第1篇 管式加熱爐安全管理規(guī)定

一、管式加熱爐安全技術措施

1.燃料氣分液罐

(1)燃料氣進爐區(qū)必須設置燃料氣分液罐,一個裝置有多個爐子可以共用一個分液罐。

(2)燃料氣分液罐上應設置壓力、液位等顯示儀表。

(3)燃料氣分液罐上應設置有安全閥、放火炬線。

(4)燃料氣分液罐上應設置加熱盤管和脫液設施;加熱器盤管材質選用時要考慮介質的腐蝕。

2.盲板與切斷閥

(1)燃料油、燃料氣進裝置、進爐區(qū)和火嘴前等部位應設置相應的'8'字盲板。

(2)燃料油、燃料氣系統(tǒng)應設置有吹掃、試壓和置換流程。燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽(氣)點應設雙閥間加排凝的三閥組結構,并設相應的'8'字盲板,燃料油吹掃、試壓所用蒸汽給汽點應設雙閥間加排凝的三閥組結構,并設相應的'8'字盲板。

(3)燃料油、燃料氣入火嘴前必須設置兩道閥門。

(4)燃料油、燃料氣吹掃系統(tǒng)中給汽(氣)點三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭連接的閥門。原來采用非法蘭連接的閥門在檢修或技改中應改為法蘭連接的閥門。

(5)燃料油入火嘴前必須設置兩道閥門,同時應設置燃料油循環(huán)線。

3、控制回路

(1)加熱爐應設置燃料油、燃料氣壓控閥、工藝介質和爐膛溫度溫控閥等必要的控制回路。

(2)安全聯鎖自保閥的設置根據裝置工藝對加熱爐具體要求確定。

4.阻火器

燃料氣入爐前應并聯設置雙阻火器,生產中可以切換和檢修。

5.控制閥選型

(1)燃料油、燃料氣壓力控制閥應選用'風開閥',停風、停電時控制閥關閉。

(2)燃料油、燃料氣溫度控制閥應選用'風開閥',停風、停電時控制閥關閉。

(3)煙道擋板應選用'風關閥',事故狀態(tài)時打開。

6.長明燈

加熱爐長明燈燃料氣線應從燃料氣壓控閥前引出。

二、對人員的要求

1.管理人員

負責裝置生產的管理和技術人員要熟練掌握管式加熱爐操作規(guī)程。

2.班長和加熱爐操作人員

(1)班長要熟練掌握加熱爐操作規(guī)程、事故預案,熟知相關管式加熱爐安全運行的規(guī)定。

(2)加熱爐操作人員必須經過培訓,考試合格后持證上崗。上崗考試內容中工藝管線、儀表控制流程,相關加熱爐運行的安全規(guī)定,點爐和停爐步驟三要素應占考試權重的60%,該部分內容應100%掌握;其它應知應會知識權重占40%,該部分的掌握程度應達到合格水

平;即加熱爐上崗考試成績必須達到85分以上,才準許發(fā)放上崗許可證。

三、管式加熱爐開、停工過程管理要求

(一)盲板管理

1.裝置開、停工必須具有經過審批的盲板表。

2.盲板應設專人管理。盲板拆、裝應按要求時間進行,施工單位在規(guī)定的時間內完成后,崗位操作員要進行確認,盲板管理人員再進行復核確認,安全監(jiān)督人員負責監(jiān)督。

3.開、停工時操作員、班長和生產指揮人員必須進行盲板拆、裝三級確認。

(二)爆炸氣分析管理

1.合格標準

加熱爐點火前要按照規(guī)程進行爆炸氣分析,分析結果可燃氣體含量低于或等于0.2(v)%為合格。

2.采樣位置

(1)圓筒爐

直徑在5米以內(不含5米)的加熱爐可以對稱采兩個樣,直徑在5米以上(含5米)的加熱爐可以對稱采四個樣。多層看火孔加熱爐,每層采樣按照上述規(guī)定執(zhí)行。

(2)方箱爐

方箱爐每個方向各采一個共四個樣。多層火嘴加熱爐,每層采樣按照上述規(guī)定執(zhí)行。

(3)多合一爐

每個子加熱爐采樣按照獨立加熱爐執(zhí)行。

(4)操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣,采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。

3.時間要求

(1)拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前。并檢查確認沒有燃料氣泄漏后。開鼓風機、引風機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛,時間不少于15分鐘,若用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上,然后停鼓風機、引風機或吹掃蒸汽。

(2)吹掃結束的10分鐘內必須開始爐膛內爆炸性氣體分析采樣。

(3)從開始采樣到下達分析單至裝置的時間應不超過30分鐘。

(4)爆炸氣采樣分析合格15分鐘內必須完成點火操作,超過15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析,點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查,復查合格后立即點火。

