第1篇 某安全庫(kù)存管理流程規(guī)定

安全庫(kù)存管理規(guī)定

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2023年4月24日

1.目的

為了保證零部件的及時(shí)供應(yīng),建立完善的安全庫(kù)存管理體系,特制訂本規(guī)定。

2.范圍

適用于公司各倉(cāng)庫(kù)用于生產(chǎn)的自制件半成品和成品、外購(gòu)件以及外協(xié)件。

3.職責(zé)

3.1 計(jì)劃科負(fù)責(zé)編制《月度采購(gòu)計(jì)劃》,采購(gòu)科根據(jù)附件一《零部件采購(gòu)周期/安全庫(kù)存匯總表》進(jìn)行審核,如實(shí)際采購(gòu)周期與附件一發(fā)生沖突,則通知計(jì)劃科按實(shí)際情況進(jìn)行修改;

3.2各倉(cāng)庫(kù)根據(jù)附件一《零部件采購(gòu)周期/安全庫(kù)存匯總表》定期核定安全庫(kù)存的零部件,當(dāng)零部件庫(kù)存量低于1000臺(tái)安全庫(kù)存預(yù)警線時(shí),倉(cāng)庫(kù)立即報(bào)采購(gòu)科,當(dāng)?shù)陀?00臺(tái)安全庫(kù)存預(yù)警線時(shí),倉(cāng)庫(kù)立即報(bào)計(jì)劃科;

3.3 采購(gòu)科和計(jì)劃科在接到各倉(cāng)庫(kù)安全庫(kù)存預(yù)警申報(bào)后,應(yīng)立即采取補(bǔ)貨或調(diào)貨的

措施并跟催到貨情況。

4.績(jī)效考核

4.1在執(zhí)行過(guò)程中,如果因相關(guān)責(zé)任倉(cāng)庫(kù)管理員沒(méi)有及時(shí)核定并告知采購(gòu)科、計(jì)劃科某零部件庫(kù)存量低于安全庫(kù)存預(yù)警線,因此造成后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)斷料、停工等影響,相關(guān)責(zé)任倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任;

4.2在執(zhí)行過(guò)程中,如果因采購(gòu)科、計(jì)劃科在接到倉(cāng)庫(kù)管理員某零部件庫(kù)存量低于安全庫(kù)存預(yù)警通知后,未采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)貨或調(diào)貨,而造成后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)斷料、停工等影響,采購(gòu)科、計(jì)劃科主管責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5.附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施

安全庫(kù)存管理規(guī)定

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倉(cāng)庫(kù)定期核定安全庫(kù)存

6.流程圖

注:yes/no——表示供應(yīng)商是否可以按期到貨或完成訂單;

編制

審核

批準(zhǔn)

日期

日期

日期

會(huì)簽

發(fā)放

第2篇 原材料安全庫(kù)存管理辦法

1、目的

為了滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需求，達(dá)到客戶滿意， 特針對(duì)采購(gòu)周期超過(guò)30天的物料建立安全庫(kù)存。

2、范圍

適用于公司正常采購(gòu)周期超過(guò)20天的原材料。

3、術(shù)語(yǔ)和定義

安全庫(kù)存：是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨，安全庫(kù)存用于滿足提前期需求 。

4、職責(zé)

4.1倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫(kù)存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。

4.2庫(kù)管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存表管理庫(kù)存。

5、作業(yè)程序

5.1庫(kù)管員每日根據(jù)安全庫(kù)存表檢查庫(kù)存數(shù)量，發(fā)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即填寫采購(gòu)申請(qǐng)單。

5.2采購(gòu)收貨時(shí)如超出庫(kù)存上限時(shí)，需及時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

