第1篇 壓力容器、管道維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定
（1）加強(qiáng)壓力容器和壓力管道的定期檢查和經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)工作，定期防腐，保證安全正確使用和依法管理，要避免對(duì)管道表面不必要的碰撞，保持容器、管道表面的光潔，防止各種電離、化學(xué)腐蝕。
（2）閥門的操作部位要經(jīng)常維護(hù)，定期進(jìn)行活動(dòng)，保證其開關(guān)靈活。
（3）安全閥、壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈活、準(zhǔn)確、并按時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。
（4）要定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整，連接可靠。
（5）壓力管道因外界因素產(chǎn)生較大振動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取隔斷振源、加強(qiáng)支撐等減振措施。發(fā)現(xiàn)摩擦等情況應(yīng)及時(shí)采取措施。
（6）靜電跨接、接地裝置要保持完好，及時(shí)消除缺陷，防止故障的發(fā)生。
（7）停用壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)，外面應(yīng)涂刷防腐油漆，防止環(huán)境因素腐蝕。對(duì)有保溫層的管道要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。
（8）禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)。
（9）及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
（10）管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，此部位易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經(jīng)常對(duì)這些部位進(jìn)行檢查，加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)消除隱患。
（11）每年對(duì)壓力容器和管道進(jìn)行年度檢查。并做好壓力容器和管道的防腐工作。
? 壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號(hào)碼是否符合有關(guān)規(guī)定。
? 壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、損傷等。
? 外表面有無(wú)腐蝕，有無(wú)異常結(jié)霜、結(jié)露等。
? 運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量現(xiàn)象。
? 排放裝置是否完好。
? 支承或支座有無(wú)損壞，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好。
? 罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求。
第2篇 壓力容器安全管理規(guī)定2
壓力容器安全管理規(guī)定2
1.目的
為保證壓力容器的安全使用,制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用和檢驗(yàn)的有關(guān)要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購(gòu)置的壓力容器,必須同時(shí)具有齊全的安全檢驗(yàn)技術(shù)資料,容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進(jìn)行安裝前,應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案,報(bào)主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后,先有我公司初驗(yàn)后,再報(bào)市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所驗(yàn)收,同時(shí),辦理(壓力容器使用證)并進(jìn)行安全定級(jí),否則不準(zhǔn)投入使用。
3.4壓力容器在使用前,應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程,操作人員應(yīng)參加培訓(xùn),取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中,若需進(jìn)行修理,應(yīng)報(bào)修理方案,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報(bào)安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進(jìn)行一次審驗(yàn),未經(jīng)審驗(yàn)嚴(yán)禁使用,經(jīng)檢驗(yàn)不合格必須報(bào)廢。
3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件,壓力表、液位表、溫度計(jì)、安全閥。并按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途,應(yīng)報(bào)安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報(bào)廢應(yīng)辦理報(bào)廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故,應(yīng)立即報(bào)公司安全管理部,按照'四不放過(guò)'的原則進(jìn)行處理。
4.考核
按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實(shí)業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。
5.2其它有關(guān)部門負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由總公司安全委員會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由安全管理部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)由安全管理部負(fù)責(zé)解釋。
本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第3篇 壓力容器安全管理規(guī)定
為保證壓力容器的安全使用，制定本規(guī)定。
2.主題和適用范圍
本規(guī)定明確了壓力容器的購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用和檢驗(yàn)的有關(guān)要求。
本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。
3.工作要求
3.1新購(gòu)置的壓力容器，必須同時(shí)具有齊全的安全檢驗(yàn)技術(shù)資料，容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。
3.2壓力容器在進(jìn)行安裝前，應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案，報(bào)主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。
3.3壓力容器安裝竣工后，先有我公司初驗(yàn)后，再報(bào)市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所驗(yàn)收，同時(shí)，辦理（壓力容器使用證）并進(jìn)行安全定級(jí)，否則不準(zhǔn)投入使用。
3.4壓力容器在使用前，應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程，操作人員應(yīng)參加培訓(xùn)，取得操作證后方可上崗。
3.5壓力容器在使用中，若需進(jìn)行修理，應(yīng)報(bào)修理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報(bào)安全部門備案后方可修理。
3.6壓力容器每年進(jìn)行一次審驗(yàn)，未經(jīng)審驗(yàn)嚴(yán)禁使用，經(jīng)檢驗(yàn)不合格必須報(bào)廢。
3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件，壓力表、液位表、溫度計(jì)、安全閥。并按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。
3.8壓力容器如需變更使用條件和用途，應(yīng)報(bào)安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報(bào)廢應(yīng)辦理報(bào)廢手續(xù)。
3.9發(fā)生壓力容器事故，應(yīng)立即報(bào)公司安全管理部，按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。
4.考核
按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實(shí)業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。
5.管理程序
5.1安全管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。
5.2其它有關(guān)部門負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。
第4篇 壓力容器安全使用管理辦法規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了實(shí)現(xiàn)壓力容器管理工作的制度化、規(guī)范化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,保證實(shí)驗(yàn)教學(xué)安全有序的進(jìn)行,特制定本規(guī)定。
第二條 壓力容器包括電加熱蒸汽發(fā)生器、滅菌設(shè)備、氣瓶和液氮存儲(chǔ)設(shè)備等各種設(shè)備。
第二章 壓力容器的使用管理
第三條 正確和合理地使用壓力容器是提高壓力容器安全可靠性、保證壓力容器安全運(yùn)行的重要條件。