(5)點火5秒鐘點火不成功,嚴禁二次直接點火,必須按規(guī)定吹掃爐膛,重新進行爆炸性氣體采樣分析,分析合格后,在規(guī)定的時間內進行重新點火。

(三)點火、停爐操作要求

1.引燃點火火把的過程,按動火作業(yè)管理開具火票。

2.加熱爐點火和停爐為裝置開停工的關鍵操作,在生產組織安排上要避開交接班時間。

四、加熱爐操作規(guī)程管理要求

1.加熱爐操作規(guī)程編寫要求

加熱爐崗操作規(guī)程應由操作經驗豐富的生產一線操作骨干、技師與工程技術人員一起編寫,依照股份公司《管式加熱爐操作編寫指南》,結合本裝置加熱爐特點,制定切合實際、可操作性強的操作規(guī)程。

2.加熱爐操作規(guī)程審批

加熱爐操作規(guī)程的制定及修訂要經過裝置負責人、裝置生產技術負責人生產部門、技術部門、質量安全部門、機動部門審核,主管領導批準。

3.加熱爐操作規(guī)程的修訂

加熱爐操作規(guī)程要在裝置技改與大修后及時修訂。

五、加熱爐維修保養(yǎng)管理

1.加熱爐檢維修管理

(1)做好加熱爐的日常維修,特別對引風機、煙道擋板、吹灰器等附件的維修。發(fā)現問題及時修理,排除故障,不得影響加熱爐的安全運行。

(2)停工檢修時應對全部氧含量分析儀、熱電偶和負壓表進行校驗。加熱爐在停工檢修期間應安排對流爐管、輻射爐管清灰。

(3)加熱爐檢修后必須進行相關專業(yè)聯合檢查確認后方可交付使用。

(4)加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時存檔。

2.加熱爐日常保養(yǎng)

(1)加熱爐使用單位應按照《石油化工設備完好標準》要求,加強加熱爐的運行、維護管理,確保設備始終處于完好狀態(tài)。

(2)嚴格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標,保證加熱爐在設計允許的范圍內運行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行,并盡量避免過低負荷運行(過低負荷一般指低于設計負荷的60%)。

3.加熱爐巡回檢查

(1)檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。檢查燃燒器有無結焦、堵塞、漏油現象,長明燈火嘴燃燒是否正常;油槍、燃料氣槍應定期清洗、保養(yǎng),發(fā)現損壞及時更換;備用的燃燒器應關閉風門、汽門;長時間停用的油槍、燃料氣槍應拆下清洗保養(yǎng)。

(2)檢查加熱爐被加熱工藝介質,有無偏流現象,異常情況必須查明原因,及時處理。

(3)檢查消防蒸汽系統(tǒng)。檢查看火孔、看火窗、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴密。

(4)檢查輻射爐管有無局部過燒、開裂、鼓包、彎曲等異?，F象。檢查加熱爐襯里有無脫落,爐內件有無異常,儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否正常。

(5)檢查三門一板(油門、氣門、風門、煙道擋板)的調節(jié)是否靈活好用。

(6)有吹灰器的加熱爐應制定吹灰制度、定期吹灰。

(7)檢查一次儀表完好情況。定期對氧含量分析儀標定。

(8)定期檢查安全附件,確保完好。

(9)在觀察加熱爐火焰形狀時,始終應戴臉部和眼睛防護罩或戴有色玻璃眼鏡。

4.采取有效措施控制燃料中的硫化物含量,減少排煙中so2、so3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設計值較大,應進行煙氣露點測試,確定加熱爐合理的煙氣排放溫度,避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料溫度,確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。

5.加熱爐的開停工必須嚴格按照工藝操作規(guī)程進行。停工時特別要注意防止硫化物在對流室內燃燒,造成奧氏體不銹鋼爐管應力腐蝕。

6.定期監(jiān)測輻射爐管表面溫度,特別在加熱爐燒焦期間應避免爐管局部過熱。

7.加強加熱爐檔案資料管理,包括:

