2.4米;放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,放煤口位置在運輸機邊緣上方0.3--0.5米之間,規(guī)格為0.3*0.3米,全工作面同時只準(zhǔn)開放煤口1--4個,且在不同的作業(yè)段內(nèi),間隔保持為10米以上。

第三十六條整體頂梁組合懸移液壓支架支護的回采工藝流程為：煤壁注水、打眼放炮、移架、放頂煤、移溜。用人工打眼、爆破落煤；移架過程為：放炮后護頂（伸前探梁或翻轉(zhuǎn)梁）、收回前探梁或翻轉(zhuǎn)梁、提起四根立柱、前移頂梁及四柱、落四柱支撐頂梁、移托梁；最小控頂距3米，最大控頂距3.8米或3.4米；放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式,放煤口位置在支架后擋矸板下,放煤時同時作業(yè)場數(shù)不超過4個。

第三十七條炮采輕型放頂煤支架支護的回采工藝流程為：煤壁注水、打眼放炮、伸縮梁護頂、攉煤、推溜、移架、放頂煤。用人工打眼、爆破落煤；最小控頂距3.15米，最大控頂距4.15米；放頂煤采用分段間隔多輪次的放煤方式，同時放煤口個數(shù)不超過4個，放煤步距1米。

第三十八條加強工作面兩安全出口的管理。機頭端頭安全出口采用不少于四對八根3.5米至4.0米長鋼梁（л型鋼梁）配合單體液壓支柱支護,一梁三柱成對使用,交替邁步前移,每對棚距不超過0.6米。工作面機頭或機尾與順槽搭接處應(yīng)架設(shè)一對抬口棚。

第三十九條加強放頂煤采面的幫頂支護,以采面不片邦、不漏頂、不竄矸為原則。要求每個采面支護材料充足,采煤及放煤后要及時護好幫頂。

第四十條加強炮采放頂煤工作面初放時期的頂板管理。嚴格初放時期領(lǐng)導(dǎo)跟班制度，跟班人員必須到位，現(xiàn)場監(jiān)督，指揮生產(chǎn)；及時跟蹤觀察工作面初次來壓及頂板活動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行處理；初放期間必須嚴格按基本采高采煤，在初放期間原則上不準(zhǔn)放煤。確需放煤時，必須制定專項技術(shù)措施，由礦總工程師或礦長批準(zhǔn)后實施。

第四十一條加強工作面液壓系統(tǒng)和單體支柱管理，提高支柱初撐力：

１、使用125型大流量液壓泵，逐步淘汰80型液壓泵；泵站要保證運行穩(wěn)定良好，液壓系統(tǒng)不漏液，主干管終端處壓力表不低于16mpa，泵站壓力要達到18mpa（懸移液壓支架和炮采輕型放頂煤支架工作面泵站壓力20 mpa）以上，泵站要安裝使用乳化液自動配比儀，乳化液濃度應(yīng)在2-3％（懸移液壓支架和炮采輕型放頂煤支架工作面應(yīng)在3-5%）。主干管路管徑不小于25mm。

2、在用支柱完好，不漏液，不卸載，無外觀缺損，全工作面失效支柱不能超過3根。嚴禁超高使用支柱，嚴禁出現(xiàn)缺柱現(xiàn)象。嚴禁用溜子運單體柱。

3、采取有效措施，提高采面支柱初撐力，增強支架穩(wěn)定性。在供液正常情況下，要減少同時注液的注液槍數(shù)量，保證注液時間，提高升柱操作質(zhì)量。底板松軟時，柱下必須穿鞋。堅持實行分工序多次注液，使支柱初撐力達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求。

4、單體液壓支柱配л型鋼梁支護的采面三排支柱必須采專用防倒器，支柱頂爪必須卡在π型鋼梁花邊內(nèi)。

5、工作面運輸機必須使用專用液壓推溜器。

第四十二條為避免頂板事故的發(fā)生,放炮前要對煤壁支柱進行補液，防止崩倒支柱，放炮后應(yīng)及時護頂，防止頂空。放煤前要對中排柱進行補液，放煤后保證老塘封嚴閉實。老塘側(cè)如連續(xù)出現(xiàn)三架以上的支架旋扭,應(yīng)立即停止作業(yè),采取措施及時處理。

第四十三條合理安排放頂煤工作面采放循環(huán)作業(yè)方式,實現(xiàn)采面的正規(guī)循環(huán)作業(yè)。杜絕非正規(guī)循環(huán)作業(yè)，避免出現(xiàn)采面有采煤而無放煤時間和無計劃無次序的亂采亂放現(xiàn)象。

第四十四條加強炮采放頂煤工作面機電運輸設(shè)備的管理。合理安排好采面生產(chǎn)與設(shè)備檢修關(guān)系，保證每天安排不少于2小時的設(shè)備檢修時間，做好運輸系統(tǒng)設(shè)備的全面維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的開機率；日產(chǎn)在1000噸以上的采面要裝備150型運輸機和輕型轉(zhuǎn)載機，并和皮帶運輸機相配套，實現(xiàn)采面運輸系統(tǒng)的連續(xù)化；對于走向長300米以上的采面，宜采用機軌合一的運輸方式，以便回收支護材料和設(shè)備；在條件具備的采面，使用破碎機，運料系統(tǒng)推廣應(yīng)用無極繩運輸，實現(xiàn)采面高產(chǎn)高效。