第四條 壓力容器使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理,并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和安全性能要求,負(fù)責(zé)對(duì)學(xué)生使用壓力容器的培訓(xùn)。
第五條 使用單位須依據(jù)壓力容器的有關(guān)法規(guī)和操作手冊(cè),編制本使用單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。
第六條 使用單位須建立壓力容器技術(shù)檔案,每年將壓力容器數(shù)量、變動(dòng)和使用情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表報(bào)送校資產(chǎn)設(shè)備處。
第七條 使用單位須做好壓力容器運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況的檢查,做好壓力容器檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查工作,壓力容器受壓部件的重大修理和改造方案須按相應(yīng)程序報(bào)上級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。
第八條 發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故,須迅速報(bào)告上級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)和校資產(chǎn)設(shè)備處,并立即組織調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《壓力容器事故報(bào)告書》,報(bào)送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門和主管部門。
第三章 壓力容器安全管理制度
第九條 建立和有效地執(zhí)行壓力容器安全使用管理的各項(xiàng)規(guī)章制度是確保壓力容器使用安全的基本條件。
第十條 使用單位須建立壓力容器管理責(zé)任制。各使用單位除由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)外,還應(yīng)根據(jù)使用單位所使用容器的具體情況,設(shè)專職或兼職人員,負(fù)責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。壓力容器的專職管理人員應(yīng)在技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下認(rèn)真履行下列職責(zé):
1. 具體負(fù)責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作,執(zhí)行有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定。
2. 參加新進(jìn)壓力容器的驗(yàn)收和試運(yùn)行工作。
3. 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程。
4. 負(fù)責(zé)壓力容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。
5. 監(jiān)督檢查壓力容器的操作、維修和檢驗(yàn)情況。
6. 負(fù)責(zé)組織對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核及儀器使用證的發(fā)放工作。
第十一條 使用單位須建立壓力容器操作責(zé)任制。每臺(tái)壓力容器都應(yīng)有專職的操作人員,壓力容器專職操作人員應(yīng)具有保證壓力容器安全運(yùn)行所必需的知識(shí)和技能,并經(jīng)過(guò)技術(shù)考試合格。壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé):
1.按照安全操作規(guī)程的規(guī)定,正確操作使用壓力容器。
2.認(rèn)真填寫操作記錄。
3.做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作,使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
4.經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
5.對(duì)任何有害壓力容器安全運(yùn)行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。
6.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),不斷提高操作技能。
第十二條 使用單位須建立壓力容器安全操作規(guī)程。為了保證壓力容器的正確使用,防止因盲目操作而發(fā)生事故,教師在指導(dǎo)學(xué)生使用時(shí),要先按實(shí)驗(yàn)要求和容器的技術(shù)性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下的內(nèi)容:
1.壓力容器的操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動(dòng)幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。
2.壓力容器的崗位操作法,開、停機(jī)的操作程序和注意事項(xiàng)。
3.壓力容器運(yùn)行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。
4.壓力容器運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。
5.壓力容器的防腐措施和停用時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)方法。
第四章 壓力容器安全操作的一般要求
第十三條 壓力容器的安全與容器使用密切相關(guān)。各使用單位須對(duì)壓力容器的操作人員提出具體要求,并在壓力容器運(yùn)行過(guò)程中,從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施,以保證壓力容器的安全運(yùn)行。
第十四條 壓力容器操作人員必須取得該儀器使用合格證后,方可使用壓力容器。
第十五條 壓力容器管理人員要熟悉有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,掌握處理一般事故的方法,認(rèn)真填寫儀器使用記錄。
第十六條 壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時(shí),速度不宜過(guò)快,要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動(dòng),避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。
第十七條 壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行。液化氣體嚴(yán)禁超量裝載,并防止意外受熱。隨時(shí)檢查安全附件的運(yùn)行情況,保證其靈敏可靠。嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。
第十八條 堅(jiān)持容器運(yùn)行期間的巡回檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。正確處理緊急情況。
第5篇 壓力容器筒體拼接管理規(guī)定
為了使鍋爐、壓力容器上焊縫分布均勻、避免焊接殘余應(yīng)力相互疊加,有關(guān)鍋爐、壓力容器規(guī)程中對(duì)焊縫的數(shù)量和布置做了具體的規(guī)定。
(1)筒體拼接時(shí),最短筒節(jié)的長(zhǎng)度:對(duì)于中低壓鍋爐不應(yīng)小于300mm,對(duì)于高壓鍋爐不應(yīng)小于600mm;每節(jié)筒體,縱向焊縫的數(shù)量:筒體內(nèi)徑di≤1800mm時(shí),拼接焊縫不多于2條,di>1800mm時(shí),拼接焊縫不多于3條;每節(jié)筒體兩條縱焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng),對(duì)于中低壓鍋爐不應(yīng)小于300mm,對(duì)于高壓鍋爐不應(yīng)小于600mm;相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開,兩焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)不得小于鋼板厚度的3倍,且不得小于100mm。
(2)封頭和管板應(yīng)盡量用整塊鋼板制成。如必須拼接,封頭、管板的內(nèi)徑di≤2200mm時(shí),拼接焊縫不多于1條,di>2200mm時(shí),拼接焊縫不多于2條;封頭拼接焊縫離封頭中心線距離應(yīng)不超過(guò)0.3di,并不得通過(guò)扳邊人孔,且不得布置在人孔扳邊圓弧上;管板上整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上,且不得通過(guò)扳邊孔;由中心圓板和扇形板組成的凸形封頭,焊縫的方向只允許是徑向和環(huán)向的。徑向焊縫之間的最小距離應(yīng)不小于壁厚的3倍,且不小于100mm。
(3)爐膽拼接焊縫的要求同于筒體。u形下腳圈的拼接焊縫必須徑向布置,兩焊縫中心線間最短弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm。
(4)管子對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管子的彎曲部分。對(duì)于中低壓鍋爐,受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)(或鍋筒、集箱外壁,或管子支架邊緣)的距離。至少為50mm,對(duì)高壓鍋爐,上述距離至少為70mm;鍋爐范圍內(nèi)管道焊縫中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑,且不小于100mm;受熱面管子直段上,對(duì)接焊縫間的距離不得小于150mm。
(5)受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域,應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí),焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫,而不要在焊縫及其鄰近區(qū)域中止。
(6)開孔、焊縫和轉(zhuǎn)角要錯(cuò)開。開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)不小于開孔處實(shí)際壁厚的3倍,且不小于100mm。在凸形封頭上開孔時(shí),孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應(yīng)不小于封頭外徑的10%。開孔及焊縫不允許布置在部件轉(zhuǎn)角處或扳邊圓弧上,并應(yīng)離開一定距離。