6、安全庫(kù)存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

6.1、結(jié)合采購(gòu)周期、生產(chǎn)計(jì)劃以及車間的產(chǎn)能制定。

6.1.1、采購(gòu)周期為：邢鋼采購(gòu)周期為20天

杭鋼采購(gòu)周期為30天

寶鋼φ20以下的采購(gòu)周期為30天，

寶鋼φ20以上的采購(gòu)周期為60天

6.1.2、安全庫(kù)存周轉(zhuǎn)日期為15天

例如：邢鋼φ10日平均消耗量為1噸

1) 則庫(kù)存下限計(jì)算公式為：1噸*20天采購(gòu)周期+15天安全庫(kù)存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ；

2) 庫(kù)存上限計(jì)算公式為:庫(kù)存下限35噸+（20天采購(gòu)周期+30天生產(chǎn)消耗）*日均消耗量1噸 =85噸。

6.2、為了控制庫(kù)存，可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購(gòu)周期和以往客戶訂單的規(guī)律，每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫(kù)存量。

7、安全庫(kù)存的原則

7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)

7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存

7.3、不呆料

第3篇 安全庫(kù)存管理流程規(guī)定

安全庫(kù)存管理規(guī)定

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2023年4月24日

1.目的

為了保證零部件的及時(shí)供應(yīng)，建立完善的安全庫(kù)存管理體系，特制訂本規(guī)定。

2.范圍

適用于公司各倉(cāng)庫(kù)用于生產(chǎn)的自制件半成品和成品、外購(gòu)件以及外協(xié)件。

3.職責(zé)

3.1 計(jì)劃科負(fù)責(zé)編制《月度采購(gòu)計(jì)劃》，采購(gòu)科根據(jù)附件一《零部件采購(gòu)周期/安全庫(kù)存匯總表》進(jìn)行審核，如實(shí)際采購(gòu)周期與附件一發(fā)生沖突，則通知計(jì)劃科按實(shí)際情況進(jìn)行修改；

3.2各倉(cāng)庫(kù)根據(jù)附件一《零部件采購(gòu)周期/安全庫(kù)存匯總表》定期核定安全庫(kù)存的零部件，當(dāng)零部件庫(kù)存量低于1000臺(tái)安全庫(kù)存預(yù)警線時(shí)，倉(cāng)庫(kù)立即報(bào)采購(gòu)科，當(dāng)?shù)陀?00臺(tái)安全庫(kù)存預(yù)警線時(shí)，倉(cāng)庫(kù)立即報(bào)計(jì)劃科；

3.3 采購(gòu)科和計(jì)劃科在接到各倉(cāng)庫(kù)安全庫(kù)存預(yù)警申報(bào)后，應(yīng)立即采取補(bǔ)貨或調(diào)貨的

措施并跟催到貨情況。

4.績(jī)效考核

4.1在執(zhí)行過(guò)程中，如果因相關(guān)責(zé)任倉(cāng)庫(kù)管理員沒(méi)有及時(shí)核定并告知采購(gòu)科、計(jì)劃科某零部件庫(kù)存量低于安全庫(kù)存預(yù)警線，因此造成后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)斷料、停工等影響，相關(guān)責(zé)任倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任；

4.2在執(zhí)行過(guò)程中，如果因采購(gòu)科、計(jì)劃科在接到倉(cāng)庫(kù)管理員某零部件庫(kù)存量低于安全庫(kù)存預(yù)警通知后，未采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)貨或調(diào)貨，而造成后續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)斷料、停工等影響，采購(gòu)科、計(jì)劃科主管責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5.附則

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施

安全庫(kù)存管理規(guī)定

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2023年4月24日

第4篇 備品備件安全庫(kù)存管理知識(shí)

目的

為了加強(qiáng)備品備件安全庫(kù)存的集中統(tǒng)一管理，做好備品備件的儲(chǔ)備、供應(yīng)工作，抓好用、管、修、供四個(gè)環(huán)節(jié)，以保證設(shè)備故障修理和檢修計(jì)劃的順利進(jìn)行；降低庫(kù)存資金占用，逐步做到備品備件安全庫(kù)存良性循環(huán)運(yùn)作。