第四十五條加強炮采放頂煤工作面通風(fēng)瓦斯管理工作。嚴格執(zhí)行集團公司對炮采工作面瓦斯與風(fēng)量的管理規(guī)定；加強瓦斯與放炮管理，嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”和“一炮三檢”制度；必須進行煤體注水，做到逢采必注，不注不采，一般單孔注水壓力為2.5mpa～5.0mpa，注水量以保證所采作業(yè)地點煤體充分濕潤為原則，并超前采面煤體不少于2m，以降低煤塵濃度、預(yù)防頂板事故。要推廣使用專用注水泵供水。

第四十六條采面頂煤厚度小于一倍采高或頂部為三角煤時，必須制定專項技術(shù)措施加強頂板管理；頂部無煤時，可改用鉸接頂梁配合單體柱支護。

第四十七條工作面上、下出口的兩巷必須加強維護，根據(jù)巷道支護形式不同，其超前替棚和支護的規(guī)定和要求如下：

1、兩巷采用梯形棚支護時，其前10m用雙排π型鋼梁或鉸接頂梁配單體液壓支柱支護，分別支在巷道的兩幫；后10m用單排π型鋼梁或鉸接頂梁配單體液壓支柱支在靠采面一側(cè)。

2、u型鋼支護巷道斷面滿足通風(fēng)、運輸要求，行人道寬度達到0.7m以上時，超前替棚長度為5～10m，運輸巷和軌道巷替棚段必須打雙抬棚支護，替棚段外不打抬棚，但要加強支架和幫頂?shù)木S護。

3、因頂板壓力大，巷道變形嚴重，u型鋼支護斷面及行人道不能滿足要求，運輸巷必須提前擴修至轉(zhuǎn)載機外5m處，軌道巷必須擴修至20m外并按原規(guī)定打超前支護。

4、工作面兩巷替棚段及20m范圍內(nèi)巷道凈高不低于1.6m,行人側(cè)寬度不少于0.7m,巷道斷面滿足通風(fēng)、行人、運輸?shù)刃枰?/p>

5、兩巷超前支護所用π型鋼梁長度不小于2.4m，必須用一梁三柱對接支護；用金屬鉸接頂梁支護的必須一梁一柱連續(xù)架設(shè),單體液壓支柱采取防倒措施。

6、兩巷超前支護段底板松軟時，單體柱必須穿柱鞋，替棚頂空時，必須采取措施將頂背實，支柱初撐力不低于50kn。

第四十八條加強采面兩順槽的文明生產(chǎn)管理。要求兩巷支架完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。兩巷凈高不低于1.8米，巷道內(nèi)無積水、無浮渣（煤）、雜物。運輸順槽行人側(cè)寬度不小于0.7米。運料順槽軌道鋪設(shè)合格,材料、設(shè)備碼放整齊，標(biāo)志牌清晰。小絞車等電器設(shè)備必須合格，閑置設(shè)備和回收材料必須及時運出。順槽料場要有采面支護形式、循環(huán)方式、爆破方式、避災(zāi)線路等圖表。

第四十九條加強采面的工程驗收和交接

1、工程質(zhì)量驗收員必須上尺、上線、上測力計進行工程驗收，不合格工程必須當(dāng)班處理，不準(zhǔn)移交下班。

2、要落實現(xiàn)場交接班制度，交班必須把現(xiàn)場情況交待清楚，特別是存在的隱患要交清，并在現(xiàn)場共同研究處理辦法。交接情況應(yīng)有記錄可查。

第五十條對傾角超過15度的工作面，必須制定專項安全技術(shù)措施。對堅硬頂板（煤）和自然冒落不充分的頂板（煤），采空區(qū)冒落高度普遍小于1.5倍采高或空頂面積大于10m2的，要采取強制放頂措施，保證采空區(qū)頂板冒落充分充填及時。

第五十一條加強采面頂、底板水的管理：

１、對受頂、底板承壓水影響和老空水威脅的采面，要按水文地質(zhì)管理要求進行預(yù)報。

２、對采面生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的頂、底板水，要采取措施做疏水巷或安裝鋪設(shè)水槽，把水疏放或引入水槽，不準(zhǔn)水流入運輸機內(nèi)，影響運輸設(shè)備的正常運行。

第六章新投產(chǎn)工作面驗收管理

第五十二條新投產(chǎn)的工作面必須通過集團公司驗收合格方能生產(chǎn)，驗收工作由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭，組織地測、防治水、安監(jiān)、煤質(zhì)、通風(fēng)、調(diào)度、機電等有關(guān)部門參加，瓦斯研究所必須參加煤與瓦斯突出礦井新投產(chǎn)工作面的驗收。