第6篇 鍋爐、壓力容器及氣瓶管理規(guī)定
0? 目的
為了保證鍋爐、壓力容器及氣瓶的安全使用，防止發(fā)生人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的生產(chǎn)事故。
1? 適用范圍
適用于公司范圍內(nèi)的作業(yè)場(chǎng)所的鍋爐、壓力容器及氣瓶的管理與控制。
2? 職責(zé)
2.1項(xiàng)目監(jiān)管部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力設(shè)備等特種設(shè)備的管理工作。
2.2 安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備安裝、檢驗(yàn)和使用情況的監(jiān)督與檢查。
2.3 分公司負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安裝、檢驗(yàn)等工作的具體實(shí)施和日常運(yùn)行安全、維護(hù)管理及氣瓶的租用、發(fā)放、周轉(zhuǎn)工作。
2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部（含托管項(xiàng)目經(jīng)理部，下同）負(fù)責(zé)本轄區(qū)鍋爐、壓力容器、氣瓶的日常管理。
3? 工作程序
3.1 鍋爐、壓力容器及氣瓶的購(gòu)置
3.1.1鍋爐、壓力容器購(gòu)置前應(yīng)填報(bào)《購(gòu)置固定資產(chǎn)審批單（附申請(qǐng)書）》報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部審核同意后，報(bào)請(qǐng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)，方可購(gòu)置。
3.1.2所購(gòu)的鍋爐、壓力容器必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996）、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997）、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2000）、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2009）的規(guī)定。
3.1.3依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第二十六條的要建立相應(yīng)的安全技術(shù)檔案。
3.1.4各使用單位負(fù)責(zé)氣瓶進(jìn)貨和檢驗(yàn)，填寫《氣瓶進(jìn)貨驗(yàn)收記錄》。
3.2 鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造
3.2.1鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。
3.2.2鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造前，應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仩t、壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐、壓力容器安裝、修理、改造告知手續(xù)，并報(bào)安全保衛(wèi)部和項(xiàng)目監(jiān)管部備案，未經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)不得施工。
3.2.3鍋爐和壓力容器安裝、修理、改造階段的質(zhì)量由施工單位負(fù)責(zé)，使用單位的主管部門人員負(fù)責(zé)按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。鍋爐和壓力容器的整體驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)必須報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部和鍋爐、壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)，并請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)有關(guān)人員參加。
3.2.4使用單位所建的鍋爐房，蒸汽鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章的要求；熱水鍋爐應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第十章的要求。
3.2.5鍋爐使用登記由使用單位負(fù)責(zé)到鍋爐所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理《鍋爐使用登記證》，未取得《鍋爐使用登記證》的鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
3.3 鍋爐和壓力容器的使用
3.3.1項(xiàng)目監(jiān)管部督促公司、分公司鍋爐年檢，鍋爐年檢報(bào)告由使用單位保存。
3.3.2各使用單位應(yīng)對(duì)在運(yùn)行的鍋爐、壓力容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，做好日常使用狀況的記錄，安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
3.3.3使用單位在取暖鍋爐運(yùn)行期間，每月組織一次鍋爐運(yùn)行檢查，并填寫《鍋爐房檢查記錄表》。
3.3.4鍋爐房管理員、鍋爐的司爐工、水化驗(yàn)人員、壓力容器操作人員及氣瓶充裝人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)并取得相關(guān)政府部門頒發(fā)的特殊工種操作證，未取得上崗證書的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
3.3.5鍋爐司爐人員必須按規(guī)定認(rèn)真填寫當(dāng)?shù)劐仩t、壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)規(guī)定的《鍋爐運(yùn)行記錄》、《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄》。
3.3.6鍋爐運(yùn)行期間，鍋爐房管理員、水處理員、司爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐房安全管理規(guī)則》（勞鍋?zhàn)郑?991）2號(hào)）。鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有如下制度：
a. 安全技術(shù)操作規(guī)程；
b. 交接班制度；
c. 崗位責(zé)任制；
d. 巡回檢查制度；
e. 事故報(bào)告制度；
f. 維護(hù)保養(yǎng)制度；
g. 定期檢修、檢驗(yàn)制度；
h. 水質(zhì)管理制度；
i.鍋爐、壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案。
3.4 各使用單位對(duì)使用的鍋爐、壓力容器的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)空裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修，并建立臺(tái)賬或檔案，保存有關(guān)記錄。
3.5 項(xiàng)目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部或項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)各使用單位的鍋爐、壓力容器做出定期檢驗(yàn)的要求，并督促使用單位在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向檢測(cè)機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn)。
3.6 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備不得繼續(xù)使用。
3.7 鍋爐和壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，項(xiàng)目監(jiān)管部和安全保衛(wèi)部組織各相關(guān)部門進(jìn)行全面檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。
3.8對(duì)存在嚴(yán)重事故隱患、無(wú)改造維修價(jià)值或超過(guò)規(guī)定使用年限的鍋爐、壓力設(shè)備，相關(guān)單位應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部辦理報(bào)廢，并向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)注銷。
4? 相關(guān)文件
4.1 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部（1996）
4.2 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部（1997）
4.3 《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?? 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第11號(hào)令（2000）
4.4 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr0004-2009
4.5 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》國(guó)家質(zhì)檢總局令第46號(hào)
4.6 《鍋爐房安全管理規(guī)則》勞鍋?zhàn)郑?991）2號(hào)
4.7 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院第373號(hào)令
5? 記錄表式
5.1 《購(gòu)置固定資產(chǎn)審批單》jl/c/s4.4.6-10-01
5.2 《鍋爐安全運(yùn)行記錄》jl/c/s4.4.6-10-02
5.3 《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄》jl/c/s4.4.6-10-03