(1)加熱爐設備臺賬:長期保存。

(2)全套圖紙:長期保存。

(3)加熱爐操作規(guī)程:長期保存。

(4)故障、事故記錄及原因分析報告:根據生產需要進行修改,長期保存。

(5)定期爐效監(jiān)測、分析報告:一年。

(6)檢修、搶修、技術改造記錄及竣工資料:長期保存。

(7)爐管及爐附件檢測報告:長期保存。

第2篇 管式加熱爐安全管理的若干規(guī)定

一、管式加熱爐安全技術措施

1．燃料氣分液罐

（1）燃料氣進爐區(qū)必須設置燃料氣分液罐，一個裝置有多個爐子可以共用一個分液罐。

（2）燃料氣分液罐上應設置壓力、液位等顯示儀表。

（3）燃料氣分液罐上應設置有安全閥、放火炬線。

（4）燃料氣分液罐上應設置加熱盤管和脫液設施；加熱器盤管材質選用時要考慮介質的腐蝕。

2．盲板與切斷閥

（1）燃料油、燃料氣進裝置、進爐區(qū)和火嘴前等部位應設置相應的'8'字盲板。

（2）燃料油、燃料氣系統(tǒng)應設置有吹掃、試壓和置換流程。燃料氣吹掃、試壓、氣密所用蒸汽、氮氣給汽（氣）點應設雙閥間加排凝的三閥組結構，并設相應的'8'字盲板，燃料油吹掃、試壓所用蒸汽給汽點應設雙閥間加排凝的三閥組結構，并設相應的'8'字盲板。

（3）燃料油、燃料氣入火嘴前必須設置兩道閥門。

（4）燃料油、燃料氣吹掃系統(tǒng)中給汽（氣）點三閥組與燃料氣入火嘴前的雙閥必須采用法蘭連接的閥門。原來采用非法蘭連接的閥門在檢修或技改中應改為法蘭連接的閥門。

（5）燃料油入火嘴前必須設置兩道閥門，同時應設置燃料油循環(huán)線。

3、控制回路

（1）加熱爐應設置燃料油、燃料氣壓控閥、工藝介質和爐膛溫度溫控閥等必要的控制回路。

（2）安全聯鎖自保閥的設置根據裝置工藝對加熱爐具體要求確定。

4．阻火器

燃料氣入爐前應并聯設置雙阻火器，生產中可以切換和檢修。

5．控制閥選型

（1）燃料油、燃料氣壓力控制閥應選用'風開閥'，停風、停電時控制閥關閉。

（2）燃料油、燃料氣溫度控制閥應選用'風開閥'，停風、停電時控制閥關閉。

（3）煙道擋板應選用'風關閥'，事故狀態(tài)時打開。

6．長明燈

加熱爐長明燈燃料氣線應從燃料氣壓控閥前引出。

二、對人員的要求

1．管理人員

負責裝置生產的管理和技術人員要熟練掌握管式加熱爐操作規(guī)程。

2．班長和加熱爐操作人員

（1）班長要熟練掌握加熱爐操作規(guī)程、事故預案，熟知相關管式加熱爐安全運行的規(guī)定。

（2）加熱爐操作人員必須經過培訓，考試合格后持證上崗。上崗考試內容中工藝管線、儀表控制流程，相關加熱爐運行的安全規(guī)定，點爐和停爐步驟三要素應占考試權重的60%，該部分內容應100%掌握；其它應知應會知識權重占40%，該部分的掌握程度應達到合格水

平；即加熱爐上崗考試成績必須達到85分以上，才準許發(fā)放上崗許可證。

三、管式加熱爐開、停工過程管理要求

（一）盲板管理

1．裝置開、停工必須具有經過審批的盲板表。

2．盲板應設專人管理。盲板拆、裝應按要求時間進行，施工單位在規(guī)定的時間內完成后，崗位操作員要進行確認，盲板管理人員再進行復核確認，安全監(jiān)督人員負責監(jiān)督。

3．開、停工時操作員、班長和生產指揮人員必須進行盲板拆、裝三級確認。

（二）爆炸氣分析管理

1．合格標準

加熱爐點火前要按照規(guī)程進行爆炸氣分析，分析結果可燃氣體含量低于或等于0.2（v）％為合格。

2．采樣位置

（1）圓筒爐

直徑在5米以內（不含5米）的加熱爐可以對稱采兩個樣，直徑在5米以上（含5米）的加熱爐可以對稱采四個樣。多層看火孔加熱爐，每層采樣按照上述規(guī)定執(zhí)行。

（2）方箱爐

方箱爐每個方向各采一個共四個樣。多層火嘴加熱爐，每層采樣按照上述規(guī)定執(zhí)行。

（3）多合一爐

每個子加熱爐采樣按照獨立加熱爐執(zhí)行。

（4）操作人員必須配合和監(jiān)督分析人員在正確的地點和時間取樣，采樣器自采樣孔插入深度應不低于500mm。

3．時間要求

（1）拆除燃料氣盲板、引燃料氣到火嘴雙閥前。并檢查確認沒有燃料氣泄漏后。開鼓風機、引風機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛，時間不少于15分鐘，若用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上，然后停鼓風機、引風機或吹掃蒸汽。

（2）吹掃結束的10分鐘內必須開始爐膛內爆炸性氣體分析采樣。

（3）從開始采樣到下達分析單至裝置的時間應不超過30分鐘。

（4）爆炸氣采樣分析合格15分鐘內必須完成點火操作，超過15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分析，點火前應采用便攜式可燃氣體分析儀進行復查，復查合格后立即點火。