第五十三條采煤工作面驗收的必備條件

１、有審批的采面作業(yè)規(guī)程和初放安全技術(shù)措施。

２、有礦安全質(zhì)量管理部門簽發(fā)的采面巷道驗收單。

3、有經(jīng)過井下直流電測法物探的水文結(jié)論，低阻區(qū)必須進行底板加固，并有防治水系統(tǒng)的驗收合格簽字，底板不需加固的工作面應(yīng)有相關(guān)部門的批復(fù)意見。

4、采面設(shè)計有瓦斯排放巷的必須有驗收結(jié)果；設(shè)計有瓦斯

抽放系統(tǒng)工程的能正常運行。

5、瓦斯突出地區(qū)的采面必須有通過綜合消突后的驗收合格簽字和采面瓦斯地質(zhì)圖。

第五十四條加強采面初放的組織管理工作：

１、在采面初放前必須成立以生產(chǎn)礦長為組長、安全礦長、總工程師參加的初放領(lǐng)導(dǎo)小組。

２、初放領(lǐng)導(dǎo)小組必須召開專門會議，研究、布置、落實初放時期的各項組織措施和技術(shù)措施。

３、現(xiàn)場跟班人員特別是初放小組領(lǐng)導(dǎo)成員必須落實到位，每班有匯報記錄。

第五十五條加強采面初次放頂?shù)尿炇展ぷ?，實行公司、礦兩級驗收制度。開幫前由礦初放領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)人員對采面各系統(tǒng)進行一次預(yù)驗收。礦預(yù)驗收合格后，申請集團公司驗收時，必須將礦驗收結(jié)果傳真到集團公司，公司方可組織驗收。集團公司驗收合格后才能開幫生產(chǎn)。礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)確認頂板初次來壓和初放工作結(jié)束，并向集團公司生產(chǎn)技術(shù)部匯報。

第七章科技推先管理

第五十六條集團公司生產(chǎn)技術(shù)部是本系統(tǒng)科技推先工作的管理部門，負責(zé)年度計劃編制、監(jiān)督實施、組織驗收；各礦實行礦長負責(zé)制，各礦生產(chǎn)科（部）負責(zé)年度立項、組織實施和申請驗收工作。

第五十七條各礦每年科技推先立項不得少于２項，完成項目不得少于１項（跨年度項目可計入本年度完成項目中）。集團公司業(yè)務(wù)部門在本系統(tǒng)組織的技術(shù)攻關(guān)、新技術(shù)推廣、設(shè)備更新等科技推先項目，可作為所在礦當(dāng)年度立項，項目編入年度計劃中。

第五十八條科技推先項目所需設(shè)備、材料、費用，投入量較小者，各礦自籌，若項目較大，要在年初立項目時提出申請，經(jīng)所在礦和集團公司兩級論證批準(zhǔn)后，列入計劃中。

第五十九條凡符合下列條件之一，并取得一定經(jīng)濟效益或社會效益者，可獲得“生產(chǎn)科技推先獎”：

１、對現(xiàn)有采煤方式有較大改進者。

２、開發(fā)研究出新型支護方式或應(yīng)用軟件者。

3、引進科研單位或大專院?？萍汲晒?、或其他行業(yè)、單位先進技術(shù)者。

4、提出有價值的技術(shù)設(shè)想和合理化建議，被采納者。

第六十條拒絕接受集團公司業(yè)務(wù)部門在本系統(tǒng)進行的科技推先項目，或雖然接受但不積極配合者，由集團公司進行通報批評。

第六十一條各礦推先項目完成后，提出總結(jié)報告和驗收申請，報集團公司生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部會同集團公司科技中心，組織專業(yè)人員進行驗收。

第八章罰則

第六十二條如本系統(tǒng)管轄范圍內(nèi)出現(xiàn)重大隱患，生產(chǎn)科（部）要及時向生產(chǎn)礦長匯報處理。處理不了的，要以書面形式分別給礦長、生產(chǎn)技術(shù)部匯報，否則，將按以下兩種情況進行處罰：（1）如果發(fā)生事故，生產(chǎn)科（部）要承擔(dān)不向集團公司匯報的責(zé)任；（2）如生產(chǎn)技術(shù)部通過其它渠道了解到并經(jīng)核查屬實，對該礦罰款5000元。

第六十三條如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)定各項條款，根據(jù)情節(jié)輕重對該礦罰款500－100000元。

第九章附則

第六十四條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第4篇炮采工作面的現(xiàn)場安全管理

炮采工作面生產(chǎn)時容易出現(xiàn)的問題是冒頂、幫和爆破事故。因此炮采工作面安全檢查的重點是工作面支護與頂板管理、安全出口、放頂安全作業(yè)和爆破安全作業(yè)等。

1.工作面支護

(1)檢查工作面支柱布置是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支柱要呈一條直線,柱距、排距偏差不超過100mm

(2)支柱初撐力、迎山、梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(3)是否存在失效柱、梁和空載支柱。

(4)頂梁鉸接率是否大于90%,是否有頂梁連續(xù)不鉸接現(xiàn)象。

(5)機道與放頂線是否配足水平楔

(6)是否按作業(yè)規(guī)程要求及時架設(shè)密集支柱或木棚木垛。