5.4 《鍋爐房檢查記錄表》jl/c/s4.4.6-10-04
5.5 《氣瓶進(jìn)貨驗(yàn)收記錄》jl/c/s4.4.6-10-05
第7篇 壓力容器和安全附件的檢驗(yàn)管理規(guī)定
（1）壓力容器按規(guī)定定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。壓力容器檢驗(yàn)建立臺(tái)帳管理。
（2）壓力容器上的安全附件按規(guī)定定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)需由有資質(zhì)的單位進(jìn)行。建立設(shè)備管理臺(tái)帳。
（3）超期未檢的不得投入使用，檢驗(yàn)不合格的安全附件需立即更換，不得帶病工作。
（4）壓力容器上的計(jì)量器具器與儀表參照計(jì)量器具與儀器儀表校驗(yàn)制度。
第8篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法
0 目的
為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。
1 范圍
滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求,并應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2 技術(shù)管理要求
2.1 安全閥
安全閥管理按中國(guó)石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。
2.2 爆破片裝置
2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。
a) 壓力快速增長(zhǎng);
b) 對(duì)密封用更高的要求;
c) 容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效;
d) 安全閥不能使用的其他情況;
2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。
2.2.3 對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引致安全地點(diǎn),不得直排大氣。
2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。
對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或過(guò)熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計(jì)爆破
片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。
2.2.5 爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,且爆破片最
小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。
2.2.6 爆破片每個(gè)大修周期更換一次,一般為二年。
2.3 緊急切斷裝置
2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時(shí)不致引起自然閉止。
2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。
2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗(yàn)前、后,分別以0.1mpa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。
2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。
2.3.7 對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證。
2.4 壓力表
2.4.1 壓力表選用要求
a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí);中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。
c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。
d) 安全閥校驗(yàn)臺(tái)上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級(jí)。
2.4.2 壓力表的安裝要求
a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或
振動(dòng)的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形
閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標(biāo)記和緊鎖裝置;壓力表與壓力
容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。
b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎
管。
b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
c) 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn),在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
2.4.3 壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換
a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無(wú)壓力時(shí),指針不能回到限止釘處;無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?在無(wú)壓力時(shí),指針距零位的距離超過(guò)了壓力表的允許誤差。
b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;
c) 封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限;
d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng);
e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重;
f) 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷;
2.4.4 壓力表檢定周期與設(shè)備檢修周期同步。
2.5 液面計(jì)
2.5.1 液面計(jì)選用
a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;
b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液位計(jì)或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計(jì);
c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置;
d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標(biāo))式液面計(jì)
e)移動(dòng)式壓力容器不得使用玻璃板式液面計(jì)。
2.5.2 液面計(jì)安裝
a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計(jì),應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn);高壓容器的液面計(jì),應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱壓力的液壓試驗(yàn);
b)設(shè)施和警報(bào)裝置;
c)液面計(jì)上最高、最低安全液位,應(yīng)作出明顯的標(biāo)志。
2.5.3 液面計(jì)每四年進(jìn)行一次檢修,檢修周期不應(yīng)超過(guò)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。
2.5.4 液面計(jì)有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用并更換
a) 超過(guò)檢修周期的;
b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;
c) 閥件固死;
d) 出現(xiàn)假液面;
e) 液面計(jì)指示模糊不清;
2.6 測(cè)溫儀表
2.6.1 壓力容器測(cè)溫儀表選用及安裝按《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》(第七冊(cè))有關(guān)要求進(jìn)行管理。
2.6.2 測(cè)溫儀表保護(hù)套管一般4~5年檢查一次,對(duì)于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管,停工檢修期間均應(yīng)檢查。
2.6.3 測(cè)溫儀表使用前,應(yīng)經(jīng)技術(shù)校驗(yàn)確認(rèn)合格后,方可使用。
2.6.4 測(cè)溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。
2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置
2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備以下功能
a) 當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運(yùn)行的聯(lián)鎖控制功能;
b) 當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)功能;
c) 具有與上述動(dòng)作同步的報(bào)警功能;
2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定后,方可使用。
3 管理辦法及分工
3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術(shù)要求外還應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全
管理規(guī)程》,以及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準(zhǔn)使用。
3.2 安全附件的檢驗(yàn)分為運(yùn)行檢查、停機(jī)檢查。運(yùn)行檢查由車間巡檢人員完成,停機(jī)檢查由專業(yè)人員完成。
