沖剪壓安全管理規(guī)定

沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理,正確使用、精心維護、科學檢修,使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài),是非常必要的。

本文適用的沖、剪、壓機械:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

一、整機的安全技術要求:

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分,不得有銳利的邊緣;

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護罩遮住;

(三)設備應良好接地,以防觸電;

(四)設備上應有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設計移動式或固定式;

(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;

(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

二、主要部件的安全技術要求:

(一)床身:

1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;

2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構,必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設備的側(cè)面。

(二)滑塊:

1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應設有雙向極限限位裝置;

2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應采用護罩設施。

(三)離合器與制動器:

1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應有足夠的強度。

2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計,應按實際制動角度計算強度,并應便于調(diào)節(jié);

3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;

4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計,應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統(tǒng):

1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;

2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;

3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置;

4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;

5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。

(五)離合器的起動機構:

1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;

2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;

3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉,其伸腳的空間應寬敞,踏板表面應有防滑措施;

4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄:

1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應保證斷開主傳動控制;

2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;

3.階梯的高度超過5米后,在階梯2米以上部位應設置護身圈;

4.設備的機身頂面高度超過3米時,一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求,莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。

三、安全裝置的技術要求:

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:

1.在滑塊運行期間

(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;

2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;

3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;

4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設計制造技術要求,應遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構》標準的有關規(guī)定。

四、模具的安全技術要求:

(一)模具結(jié)構須滿足下列安全技術要求:

1.各外露邊緣應為圓角;

2.要使模具搬移和安裝方便;

3.導柱末端不許外露;

4.要有適應的擋銷頂件器和卸料板等;

5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:

1.使用模具的工序;

2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;

3.模具在沖壓設備上的安全措施說明。

五、使用與管理

為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等, 使用單位,應根據(jù)本單位的工作實際情況,制定使用與管理實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。

使用沖、剪、壓機械的操作者,要經(jīng)安全技術培訓 >教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設備。安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調(diào)整、安裝人員要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標志。

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:

(一)有自動送料裝置或機械手操作;

(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;

(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;

(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

使用光線式或感應式安全裝置時,除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點檢查下列項目:

(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;

(二)回程期間,遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查;

(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查;

(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調(diào)整好。

發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:

(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;

(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;

(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;

(四)照明熄滅;

(五)安全防護裝置不正常。

在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:

(一)暫時離開;

(二)發(fā)現(xiàn)不正常;

(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);

(四)清理模具。

只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。

帶有安全支柱的設備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施,以防滑塊下滑傷人。

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后,將設備的滑塊移至下死點,并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應注意導柱末端不能外露。

沖、剪、壓設備的安裝,大修后的試運轉(zhuǎn)安技和設備部門必須參加驗收工作,驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。

六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準

(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。

七、企業(yè)應建立各的種安全技術管理制度

(一)沖壓機械安全技術操作規(guī)程;

(二)交接班制度;

(三)崗位責任制度;

(四)設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;

(五)設備和人身事故的登記、報告制度。

八、引用標準

jb1829-76《鍛壓機械通用技術條件》

jb1646-75《開式壓力機技術條件》

jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》

jb1295-77《剪板機技術條件》

jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》

jb2257-77《板料折彎壓力機技術條件》