（5）點火5秒鐘點火不成功，嚴禁二次直接點火，必須按規(guī)定吹掃爐膛，重新進行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規(guī)定的時間內進行重新點火。

（三）點火、停爐操作要求

1．引燃點火火把的過程，按動火作業(yè)管理開具火票。

2．加熱爐點火和停爐為裝置開停工的關鍵操作，在生產組織安排上要避開交接班時間。

四、加熱爐操作規(guī)程管理要求

1．加熱爐操作規(guī)程編寫要求

加熱爐崗操作規(guī)程應由操作經驗豐富的生產一線操作骨干、技師與工程技術人員一起編寫，依照股份公司《管式加熱爐操作編寫指南》，結合本裝置加熱爐特點，制定切合實際、可操作性強的操作規(guī)程。

2．加熱爐操作規(guī)程審批

加熱爐操作規(guī)程的制定及修訂要經過裝置負責人、裝置生產技術負責人生產部門、技術部門、質量安全部門、機動部門審核，主管領導批準。

3．加熱爐操作規(guī)程的修訂

加熱爐操作規(guī)程要在裝置技改與大修后及時修訂。

五、加熱爐維修保養(yǎng)管理

1．加熱爐檢維修管理

（1）做好加熱爐的日常維修，特別對引風機、煙道擋板、吹灰器等附件的維修。發(fā)現問題及時修理，排除故障，不得影響加熱爐的安全運行。

（2）停工檢修時應對全部氧含量分析儀、熱電偶和負壓表進行校驗。加熱爐在停工檢修期間應安排對流爐管、輻射爐管清灰。

（3）加熱爐檢修后必須進行相關專業(yè)聯合檢查確認后方可交付使用。

（4）加熱爐檢維修記錄及竣工資料必須及時存檔。

2．加熱爐日常保養(yǎng)

（1）加熱爐使用單位應按照《石油化工設備完好標準》要求，加強加熱爐的運行、維護管理，確保設備始終處于完好狀態(tài)。

（2）嚴格遵守操作規(guī)程及加熱爐工藝指標，保證加熱爐在設計允許的范圍內運行，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行，并盡量避免過低負荷運行（過低負荷一般指低于設計負荷的60%）。

3．加熱爐巡回檢查

（1）檢查燃燒器及燃料系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)。檢查燃燒器有無結焦、堵塞、漏油現象，長明燈火嘴燃燒是否正常；油槍、燃料氣槍應定期清洗、保養(yǎng)，發(fā)現損壞及時更換；備用的燃燒器應關閉風門、汽門；長時間停用的油槍、燃料氣槍應拆下清洗保養(yǎng)。

（2）檢查加熱爐被加熱工藝介質，有無偏流現象，異常情況必須查明原因，及時處理。

（3）檢查消防蒸汽系統(tǒng)。檢查看火孔、看火窗、點火孔、防爆門、人孔門、彎頭箱門是否嚴密。檢查爐體鋼架和鋼板是否完好嚴密。

（4）檢查輻射爐管有無局部過燒、開裂、鼓包、彎曲等異?，F象。檢查加熱爐襯里有無脫落，爐內件有無異常，儀表監(jiān)測系統(tǒng)是否正常。

（5）檢查三門一板（油門、氣門、風門、煙道擋板）的調節(jié)是否靈活好用。

（6）有吹灰器的加熱爐應制定吹灰制度、定期吹灰。

（7）檢查一次儀表完好情況。定期對氧含量分析儀標定。

（8）定期檢查安全附件，確保完好。

（9）在觀察加熱爐火焰形狀時，始終應戴臉部和眼睛防護罩或戴有色玻璃眼鏡。

4．采取有效措施控制燃料中的硫化物含量，減少排煙中so2、so3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏離設計值較大，應進行煙氣露點測試，確定加熱爐合理的煙氣排放溫度，避免煙氣露點腐蝕。要合理控制物料溫度，確保爐管壁溫高于煙氣露點溫度。

5．加熱爐的開停工必須嚴格按照工藝操作規(guī)程進行。停工時特別要注意防止硫化物在對流室內燃燒，造成奧氏體不銹鋼爐管應力腐蝕。

6．定期監(jiān)測輻射爐管表面溫度，特別在加熱爐燒焦期間應避免爐管局部過熱。

7．加強加熱爐檔案資料管理，包括：

（1）加熱爐設備臺賬：長期保存。

（2）全套圖紙：長期保存。

（3）加熱爐操作規(guī)程：長期保存。

（4）故障、事故記錄及原因分析報告：根據生產需要進行修改，長期保存。

（5）定期爐效監(jiān)測、分析報告：一年。

（6）檢修、搶修、技術改造記錄及竣工資料：長期保存。

（7）爐管及爐附件檢測報告：長期保存。