3.3 車間負(fù)責(zé)壓力容器安全附件的清查、登記、編號(hào)、保存檔案、拆裝、送栓等工作。
3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責(zé)任:
3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機(jī)動(dòng)部計(jì)量站調(diào)驗(yàn)和記錄;玻璃板液面計(jì)由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計(jì)由制造廠家進(jìn)行拆裝、修理;浮球液面計(jì)、測(cè)溫儀表由使用單位統(tǒng)計(jì)、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應(yīng)互相協(xié)作,認(rèn)真負(fù)責(zé),詳細(xì)記錄和保存。
3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計(jì)上下液位須用紅油漆標(biāo)出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長(zhǎng)15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。
3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號(hào)噴(或?qū)?黑色油漆;編號(hào)數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應(yīng)保持清潔。
4 形成的記錄
4.1 壓力容器的使用車間應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗(yàn)情況表》、《安全閥統(tǒng)計(jì)表》、《安全附件統(tǒng)計(jì)表》、《壓力表檢修校驗(yàn)記錄表》、《液面計(jì)檢修校驗(yàn)記錄表》。
4.2 機(jī)動(dòng)部計(jì)量站和渤海四公司儀表專業(yè)應(yīng)建立:《壓力表檢修校驗(yàn)記錄表》、《測(cè)溫儀表校驗(yàn)記錄表》和《浮球液面計(jì)檢修校驗(yàn)記錄表》。
4.3 渤海公司機(jī)械廠應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗(yàn)定壓統(tǒng)計(jì)表》。
4.4 機(jī)動(dòng)部建立:《安全閥統(tǒng)計(jì)表》、《安全附件統(tǒng)計(jì)表》。
5 檢查與考核
按滄州分公司《日?？?jī)效檢查考核標(biāo)準(zhǔn)》考核。
6 附則
6.1本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)動(dòng)部負(fù)責(zé)解釋。
6.2本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起實(shí)施。
第9篇 壓力容器安全使用管理規(guī)定
為了防止壓力容器發(fā)生爆裂，危及人身安全、污染環(huán)境及災(zāi)難性惡果，必須按壓力容器安全規(guī)程進(jìn)行操作，使其安全、可靠運(yùn)行，特作如下規(guī)定：
1、制冷裝置中的立式殼管冷凝器、臥式殼管冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶（立式、臥式）氨瓶等均屬于壓力容器。
2、焊接用的氧氣瓶、乙炔氣瓶屬于壓力容器。
3、更新采購(gòu)安裝的上述壓力容器，必須向生產(chǎn)單位索取產(chǎn)品的竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。
4、原則上對(duì)壓力容器不得在無(wú)制造、維修資質(zhì)的情況下任意進(jìn)行自行改裝、制造。
確因生產(chǎn)及時(shí)性需要，在有資質(zhì)和焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工配合下，對(duì)制冷裝置中的低壓容器，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)、總工程師批準(zhǔn)的施焊工藝改造方案條件下，可進(jìn)行少量的容器管口擴(kuò)徑、補(bǔ)充管口等操作焊接，同時(shí)做好記錄、檢驗(yàn)、歸檔工作。
5、使用部門的技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)，并應(yīng)對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)、登記、建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗(yàn)紀(jì)錄等。
6、對(duì)壓力容器上的附件如壓力表、溫度計(jì)、安全閥必須執(zhí)行年檢、月查制度。
7、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)必須立即采取措施進(jìn)行控制，防止容器或管道發(fā)生開裂事故。
8、嚴(yán)禁壓力容器在運(yùn)行中進(jìn)行管道、閥門、儀表、液面計(jì)、安全閥的拆卸和焊接（包括帶壓焊接）。
9、根據(jù)壓力容器的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)（如最高工作壓力、最高或最低工作溫度、開停車的操作程序和注意事項(xiàng)）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，在日常使用維護(hù)中，應(yīng)注意以聽、摸、看、聞、測(cè)、比的方法進(jìn)行巡回檢查。
10、加強(qiáng)對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育，不斷學(xué)習(xí)提高操作技能，定期進(jìn)行操作考核工作。
第10篇 壓力容器安全附件維修保養(yǎng)管理規(guī)定
為加強(qiáng)全公司安全附件的管理工作，容器使用部門應(yīng)按《規(guī)程》要求裝設(shè)安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)及切斷閥等安全附件，在使用過(guò)程中加強(qiáng)維護(hù)，定期檢驗(yàn)，使之經(jīng)常保持齊全、靈敏、可靠。
一、安全閥管理
1、公司所有安全閥都應(yīng)有出廠合格證，合格證上有質(zhì)量檢驗(yàn)員和檢查部門的印章，并載明檢驗(yàn)下列各項(xiàng)：
a、檢驗(yàn)日期；
b、制造單位、年月；
c、規(guī)格、型號(hào)；、
d、公稱壓力、適用介質(zhì)和溫度。
2、安全閥制造單位，必須持有制造許可證，對(duì)無(wú)制造許可證的單位和產(chǎn)品，不準(zhǔn)訂購(gòu)。
3、使用單位領(lǐng)用安全安全閥時(shí)，應(yīng)檢查有否出廠合格證，如沒有合格證的安全閥，使用單位不得領(lǐng)用安裝。
4、新啟用的安全閥在使用前，必須帶上安全合格證和安全附件檢修、檢驗(yàn)記錄進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)和定壓值調(diào)整試驗(yàn)，試驗(yàn)和調(diào)整記錄由試驗(yàn)人負(fù)責(zé)填寫，定壓由使用單位填寫，雙方應(yīng)在安全閥登記卡上驗(yàn)收簽字。
5、運(yùn)行中的安全閥應(yīng)定期檢修和校驗(yàn)，每年至少檢驗(yàn)一次，汽車槽車及貯罐上的安全閥每年檢驗(yàn)一次。
6、運(yùn)行中起跳的安全閥，如果不漏可不另行定壓，但必須分析其起跳原因。
7、安全閥的定壓值不得隨意變更，如必須變更時(shí)，應(yīng)向技術(shù)部重新申請(qǐng)辦理手續(xù)。
8、容器與安全閥之間不得裝有任何截止閥，但對(duì)易燃、有毒、劇毒介質(zhì)的容器，為便于安全閥的更換和校驗(yàn)可裝上截止閥，下沉運(yùn)行時(shí)截止閥必須保持全開，并由使用單位加鉛封。
9、天然氣貯罐，必須單獨(dú)裝兩個(gè)安全閥，當(dāng)其中一個(gè)安全閥檢修時(shí)，確保另一個(gè)安全閥安全使用。
10、由于裝置改造操作條件變更所涉及到容器強(qiáng)度核算和安全閥排放能力的核算，由技術(shù)部統(tǒng)一負(fù)責(zé)進(jìn)行。
11、安全閥在運(yùn)輸、另裝時(shí)應(yīng)避免撞、掉、扔，調(diào)試后的安全閥應(yīng)垂直存放。
12、安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如無(wú)明確規(guī)定時(shí)，可根據(jù)不同工藝操作壓力按下式確定：
當(dāng)ｐｗ≤1.80ｍｐａ時(shí)，則ｐo=1.1ｍｐａ
當(dāng)1.80ｍｐａ〈ｐｗ≤8.0ｍｐａ時(shí)，由ｐo=1.1ｍｐａ
式中：ｐｗ為容器最高操作壓力為ｍｐａ；
ｐo為安全閥定壓值ｍｐａ。
13、安全閥的定壓值最大不超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力，安全閥的回座壓力應(yīng)不低于最高操作壓力的90%。
14、引進(jìn)設(shè)備上的安全閥定壓值，可按引進(jìn)裝置有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
15、壓縮機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的安全閥，其定壓值可與設(shè)備使用單位共同確定，在設(shè)備上自行定壓，驗(yàn)收后加鉛封試驗(yàn)和調(diào)整記錄由檢修單位填寫，定壓值由使用單位填寫，雙方應(yīng)在記錄本上驗(yàn)收簽字。
16、使用單位必須建立安全閥的檔案資料。
17、上述規(guī)定如與國(guó)家頒布的相關(guān)《規(guī)程》不符時(shí)，則以《規(guī)程》為準(zhǔn)。
二、壓力表管理
1、壓力表的采購(gòu)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并有鉛封，使用單位領(lǐng)用時(shí)要進(jìn)行檢查，如果沒有出廠合格證和鉛封的壓力表不得領(lǐng)用。
2、壓力表的校驗(yàn)和維修應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量局的有關(guān)規(guī)定，并簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告。
3、在運(yùn)行的壓力表，每年大修時(shí)必須校驗(yàn)一次，并重打鉛封，若發(fā)現(xiàn)壓力表無(wú)鉛封、泄壓后指針不回零位、刻度不清、表盤玻璃破裂和指示失靈等情況之一者均應(yīng)立即更換。