1.??? 范圍

備品備件安全庫(kù)存的定額標(biāo)準(zhǔn)制訂、審批、修訂以及備品備件的申購(gòu)、審核、采購(gòu)或加工、驗(yàn)收、保管、出入庫(kù)和補(bǔ)充。

3.職責(zé)

3.1? 技術(shù)保障部負(fù)責(zé)收集相關(guān)部門提供的資料信息，并根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律，以及以往備件的歷史消耗數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn),合理編制備件安全庫(kù)存定額標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備工程師負(fù)責(zé)制訂機(jī)械配件的安全庫(kù)存定額標(biāo)準(zhǔn)；電氣工程師負(fù)責(zé)制訂電器配件的安全庫(kù)存定額標(biāo)準(zhǔn)。安全庫(kù)存定額標(biāo)準(zhǔn)必須及時(shí)修訂。

3.2? 生產(chǎn)部和儲(chǔ)運(yùn)部按目標(biāo)持續(xù)降低備品備件消耗，控制備品備件費(fèi)用，及時(shí)提供所需新的備品備件情況。

3.3? 五金庫(kù)負(fù)責(zé)管理備品備件的儲(chǔ)存，按期提供補(bǔ)充資料和調(diào)節(jié)安全庫(kù)存。

3.4? 采購(gòu)部負(fù)責(zé)追蹤備品備件采購(gòu)或加工的審批狀態(tài)，聯(lián)系供應(yīng)商，詢價(jià)、議價(jià)、定價(jià)，保證按期采購(gòu)或加工備品備件。

3.5? 財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)采購(gòu)或加工合同的審批并及時(shí)提供必要的資金。

3.6? 本程序文件由工廠總經(jīng)理審批和實(shí)施監(jiān)控。

4. 定義

4.1 備品備件：為了縮短設(shè)備故障修理停機(jī)時(shí)間，減少停機(jī)損失，對(duì)某些形狀復(fù)雜、要求高、加工困難、訂購(gòu)周期長(zhǎng)或無(wú)法就地采購(gòu)的配件，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)預(yù)先儲(chǔ)備一定數(shù)量，這種配件稱為備品備件。

4.2 安全庫(kù)存：指為了防止不確定性因素（突發(fā)性設(shè)備故障、臨時(shí)性停機(jī)檢修）而預(yù)計(jì)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。

第5篇 安全庫(kù)存管理辦法

1、目的

加強(qiáng)對(duì)公司原輔料、備品(備件)、成品庫(kù)存的安全管理,防止缺貨、斷貨、積壓等行為對(duì)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成影響,保障公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)正常進(jìn)行。

2、適用范圍

適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。

3、 術(shù)語(yǔ)

安全庫(kù)存:是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨,安全庫(kù)存用于滿足提前期需求

采購(gòu)周期:指采購(gòu)方?jīng)Q定訂貨并下訂單、供應(yīng)商確認(rèn)、訂單處理 <>、生產(chǎn)計(jì)劃 <>、原料采購(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn) <>、發(fā)運(yùn)的整個(gè)周期時(shí)間。

4、職責(zé)

4.1 生產(chǎn)管理處與物資采購(gòu)處負(fù)責(zé)共同制定原輔料的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.2裝備能源處負(fù)責(zé)制定備品(備件)的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.3銷售公司與生產(chǎn)管理處共同負(fù)責(zé)制定成品的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.4倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存管理原輔料、成品庫(kù)存。

4.5裝備能源處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存管理備品(備件)庫(kù)存。

5、工作程序

5.1生產(chǎn)計(jì)劃編制人員每月結(jié)合成品的安全庫(kù)存表制定公司月度生產(chǎn)計(jì)劃。

5.2采購(gòu)人員結(jié)合原輔料、備品(備件)的安全庫(kù)存表制定公司月度采購(gòu)計(jì)劃,依據(jù)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。