4、低壓容器裝設(shè)的壓力表精度不得低于2.5級(jí)，高、中壓容器上的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，安全閥的定壓和爆破片爆破壓力驗(yàn)證時(shí)的所有的壓力表精度不應(yīng)低于1級(jí)。
5、壓力表盤刻度的極限應(yīng)為容器最高操作壓力的1.5-3倍。一般取2倍為宜，壓力表刻度應(yīng)劃紅線指出容器的最高操作壓力。
6、壓力表盤直徑不得小于100毫米，安裝位置應(yīng)使操作人員便于觀察，同時(shí)應(yīng)避免熱輻射、凍結(jié)和振動(dòng)的影響。對(duì)安裝在高溫區(qū)的壓力表，表殼最高溫度不得高于60℃。振動(dòng)嚴(yán)重處的壓力表應(yīng)有防振措施。
7、氧氣用的壓力表嚴(yán)禁油壓校驗(yàn)并避免與油接觸。
第11篇 鍋爐壓力容器氣瓶管理規(guī)定
0 目的
為了保證鍋爐、壓力容器及氣瓶的安全使用,防止發(fā)生人身傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的生產(chǎn)事故。
1 適用范圍
適用于公司范圍內(nèi)的作業(yè)場(chǎng)所的鍋爐、壓力容器及氣瓶的管理與控制。
2 職責(zé)
2.1項(xiàng)目監(jiān)管部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力設(shè)備等特種設(shè)備的管理工作。
2.2 安全保衛(wèi)部負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備安裝、檢驗(yàn)和使用情況的監(jiān)督與檢查。
2.3 分公司負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的安裝、檢驗(yàn)等工作的具體實(shí)施和日常運(yùn)行安全、維護(hù)管理及氣瓶的租用、發(fā)放、周轉(zhuǎn)工作。
2.4 項(xiàng)目經(jīng)理部(含托管項(xiàng)目經(jīng)理部,下同)負(fù)責(zé)本轄區(qū)鍋爐、壓力容器、氣瓶的日常管理。
3 工作程序
3.1 鍋爐、壓力容器及氣瓶的購(gòu)置
3.1.1鍋爐、壓力容器購(gòu)置前應(yīng)填報(bào)《購(gòu)置固定資產(chǎn)審批單(附申請(qǐng)書)》報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部審核同意后,報(bào)請(qǐng)主管經(jīng)理批準(zhǔn),方可購(gòu)置。
3.1.2所購(gòu)的鍋爐、壓力容器必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1996)、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(1997)、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(2000)、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(2009)的規(guī)定。
3.1.3依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第二十六條的要建立相應(yīng)的安全技術(shù)檔案。
3.1.4各使用單位負(fù)責(zé)氣瓶進(jìn)貨和檢驗(yàn),填寫《氣瓶進(jìn)貨驗(yàn)收記錄》。
3.2 鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造
3.2.1鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。
3.2.2鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造前,應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仩t、壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐、壓力容器安裝、修理、改造告知手續(xù),并報(bào)安全保衛(wèi)部和項(xiàng)目監(jiān)管部備案,未經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)不得施工。
3.2.3鍋爐和壓力容器安裝、修理、改造階段的質(zhì)量由施工單位負(fù)責(zé),使用單位的主管部門人員負(fù)責(zé)按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。鍋爐和壓力容器的整體驗(yàn)收和水壓試驗(yàn)必須報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部和鍋爐、壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu),并請(qǐng)上述機(jī)構(gòu)有關(guān)人員參加。
3.2.4使用單位所建的鍋爐房,蒸汽鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章的要求;熱水鍋爐應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第十章的要求。
3.2.5鍋爐使用登記由使用單位負(fù)責(zé)到鍋爐所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理《鍋爐使用登記證》,未取得《鍋爐使用登記證》的鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
3.3 鍋爐和壓力容器的使用
3.3.1項(xiàng)目監(jiān)管部督促公司、分公司鍋爐年檢,鍋爐年檢報(bào)告由使用單位保存。
3.3.2各使用單位應(yīng)對(duì)在運(yùn)行的鍋爐、壓力容器進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),做好日常使用狀況的記錄,安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
3.3.3使用單位在取暖鍋爐運(yùn)行期間,每月組織一次鍋爐運(yùn)行檢查,并填寫《鍋爐房檢查記錄表》。
3.3.4鍋爐房管理員、鍋爐的司爐工、水化驗(yàn)人員、壓力容器操作人員及氣瓶充裝人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)并取得相關(guān)政府部門頒發(fā)的特殊工種操作證,未取得上崗證書的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。
3.3.5鍋爐司爐人員必須按規(guī)定認(rèn)真填寫當(dāng)?shù)劐仩t、壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)規(guī)定的《鍋爐運(yùn)行記錄》、《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄》。
3.3.6鍋爐運(yùn)行期間,鍋爐房管理員、水處理員、司爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐房安全管理規(guī)則》(勞鍋?zhàn)?1991)2號(hào))。鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有如下制度:
a. 安全技術(shù)操作規(guī)程;
b. 交接班制度;
c. 崗位責(zé)任制;
d. 巡回檢查制度;
e. 事故報(bào)告制度;
f. 維護(hù)保養(yǎng)制度;
g. 定期檢修、檢驗(yàn)制度;
h. 水質(zhì)管理制度;
i.鍋爐、壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案。
3.4 各使用單位對(duì)使用的鍋爐、壓力容器的安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)空裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn)、檢修,并建立臺(tái)賬或檔案,保存有關(guān)記錄。
3.5 項(xiàng)目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部或項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對(duì)各使用單位的鍋爐、壓力容器做出定期檢驗(yàn)的要求,并督促使用單位在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前一個(gè)月向檢測(cè)機(jī)構(gòu)申報(bào)檢驗(yàn)。
3.6 未經(jīng)定期檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備不得繼續(xù)使用。
3.7 鍋爐和壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,項(xiàng)目監(jiān)管部和安全保衛(wèi)部組織各相關(guān)部門進(jìn)行全面檢查,消除事故隱患后方可重新投入使用。
3.8對(duì)存在嚴(yán)重事故隱患、無(wú)改造維修價(jià)值或超過(guò)規(guī)定使用年限的鍋爐、壓力設(shè)備,相關(guān)單位應(yīng)上報(bào)項(xiàng)目監(jiān)管部辦理報(bào)廢,并向當(dāng)?shù)乇O(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)注銷。
4 相關(guān)文件
4.1 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部(1996)
4.2 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部(1997)
4.3 《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局第11號(hào)令(2000)
4.4 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr0004-2009
4.5 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》國(guó)家質(zhì)檢總局令第46號(hào)
4.6 《鍋爐房安全管理規(guī)則》勞鍋?zhàn)?1991)2號(hào)
4.7 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國(guó)務(wù)院第373號(hào)令
5 記錄表式
5.1 《購(gòu)置固定資產(chǎn)審批單》jl/c/s4.4.6-10-01
5.2 《鍋爐安全運(yùn)行記錄》jl/c/s4.4.6-10-02
5.3 《鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)記錄》jl/c/s4.4.6-10-03
5.4 《鍋爐房檢查記錄表》jl/c/s4.4.6-10-04
5.5 《氣瓶進(jìn)貨驗(yàn)收記錄》jl/c/s4.4.6-10-05
第12篇 壓力容器庫(kù)房管理規(guī)定辦法
1范圍
適用于壓力容器使用的材料、焊接材料和主要受壓元件的保管與發(fā)放的控制要求。
2職責(zé)
2.1 庫(kù)房保管員應(yīng)熟悉本職業(yè)務(wù)工作職責(zé)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
2.2 材料責(zé)任人、焊接責(zé)任人對(duì)庫(kù)房具有監(jiān)督檢測(cè)的職責(zé)。
3對(duì)入庫(kù)的控制
3.1 對(duì)材料、焊材、外購(gòu)、外協(xié)件、鍛件、機(jī)加工件,首先核對(duì)實(shí)物、質(zhì)量證明書(合格證),數(shù)量,檢驗(yàn)是否合格,手續(xù)是否完整無(wú)缺,標(biāo)記是否清晰,資料是否齊全方可入庫(kù),不經(jīng)檢查合格的不得入庫(kù)。
3.2 按《材料、零部件管理控制程序》規(guī)定,及時(shí)做好材料標(biāo)記的移植,并報(bào)請(qǐng)材料檢查員確認(rèn)。
3.3 按《焊材管理控制程序》規(guī)定,及時(shí)會(huì)同采購(gòu)員。檢查員做好入庫(kù)驗(yàn)收。
4材料、零部件的保管
4.1 對(duì)已入庫(kù)的物資按規(guī)定做好分類擺放工作,并做好貼標(biāo)簽或書寫工作。對(duì)不銹鋼的零部件半成品的堆放,需配木質(zhì)堆放架。
4.2 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)庫(kù)房材料、零部件的保管檢查,嚴(yán)防銹蝕污染,損壞或變形,受潮變質(zhì)。發(fā)現(xiàn)銹蝕問(wèn)題應(yīng)及時(shí)申報(bào)、及時(shí)處理。
4.3有腐蝕性、有危害的物質(zhì),不得與金屬材料混放, 并保持庫(kù)房?jī)?nèi)的干燥與通風(fēng)。
4.4 不銹鋼在保管過(guò)程中,不得與鐵材直接接觸,避免鐵離子污染。
5焊材的保管
5.1 焊接材料應(yīng)貯存在干燥和通風(fēng)良好的室內(nèi),室內(nèi)不許放置有害氣體、腐蝕性物品及其它材料, 并應(yīng)保持清潔。
5.2 保管員負(fù)責(zé)將驗(yàn)收合格的焊接材料按品種、規(guī)格、牌號(hào)和批號(hào), 每批數(shù)量生產(chǎn)日期以及到貨日期進(jìn)行編號(hào)建立臺(tái)帳。 并在每盒焊條、每盤焊絲、每袋焊
劑的包裝上, 貼上認(rèn)定標(biāo)簽(標(biāo)簽的內(nèi)容包括:名稱、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、公司內(nèi)編號(hào)、數(shù)量、入庫(kù)日期、保管員、檢查員)。
作業(yè)指導(dǎo)書
編 號(hào)
ylrq/r03.12-2022
壓力容器庫(kù)房管理規(guī)定
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5.3 所有的焊接材料均應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類存放,離墻、離地面的距離各不小于300㎜ 的木板或置于貨架上,并掛上明顯標(biāo)志,避免混放。
5.4 焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)配備防潮去濕機(jī),并設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì),保管員每天要分上午、下午兩次填寫焊材庫(kù)溫度、濕度記錄表, 以保持室內(nèi)溫度不低于 5 ℃,相對(duì)濕度不大于 60%。
5.5 保管員應(yīng)熟悉各類焊材的一般性能、使用要求和保管常識(shí),定期察看所保管焊材有無(wú)受潮、銹蝕、污損等情況,對(duì)貯存中所發(fā)現(xiàn)的焊材質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系,妥善處理。
6對(duì)出庫(kù)的控制
6.1 材質(zhì)有保存期要求,要嚴(yán)格執(zhí)行先入庫(kù)先出庫(kù)的原則發(fā)放,并做好臺(tái)帳。
6.2 發(fā)料時(shí)庫(kù)房管理人員應(yīng)按領(lǐng)料單或明細(xì)表認(rèn)真核對(duì)所發(fā)料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量,嚴(yán)防錯(cuò)發(fā)及漏發(fā)。
6.3 保管員應(yīng)及時(shí)將出庫(kù)材料、焊材、零部件等分類匯總, 登記入賬。
6.4 每月盤點(diǎn)庫(kù)存物資一次,認(rèn)真做好報(bào)表,做到準(zhǔn)確及時(shí)。
6.5 庫(kù)房人員必須及時(shí)向材料科和生產(chǎn)部反饋庫(kù)內(nèi)急缺物資及有關(guān)信息。
8質(zhì)量記錄
8.1 壓力容器材料臺(tái)賬ylrq/r04.30-2022
8.2 壓力容器零部件臺(tái)賬ylrq/r04.31-2022
第13篇 煤礦機(jī)電壓力容器管理規(guī)定
（一）為加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察，確保壓力容器的安全運(yùn)行，避免其爆炸事故的發(fā)生，進(jìn)一步提高壓力容器的安全管理水平，保證礦井及職工的生命財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。
（二）礦屬壓力容器的使用、管理人員必須嚴(yán)格按本規(guī)定執(zhí)行，否則追究管理人員責(zé)任。
（三）空氣壓縮機(jī)風(fēng)包、乙炔氧氣瓶、開水爐均屬壓力容器。
（四）壓力容器由機(jī)電科統(tǒng)一管理，并由分管科長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，各使用單位由科、區(qū)長(zhǎng)兼管壓力容器的安全運(yùn)行工作。
（五）新購(gòu)置的壓力容器必須有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，新安裝的壓力容器必須有設(shè)計(jì)書，否則不準(zhǔn)安裝、使用。
（六）壓力容器的操作工必須持證上崗，沒有操作合格證的人員不準(zhǔn)操作，否則按違章論處。
（七）乙炔瓶、氧氣瓶由供應(yīng)科統(tǒng)一負(fù)責(zé)充氣發(fā)放，定期檢驗(yàn)容器和妥善保管。礦屬使用單位必須有合格證的氧、焊工領(lǐng)取氧氣和乙炔。
（八）井下和井口從事氧氣的焊割作業(yè)，必須有書面報(bào)告，經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后進(jìn)行。操作時(shí)容器必須放置在工作地點(diǎn)風(fēng)流方向的上方，工作點(diǎn)與乙炔、氧氣瓶三者之間在規(guī)定的距離內(nèi)。容器在上下時(shí)必須捆綁牢固，而后由信號(hào)工通知絞車司機(jī)其提升速度小于3m/s。
（九）氧氣瓶上應(yīng)裝有防震橡膠卷和安全帽，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將安全帽擰緊，不得甩掉不用。氧氣瓶應(yīng)防止陽(yáng)光直接爆曬和靠近高溫?zé)嵩春褪褂描F器猛擊，且嚴(yán)禁靠近易燃品、油脂等，嚴(yán)禁使用不完好的氧氣瓶和減壓器。
（十）開水司爐工、蒸汽烘干設(shè)備和主分氣包的工作人員都必須接受安全知識(shí)教育，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)方能上崗。
（十一） 壓力容器必須按規(guī)定裝設(shè)壓力表、安全閥等安全設(shè)施，安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的10%，分管科長(zhǎng)和技術(shù)員應(yīng)定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查、調(diào)試和試驗(yàn)，并定期校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁使用。
（十二） 新裝或檢修后的壓力容器應(yīng)按規(guī)定的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，合格后使用。機(jī)電科應(yīng)及時(shí)聯(lián)系對(duì)運(yùn)行的鍋爐進(jìn)行定期校驗(yàn)。
（十三） 壓力容器的安全保護(hù)裝置，操作工必須每班檢查一次，專職維修工必須每天檢查一次，分管科長(zhǎng)和技術(shù)員必須每月檢查一次，并負(fù)責(zé)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行校驗(yàn)，做好記錄。
第14篇 不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定
1 總則
1．1 為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，確保其安全使用，特制定本規(guī)定。
1．2 不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合gb150《鋼制壓力容器》、gb151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)要求外，還應(yīng)符合本規(guī)定。
1．3 本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí)行。
2 材料
2．1 用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口材料的技術(shù)性能在符合國(guó)外有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，還必須符合我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應(yīng)由村料生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容必須齊全、準(zhǔn)確。
2．2 用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項(xiàng)目不全或?qū)嵨飿?biāo)志不清時(shí)，須進(jìn)行必要的檢驗(yàn)或試驗(yàn)，判明其牌號(hào)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。