5.3倉(cāng)庫(kù)管理人員每日根據(jù)安全庫(kù)存檢查原輔料、備品(備件)庫(kù)存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時(shí),需及時(shí)通知相關(guān)采購(gòu)人員。

5.4倉(cāng)庫(kù)管理人員每日根據(jù)安全庫(kù)存檢查成品庫(kù)存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時(shí),需及時(shí)通知生產(chǎn)計(jì)劃編制人員。

5.5采購(gòu)人員在接到倉(cāng)庫(kù)管理人員庫(kù)存報(bào)警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),通知供應(yīng)商及時(shí)交貨或改變交期。

5.6生產(chǎn)計(jì)劃編制人員在接到倉(cāng)庫(kù)管理人員庫(kù)存報(bào)警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否制定臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃,通知生產(chǎn)分廠執(zhí)行臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。

6、安全庫(kù)存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

6.1原輔料安全庫(kù)存:按照原輔料進(jìn)行分類,分別制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

木漿、煤炭等大宗物品:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期,生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

化學(xué)品:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期、有效期、生產(chǎn)管理讓制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

特種器材:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期、生產(chǎn)管理制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

包裝材料、五金鋼材等其他:結(jié)合采購(gòu)周期、生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

6.2 備品(備件)安全庫(kù)存:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期,設(shè)備能源處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

6.3 成品安全庫(kù)存:根據(jù)不同的客戶要求,結(jié)合產(chǎn)品的品種、保質(zhì)期等因素,銷售公司制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

7、相關(guān)文件表單:

7.1生產(chǎn)管理處制定的《原輔料安全庫(kù)存表》

7.2設(shè)備能源處制定的《備品(備件)安全庫(kù)存表》

7.3銷售公司制定的《成品安全庫(kù)存表》

第6篇 原材料安全庫(kù)存管理辦法范本

1、目的

為了滿足客戶不斷增長(zhǎng)的需求,達(dá)到客戶滿意, 特針對(duì)采購(gòu)周期超過(guò)30天的物料建立安全庫(kù)存。

2、范圍

適用于公司正常采購(gòu)周期超過(guò)20天的原材料。

3、術(shù)語(yǔ)和定義

安全庫(kù)存:是指當(dāng)不確定因素而導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨,安全庫(kù)存用于滿足提前期需求 。

4、職責(zé)

4.1倉(cāng)儲(chǔ)科負(fù)責(zé)編制原材料安全庫(kù)存表經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批后輸入到erp系統(tǒng)。

4.2庫(kù)管員負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存表管理庫(kù)存。

5、作業(yè)程序

5.1庫(kù)管員每日根據(jù)安全庫(kù)存表檢查庫(kù)存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)庫(kù)存數(shù)量小于訂貨點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即填寫采購(gòu)申請(qǐng)單。

5.2采購(gòu)收貨時(shí)如超出庫(kù)存上限時(shí),需及時(shí)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)處理。

6、安全庫(kù)存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

6.1、結(jié)合采購(gòu)周期、生產(chǎn)計(jì)劃以及車間的產(chǎn)能制定。

6.1.1、采購(gòu)周期為:邢鋼采購(gòu)周期為20天

杭鋼采購(gòu)周期為30天

寶鋼φ20以下的采購(gòu)周期為30天,

寶鋼φ20以上的采購(gòu)周期為60天

6.1.2、安全庫(kù)存周轉(zhuǎn)日期為15天

例如:邢鋼φ10日平均消耗量為1噸

1) 則庫(kù)存下限計(jì)算公式為:1噸*20天采購(gòu)周期+15天安全庫(kù)存周轉(zhuǎn)日期=35噸 ;

2) 庫(kù)存上限計(jì)算公式為:庫(kù)存下限35噸+(20天采購(gòu)周期+30天生產(chǎn)消耗)*日均消耗量1噸 =85噸。

6.2、為了控制庫(kù)存,可根據(jù)公司的實(shí)際情況、采購(gòu)周期和以往客戶訂單的規(guī)律,每季度適當(dāng)調(diào)整安全庫(kù)存量。