2．3 不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗(yàn)的，按gb4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)》或gbi223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》進(jìn)行，設(shè)計(jì)圖樣另有規(guī)定的除外。
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2．4 制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過(guò)酸洗。
2．5 不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)分類在室內(nèi)放置。并與碳素鋼材料有嚴(yán)格的隔離措施。
2．6 不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫(kù)標(biāo)記。該標(biāo)記應(yīng)采用無(wú)氯無(wú)硫記號(hào)筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。
3 制造環(huán)境
3．1 不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有專用固定生產(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開制造。
3．2 為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持清清、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。生產(chǎn)中應(yīng)使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設(shè)備。
3．3 在不銹鋼壓力容器制造過(guò)程中。操作人員應(yīng)穿著軟質(zhì)橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。
3．4 不銹鋼零部件應(yīng)配有木質(zhì)堆架，不得任意堆放。在不銹鋼零部件周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運(yùn)送工具。
3．5 不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質(zhì)后方可進(jìn)行熱加工。熱成型或熱處理過(guò)程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
3．6 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨(dú)立的場(chǎng)地，并配備必要的安全保護(hù)措施。
4． 加工成型及焊接
4．1 不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼扳移至專用場(chǎng)地下料;嚴(yán)禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴(yán)禁用鋼針劃線和打樣沖眼。
4．2 不銹鋼材料移植標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)在不銹鋼板上用無(wú)氯無(wú)硫的記號(hào)筆書寫同時(shí)做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)材抖標(biāo)記不清晰時(shí)，需經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)以后及時(shí)補(bǔ)寫。
4．3 不銹鋼板應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工下料。當(dāng)利用機(jī)械加工下料時(shí)，機(jī)床應(yīng)清理干凈。不銹鋼板卷圓時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)用無(wú)鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。
4．4 不銹鋼封頭采用熱成型時(shí)，要控制爐內(nèi)溫度。嚴(yán)格控制始?jí)簻囟扰c終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。
4．5 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求的。均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)間一溫度曲線記錄。
4．6 殼體組裝過(guò)程臨時(shí)所需的楔鐵墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組裝過(guò)程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼壓力容器筒體的開孔。應(yīng)采用等離子切割或機(jī)械加工的方法。
第15篇 醫(yī)院壓力容器管理辦法規(guī)定
為加強(qiáng)××醫(yī)院在壓力容器的管理,確保壓力容器的安全運(yùn)行,依據(jù)國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)制定本制度。
1. 醫(yī)院制定壓力容器管理規(guī)定。
2. 依據(jù)職責(zé),安全管理各科室壓力容器設(shè)備,指導(dǎo)科室不斷改進(jìn)和加強(qiáng)壓力容器管理工作,全面提高壓力容器技術(shù)水平和管理水平。
3. 應(yīng)建立健全壓力容器管理體系,明確各級(jí)、各部門、各科室的職責(zé),保證壓力容器全過(guò)程管理的落實(shí)。 科室負(fù)責(zé)壓力容器全過(guò)程管理,并設(shè)專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的管理工作。
4. 壓力容器科室主要職責(zé):
1) 貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)法律、法規(guī)及本制度。
2) 指定壓力容器的安全管理規(guī)章制度,參與審查工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
3) 組織或參與壓力容器的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢更新等全過(guò)程管理。
4) 檢查壓力容器和安全附件使用檢驗(yàn)情況,編制壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃,并組織實(shí)施,按規(guī)定辦理延期檢驗(yàn)手續(xù)。
5) 負(fù)責(zé)辦理壓力容器使用登記、注銷手續(xù),并向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送統(tǒng)計(jì)報(bào)表,定期檢驗(yàn)計(jì)劃及實(shí)施情況報(bào)告。
6) 壓力容器發(fā)生事故時(shí),參與搶救并按規(guī)定程序上報(bào)有關(guān)部門,協(xié)調(diào)調(diào)查和處理。
7) 協(xié)同有關(guān)部門做好壓力容器操作人員及其相關(guān)管理人員(以下統(tǒng)稱壓力容器作業(yè)人員)的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核作業(yè)。
8) 負(fù)責(zé)組織編制操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
9) 負(fù)責(zé)壓力容器的運(yùn)行管理,確保壓力容器的操作工藝指標(biāo)符合壓力容器使用登記時(shí)的參數(shù)。
10) 組織需全面檢驗(yàn)的壓力容器的倒空、置換或提出延期檢驗(yàn)的書面申請(qǐng)。
11) 負(fù)責(zé)組織制定壓力容器延期檢驗(yàn)的監(jiān)控使用措施。
12) 負(fù)責(zé)組織編制事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案,參與事故調(diào)查和處理。
5. 采購(gòu)科室主要職責(zé):
1) 負(fù)責(zé)組織對(duì)壓力容器、受壓元件及安全附件供應(yīng)商的資質(zhì)審查。
2) 負(fù)責(zé)按國(guó)家有關(guān)法規(guī)要求和有效地設(shè)計(jì)圖樣或按壓力容器主管部門審查批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)采購(gòu)壓力容器。
3) 負(fù)責(zé)組織壓力容器主管部門、安全管理部門、使用單位或工程建設(shè)管理部門參加壓力容器的到貨驗(yàn)收,并及時(shí)向使用單位或工程建設(shè)管理部門提供滿足國(guó)家有關(guān)法規(guī)及設(shè)計(jì)部門規(guī)定要求的技術(shù)文件資料。
4) 對(duì)采購(gòu)的壓力容器、受壓元件及安全附件質(zhì)量負(fù)責(zé)。
6. 壓力容器使用科室主要職責(zé):
1) 貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、本制度及實(shí)施細(xì)則。
2) 編寫操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。
3) 申報(bào)壓力容器更新計(jì)劃,參加壓力容器采購(gòu)、安裝驗(yàn)收。
4) 負(fù)責(zé)按規(guī)定使用和維護(hù)壓力容器,提出檢驗(yàn)、修理、改造計(jì)劃及延期檢驗(yàn)申請(qǐng),并參加相關(guān)工作。
5) 向壓力容器主管部門提交壓力容器的設(shè)計(jì)條件、選型、停用、封存和報(bào)廢等有關(guān)報(bào)告。
6) 向壓力容器主管部門報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問(wèn)題及處理情況等報(bào)告。
7) 編寫事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案,并定期組織演練。
8) 壓力容器發(fā)生事故時(shí),立即組織處置并按規(guī)定程序報(bào)告,協(xié)助事故調(diào)查和處理。
9) 協(xié)同有關(guān)部門做好壓力容器作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。
10) 負(fù)責(zé)壓力容器使用登記、注銷申報(bào)。
7. 負(fù)責(zé)建立壓力容器技術(shù)檔案和管理技術(shù)資料。