7、安全庫(kù)存的原則

7.1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)

7.2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存

7.3、不呆料

第7篇 倉(cāng)儲(chǔ)企業(yè)安全庫(kù)存管理方法

1、目的

為推進(jìn)企業(yè)安全庫(kù)存管理,加強(qiáng)對(duì)公司原輔料、備品(備件)、成品庫(kù)存的安全管理,防止缺貨、斷貨、積壓等行為對(duì)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成影響,保障公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)正常進(jìn)行。

2、適用范圍

適用于公司所有原輔料、備品(備件)、成品。

3、 術(shù)語(yǔ)

安全庫(kù)存:是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨,安全庫(kù)存用于滿足提前期需求

采購(gòu)周期:指采購(gòu)方?jīng)Q定訂貨并下訂單、供應(yīng)商確認(rèn)、訂單處理、生產(chǎn)計(jì)劃、原料采購(gòu)、質(zhì)量檢驗(yàn)、發(fā)運(yùn)的整個(gè)周期時(shí)間。

4、職責(zé)

4.1 生產(chǎn)管理處與物資采購(gòu)處負(fù)責(zé)共同制定原輔料的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.2裝備能源處負(fù)責(zé)制定備品(備件)的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.3銷售公司與生產(chǎn)管理處共同負(fù)責(zé)制定成品的安全庫(kù)存,報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。

4.4倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存管理原輔料、成品庫(kù)存。

4.5裝備能源處負(fù)責(zé)根據(jù)安全庫(kù)存管理備品(備件)庫(kù)存。

5、工作程序

5.1生產(chǎn)計(jì)劃編制人員每月結(jié)合成品的安全庫(kù)存表制定公司月度生產(chǎn)計(jì)劃。

5.2采購(gòu)人員結(jié)合原輔料、備品(備件)的安全庫(kù)存表制定公司月度采購(gòu)計(jì)劃,依據(jù)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。

5.3倉(cāng)庫(kù)管理人員每日根據(jù)安全庫(kù)存檢查原輔料、備品(備件)庫(kù)存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時(shí),需及時(shí)通知相關(guān)采購(gòu)人員。

5.4倉(cāng)庫(kù)管理人員每日根據(jù)安全庫(kù)存檢查成品庫(kù)存數(shù)量,發(fā)現(xiàn)數(shù)量小于或超出規(guī)定時(shí),需及時(shí)通知生產(chǎn)計(jì)劃編制人員。

5.5采購(gòu)人員在接到倉(cāng)庫(kù)管理人員庫(kù)存報(bào)警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否與供應(yīng)商聯(lián)絡(luò),通知供應(yīng)商及時(shí)交貨或改變交期。

5.6生產(chǎn)計(jì)劃編制人員在接到倉(cāng)庫(kù)管理人員庫(kù)存報(bào)警或超量通知后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需求情況,決定是否制定臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃,通知生產(chǎn)分廠執(zhí)行臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。

6、安全庫(kù)存設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)

6.1原輔料安全庫(kù)存:按照原輔料進(jìn)行分類,分別制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

木漿、煤炭等大宗物品:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期,生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

化學(xué)品:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期、有效期、生產(chǎn)管理讓制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

特種器材:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期、生產(chǎn)管理制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

包裝材料、五金鋼材等其他:結(jié)合采購(gòu)周期、生產(chǎn)管理處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

6.2 備品(備件)安全庫(kù)存:結(jié)合市場(chǎng)行情、采購(gòu)周期,設(shè)備能源處制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。

6.3 成品安全庫(kù)存:根據(jù)不同的客戶要求,結(jié)合產(chǎn)品的品種、保質(zhì)期等因素,銷售公司制定相應(yīng)的安全庫(kù)存。